【CM010】止动件的冲压模具设计[C]【复合】
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【CM010】止动件的冲压模具设计[C]【复合】,cm010,止动件,冲压,模具设计,复合
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湖南生物机电职业技术学院 专科 毕业设计 止动件冲压模具设计 学生姓名： 李春梅 学 号： 200820336916 年级专业： 2008 级模具设计与制造 指导老师及职称： 马立新 教授 系 部 ： 机械及自动化系 湖南长沙 提交日期： 2010 年 10月 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业 设计 是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本 设计 不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业论文作者签名： 年 月 日 目 录 摘要1关键词11前言22设计任务书32.1设计题目32.2设计要求33冲裁工艺分析43.1几何形状43.2冲孔的最小尺寸43.3最小孔距、孔边距43.4冲裁件的精度和断面粗糙度43.5材料44确定冲压工艺方案54.1方案种类54.2方案的比较与分析54.3方案的确定55冲裁工艺计算65.1排样及裁板方式确定65.1.1排样65.1.2裁板方式与利用率的计算75.2 冲裁工艺力的计算85.2.1.落料力的计算85.2.2计算工序冲压力85.3初步预选压力机95.4确定压力中心95.5弹性元件选择计算95.6工作零件刃口尺寸计算96冲裁模主要零部件的结构设计106.1模具总体设计106.2模具零件设计116.2.1工作零件设计116.2.2定位零件的确定146.2.3卸料零件设计146.2.4推件零件设计156.2.5固定板设计166.2.6模架、模柄的选择186.2.7螺钉及销钉的选择197选定设备198结论20参考文献22致谢23 1 止动件冲压模具设计 学 生 ： 李春梅 指导老师：马立新 （湖南生物机电职业技术学院，长沙 410126） 摘 要 ： 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是 连接 板 冲孔 、落料 复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床 的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以 连接 板 冲孔 、落料 复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2 同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3 对压力机做出了合理的选择， 4 整个过程采用 关键词 ： 冲压模；复合模 ；连接片； 冲裁间隙；冲压工艺。 is of an of of be of of of of is is an It is to is a is do so In an 2 on 1. of of 2. At by an 3. a 4. of 1 前言 模具被称为工业之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，因此它被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。当前，中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势，成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的 重要载体。改革开放30年，随着科学技术的发展，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备， 冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。而我国模具工业在近 20年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。而我国模具工业在近 20 年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。 随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美、华丽。所以改革开 放 20多年以来，我国已成为使用各类模具的大国，其中，汽车、摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的 60%以上。但是，我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成 20世纪 90年代模具进口量占全国模具销售总额的 1/3以上，达 6亿 10亿美元。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用 于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 3 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠 ,并能保证冲裁间隙的均匀 ,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模 ,适合大批量生产。尤其是在我国加入 全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究 、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。 本设计说明书是根据冷冲压工艺及模具设计、冷冲压模具设计指导、冲模设计手册、中国模具设计大典新编实用冲压模具设计手册编写的。设计了一副简单的复合模，该工艺过程中利用了冲孔和落料等工艺方法。