全系列6S管理资料

全系列 6一、 6 6整顿（ 清扫（ 清洁（ 素养（ 因其日语的罗马拼音均以“ S” 开头，因此简称为“ 6S” ,这里我们又添加了另一个 S安全（ ,统称 6S。 1S 整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S 整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S 清扫 定义：清除工作 场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S 清洁 定义：将上面 3范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S 素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S 安全（ 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 记住现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果二 、 6 骤 步骤一 ：建立 6立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门 步骤二 ：推进方针、目标及口号 6范、保持、自律、提高 6内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三 ： 1、选定样板区。对公司 整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行 6 5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查， 对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各 部门 6取纠正措施，使问题得到及时的 解决、处理。 6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“ 6“ 6发放流动红旗，综合考核成绩 与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、 网站）上进行公布。 7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。 8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。 9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。 三 、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准 、明确什么是“必需品”与“非必需品 ” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1个月、 3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需 品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非 必 需 品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖废弃 定期清理 不能用 废弃变卖 立刻废弃 、 要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消 耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。 、不 要 1、地面上（或地板上）的 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具； 、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物； 、呆料或过期样品； 、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫； 、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、样品； 、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服； 3、墙壁上（目视板上）的 、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语； 、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提示牌、灯箱、时钟； 、破损的文 件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的 、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管； 、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具； 、更改前的部门牌； 、过时的标识； 、破损的文件袋。 四、公司各级员工在 6、部门领导及班组长 61、结合公司的行动目标，学 6巧； 2、负责本部门班组 6育； 3、划分部门班组内部 6 4、依公司 6定本部门班组活动计划； 5、担当 6 6、分析和改善 6 7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。 、员工 61、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 8、要养成随时随 地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、听取上级的指示，并积极配合。 五、 6 公司大环 境 1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。 2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。 