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齿轮总结总结2范文 齿轮直属分部实习总结经过在装配直属分部的两周实习后，我来到了齿轮直属分部，进行为期两周的实习。 在这两周的时间内，对齿轮分部的生产流程、工艺设计有了深入的了解。 学习了齿轮分部的主要工作。 齿轮直属分部分为四个班组，由副轴班组、齿轮班组、热处理班组和热后班组组成。 第一天我们在齿轮班组实习。 在杨班长的讲解下我们了解了齿轮班组的工作情况。 齿轮班组的工艺流程为精车端面、外圆、内孔接下来进行滚齿、倒棱、清洗、剃齿最后进行拉键槽。 其中精车的操作规程如下 1、严格做到润滑“五定” 2、加工前严格检查加工程序及刀具数据。 质量保证重点有 1、保证卡爪定位面无铁屑 2、严禁私自更改机床参数滚齿的操作规程有 1、工作前防护用品佩戴齐全，禁带手套、围巾 2、严格做到润滑“五定” 3、开机低速运行三分钟检查动作是否正常质量保证重点 1、定位面必须清理干净 2、班前、班后刀具、齿轮是否松动剃齿的操作规程 1、严格做到润滑五定 2、行程长度比齿宽多510mm质量保证重点 1、定位芯轴、顶尖必须表面干净、无异物 2、严禁私自更改机床参数拉单键的操作规程就不一一赘述了。 在这些主要的工序外，齿轮班组还有滚到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具维修设备，方便对更换刀具的及时打磨。 接下来的副轴班组，在副轴班组里进行了三天的实习。 其工艺流程为精车副轴外圆及端面、滚16齿齿轮、滚17齿齿轮、倒棱、清洗、剃齿、插花键槽、铣键槽。 大部分的操作规程与齿轮班组的无很大差别。 在这里就不多做重复赘述。 在实习的过程中，发现生产线存在一定的安全隐患。 整条生产线脚下是由铁丝网铺起来的。 有的铁丝网下面已经塌陷，底下没有支撑物。 在走路的过程中，容易一不小心迈空，容易造成意外。 而且工作现场有很多设备，造成的伤害程度不会太低。 在副轴班组有数控车床、滚齿机、剃齿机、插齿机等设备。 在这几天的时间内，我熟悉了解了设备的操作原理和流程。 这些为我以后的工作起到了良好的熟悉作用。 最后来到的是热处理班组。 刚走进热后班组，我就被那几个庞然大物震撼了。 那几个回火炉改变着材料的性能，使制造出来的齿轮和轴更加的适应恶劣的环境，增加使用寿命。 其中热处理班组的工艺流程为清洗-打码-渗碳-抛丸-校直-探伤-防锈-入库。 经过热处理后的齿轮和轴，已经具备了完成高强度作业的能力。 其中渗碳这一步尤为重要。 材料中含碳量的高低作为衡量钢铁坚韧性的主要指标。 渗碳在热处理中能彻底改变钢材的柔韧性。 在这两周的时间内，大约熟悉了解了齿轮直属分部的工作流程，也学到了很多东西。 现场的班长热情的给我们讲解生产线流程，让我们
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