由于缺乏经验、知识有限、时间仓促，该说明书中难免出现一些不足之处，请老师和同学们多多指教，谢谢大家的支持！ 本说明书由湖南生物机电职业技术学院模具设计与制作专业 08级学生李春梅主编，马立新老师审核。在编写的过程中得到了马立新、刘真挚等老 师的指导和帮助，同时还得到了同学们的建言与提示，特在此表示衷心的感谢！ 由于编者水平有限，缺点错误再所难免，欢迎大家指正！ 2 设计任务书 设计题目 零件名称：止动件 生产批量：大批量 材料及厚度： 08F， 2 零件图形：如图 2 2止动件 设计要求 4 1、绘制模具总装图，必须是 0号图。 2、绘制全部自制零件的工程图 3、编制典型零件的加工工艺规程 4、编写设计说明书 设计工作量应至少完成折合 和一份 10000字以上的设计计算说明书。 3 冲裁件工艺性分析 冲裁件的工艺性，既是指冲裁件对冲裁工艺的适用性。一般情况下，对冲裁工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料省，工序少模具结构简单、加工容易、寿命较长、操作安全方便、产品质量稳定等要求。简单的说， 在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然对制件工艺性好坏的评定也是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求确 定了冲压件的结构，形状，尺寸。下面根据这些要求对该零件进行工艺分析。 几何形状 该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称，不违背最小圆半径的要求。 冲孔的最小尺寸 冲裁件孔的最小尺寸受到凸模强度的限制，不能太小，查表 2考文献 1)知最小冲孔直径为 ,显然明显小于 8。所以圆孔直径合理，能够冲出。 最小孔距、孔边距 经计算该零件的孔边距为 6距为 30以零件适合冲裁。 冲裁件的精度和断面粗糙度 由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按 查标准公差值表 2考文献 2）得各尺寸公差分别为： 零件外形尺寸： 零件内形尺寸： 8 5 零件孔心距尺寸： 30 材料 08附表 1（参考文献 3）可知其屈强比较小，延伸率 较高，具有良好的冲压性能。 结论：此零件适合冲裁 4 确定冲压工艺方案 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析前进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 方案种类 该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案： (1)先落料再冲孔 采用单工序模生产 (2)落料 冲孔复合冲压 采用复合模生产 (3)冲孔 落料连续冲压 采用级进模生产 方案的比较与 分析 方案 (1)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求， 且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故不选 用 此方案。 由于零件结构简单对称，为提高生产效率，主要可以应用以下两种方案即采用复合冲压或级进冲压，又由于级进冲压模 具结构相对复合冲压模具结构较大，且较为复杂些，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料，本模具采用复合冲裁方式进行生产，且结构紧凑，零件精度高。 方案的确定 由零件尺寸可知，查表 3考文献 3）得最小壁厚 为 6以为便于操作完全可以采用复合模结构。 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。考虑到工件成形后，如 6 何脱模方便。正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置， 借助模具的合复力就可以轻松的将工件给卸下来。考虑到工件成形后，如何脱模方便， 及安全问题， 故采用倒装式复合模 ， 因该制件较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置 和定位钉定位方式。 5 冲裁工艺计算 排样及裁板方式确定 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 排样 排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得 出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。 零件外形近似矩形，轮廓尺寸为 54根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到；但能采用有废料和少废料的排样方法。 考虑到操作方便并为了保证零件精度，排样方式采用直排有废料排样。 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： 制件的尺寸和形状。 材料的硬度和厚度。 排样的形式（直排 、斜排、对排等）。 条料的送料方法（是否有侧压板）。 挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。 查表 3考文献 3）得搭边参考值为：沿边 a=件间 式 3考文献 1）送料步距 S=20+ =20+因为本模具采用有侧压装置，查表 3考文献 3）得条料宽度公式 7 B=（ a） 0 即得 B=（ 50+2 中 Z 导料板与最宽条料之间的间隙，其值由表 3考文献 3） 条料宽度偏差，其值由表 3考文献 3） 条料排样图如图 5 5排样图 裁板方式与利用率的计算 当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时地解决送料、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，送料、卸料及 排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式及排样方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据此产品的结构和工艺性能，本副模具采用顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，又能保证安全生产。 