3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在 5篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。 4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。 5、各种车辆是否停放 在定置区内，排列整齐。 6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。 7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。 8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。 六 、 6 公共现 场 1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶 、奖牌等物品，是否保持完好洁净。 2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。 3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。 4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。 5、笤帚、地拖放置整齐有 序，洗手间设施完好。 6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。 7、会议室使用完毕 1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。 8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。 9、公共现场不晾晒工作服、鞋。 10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。 11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。 七、 61、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。 2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清 走，不遗留积存。 3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。 八、 6 生产现 场 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”； 2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 8、手推车、电动车、架 模车、叉车等是否定位摆放，定人负责； 9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）； 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 16、易燃品是否定位放置并隔离； 17、制动开关、动力 设施是否加设防护物和警告牌； 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫； 21、饮水机是否干净； 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 24、工作环境是否随时保持整洁、干净； 25、长期置放（ 1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐； 29、是否遵守 作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象； 33、干部能否确实督导部属进行自主管理； 34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。 37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 九、 6要点 办公室 1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2、地面、桌子是否显得零乱； 3、垃圾筒是否及时清理； 4、办公设备有无灰尘； 5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）； 8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头； 10、办公室墙角有没有蜘蛛网； 11、桌子、柜子有没有灰尘； 12、公告栏有没有过期的公告物品； 13、饮水机是否干净； 14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 15、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规定着装； 18、私人用品是否整齐地放置于一处； 19、报架上报纸是否整齐摆放； 20、盆景摆放，有没有枯死或干黄； 21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）； 22、有无文件传阅的规则； 23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识； 25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打 瞌睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁； 28、中午及下班后，设备电源是否关好； 29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 十、开展五分钟十分钟 61、生产现场 五分钟十分钟 6区 分 活 动 内 容 五分钟 61 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废 