风井绞车安装施工安全技术措施

风井绞车安装施工安全技术措施风井绞车安装施工安全技术措施 一 工程概述 一期工程施工即将完工 下一步进入二期改绞安装工程 为确保工程施工质量及施工安全 特编制本施工安全技术措施 审批后 向全体职工严格贯彻执行 二 主要施工内容 2 1 风井副提绞车安装 jkz 3 0 20 矿井提升机安装 1 台套 三 施工准备 1 所有参加施工人员应熟悉图纸及相关说明书 并认真 学习本措施 2 查对设备到货情况 对设备零部件应逐件清查 检查 是否缺损 如有缺损及时提出计划进行补充 3 施工前准备好施工所需的设备机具 材料 起重机具 测量仪器 垫铁 工具等 4 合理安排好劳动组织人员 5 安装前应做好测量交点工作 6 安装前进行基础检查 验收 检查基础平面尺寸及预 留孔的预留情况 四 施工用主要器具 1 绞车安装专用工具 2 套 2 活扳手 18 寸 4 把 眼镜扳手等 3 手锤 尖钎 扁铲 大锤 测量仪器 垫铁等 4 气割工具 2 套 1 用 1 备 电焊机 2 台 1 用 1 备 5 绳扣子 卡环 25t 及 50t 吊车各 1 台 五 副提绞车安装主要施工工序及施工方法 5 1 jkz 3 0 20 矿井提升机安装 5 1 1 施工工序 机械安装 基础检查验收 铲基础 布置垫铁 主滚筒组装 大件就位 主轴装置 减速机 电机 减速器安装 主电机安装 盘形制动器安装 深度指示器安装 液压站安装 其它机械 油管路布置安装 试运转 电气安装 基础槽钢定位 转子屏 主屏 动力制动 电源柜安装 高压开关柜安装 高压换向器安装 操作台 电阻 架安装及电阻配置 电缆敷设 压线 接地装置安装 电气模 拟试验 试运转 5 1 2 施工方法及步骤 5 1 2 1 机械部分 测量放线 基础检查验收 按照测量基准点 高程基准点提升十字中心线及标高 校 核各基础予留孔的平面尺寸与设计位置偏差及基础孔深度 确 定垫铁高度 基础孔中心位置偏差为 10mm 深度偏差 0 20mm 垂直度为 10mm 基础纵横位置为 20mm 基础 标高为 20 0mm 铲基础 布置垫铁 首先确定好垫铁的位置 用大铲将垫铁位置铲成平面 并 用垫铁研磨 使垫铁与基础的接触面达到 60 以上 并用水平 尺超平 垫铁位置应在基础地脚螺栓两侧 主轴下设置 并尽量靠 近地脚螺栓 相邻垫铁组之间的距离应保侍在 500 1000 最 好不超过 800 主轴组装 利用 50t 吊车在绞车房一侧进行组装 在组装时轮毂与大 轴必须贴紧 两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密 并严禁 加垫 切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的 60 盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕 偏摆值严禁超过 0 5 螺栓连接处应接触均匀 不应有间隙 且螺栓应穿向一致 露 出螺母长度相等 大件就位 绞车房基础施工完毕后 砌房屋墙角之前 应将设备大件 主轴装置 减速器 电机 进行就位 5 主轴装置安装 主轴装置采用一台 50t 吊车起吊安装 旋转半径为 5m 左 右 起吊滚筒的绳套为 2 根 4 股 18 7 28 1770 钢丝绳 减 速机采用 18 7 28 1770 绳套 2 根 4 股 特别是起吊滚筒应 尽量降低起吊高度 并进行试吊 起吊应缓慢 吊装就位顺序 为 主轴装置安装 减速机安装 电机安装 减速机安装 根据图纸标高 和实际测量 配好垫铁 用吊车把减速机 落上 根据主轴端联轴器标高及横向中心线 确定减速机位置 及标高并用千斤顶及垫铁大致操平找正 测量联轴器的端面间 隙 同心度和倾斜度以及大轴轴心水平度 根据上述质量标准 对减速机进行操平找正直至达到质量标准 b 在检查齿轮开展啮合之前 应将减速机箱内及齿轮装 置清洗干净 之后检查各轴齿轮啮合情况 用着色法和压铅法 