L赖氨酸成品车间离心岗位培训教案

L赖氨酸成品车间离心岗位培训教案 离心岗位培训教案 一、工艺简述 二、相关理论知识 三、工艺路线方框图 四、工艺图 五、岗位工艺生产能力及生产时间 六、设备表 七、操作规程 八、设备单机操作规程 九、本岗位安全控制点及安全操作规程 十、常见事故分析，处理方法 十一、运行记录的填写及注意事项1 一、工艺简述将结晶后的物料经离心机脱去70的水份，通过离心机洗水把结晶颗粒上粘着的杂质洗掉，同时调节物料的颜色，离心后的物料相对湿度小于30，分离的母液一部分回流至浓缩液罐中，提高结晶进料浓度，另一部分回至母液储罐，调节提取上柱的浓度或者供给成品一车间使用来调节发酵液的浓度。 二、相关理论知识1.离心分离是利用离心惯性力来实现物料中固液或液液两相间以及液液固三相间的分离，在食品工业上经常碰到的是液固相（悬浮液）或液液固（浮浊液）的分离。 实现离心分离的专用设备成为离心机。 根据分离过程的原理不同，可分为离心过滤、离心沉降、离心分离三种。 2.离心过滤离心转鼓周壁开孔，为过滤转鼓，适合于固相含量较多、颗粒较粗的悬浮液分离。 转鼓内铺设滤布或筛网，旋转时悬浮液被离心力甩向转鼓周壁，固体颗粒被筛网截留在鼓内形成滤饼，而液体经滤饼和筛网的过滤由鼓壁开孔甩离转鼓，从而达到固液分离的目的。 3.离心沉降离心转鼓周壁无孔，为沉降式转鼓，适合于固相含量较少、颗粒较细的悬浮液分离。 旋转时悬浮液在离心力作用下，相对密度较大的固体颗粒先向鼓壁沉降形成沉渣，澄清液由转鼓顶端溢出甩离转鼓，从而达到悬浮液澄清的目的。 4.离心分离转鼓周壁有孔，转速更高。 旋转时乳浊液在离心力的作用下分为两层，相对密度大的液体首先沉降紧贴鼓壁形成外层，相对密度小的液体则在里层，在不同部位分别将其引出转鼓达到液-液分离的目的。 当乳浊液中含有少量固体颗粒时，则还有可能进行液、液、固三相分离。 三、工艺路线方框图536B538B539离心机540541硫化床563热水564泵 四、工艺图（略）工艺方框图（略） 五、岗位工艺生产能力及生产时间（最大通过量） 1、 2、 3、 4、序号12345678910位号536B538B539A1国产539A2进口540564563537B两套每小时最大用电量为213.5KW。 小时最大处理结晶物料量为162168m3单套每小时最大产量为3.53.7T。 离心后物料含水量为小于30设备名称结晶中间罐离心进料泵离心机主机离心机油泵离心机主机离心机油泵振动输送机清洗泵热水储罐搅拌器规格型号台数32000*1600（直段）v6M1ANS40-25-xxP-5003P-5003P-50/22P-50/225700*4004DL4-8012000*2xxXLD3-5-351电机型号Y100L2-4Y255M-2F1Y180M-2F1V1M3BP160L4M3BP160M4Y100L2-4Y390S2Y100L2-4功率3.0452215113.01.53.0材质316316碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢316316316六.设备表2 七、操作规程岗位E L离心岗位工艺操作规程 一、开车准备1.将563小罐加满水，保证温度在60度以上，以备清洗离心机使用。 2.检查板簧、斜簧完好，安装角度正常。 3.确保564泵正常，供水压力保证6kg。 4.检查离心机油位是否正常，第一视镜窗1/2处。 5.保证536A结晶储罐有一定液位，确保528能连续供应物料。 6.检查539机仓内是否干净，仓门是否关好。 7.手动给539主机盘车，油泵盘车，确保盘车灵活。 8.把541下料口用PVC盖板盖好。 9.检查冰水是否正常，压力确保正常4kg。 10.检查538密封水压力正常0.250.4Mpa。 11.检查540筛网正常，没有裂痕。 12.