料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要 的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟 61 实施上述五分钟 62 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室 五分钟十分钟 6区 分 活 动 内 容 五 分钟 6S 活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型 针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟 61 实施上述五分钟 62 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁 地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 3、 6项 目 6S 容 整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全 法 合理化过程 制度化过程 材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理 (要与不要 )的手段与整顿 (识 别系统 )的观念可达到 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可 达到 1、控制不合格 材料 2、使材料易于追溯 3、明确管理责任 成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯 性，使用各项控制程序及识别系统，可 达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 使用各项控制程序及 识别系统，可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 文件 整理、整顿 文件控制程序 1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间，消除不安全 因素 3、合理化 1、提高文件作业效率 2、标准化 3、制度化 目标 1、提高企业整体管理水平 2、养成上下一体，守纪律，守标准的 习惯 1、提高企业品质管理水平 2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯 结论 故 6是提高企业的各项管理水平的手段 十一、文件的 6S 文件是公司 各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。 文件的 6S 1整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要的文件及时清理。 2整顿：将文件分门别类保存；制作目录索引，便于查找。 3清扫：防潮防尘防虫；定期修补维护。 4清洁：专人管理；责任分明。 5修养：使用完后及时归位；爱护文件，节省用纸；按规定要求制定发行文件资料。 善保管，无丢失或损坏现象。 存档管 理 1使用适合的文件夹：选购一些容易存放、拿 取、保管的文件夹；大小：根据文件大小选择 5等类型；颜色： 可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；厚度：根据文件量考虑 5厘米或 8厘米、 10厘米等规格。 2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。 3在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。 日常管理 ：设置专门的文件柜，用于存入文件；设置条形带，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防虫、防 火等工作。 日常维护 ：发行新版本时，及时回收销毁旧版本；仅具有参考价值的 资料，要特别注明；文件变更时，要及时更 改目录索引。 十二、适用表格（着重讲前 5个 S） 、 6序 号 检查项 目 检 查 内 容 评 分 1 地面标 识 地面通道没有标 识 ，每 处 面通道标识不明 确 ，每 处 面涂层有人为损 坏 ，每处扣责任部 门 工位器 具 工位器具上有灰 尘 、油污、垃圾等，每个扣相关部 门 位器具上存放的零件与工位器具不符 合 ，每 个 场有工位器具损坏没有及时报 修 （或负责修理部门没及 时 给予修 理 ），每个扣相应责任部 门 位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符 ， 每个扣相应责任部 门 位器具上存放的零件没按存放要求存 放 ，每个扣相应责 任 部 门 位器具责任不明 确 位器具随意放在地 上 ，每 个 位器具上不得粘有海面 条 、胶带 等 位器具摆放 乱 ，每 处 零 件 零件有工位器具不 放 ，而直接放于地 面 ，每 个 工位上的零件的检验状态无标 识 ，每 种 位上的不合格件无明显标 识 ，每 处 产车间现场的不合格件 在 3日内没有处 理 （若相关部门没 有 及时办理手 续 ，则扣相关部 门 ），每 种 1 应拆包装上线的零件没有拆包装上 线 ，每有一种扣采购 部 工作 角 班组园地内的桌椅不清 洁 ，每 处 作角内物品摆放 乱 ，每 处 作角内的物品损坏没有及时修 理 ，每 件 组园地使用的桌椅放于工作角之外的地 方 ，每 处 目视 板 班组无目视 板 ，每 少 1块 视板表面 脏 （如灰尘、污垢、擦拭不干 净 ），每 处 视板损 坏 ，每 块 视板牌面 乱 ，塑料袋破 损 ，未更换，每 处 视板有栏 目 ，但内容空 白 ，每 处 视板牌面过时和信息过 时 ，每 处 视板无责任 人 ，每 块 视板未定置或未放于规定位 置 ，每 块 门及车间无目视板台 帐 工具箱不清 洁 ，每 个 具箱上或下放有杂 物 ，每 个 具箱内没有物品清单或物单不 符 ，每 个 具 箱 工具箱 内器具责任不明 确 ，每 个 中物品摆放 乱 ，取用不 便 ，每 个 具箱损坏没有及时修 理 ，每 个 窗台、窗户玻璃 脏 （灰尘、蛛网等），每 处 房四壁有积 灰 ，每 处 房内有漏雨或渗 水 （没及时报修扣专业 