检查齿轮的啮合的接触面积及齿顶 齿侧间隙 并做好记录 c 盖减速箱上盖 并加上润滑油 主电机安装 a 主电机单台功率为 1000kw 瓦座结构为轴承配合 以 减速机对轮为基准找正 b 对减速机端聚氨酯棒销联轴器进行找正 使联轴器的 端面间隙 同心度 倾斜度达到质量标准要求 用千斤顶 撬 棍 大锤 等工具对主电机进行操平找正 之后拧紧地脚螺栓 盘型制动器安装 a 根据主轴装置标高 实测 确定各组盘型闸基础面标 高 布置垫铁 用水准仪在制动盘上画出标高基准线 在轴颈上挂好线坠 然后安装盘型闸 用大锤 三角扒杆 斜垫铁对盘型闸调整 使其上下油缸中心线与主轴中心线重合度不超过 3 闸瓦的 摩擦半径等于或大于设计的摩擦半径两边闸板距制动盘距离相 等 之后紧固螺栓 b 对盘型闸外部灰尘 内部油缸 碟形弹簧 密封圈等 进行清洗后逐一装配 并安装上闸板 调整瓦与制动盘的间隙 调整到 1mm 至 1 5mm 之间 c 在试运转时 检查闸瓦与制动盘的接触面积 接触程度 不应小于 60 且接触点分布布均匀 深度指示器安装 根据主轴装置的标高 确定深度指示器垫铁的标高 将深 度指示器利用三角扒杆操平找正 应使其传动轴保持水平 齿 轮啮合良好 各传动部件灵活可靠 液压站安装 安装前对油泵阀体 内部油管 油箱清洗 严禁用棉纱试 擦 干净后涂上机油进行装配 外部管路用稀盐酸 30 进 行清洗后再用石灰水冲洗干净 液压站操平找正 液压系统油 压试压 润滑油站安装 安装前对整系统包括 油泵 各阀体 滤油器 管路进行 清洗 油泵吸油口中心标高低于减速器出油口 80 调整油泵 减少噪音 震动 然后进行配管 与液压站管路要搭配合理 横平竖直 美观合理 5 1 2 2 电气部分 1 主令屏 转子屏 动力制动电源柜安装 a 首先在低压配电屏安装位置铺好基础槽钢 并用铁水 平进行检查 使其保持水平 基础槽钢应可靠接地 其上面宜 高出抹平地面 10 20 b 主令屏 转子屏 动力制动电源柜在安装前应检查各 电器元件是否缺损 接线编号是否齐全正确 如不全应查对图 纸及时补齐 配电屏安装两相邻之间盘顶平直度不超过 6 盘 面平整度不超过 1 盘间接缝不超过 2 垂直度不超过 2 2 高压开关柜安装 a 基础槽钢铺设方法与上同 b 高压开关柜安装前 应检查瓷瓶表面是否有裂纹 缺 损 母线是否齐全 操作动作及切换点是否正确 清晰 安装 方法及标准同上 3 高压换向器安装 a 基础槽钢铺设与上同 其安装应稳固 槽平竖直连接 螺栓紧固 b 高压换向器安装前 应检查瓷件表面情况 消弧罩有 无裂纹 破损 高压接触器一次接线与母线 电缆的连接应紧 固可靠 换向器主触头表面清洁光滑 接触严密 4 电阻架安装及电阻配置 a 基础槽钢铺设同上 b 电阻架安装应横平竖直 安装牢固 电阻在安装前应 检查金属电阻箱瓷件有无裂纹破损 电阻片有无断裂现象 电 阻配置完后对各相电阻实测检查 检查结果符合如下要求 最大实测值 最小实测值 100 10 设计采用值 各段实测值 设计采用值 100 10 设计采用值 5 电缆敷设 二次接线 a 高压电缆在安装前按规定做直流耐压及泄漏试验 按 照设计敷设高压 低压 控制电缆 大于 16 2 的电缆压线鼻 高压电缆终端头 电缆头制作 必须按质量要求进行 即 封 闭严密 填料灌注饱满 无气泡 终端接线牢固可靠 控制电 缆应按要求安装控制电缆头 b 二次接线必须符合设计线路 连接可靠 号头牌齐全 标志正确 清楚 6 接地系统安装 接地体及接地线规格 材质 防腐应符合设计要求 接地 扁钢搭焊时其长度为宽度的 2 倍以上 接地干线扁钢截面积不 得小于 100 2 支线时不得小于 48 2 接至电气设备 非带电 金属部件接地支线 必须与干线直接相连 严禁将数个需要接 地的电器设备串联接地 7 电气模拟试验 电气试验完毕后 在试运转前应进行电气模拟试验 检查 电气各回路接线是否正确 各动作部位是否按照要求进行 是 否灵敏可靠 8 试运转 在电气实验及模拟试验完毕后 方可进行试运转 空负荷 