检查536罐中是否有块料，如果有马上通知OCC停止538A进料，将536B打空，对罐进行清理，防止在运行中块料掉下将出料口堵死造成停车，并且无法处理。 操作原理及注意事项1.确保563有热水，防止因离心突然跳闸清洗离心机使用，另外原因在于防止566泵突然跳闸，无法向五楼供给热水，故此将563热水罐加满水2.为保证540振筛运行平稳，在运行中出现异响现象，造成设备的损坏3.保证清洗离心机的水的压力，否则在清洗离心机的时候由于压力不足，无法将离心机清洗彻底。 4.油是提供离心机的液压动力和轴承的润滑作用，如果油少，防止温度高油变质影响润滑的作用，和液压的作用。 5.在启动离心机前必须保证物料能够连续的供应，并且在中间罐中积攒物料防止物料断流，造成停车，以及单耗的浪费。 6.因为机仓内的转鼓是筛网状的防止内部有固体物料由于高速旋转，内部物料撞击筛片造成筛网的损坏。 7.由于离心机长时间未启动，必须在启动前对转鼓进行手动盘车，防止启动时突然跳闸，严重者损坏轴承。 8.将541下料口盖好，防止有杂物或者水分含量大于30的湿物料掉入硫化床中。 9.在离心机运行中对油温的控制很严格，油温的高低影响轴承的润滑效果和液压的压力，故此在开车前必须检查冷却水是否正常。 正常时国产离心机油温控制在5060度，进口离心机油温控制在4555度。 10.保证密封水的压力正常，主要防止在泵运转时因密封水突然断流造成机封烧毁11.检查540情况，防止有裂纹后在运行震动过程中更加的严重，以至于无法修复，造成停车。 二、开车1.所检查的就是开车的准备1.由OCC或运行主任通知开车。 2.启油泵，国产离心机待油泵启动3分左右，2.油是提供离心机的液压动力和运行平稳，油压正常，可以启主机，进口轴承的润滑作用，所以必须回离心机启油泵，看后轴回油正常，油压正油正常油压正常，才可以启主常，启主机。 （观察油温，国产4555度，机。 随着离心机的工作油温不进口4050度，开冰水冷却，温度控制断的升高，防止温度高油变质在要求内）影响润滑的作用，和液压的作3.当主机启动后，通知OCC538A进料536B用。 冷却水一定要开的及时准罐，当主机运行平稳时，通知OCC告诉确，油温度低油黏稠度大，也干燥岗离心下料。 不利于润滑。 4.启538B泵离心进料，流量1.52立每小3.538B罐保持一定的物料，能够时，当看到离心机下料后，（下料前的水让离心机运行平稳。 通知干燥和湿料要清理掉）启540 1、2振筛，拿开541转阀，调节风门保证物掉盖板下料。 料充分的干燥。 5.35分后离心加量，跟据流化床要求下4.物料缓慢的加量，让离心机和料，国产34.5立每小时，进口2.53.5流化床有缓冲时间，平稳运行。 立每小时。 不要让湿料和水下到流化床35.观察观察离心下料颜色（浅黄）、粒度，1.是否有杂质。 2、当颗粒过大时通知OCC减小538进料2.量，配合结晶岗溶解。 3、539洗水用量，要根据物料颜色，分离效果，调节洗水过多会降低产量，3.降低成品系数，因会在给洗水过程中会将结晶物料溶解。 4、在离心机运行过程中，要根据542硫4.化床运行能力适当加减量，保证5425.正常运行。 5、每1小时冲洗后轴23分钟，每四小6.时清洗离心机一次，确保离心机正常7.运行。 6、观察主机、油泵电流和进口离心机的8.振动值，当报警时，及时清洗离心机。 9. 7、当539（国产、进口）两台离心机共同运行时，当有一台下稀料，必须两台同时停，进行清洗。 8、随时观察540板簧、斜簧、座簧的运行情况，并且在更换时要进行校正，否则造成角度不一致出现断裂现象。 9、在清洗离心机时，一定要将541下料口用PVC盖板盖好，防止将稀料掉进硫化床。 四、清洗1.当离心运行45小时，或是振动大，下稀料，物料不好达不到工艺要求时进行清洗。 2.通知OCC离心清洗，停538B进料，冲洗管线。 当离心机不下料时，停540 1、2振筛，用物料挡住国产离心靠近541下料口一侧，用盖板盖好541下料口。 3.