厂 ，相关部门未 及 时处理，扣相关部 门 ）每 处 房内物流通 道 、安全通道上有阻塞 物 ，每 处 现场区 划 定置线内无定置 物 ，每 处 场没有设置不同状态件存放区域或区域无标 识 、标识不 明 确，每 处 场存放的件与区域标识不一 致 ，每 处 垃圾 及 清 运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾 箱 ，每 处 圾箱（桶）内垃圾外 溢 ，每 处 圾箱没有放于规定的位 置 业垃圾和生活垃圾混放 的 ，每 处 0 工艺文 件 有过期的或者不必要的文 件 ，每 件 件没有按规定的位置摆 放 ，每 件 件摆放混 乱 、不整齐 的 ，每 处 件不清 洁 ，有 灰 尘、脏污的，每 件 件撕裂和损坏 的 ，每 件 1 设 备 设备有损坏或松动的且没有及时维修 的 ，每 处 备没有按规定位置存放 的 ，每 件 备污 脏 ，未呈现本 色 ，每 件 备上放有杂物及私人用 品 ，每 件 备周围有杂 物 ，地面不洁 净 ，每 件 备责任不明 确 ，责任标签不完 好 ，每 件 备润滑不及时有 效 ，每 次 备点检表填写不及时不规 范 ，每少一 次 备运输带不清 洁 ，有灰尘，每 件 备线体下有卫生死 角 2 工作 台 工作台不清 洁 ，有积尘、油污的，每 张 作台没按规定位置摆放 的 ，每 张 作台上物品摆放混 乱 ，每 张 作台上放有杂 物 ，每 张 3 库房没有定置 图 ， 资没有按定置图规定定置摆 放 ，每 处 库 房 物资没有标识或标识不正 确 ，每 处 资摆放混 乱 ，每 处 资没有摆放在规定的 架 、箱、柜、盘等专用或通用器 具 上，每 件 储物资不清 洁 、有积尘或蜘蛛网 的 ，每 处 4 工装的使 用和保存方法不正确 的 ，每 件 装上放有杂 物 ，每 件 5 照 明 照明设备污 脏 ，每 处 明设备损坏没有及时修 理 （根据具体扣相应责任单 位 ） ， 每 处 6 水、电 、 气等 各 种线 管 使用过程 中 ，有污脏 的 ，每 处 跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动 的 ，每 处 7 生活 卫 生设 施 更衣室不整 洁 、污脏，每 处 衣室内物品摆放无序 的 ，每 处 生间不清 洁 、有异味 的 ，每 处 手池不清 洁 、有异味、污垢等，每 处 生间内有杂 物 ，每 处 洁用具没有放于指定的位 置 ，每 处 8 人员素 养 员工现场打 闹 ，举止不文明 的 ，每人 次 工说脏 话 ，语言不文 明 ，每人 次 反工 艺 ，野蛮操作 的 ，每人 次 2 没有按规定佩戴劳保用品 的 ，每人 次 产车间 6车间 : 组长 : 评检 人 ： 检 查日期 : 类 别 序 号 检查内容 扣 分 整 理 是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料 所有材料原料在制品半成品成品是否将良品与不良 品作区分 生产设施设备工具是否将停 用 /无用的清离现场 作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用 作业场所是否明确的区别清楚 材料原料在制品半成品成品是否定位摆放并标示清 楚 整 顿 生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期 限 ,是否按有关规定采取防护措施 ,避免泄漏 /挥发 /高温 /火患 /过期 /失 效 车间是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识 图纸、作业指导书保管是否有次序、且整齐，任何人很快能 使用。 0 作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如 扫 11 作业场所是否杂乱，有无废弃物 2 报废的设备设施工具是否及时清理处置 3 过期的化学品是否及时清理处置 4 产品、设备有无脏污，附着灰尘 5 作业工段上班、下班是否进行清扫 清 洁 6 工作场所有无存放私人物品 7 工作台面是否有异常灰尘油污墙壁设备是否有涂鸦 印痕 8 是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内 9 工作场所是否有异常噪音气味尘雾 0 整理整顿清扫的效果是否得到有效维持 养 1 所有职员工是否经过岗位培训考核合格作业人员是否按 规定作业 2 职员工是否穿工衣正确佩带厂证上班时间是否穿短裤 拖鞋是否有袒胸露背者是否有做与工作无关的事 者 (大声 喧哗随意离岗 /串岗现象看书报杂志打瞌睡、吃零食 等 ) 3 待人处事是否有礼貌是否有问必答是否语言粗俗 4 是否存在野蛮粗鲁不安全的作业行为 5 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 注 一个项目 (按 序号 )如果 存 在 1处不符 合 扣 可连 续 扣分，每个 项 目扣分最高 为 5分 总扣 分 质检部 6组长 : 评检 人 ： 检查日期 : 类 别 序 号 检 查内容 扣 分 1 工作场所是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识 整 理 检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识 工作设施设备工具是否将有 用 /停用 /无用的区分并有标识 作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用 过期失效的文件报表是否有标识 顿 检查时各类物品是否定位存 放 ,并有质量 /工序状态及生产时 间标识 检验 /试验使用的化学 品是否明确注明生产日期及有效期 限 , 是否按有关规定采取防护措施 ,避免泄漏 /挥发 /高温 /火患 /过 期 /失效 工作过程的废弃 物 (废纸 /废气 /废油 /灰尘 )是否有效处理 工艺文件报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有标 识 0 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 扫 11 不合格品（材料原料在制品半成品成品）是否及时隔 离处理 2 