试运转 试运转过程中 各主要检查点设专人检查 发现问 题及时提出 并停车处理 a 试运转准备工作 1 清除设备灰尘油污 2 检查各连接螺栓紧固情况 装齐保护安全栅栏 3 向油泵及油箱内注油 b 试运转过程 1 润滑系统供油 2 液压站供油 检查工作制动情况 3 手动盘转电机 无问题后 电机空负荷试运转 4 连弹簧联轴器 进行绞车试运转约 3 分钟 然后进 行 10 30 分钟 检查主轴装置 减速器运转情况是否有异常 5 无问题后 进行 8h 的空负荷试运转 6 检查闸瓦接触面积应不小于 60 7 其它各项检查内容 参见质量标准 六 劳动组织及工期安排 6 1 劳动组织 机电队长 1 人 机电技术员 1 人 机修工 4 人 电 工 3 人 电焊工 1 人 起重工 1 人 测 量 1 人 其 它 2 人 6 2 工期安排 计划 30 天 七 安装施工技术要求 1 缠绕式提升机在安装主轴 减速器 电动机 制动器 机座下的垫铁 基础螺栓安装及二次灌浆应符合下列要求 垫铁的材料必须采用普通碳素钢或铸铁 严禁有裂缝 主轴 减速器 电动机 制动闸座下所用垫铁的表面光 滑平整 主轴 减速器 电动机 制动闸座下的垫铁在基础上必 须垫稳 垫实 放置垫铁的基础面必须经过研磨 垫铁与基础 的接触面应不少于 60 基础螺栓的材质 规格和数量必须符合设计和出厂技术 要求 设备安装前混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面 放置垫 铁部位 垫铁与基础面应接触良好 并在灌浆前用水冲洗干净 灌浆时 必须捣固密实 基础螺栓严禁产生歪斜 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝 土强度等级高一级 主轴 减速器 电动机 制动闸座下垫铁组的位置间距 为 600 800mm 主轴 减速器 电动机 制动闸找正后 同组垫铁各垫 铁之间段续焊接牢固 每段焊接长度不小于 20mm 焊接间距 不大于 40mm 主轴 减速器 电动机 制动闸的基础螺栓应符合下列 要求 螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 3 5 个螺距 基础螺栓的螺母与垫圈间与设备间的接触均应良好 安设基础螺栓应垂直 不应碰孔底及孔壁 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净 但螺纹部分应涂 油脂 拧基础螺栓 应在混凝土达到规定强度 75 以后进行 采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定 活动锚板设置应平整稳固 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向 拧紧螺母 应依据标记将螺栓巨响头正确摆放在锚板槽 内 2 允许偏差项目 主轴 减速器 电动机 制动闸座垫铁安装的允许偏差应 符合下列规定 每组垫铁层数为三层 允许偏差 1 层 2 层 垫铁总高度不少于 60mm 允许偏差 10mm 平垫铁露出设备底座边缘 10 30 允许偏差 5mm 斜垫铁露出设备底座边缘 10 50 允许偏差 5mm 3 主轴安装 3 1 保证项目 主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定 滚筒直径 2m 及其以上的提升机不超过 0 2 1000 滚筒 直径 2m 及其以下的提升机不超过 0 2 1000 轴承座与底座必须紧密接触 其间严禁加垫片 3 2 允许偏差项目 主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法 主轴轴心线在水平面内的位置偏差 0 1 1000l l 轴心 至井筒中心水平距 2 主轴轴心标高 允许偏差 50mm 3 提升中心线的位置 允许偏差 5mm 4 