挤压后续设备安全操作规程

挤压后续设备安全操作规程挤压后续设备安全操作规程 1 安全规定 1 1 在工作或未停电的情况下 不准在这些挤压后续设备区 域进行安装 维修和保养设备 不准攀越 穿行 站立或打扫 卫生 也不准清理产品 1 2 这些设备一旦选项完毕 就要进入自动系统状态 如果 出现问题 可以切换到手动系统 使机器重新定位 然后按下 自动循环重启按钮 将系统还原为自动模式 1 3 操作员要熟悉手动模式或紧急停车按钮的位置 一 牵引机 1 开机前的检查 1 1 检查牵引机行驶轨道上有无人或其它障碍物品 1 2 检查牵引机前端和尾端控制行程开关是否正常 前端中 断锯位置 尾端成品锯位置 1 3 检查牵引机的定位标准是否在起始位置 1 4 检查电路 压缩空气 液压油等是否完好 2 主要步骡 2 1 在有电源到的情况下 检查牵引机控制箱内散热风扇是 否转动 检查液压机是否正常 2 2 查看压缩空气是否够要求 液压油是否符合要求 2 3 打开控制电路开关 将牵引机紧急停止装置复位 2 4 在挤压工艺控制台将牵引机控制电源打到 开 位置 2 5 将控制电源启动旋钮打到 start 位置 通电后松开回到 on 位置 开关上方白色指示灯亮 2 6 将驱动 液压开关打到全部开位置 2 7 将牵引机用的压缩空气阀 液压冷却阀打开 2 8 设备启动操作完毕 3 手动运行及参数设置 3 1 将牵引机手动 自动按钮按大 进入手动状态 3 2 在牵引机触模屏迸入牵引机手动控制界面 3 3 手动试运行牵引机 p1 p2 确认 p1 p2 动作正常 3 4 在牵引机设置界面 1 设置好所需挤压长度 牵引力 2 画面选择好原点 1 或 2 正常移交或延迟移交 输入所需程 序号 直到当前程序号与所需程序号相同 设定锯切速度和最 后一根型材的传输速度 3 5 设置完毕后 将牵引机定位 手动 自动按钮拉出转为 自动状态 牵引机设置完毕 4 自动牵引程序 4 1 将挤压机上的牵引循环停止按钮拉出 4 2 循环开始位置 程序 1 3 4 5 6 a p1 位于基础台 1 或 2 水冷淬火 b p1 牵引头降低 接料臂伸出 钳夹打开 刀锯缩回 c p2 超出引出台 d p2 牵引头降低 接料臂伸出或收回 钳夹打开 不在 轨道的末端 4 3 循环开始位置 程序 2 a p1 在引出台的任意位置 b 其它位置要求与第 2 点相同 4 4 循环开始位置 程序 7 a p1 的位置与第 2 点相同 b p2 位于轨道的末端 不可用 4 5 循环开始位置 程序 8 a p1 位于初始位置 接料臂收回 钳夹打开 刀锯收回 b p2 与 p1 同样停到初始位置 p2 牵引头降低 接料臂伸 出 钳夹打开 4 6 挤压机主操作柜上的牵引循环启动 带锯 和牵引循环 启动 不带锯 指示灯同时点亮 提示已经做好牵引准备 操 作员根据要求选择循环启动选项 带锯或不带锯 5 淬火系统 冷却和传输手工操作 5 1 风冷淬火 只配有风冷系统 5 1 1 在挤压工艺控制台传送系统主界面进入一体化风冷界 面 按风扇启动触摸开关启动 1 号风扇 2 号风扇 5 1 2 按风量期望值触摸开关 进入风量设置界面 选择数 据设定 一般先设为 50 5 1 3 生产过程中 根据不同类型的型材由小到大调整风量 期望值 以型材经过淬火区时不发生拦动 跳跃和变形 平稳 走动为原则 5 2 水冷淬火 同时配有风冷和水冷系统 5 2 1 如果只使用风冷淬火 则把水冷槽翻转 使底面水平 向上 牵引机 p1 设置为基础台 1 位置 5 2 2 如果工艺要求使用水冷淬火 则先要把牵引机 p1 移 动到基础台 2 以后的位置 把水槽立起来使底平面向下 5 2 3 打开水冷槽进水阀 