查附表 3（参考文献 3）选用的板料规格为 600 2000 2(1)横裁时： 根据板料的规格及零件的尺寸，剪切条料尺寸为 板料可裁条料为 36条，每条可冲零件的个数为 27个，即一块板料可冲裁总的零件个数为 36 27=972个 根据式 3考文献 3）一块板料的利用率为： =n 100% =972 100% =式中 一个制件的有效面积 A 一块板料的面积 x 8 n 一块板料秘冲制件的总个数 (2)纵裁时： 剪切条料尺寸为 2000,一块板料可裁条料共 11条，每条可冲零件的个数为90个，即一块板料可冲裁总的零件个数为 1190个。 根据式 3考文献 3）一块板料的利用率为： =n 100% =990 100% =式中 一个制件的有效面积 A 一块板料的面积 n 一块板料秘冲制件的总个数 因为在保证制件质量的前提下，应通过对比一块板料的材料利用率来决定是采取横裁还是纵裁，所以，比较上述计算结果得出该制件应采用纵裁。 冲裁工艺力的计算 冲裁力的计算 为了正确选择压力机和合理设计模具，需要计算最大冲裁力。则落料力可按下式计算： F=考文献 3） 式中 考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数 查附表 1（参考文献 3）得该制件的抗剪强度为 216 304，则取 0=250是在冲裁力便可计算如下： F=123 2 250 = 计算工序冲压力 由于冲裁时还存 在卸料力、推件力和冲孔力等因素的影响，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算： x 9 因为落料力 F=查表 3考文献 3），则得： 冲孔力 F 孔 = 式 3考文献 3） F 孔 =2 8 2 250 =料力 式 3参考文献 3） 件力 式 3考文献 3） 4 中 L 冲裁时材料发生剪切变形处的周长 K 安全系数， K= x、 分别为卸料力、推件力系数，查表 3考文献 31） n 同时卡在凹模内的废料个数， n= n= 28 =4 查表 3考文献 3）在此取 h=8 落 + F 孔 +T =初步预选压力机 因为计算冲裁工艺力的目的是为了选择压力机的标称压力，压力机的标称压力 F 压必须大于或等于总压力的 即大于或等于 则 根据以上所计算得到的总冲压力，查附表 5（参考文献 3），初选压力机型号为 确定压力中心 因为此图形为对称图形 ,固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心 工作零件刃口尺寸计算 刃口工艺分析： 结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值查表 3 10 考文献 3)凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。 1)冲孔 8 式 3考文献 3） (x )0T=(8+应凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证最小双面间隙 式中 x 系数，在 1之间，查表 3x=考文献 3） 冲裁零件制造公差 T 凸模的制造公差，在此取 T= 4 最小初始双面间隙，查表 3考文献 3），取 )由式 3考文献 3） x ） A0 落料外形 A=（ =应凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保证间隙 中 x 系数，在 之间，查表 3x=考文献 3） 冲裁零件制造公差 A 凹模的制造公差，在此取 A = 4 最小初始双面间隙，查表 3考文献 3），取 )模、凸模磨损后不变的尺寸） 由（参考文献 3） （ 3）知： ） 30 冲裁模主要零部件的结构设计 模具总体设计 根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，挡料销定距，导料销定位，弹性卸料装置卸料，下漏料方式的倒装式冲裁，模具结构形式可采用后置导柱标准模架。 11 模具结构草图，如图 6 1 2 3 4 5 6板 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23图 6止动件 模具装配图 模具零件设计 工作零件设计 (1)冲孔凸模 2 为了保证两凸模间的最小壁厚及凸模固定板的强度，对凸模抹 为了保证凸模固定板上两凸模孔之间的最小壁厚，同时也为了加工方便，增加凸模固定板的强度和刚性，对其末端 14处进行对称切除，这样也可防止凸模转动磨损。 凸模长度： Lt=h1+24+30=54中 凸模固定板厚度，一般取（ 模板厚 凹模板厚 凸模零件图如图 6 图 6凸模 (2)落料凹模 13 因为根据排样图知垂直于送料料方向的凹模刃壁间的最大距离（也即上表中的 : L=30+250上表可知， L=b+2c=50+234=118 按照优先数系的原则，此处去 L=125 B=a+2c=20+234=88 按照优先数系的原则，此处去 B=100 同时可得到凹模板厚 25，考虑到凹模的刚性及闭合高度取 h=30料凹模如图 6 图 6落料凹模板 (3)凸凹模 h1+h2+h3+h4+t =10+3+24+1+2 =40余技术要求 ：1 . 上 下 平 面 平 行 度 为 0 . 0 2 ，粗 糙 度 为 1 . 62 . 材 料 为 C r 1 2 ， 调 质5814 式中 卸料板厚度一般取（ 612）在此取 0mm 卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之间距离，在此取 3凸凹模固定板厚度，一般取（ 凹模板厚度，在此取为 24mm 凸凹模的入模量，一般取 1mm t 材料厚度凸凹模零件图如图 6 6凸凹模 定位零件的确定 (1)固定挡料销 查表 10考文献 2）挡料销具体参数如下： 材料： 45# 钢 热处理： 格： 2)导料销 查表 10考文献 2）挡料销具体参数如下： 材料： 45# 钢 热处理： 余技术要求1 . 