废水（煤制气）中粗氨水蒸馏的研究与工业应用——氨水粗蒸馏塔改造工艺计算（3）_第1页
废水（煤制气）中粗氨水蒸馏的研究与工业应用——氨水粗蒸馏塔改造工艺计算（3）_第2页
废水（煤制气）中粗氨水蒸馏的研究与工业应用——氨水粗蒸馏塔改造工艺计算（3）_第3页
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废水 煤制气 中粗氨水蒸馏的研废水 煤制气 中粗氨水蒸馏的研 究与工业应用究与工业应用 氨水粗蒸馏塔改氨水粗蒸馏塔改 造工艺计算 造工艺计算 3 3 作者 郑军 张延斌 为准确快速地提出改造方案 拟采用计算机模拟试验的方法对 现有运行的氨水粗蒸馏塔建立平衡级理论精馏塔模型 并以此 模型作为进一步工艺改进模拟的基础 模拟试验选择美国 simsci 公司的 pro 过程模拟软件 它是使用第三代模拟技术 发展的流程通用模拟软件 是目前化工设计公司应用最广泛的 模拟软件之一 pro 可建立准确的模型 使用严格的最新计 算方法 进行单元操作和全过程计算 用以评价已有装置的优 化操作或新建 改建装置的优化设计 根据蒸氨塔的经验 汽提塔的塔板效率约在 20 30 左右 对于 k02 塔的塔板效率取为 25 由此可将该塔近似为精馏段 2 块理论板 提馏段 6 块理论板 包括塔釜再沸器 1 块理论板 塔顶水回流 塔中部侧线分凝采出 10 氨水的平衡级精馏塔模 型 进料流量 70t h 组成近似为水 氨和二异丙基醚三组分 其 中氨含量为 7g l 二异丙基醚为 10g l 汽液平衡的热力学方 法选择使用 nrtl 方程 调试过程采用 in out 法 由此模型计算得到的该蒸馏塔物料平衡 温度 压力的逐板分 布如表 1 和表 2 所示 与实际运行结果对比表明 上述模拟结果与原蒸氨塔运行状况 较为吻合 说明该模型可作为进一步改造设计的基础 根据此模型 计算了当进料氨含量为 10g l 时 增加精馏段理 论级数和提馏段理论级数时 塔顶采出和塔釜采出的变化情况 结果表明 增加精馏段和提馏段理论级数 可有效降低塔顶醚 相中的氨含量和塔釜废水的氨含量 对于进料中氨含量为 10g l 的情况 当提馏段理论级数增加 4 级以上 即实际板数 增加 15 18 级 塔釜采出中氨含量才能小于 100mg l 而对于 精馏段来说 当理论级数增加 1 块时 塔顶氨含量将有明显的 降低 一方面可有效防止氨的损失 另一方面
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