报废的设备设施工具是否及时清理处置 3 过期的化学品是否及时清理处置 4 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作或安全隐患 5 失效的工艺文件报表是否及时清理处置 洁 6 工作场所是否有卫生制度制度是否得到有效实施 7 工作台面是否有异常灰尘油污墙壁设备是否有涂鸦印 痕 8 工作场所是否有废弃物随地乱 丢 ,是否有乱丢产品等现象 9 工作场所是否有异常噪音 气味尘雾 0 整理整顿清扫的其它效果是否得到有效维持 养 1 所有职员工是否经过岗位培训考核合格作业人员是否按规 定作业 2 职员工是否穿工衣正确佩带厂证上班时间是否穿短裤拖 鞋是否有袒胸露背者是否有做与工作无关的事 者 (大声喧 哗随意离岗 /串岗现象看书报杂志打瞌睡、吃零食等 ) ，有无良好的精神状态 3 待人处事是否有礼貌有素养是否语言粗俗 4 是否存在野蛮粗鲁不安全的作业行为，是否不爱惜设施、 公物 5 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 备注 一个项目 (按 序号 )如果 存 在 1处不符 合 扣 可连 续 扣分，每个 项 目扣分最高 为 5分 总扣 分 供应部 6组长 : 评检 人 ： 检查日期 : 类 别 序 号 检查内容 扣 分 整 理 工作场所是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识 各类样品是否分区存放并有区分和识别标识 工作 设施设备工具是否将有 用 /停用 /无用的区分并有标识 作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用 过期失效的文件报表是否有标识 顿 6 供应商 /客户样品是否定位存放 ,并有质量 /工序状态及生产时 间标识 工作中所使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期 限 ,是 否按有关规定采取防护措施 ,避免泄漏 /挥发 /高温 /火患 /过期 /失效 工作过程的废弃 物 (废纸 /废气 /废油 /灰尘 )是否有效处理 工艺文件报 表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有标 识 0 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 清 扫 1 不合格品（材料原料在制品半成品成品）是否及时隔 离处理 2 报废的设备设施工具是否及时清理处置 3 过期的化学品是否及时清理处置 4 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作或安全隐患 5 失效的工艺文件 报表是否及时清理处置 洁 6 工作场所是否有卫生制度制度是否得到有效实施 7 工作台面是否有异常灰尘油污墙壁设备是否有涂鸦印 痕 8 工作场所是否有废弃物随地乱 丢 ,是否有乱丢产品等现象 9 工作场所是否有异常噪音气味尘雾 0 整理整顿清扫的其它效果是否得到有效维持 养 1 所有职员工是否经过岗位培训考核合格作业人员是否按规 定作业 2 职员工是否穿工衣正确佩带厂证上班时间是否穿短裤拖 鞋是否有袒胸露背者是否有做与工作无关的事 者 (大声喧 哗随意离岗 /串岗现象看书报杂志打瞌睡、吃零食等 ) ，有无良好的精神状态 3 待人处事是否有礼貌有素养是否语言粗俗 4 是否存在野蛮粗鲁不安全的作业行为，是否不爱惜设施、 公物 5 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 注 一个项目 (按 序号 )如果 存 在 1处不符 合 扣 可连 续 扣分，每个 项 目扣 分最高 为 5分 总扣 分 仓库 6组长 : 评检人 ： 检查日期 : 类 别 序 号 检查内容 扣 分 整 理 工作场所是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识 各类物料存放的作是否分区存放并有区分标识 工作设施设备工具是否将有 用 /停用 /无用的区分并有标识 作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用 过期失效的文件报表是否有标识 顿 6 所有物品是否 定位存 放 ,并有质量 /工序状态及生产时间标识 物品的存放是否有有效的防护措施（限高限重防火防潮 防晒等） 危险品化学品是否明确注明生产日期及有效期 限 ,是否按有 关规定采取防护措施 ,避免泄漏 /挥发 /高温 /火患 /过期 /失效 工作过程的废弃 物 (废纸 /废气 /废油 /灰尘 )是否有效处理 工艺文件报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有标 识 0 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 1 不合格品（材料原料在制品半成品成品）是否及时隔 离处理 清 扫 2 报废的设备设施工具是否及时清理处置 3 过期的存仓物品是否及时申报清理处置 4 设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工 作或安全隐患 5 失效的工艺文件报表是否及时清理处置 洁 6 工作场所是否有卫生制度制度是否得到有效实施 7 工作台面是 否有异常灰尘油污墙壁设备是否有涂鸦印 痕 8 工作场所是否有废弃物随地乱 丢 ,是否有乱丢产品等现象 9 工作场所是否有异常噪音气味尘雾 0 整理整顿清扫的其它效果是否得到有效维持 养 1 所有职员工是否经过岗位培训考核合格作业人员是否按规 定作业 2 职员工是否穿工衣正确佩带厂证上班时间是否穿短裤拖 鞋是否有袒胸露背者是否有做与工作无关的事 者 (大声喧 哗随意 离岗 /串岗现象看书报杂志打瞌睡、吃零食等 ) ，有无良好的精神状态 3 待人处事是否有礼貌有素养是否语言粗俗 4 是否存在野蛮粗鲁不安全的作业行为，是否不爱惜设施、 公物 5 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 注 一个项目 (按 序号 )如果 存 在 1处不符 合 扣 可连 续 扣分，每个 项 目扣分最高 为 5分 总扣 分 