上 、 下 面 光 滑 无 毛 刺 ， 平 行 度 为 0 . 0 22 . 材 料 为 C r 1 2 ， 热 处 理 6 0 - 6 4 H R 带 * 号 的 尺 寸 按 凹 模 实 际 尺 寸 配 作 ， 保证 Z m i n = 0 . 2 4 6 15 规格： 卸料零件设计 (1)卸料板 本模具采用弹性卸料装置，卸料板厚度根据经验值一般取（ 6此取 10周界尺寸与落料凹模同等大小。 其零件图如图 6 图 6卸料板 (2)卸料螺钉 查表 10考文献 2)确定卸料螺钉相关参数如下 : 材料 : 45# 钢 热处理 :24 28格 :8 推件零件设计 其余技术要求：1 . 上 、 下 面 平 行 度 为 0 . 0 2 ， 粗 糙 度 材 料 为 4 5 # 钢 ， 调 质 2 4 - 2 8 H R C 16 (1)打杆 由于零件结构的限制，其结构形式采用简单的圆柱式打杆，其直径按模柄孔大小确定， d=10=2+C L=20+100+30 =150中 推出状态时，打杆在垫板上平面以下的长度 模柄长度 C 考虑各种误差而加的常数， 通常取 C=2030在此取 30杆零件图如图 6 图 6打杆 (2)推件块 推件块按落料凹模配作，保证间隙在（ ） 件块凸台与落料凹模之间的间隙在此取 推件块长度为 L，则 L=L 凹 30 =22中 修模余量 推件块行程 其零件 图如图 6 其余技术要求 ：1 . 上、下平面平行度为 粗糙度为 材 料 为 4 5 # 钢 ， 调制处理247 图 6推件块 固定板、垫板设计 (1)凸模固定板 凸模固定板厚度为（ 落料凹模板厚，即 (0.8)18 24)4周界尺寸与落料凹模同等大。 其零件图如图 6 6凸模固定板 其余技术要求 ：1 . 上 、 下 平 面 平 行 度 为0 . 0 2 ， 粗 糙 度 为 1 . 62 材 料 为 4 5 # 钢 ， 调 质241 . 上 下 面 平 行 度 为 0 . 0 2 ， 粗 糙 度 为 1 . 62 材 料 为 4 5 # 钢 ， 调 质 为 2 4 2 8 H R 带 * 号 尺 寸 按 凸 模 实 际 尺 寸 配 作 并保 证 与 凸 模 呈 H 7 / m 6 配 合 18 (2)凸凹模固定板 凸凹模固定板厚度为（ 落料凹模板厚，即 (.8)4.4)4周界尺寸与落料凹模同等大。 其零件图如图 6 图 6凸凹模固定板 （ 3）上垫板 按照一般经验值，取垫板厚度为 10。 如下图 6 其余技术要求：1 . 上 下 平 面 平 行 度 为 0 . 0 2 ， 粗 糙 度 为 1 . 62 . 材 料 为 4 5 # 钢 ， 调 质 2 4 - 2 8 H R 带 * 号 的 尺 寸 按 凸 凹 模 外 形 尺 寸 配 作 ， 保 证 与 凸 凹 模 呈 H 7 / m 7 配 合 19 图 6上垫板 （ 4） 垫板 为了避免结构上的复杂，可选与上垫板一样的厚度，取值为 10。如图 6 图 6下垫板 其余技术要求 ：1. 上下平面平行度为 0 . 0 2 ，粗糙度为 1 . 62. 材料为 4 5 # 钢，调质 2 4 - 2 8 H R C 1. 上下平面平行度为 0 . 0 2 ， 粗糙度为 1 . 62. 材料为 45# 钢 ， 调质 2 4 - 2 8 H R C . 20 模架、模柄的选择 (1)模架 随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。 由前面所确定的为标准的后置导柱模架 ,又根据凹模周界尺寸 L=125B=100选模架 125 100 160 190 I 表 2考文献 1） 又依模具结构草图及以上得到的各板厚度 ,可知模具闭合高度H=35+8+24+30+40+8+4589160 190）之间。 所以所选模架合适。 (2)模柄 本模具采用压入式模柄 ,又根据所初选的压力机 0可查表 10考文献 4）确定模柄相关参数如下： 材料： 格： 表 10考文献 4) 螺钉及 销钉的选择 (1)上模紧固螺钉 材料 :45# 钢 规格 : 内六角圆柱头螺钉 85 查附表 8考文献 1) (2)上模圆柱销 材料 :45# 钢 规格 :圆柱销 119 86 70 查附表 8参考文献 1) (3)防转销 材料 :45# 钢 规格 :圆柱销 119 86 8 查附表 8参考文献 1) (4)下模紧固螺钉 材料 :45# 钢 规格 :内六角圆柱头螺钉 8560 查附表 8参考文献 1) 21 (5)下模圆柱销 材料 :45# 钢 规格 :圆柱销 119 86 55 查附表 8参考文献 1) (6)卸料螺钉 材料： 45# 钢 规格：内六角卸料螺钉 8 65 查附表 8参考文献 1) 7 选定设备 根据第 五 部分初选的压力机，第六部分所得到的模具闭合高度及冲模的结构尺寸，校核初选的压力机是否合适。 （ 1） 闭合高度 由压力机型号知 70 M=55 T=50 7015 H+T 10H 070H 215015H 155然前面初选的压力机能够满足要求 式中 压力机的最大闭合高度 压力机的最小闭合高度 T 垫板厚度 （ 2） 行程次数 行程次数为 105次 /快，能够满足大批量生产的需求。 （ 3） 工作台面尺寸 根据下模座 L B=125 100.，且每边留出 60 100，即 25 200，而压力机的工作台面的尺寸为 560 370，显然满足，压力机得以校核。 压力机主要技术参数如下表所示： 公称压力 /5 床身两立柱间距离 /70 滑块行程 /5 垫板尺寸：厚度 /0 滑块行程次数 /（次 105 垫板尺寸：孔径 /00 最大闭合高度 /70 模柄孔尺寸：直径 /0 连杆调节长度 /5 模柄孔尺寸：深度 /0 滑块中心线至床身距离 /00 最大倾斜角 /。 30 工作台尺寸：前后 /70 电动机功率 /作台尺寸：左右 /60 22 8 结论 经过一段时间的论文设计，至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及 的课程很多，涉及到机械制图、公差与配合、冷冲压模具设计、模具制造工艺学、金属学与热处理、 在校期间的我还进行了金工实习、和一次课程设计。这些课程的学习，以及
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