隔膜泵操作规程.doc

5 内容5.1 启动前的检查5.1.1 检查压缩空气阀门处于是否关闭状态。5.1.2 检查液体出入口均处于全开状态。5.1.3 检查设备的进料阀是否开启，准备将物料通过隔膜泵打入设备中。5.1.4 检查泵螺丝及接头不能松动。5.2 隔膜泵启动5.2.1 缓慢开启隔膜泵压缩空气阀门至1/2位置，启动隔膜泵。5.2.2 待隔膜泵启动后，逐渐开大隔膜泵气阀，调大进气量，直到隔膜泵气阀全开。5.2.3 如果隔膜泵往复速度加快，而液体流量并没有明显增大，应将气阀关小，以获得最佳输送效果。5.3 运行中的检查5.3.1 检查机器有无异常震动和不正常的噪音。5.3.2 检查物料是否有跑漏。5.4 隔膜泵的工作原理隔膜泵是靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀，称为：“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是自吸的。在操作中，空气分配阀交替控制每隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是首选的运行方式；洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。介质通过隔膜泵时，止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。 当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室，隔膜受压往外推出，而形成压送冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时，隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体，在这一循环动作完成后，空气分配阀将自动地变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。5.5 隔膜泵注意事项5.5.1 保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。5.5.2 禁止在工作时对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。5.5.3 隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa。5.5.4 隔膜泵膜片破裂时，液体无法输送，要及时拆开清洗更换膜片。5.5.5 隔膜泵启动时，气阀应缓慢开启，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈振动而损坏设备。5.6 隔膜泵的关闭5.6.1 当物料输送完毕需停泵时，可先关闭泵的进料阀，让泵运行三到四个往复，将料液排出再关闭气阀。5.6.2 将压缩空气阀门管关至1/2位置，调节并泄压到0.2MPa左右后将阀门全部关死，以免泵开启时压力过大对泵造成损坏。5.6.3 气阀关闭后，液体的出口阀门也应一并关闭。5.6.4 如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵内的料液排出。5.7 常见问题及解决方法常见问题解决方法泵无法启动或动作缓慢检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换空气进口压力太低,物料比重或粘度太高泵运转但流量过低检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的