龙美街小学 龙美街小学QC

提高直螺纹连接接头合格率 小组名称 河南省第一建筑工程集团有限责任公司伟强QC小组 目 录 CONTENTS 1 工程概况 郑州经济技术开发区龙美街小学施工总承包总建筑面积约1 8万m 框架结构 其中地上建筑面积约1 48万m 含综合楼 报告厅 教辅区 教学区 地下车库及人防地下室建筑面积 3268m 地下车库采用筏板基础 柱墩 综合教学楼分为 综合楼地上6层 报告厅楼地上2层 教辅区 教学区地上5层 综合楼 报告厅 教辅区 教学区采用柱下条基 独基 基础梁 其中钢筋混凝土工程 混凝土量为11570 38m 钢筋量为1338 917t 包括基础 梁 板 柱 墙 其中直螺纹接头数量为15906个 合同目标为郑州市 商鼎杯 1 工程概况 小组概况 2 添加关键文本 3 1 小组简介 3 2 小组成员 3 3 QC小组进度甘特图 制表人 马莉昌制表日期 2017年7月1日 选择课题 3 目前直螺纹连接接头验收合格率只有85 返工量大 导致进度滞后 理由一 理由二 理由三 甲方及监理对此召开专题会议 要求必须严格执行规范 规程标准 钢筋直螺纹连接质量合格与否也是工程争创 商鼎杯 的一项重要检验标准 3 1 选题理由 提高直螺纹连接合格率 3 2 确定课题 现状调查 4 4 1 对直螺纹连接施工过程中合格率调查 制表人 轩丹制表日期 2017年8月6日 4 2 合格率低的原因数据分析 制表人 轩丹制表日期 2017年7月12日 4 3 现场实拍图例 未使用切割机下料 钢筋端部未切平 外露丝扣多 连接顺序错误 4 4 原因比重分布图 制表人 轩丹制表日期 2017年7月12日 确定目标 5 5 1 目标值的设定 制表人 轩丹制表日期 2017年7月15日 现状调查过后我们QC小组进行了内部会议 讨论如何合理的确定目标值 大家结合公司其他项目部直螺纹连接合格率 最终将我们的目标值确定为96 5 2 1 目标可行性分析 经过计算和分析 钢筋端部未切割平整易造成丝头加工不合格 同样也易造成力矩值不合格及外露丝不合格 小组认为由于外露丝不合格占总不合率的97 8 外露丝不合格如果完全解决可以将成功率提升到1 1 85 1 97 8 99 67 分析项目部一次施工的成功经验 大家一致认为 通过改进 以小组目前的技术实力至少可以解决主要问题的85 也就是 1 1 85 1 97 8 85 97 47 小组调查了项目目前水平为85 历史最高水平为96 7 5 2 2 目标值分析 法律法规 响应国家绿色施工要求 节材 目标值略高于 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2016要求 技术支持 公司重视 组织30课时培训 学习规范要求 质量控制要点及方法 对工人进行现场培训 提高团队整体能力 合同目标为郑州市 商鼎杯 公司质检部门已立项并全程管控 确保完成合同目标 目标可行 结论 小组从多方面认真分析论证 最后得出 目标可行 分析原因 6 6 分析原因 人 机 环 法 料 工人基础知识差 执业素质低 技术交底不到位 岗前未接受专职培训 未定岗追责 管理人员综合素质低 测 行程挡块松动 滚丝刀钝 设备保养不及时 行程开关失灵 滚丝机内铁渣未清理 测量工具不精准 扭矩扳手未校核 配料不合格 钢筋端部未切平 未安装保护帽 套筒质量不合格 内部丝扣不够 成品保护不利 连接顺序错误 套丝长度控制不精准 未按要求加工 安装方法不当 施力不均匀 操作空间小 工期紧 连接质量不符合要求 通过5M1E方法分析直螺纹连接合格率低的原因 管理人员经验少 确定主要原因 7 7 确定主要原因 对于上述末端因素 QC小组成员通过现场调查 验证并结合项目部的自身实际情况 进行了要因确认 详见下表 7 确定主要原因 7 确定主要原因 7 确定主要原因 7 确定主要原因 结论 制定对策 8 制定对策 对策实施 9 9 对策实施 要因措施实施一 规范 规程及工艺学习201年7月25日组长组织项目全体人员教育培训 在项目部会议室熟悉直螺纹连接质量控制要点及技术规范 同时在学习理论知识后带领大家去现场学习和了解直螺纹连接的施工工艺 9 对策实施 要因措施实施二 定期保养机械设备建立设备保养周期表 定期的保养滚丝机 时刻保证滚丝机各零部件正常运行 确保滚丝质量合格率 设备定期检修 9 对策实施 要因措施实施三 直螺纹原材下料源头控制项目部派直螺纹原材下料质检专员 对每批直螺纹原材下料进行旁站和检查 对每批滚丝前原材质量负责 另外钢筋班组在进行直螺纹原材下料前必须通知项目部专员才可进行下料 钢筋端部使用砂轮切割机切头 9 对策实施 要因措施实施四 交底 现场监督对工人进行现场交底 实行奖罚制度 与班组长形成连带责任 任命现场直螺纹连接监督专员 现场监督专员坚守岗位 9 对策实施 要因措施实施五 在直螺纹连接时采用力矩扳手作为扭矩值合格判断依据 按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查 每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时 发出清晰的报讯声 并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据 班组进行安装完毕后经质检员逐个检查 在质检员实测后以红色油漆作检验合格标记 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值 质检员实测后以红色油漆作检验合格标记 9 对策实施 要因措施实施六 严格要求 保证出厂丝头合格率同径连接钢筋加工要求 合格丝头加工好效果 效果检查 10 10 1 实施后效果验证 2017年8月25号小组对实施对策后的本工程直螺纹丝扣进行了分类统计 并将其与活动前的一系列相关数据进行对比 从图中可以看出 影响直螺纹合格率的主要症结所占的频率大幅下降 说明小组活动取得了明显的效果 制表 轩丹日期 2017年8月21日 10 1 实施后效果验证 制图 轩丹日期 2017年8月21日 结论 直螺纹连接的一次施工合格率由活动前的84 3 上升到97 56 达到并超过了我们的活动目标 10 2 效益分析 经过我们QC小组的共同努力 大大提高了直螺纹连接的施工合格率 减少了时间成本 同时 也给项目部节省了6028 8元费用 合格率从85 升至97 56 100个钢筋连接中不合格个数从原来的15个降至2 44个 每减少一个不合格连接可节省材料费4元 节省人工费2元 机械台班2元 节省时间14分钟 在活动初见成效时本工程还有约6千个接头未施工 则共节省费用为 6000 100 15 2 44 4 2 2 6028 8元累计共节省时间为 6000 100 15 2 44 14 10550分钟 7天除客观经济效益和缩短工期外 还提高了工人的技术水平和施工素质 提高了管理人员的管理水平 QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验 这是无法估量的无形财富 固定措施 11 11 固定措施 在以后各层钢筋施工过程中 继续提高直螺纹连接下料源头控制 坚持施工过程监督 增加PDCA循环次数 在过程中总结数据 参数指标 形成一个完整成熟的直螺纹连接控制流程 继续贯彻质量管理 提高对施工班组的管理力度 坚决执行奖罚制度 严格把关每一道流程 责任到人 坚持QC小组活动中的进取精神 团队精神和工作热情 提高团对实力 展现企业风采 总结回顾及今后打算 12