在传送系统主界面进入电机控制 屏幕 按水冷淬火泵 quench pump 启动 start 触摸开关 启动冷却循环电机 5 2 4 将牵引机 p1 设置为基础台 2 位置 5 2 5 在牵引机设置界面 2 设置好最后一支棒的传送速度 5 3 冷却和传输 5 3 1 在挤压工艺控制台将牵引 冷却推拉式按钮按下 进入 手动状态 5 3 2 手动确认牵引台升降 高温 中温皮带 拉伸机 批 料传送带 锯床系统工作正常 5 3 3 在牵引台设置界面选择中温带上的间隔 可选的间隔 有 305 458 和 610 毫米 5 3 4 手动确认正常及参数设置后 将自动 手动按钮拉出 转入自动状态 5 3 5 型材在输出传送带上定位后 按下触摸屏输出传送带 下降或操作台输出传送带传输按钮 系统开始自动运行 5 3 6 高温皮带移动高温皮带上的料前移牵引台下降高温皮 带移动型材进入跳板区跳板区前跳板区前根料进入高温皮带高 温皮带上的料进入中温皮带 5 3 7 传输循环 当最前面的料进入中温皮带和拉伸机交叉 带的过渡处时 拉伸装料循环启动 5 3 8 当高温和中温带过渡处有型材时 中温带启动 将高 温带上的型材卸到中温带 直到完成型材间隔为止 5 3 9 在自动模式下 当冷却台装满 并且中温带和拉伸机 交叉带传感器处有型材时 传感器指示灯亮 a 当型材到达交叉带装载传感器 或中温带反向运动且材 位于高 中温交叉带传感器处时指示灯熄灭 b 按下挤压工艺控制台或拉伸机上的冷却台全部复位按钮 传感器指示灯熄灭 5 3 10 当高 中温交叉带传感器和中温 拉伸交叉带传感 器同时检测到型材时 传输系统会发出冷却台已满信号 整个 系统暂停 冷却台全部复位指示灯亮 5 3 11 当系统停止后 按下冷却台全部复位按钮 传输系 统自动卸载 挤压和牵引程序才能正常进行 5 3 12 注意 重复使用冷却台全部复位会使冷却台上的型 材没有正确的间隔 6 停机和清洁保养 5 1 将牵引机手动开至尾端 切断电源 5 2 将空压机内水排放干净 5 3 做好清洁卫生工作 每周加润滑油一次 7 安全注意事项 6 1 因质量检查等原因非要进入牵引区工作时 必须要在牵 引机停止运行或牵引机位于导入区之外时进行 用人工控制模 式虽可进入导入区 但要慎用 进入后要把导入区进入要求 开关切换到工作位置 注意 此时的门一定要是打开的 一旦检查 完备 要关好安全门 并将导入区进入要求开关切换到关闭状 态 以便牵引机进入自动控制状态 6 2 牵引机 1 屏显示机器工作状态信息 速度 长度等 和常 用的设置调整 拉力 预设长度等 2 屏幕显示机器工作状态的 信息 可以进行微调 二 拉伸机 1 启动 按下尾部操作盘上的液压启动动按钮 启动液压系 统工作 检查其工作是否正常 2 手动操作模式 2 1 按上因定端操作部上的拉伸机自动 手动推拉式按钮 将拉伸机设为手动运行 2 2 将进料控制 单 双选择为双 拉伸机设置为一人模式 2 3 在拉伸控制界面按使带重新受能按钮 使交叉带气动装 置受能 2 4 将交叉带伸出 启动固定端向前操纵杆 将固定端移动 到合适的位置 入下尾勾固定 2 5 在拉伸设置界面按工艺要求设置拉伸量 按工艺要求 拉紧压力 偏小设置 批料宽度 批料中型材间距以及在拉 伸控制界面将脱粘循环打开 允许脱粘循环 2 6 进入拉伸机循环周期许可界面 检查装载循环 拉伸循 环 卸载循环是否正常 无报警显示刚允许拉伸动作 否则循 环不执行 2 7 手动操作拉伸机固定端和控制台 确认各部位工作正常 2 8 确认设备正常后 将拉伸机设为半自动模式准备生产 3 自动操作模式 3 1 在操作台上将拉伸机自动 手动按钮拉出 在拉伸控制 界面确认拉伸机为半自动 3 