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 0 15 1000 5 轴承作为沿主轴方向的水平度 0 1 1000 6 轴承座垂直于主轴方向的水平度 0 15 1000 4 滚筒组装 4 1 保证项目 组装滚筒时 连接螺栓必须均匀拧紧 并符合下列规定 螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 3 5 个螺距 连接螺栓的型号 规格 数量和放松装置 必须符合设 备技术要求的规定 连接螺栓装配时 螺栓 螺母与连接件的接触应紧密 4 2 基本项目 调绳装置应符合下列规定 制动盘与制动器的表面粗糙度不应低于 3 2 要光滑均 匀无明显走刀痕迹 滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木 或朔衬 衬木与滚 筒接触紧密 牢靠 固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶 牢 且排列要整齐 衬木与衬木交接处无明显棱角 滚筒的出绳孔应没有棱角和毛刺 表面要光滑 5 衬木车削应符合下列规定 绳槽深度为 0 2 0 3d 两绳槽中心距为 d 2 3mm 6 传动系统安装 6 1 保证项目 6 1 1 整体式减速器安装应符合下列规定 箱内应清洁无杂物 要检查齿轮的啮合情况合顶侧间隙 不漏油 6 1 2 减速器输出轴的水平度严禁超过 0 15 1000 其余各 轴从齿轮啮合为准 6 2 允许偏差项目 1 齿轮联轴节两轴同轴度 径向位移允许偏差 0 15mm 倾斜允许偏差 0 6 1000 7 制动系统安装 7 1 保证项目 1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致 其偏差严 禁超过 0 1mm 2 闸瓦的平动磨擦半径 3 各制动器制动缸的对称中心在铅锤面内的重合度严 禁超过 3mm 4 制动盘偏摆值 0 5mm 7 2 允许偏差项目 1 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距 离 允许偏差 0 5 且两侧间距偏差方向应对应 2 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过 0 2mm 3 制动器支架端面与制动盘中心线平行度应不超过 0 2mm 且两侧平行度对称相等 4 闸瓦与制动盘的间隙不应超过 1mm 且同一副闸瓦与 制动盘的间隙均匀相等 其差值不应超过 0 2mm 5 闸瓦与制动盘的接触面积应不小于 60 且接触面分 布均匀 8 液压站安装 8 1 保证项目 1 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求 2 液压站的油泵 阀 内部油管 油箱等必须清洗干 净干燥后涂上机油再进行装配 管道接头处在 0 7mpa 油压下严 禁漏油 3 液压站用油必须符合出厂技术文件的规定 4 制动手把在全制动位置时 直接毫安表必须接近零 制动油缸的残压必须低于 0 5mpa 5 液压站外部油管的安装应排列整齐 不漏油 9 试运转 9 1 保证项目 9 1 1 提升机安装完毕后 必须进行调试和试运转 包括无 负荷和负荷运转 调试和试运转的要求必须符合设备出厂技 术文件和 机械设备安装工程施工及验收规范 的规定 9 1 2 制动力矩调试必须符合下列规定 凿井提升和下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩 的二倍 制动力矩为最大静力矩的 2 倍 9 1 3 调试盘式制动系统必须符合下列规定 制动系统中的空气应排除 各闸瓦的接触面积不小于 60 制动手把在全制动位置时 直流毫安近似于零 残压不 得大于 0 5mpa 制动手把在全松闸位置时 直流毫安应等于工作压力对 应电流值 压力应等于实际工作压力 9 1 4 各种手