管理部门 6组长 ： 评检人 ： 检查日期 : 类 别 序 号 检查内容 扣 分 整 理 1 公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识 是否一目了然 各类物品存放的是否分区存放并有区分标识 作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使 用 , 过期失效的文件报表是否有区分 办公用品的是否摆放整齐，无用的办公用品是否及时处理 文件夹是否分类标识，并摆放整齐 整 顿 维修用电 /火 /高空 /搬运 /装卸等作业 ,是否有远离人群 /火种 , 并有警戒标识 办公用品的是否定位标识 存仓物品是否有贮存时间、数量等标识 工艺文件报表等是否为最新有效版本，是否定位存放并有 标识 0 设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存 放并有标识 扫 1 桌子及柜子是否及时清除不必要物品和文件 2 报废的设备设施工具是否及时清理处置 3 过期的存仓物品是否及时申报清理处置 4 设备、设施、工具发生故障时，是否及时 修复，是否存在工 作、安全隐患 5 失效的工艺文件报表是否及时清理处置 洁 6 工作场所是否有卫生制度制度是否得到有效实施 7 办公台、文件柜等是否有异常灰尘，墙壁、设备是否有涂 鸦 / 印痕 /尘网现象 8 工作场所是否有废弃物随地乱 丢 ,是否有乱丢产品等现象 9 工作场所是否有异常噪音气味尘雾厨房食堂是否有 蝇虫群飞群舞 0 整理整顿清扫的其它效果是否得到有效维持 养 1 所有职员工是否经过岗位培训考核合格工作人员是否按 规定工作 2 职员工是否穿工衣、正确佩带厂证着装是否端庄整洁，上 班时间是否穿短裤、拖鞋，是否有袒胸露背者是否有做与 工作无关的事 者 (大声喧哗随意离岗 /串岗现象看书报杂 志打瞌睡、吃零食等 )，有无良好的精神状态 3 待人处事是否有礼貌有素养是否语言粗俗，是否有良好 的团队合作精神 4 是否存在野蛮粗鲁不安全的工作行为，是否不爱惜设 施、公物 5 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 注 一个项目如 果 存在 1处不 符 合扣 可连续扣分 ， 每 个项目扣分 最 高为 5分 总 扣 分 6 缺失 项 记 录 表 组长 : 组员 : 检查日 期 : 部 门 /单 位 不 符 合事项 当时 人 扣 分 6 行 表 组长 : 组员 : 检查日期 : 部 门 扣 分 名 次 上 期名 次 升 降位 数 备 注 办公现 场 6断表） 序 号 检查项 目 6S 标 准 检 查 不合 格 项扣 分 1 办公 室 办公室应标 识 是否标 识 非必需 品 是否有非需 品 办公 桌 文件、资料整齐放置不得凌 乱 成沓的文件是否参差不 齐 ， 或 零散的文件是否歪 斜 、凌 乱 每日必需品不得存放在办公 台 上 办公台上是否只放置每日最 低 限度内的用 品 屉内物品摆放整 齐 是否杂 乱 人物品应分 开 、整得摆放一 处 是否分开摆放整 齐 台下、地 面 除清洁用具外不得放置任何物 品 是否堆放有其他物品或是否 标 识 面保持干 净 ，无垃圾、无污 迹 及纸屑 等 是否有垃圾及纸屑 等 圾简内垃圾及时清 理 是否及时清 理 办公 椅 办公椅、办公桌应保持干 净 、 无 污迹、灰 尘 是否有污 迹 、黑 垢 离开办公桌 后 ，办公椅应推 至 桌下，且应紧挨办公桌平行放 置 是否没推至桌下或未呈水平 放 置 背上不允许摆放衣服和其它 物 品 是否摆放有物 品 文件 柜 应保持柜面干 净 、无灰 尘 是否有污 迹 、灰 尘 外应有标 识 ，且标识应一律 贴 在右上 角 是否不按要求标 识 内文 件 （或物品）摆放整 齐 ， 并分类摆 放 是否整 齐 ，是否分类摆 放 内不得摆放非必需 品 是否有非必需 品 件夹上要标 识 ，同一部门的 文 件夹外侧的标识应统 一 是否有标 识 ，是否统 一 件夹内必须有文件目 录 是否没有目录或不能按目录 准 确取 出 件（夹）实施定位 化 （斜线 ） 是否划 线 人 员 按规定穿工作 服 、佩带员工 证 是否有不穿工作 服 ，或不佩 带 员工 证 作服扣 子 （拉链）必须全部 扣 上（拉上），掉了必须补上并 保 持干 净 是否没有扣 上 （拉上），或 扣 子脱落，或工作服及衣领上 是 否有脏 污 办公 区 （室）任何时候不得 脱（工）鞋，并保持干 净 是否有脱鞋现象或工鞋有黑 垢 作态度要良 好 是否有员工谈 天 、说笑、打 磕 睡或从事与工作无关的 事 得在办公 区 （室）吸 烟 是否有在办公 区 （室）吸烟 现 象 有责任 人 ，并标 识 是否有责任 人 ，并标 识 走后（或无人 时 ）应关闭 门 、 窗 是否随手关闭 门 、 窗 车间（厂房内）无障碍 物 是否有障碍 物 （如窗帘 等 ） 电脑、复 印 机 等 应保持干 净 ，无灰尘、无污 迹 是否有灰尘或污 迹 脑线应束起 来 ，不得凌 乱 是否没有束起来或凌 乱 电话、传 真 等 应保持干 净 ，电话线不得凌 乱 是否有灰尘或电话线凌 乱 0 其它电 器 无人时须关闭电 源 是否节约用 电 水机保持干 净 是否干 净 了 及时维 修 （或申报维 修 ） 是否维 修 1 其 他 目视板必须定期进行整 理 ，内 容 必须及时更 新 ，并保持干 净 是否有过期的内容或灰 尘 核表应及时更 新 ，并目视 化 是否目视 化 有人员去向目视 板 是否有人员去向 板 事人不 在 ，应有电 话 “留言 记 录 ” 是否有记 录 架上报纸摆放整 齐 是否摆放整 齐 景应新 鲜 是否有枯死或发 黄 、生产现 场 6断表） 1、整理 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道状 况 一级（差 ） 有很多东 西 ，或脏 乱 二级（较差 ） 虽然能通 行 ，但要避 开 ，叉车（台车） 不 能通 行 三级（合格 ） 摆放的物品超出通 道 四级（良好 ） 超出通 道 ，但有警示 牌 五级（优秀 ） 很畅通，又整 洁 2 工作场所 的 设备、材 料 一级（差 ） 一个月以上不用的物品杂乱放 着 二级（较差 ） 角落放置不必要的东 西 三级（合格 ） 放半个月以后要用 的 ，且紊 乱 四级（良好 ） 一周内要用 的 ，且整理 好 五级（优秀 ） 3日内使 用