2 启动拉伸机装料循环 a 将中温带操纵杆启动为向前位置 手动启动拉伸机装料 循环 或者将中温带设为自动传输 型材到达交叉带接口处时 自动装载 b 挤压件开始被传送 并在拉伸机钳夹中部定位 3 3 启动钳夹紧 拉紧 拉伸循环 a 同时启动固定商 夹紧和固定端 夹紧确认按钮 拉伸 机进料带下降 钳夹牢固恶化紧 并且进料带将居中 夹紧循 环完成 b 然后开始自动拉紧 拉伸 直到拉伸完成按钮被点亮 3 4 拉伸循环完成后 给拉伸长度参数加上所需的附加拉伸 长度 按拉伸控制界面上的补偿拉伸按钮 拉伸机执行附加税 的拉伸长度 每拉伸一次需测量一次型材尺寸 根据情况多次 拉伸 以确定合适的拉伸量 然后再在拉伸设置界面更改拉伸 量 3 5 启动卸载循环 a 按下拉伸完成按钮 钳口将会打开 动力端回到适当位 置 进料带移向批料传送带并升高 移动型材到批料传送带 比料带启动卸载型材 b 卸载完成后 动力端和进料带回到原位 准备下一个装 料循环 如果固定端位置不对 应将固定端重新定位 3 6 将拉伸机 自动 手动推拉式按钮拉出 在拉伸控制界 面将拉伸机设为自动 直到闪光灯点亮 进入全自动模式 3 7 将批料系统设为自动模式 并且已经准备好接受型材 3 8 启动拉伸机装料循环 型材开始传送 全自动拉伸启动 系统全自动运行 3 9 卸载完成后 动力端和进料带回到原位 准备下一个装 料循环 如果固定端位置不对 循环将停止 这时应将固定端 重新定位 再开始循环 三 锯切机 1 启动前的安全检查 1 1 锯切机周围是否有人或其它障碍物 1 2 检查油箱的油位 油位过高或过低都不能启动设备 1 4 检查锯门必须处于关闭状态 1 5 如果由于人为搞乱了系统顺序 就要在主屏幕上按重启 按钮 2 手动操作 2 1 在锯床操作台上将控制电源打开 进入锯切电机控制界 面启动锯机和传送系统的液压装置 2 2 设备手动运行 确认各部位机械动作正常 2 3 在锯切电机控制界面将锯片启动 将锯切速度调到最低 确认切削油是否正常喷出 2 4 检查吸铝屑桶中的铝屑量 确诊生产时铝屑不会倒流到 锯切工作台上 2 5 取废料手动试切 检查断口情况 并根据试切情况和生 产计划单调整好锯切速度 2 6 在锯切设置界面设置好锯切行程 废料切割长度 定尺 锯切长度 定尺锯切数量 2 7 将分批 存储系统和堆垛系统设为自动运行 3 半自动模式 3 1 拉位于锯床操作台上的锯床自动 手动推拉式按钮 系 统进入自动操作的默认状态 半自动模式 3 2 定位测量头 输入定尺长度后 在锯切设置界面按定位 测量头至想要的长度按钮 3 3 在锯床操作台上按锯进给上料按钮 将批料带中的批料 装载到锯床进料辊道 3 4 在操作台上按锯上料按钮 批料将移动并停止在适当的 位置以便进行前端废料的锯切 3 5 在操作台上启动锯切循环切割并传输废料 3 6 如需要进行多次废料锯切 手动将批料移动到适当位置 以进行另一次前端废料切割 直到前端废料长度达到工艺要求 3 7 废料锯切完成后手动将一专型材向前移动 300 毫米 启 动锯切循环进入取样 型材切断后再次按下锯切循环启动按钮 锯条回到原位完成取样过程 3 8 继续手动移动这支型材直到靠紧测量头 启动锯切循环 然后测量锯切长度 看是否符合尺寸要求 3 9 如锯切长度不合格 则将系统变为手动模式 在锯切设 置界面输入实测的长度 然后按复位基准按钮 指示的测量头 读数将与实测长度相符 3 10 完成更新循环后 重新输入要求的定尺长度 再重新 定位测量头以得到精确长度 3 11 将系统变为半自动模式 再次手动移动那支型材 精 切后确认长度 合格后将系统转为全自动模式 4 全自动模式 4 1 完成前端废料切割 长度确诊和取样后 将系统转为全 自动模式 4 2 在操作台上启动锯上料按钮 系统将全自动循环直到完 成定尺锯切数量 然后自动转为半自动模式 4 3 手动将一支尾料向前移动 300 毫米 启动锯切循环进行 取样 样品同炉时效 4 4 如果尾端废料长度不需要锯切 则直接将它们卸载 如 需要切割后部废料 用处理前端废料相同的方式将其进行处理 4 5 如型材中央有焊接头 在焊接型材切割画面将此功能开 启 然后输入到焊接部位前的精确数量 4 6 系统自动运行到焊接位置时将暂停 然后自动转为半自 动模式 操作员将系统转为手动模式 手动清除焊接废料后再 将系统变为自动模式运行 4 7 一个批料型材处理完毕后 下一个批料切掉前端废料后 将系统自动运行 4 8 最后一部分废料手动倾倒 5 安全注意事项 5 1 在锯切时人不准站在锯切机正面 防止锯屑伤人 5 2 操作人员不能穿宽大的工作服 当有型材卡住时在未停 电的情况下不准用手拉扯 四 自动装框机 4 1 在锯床操作台和装框机控制面板将紧急停止按钮拉出 将门架横梁上的拉拔电缆复位 4 2 打开控制电源 4 3 在锯床操作台将装框机设为手动模式 手动确诊各部位 机械动作正常 4 4 设置发批料的宽度和定位架组数以及将测量皮带设为有 批料 4 5 当测量辊道上有批料后将装框机和装框机过料转为自动 模式 4 6 当测量辊道上有批料后 在锯床操作台将强制门架程序 启动直到按钮的指示灯点亮 4 7 卸载传送带将自动响应测量传送带 定位架将自动置于 需要的位置 门架将准备把批料从检测传送带加载到框架上 4 8 当系统从自动模式转到手动模式 设备就不会运行 在 锯床操作台启动自动循环重启直到按钮灯点亮 按住此按钮将 使未完成的自动循环从停止的地方继续运行 4 9 如果要切断设备电源 首先将装框系统转为手动模式 自动操作将停止 框架传输 手动模式 1 将控制电源打开 在 5 个操作员控制台的任一位置将 自动 手动按钮按下 系统进入手动模式 2 手动确认设备能正常运行 设置好相应的运行参数 3 确认设备没有故障后将系统转为自动模式 框架传输 自动模式 1 将 5 个位置的自动 手动按钮全部拉出 然后再次拉按 钮并保持 2 秒钟直到按钮点亮启动自动循环 2 转载转送带 装载转送带 时效炉传送带 卸载传送 带 返回传送带和横向传送带将自动按程序运行 3 当装框机处有空的位置时 启动将框架装载到堆垛机 按钮 横向传送带会将空框架移到装框机处 4 当框架已装满且 2 号转载传送带有空位置时 启动从 堆垛机处卸载框架按钮 将装满型材的框架卸载到 2 号转载传 送带 5 当框架数量堆垛到生产要求 时效炉允许进料且两个 门都是开着时 启动装载时效炉按钮将堆垛好的框架装载到时 效炉 6 当卸载传送带已撤空且时时效完毕后 将时效炉出口 门打开 在卸载端操作台启动卸载时效炉按钮将料框卸载 五 时效炉 1 炉前的检查 1 1 检查电源是否正常 各限位是否完好 1 2 检查燃气是否有泄露 燃气压力应在 0 015 0 02mpa 1 3 检查空气压力是否在 0 5 0 7mpa 管路系统是否完好 四个气动安全插销是否完好 1 4 检查 pid 控制 超温报警 六点记录仪 保温定时等仪 器是否完好 1 5 打开冷却水阀 并检查管路是否畅通完好 1 6 炉体应完好 炉内无水渗漏 保温层完好 1 7 各润滑点的润滑是否良好 1 8 检查温度和时间设定是否符合工艺要求 1 9 检查炉内是否已经清扫干净 2 0 检查装铝框架上的随行卡是否都已经收好 2 1 检查安全插销是否退回 启动炉门上升 检查炉门上升是 否平稳 钢丝排列不能紊乱 到位后检查安全插销是否伸出 同样启动并检查后炉门上升 炉门在上升和开启时炉门下不准 站