启564热水泵，管线冲干净停止冲水，停538B泵。 4.开内筛冲水阀两套离心机的，冲洗58分钟后，开后轴冲水阀，外筛冲水阀两套的，冲洗58分钟，在这同时打开国产离心机仓门，使用手冲对国产离心机外壳进行冲洗，无挂料干净为好。 5.全程1016分钟，洗完后通知OCC，可以下料，等等待通知。 6.关564泵出口手阀，停564泵，清理振筛上湿料随时待命。 五、停车（一般）1.首先通知OCC，让结晶岗位停538A进料，冲538A管线，干净后停泵，关536A出口手阀。 2.将536B罐打空，冲538B管线，关536B罐出口手阀，停538B泵，关入口蝶阀。 3.停540，将541下料口用PVC盖板盖好。 4.停主机，进行冲洗离心机，主要是后轴、外筛、内筛、外壳，300秒后当主机停稳，停油泵。 5.关564泵出口手阀，停564泵。 三、运行 1、中，避免541堵，和影响流化床的正常运行。 根据离心机的能力，流化床的能力，控制流量，保证设备最大限度运行，节约成本。 颜色要一至，随时与OCC联系合理分配母液，监测看是否有树脂，其它杂物，颗粒小于16目。 控制下料量，防止筛分不好影响成品质量。 严格控制洗水，不得私自加入，通知OCC，运行主任，影响系数和母液数量，制约生产。 下料量大，流化床温度低，干燥不好，下料量小浪费能源增加成本。 防止后轴挂料，损坏轴与轴承。 离心机45小时必须清洗一次，观察各运行参数，不满足运行时也要清洗。 两台离心机使用一个振筛下料。 按时巡检，认真操作。 防止堵塞流化床，影响生产。 1.2.3.4.5.6.保证离心机最大能力，最佳状态运行，对离心机保养。 防止稀料下到流化床影响运行。 保证热水压力，冲干净泵与管线，物料浓度高，停止冷却后结块堵影响生产。 国产离心机外壳没有冲洗，手动清洗要注意热水防止烫伤。 可以根据物料情况，运行情况适当调节。 先关手阀防止泵反转，清理物料，防止湿料下到流化床。 46.在离心停下料时，清理539下料口，停车时通知干燥岗，将542预热，防止舱内物料吹空。 六、停车（紧急） 1、停电（长时间停电） （1）拆536B出口手阀，将罐内结晶物料排放，防止驮块。 （2）拆538B出口手阀，将泵内物料排放和538B出口管线内物料排放干净。 （3）关539主机油泵开关，关 538、 564、540预开。 （4）关564泵出口手阀，关冷却水手阀。 （5）手动清洗离心机，用桶接水清洗，（563罐内有水）可以拆离心机进料口加水，手动盘车，把离心机内物料清洗干净。 （6）待来电后重新清洗离心机，注意先给主机、油泵手动盘车，运转灵活启动539，运转清洗，清洗彻底方可下料。 2、短时间停电(15分钟内) （1）关各电机预开。 （2）关536B、564出口手阀，关564出口手阀，冷却水手阀。 （3）待来电后先冲洗538管线，清洗离心机，正常后方可下料。 3、停水（冷却循环水） （1）观察油温，如超60进行停车处理，清洗离心机。 （2）待冷却水正常后方可下料。 2、停水1.冷却水没有，马上通知OCC，观察油温如果高出要求上限，停车进行清洗。 联系空压站查找原因。 2.密封水没有，15分钟以内可以运行，通知OCC查找原因，15分钟以外，停538B泵清洗离心机。 1.2.3.在长时间停电的情况下必须对所有输送结晶物料过的管线进行清理，防止长时间冷却结晶将管线堵死。 在停电期间必须将离心机机仓中的物料清理出来，但是在清理的时候必须将离心机电机的预开开关关闭防止突然来电造成人身伤害，在清理后要间断性转动转鼓，防止后轴挂料将轴承抱死。 如果停冷却水，当离心机油温高于60度时必须对离心机停车处理，防止油温过高对离心机造成损坏。 八、设备单机操作规程设备设备单机操作规程 一、开车准备 1、检查泵体及地脚螺栓是否松动、附件及安全装置是否齐全好用，检查输入输出管路支撑，管路重量不得压在泵体上。 2、检查泵轴承箱体润滑油是否充足，液体油油位控制在轴承下端滚珠直径一半到整个直径范围内即可。 3、检查泵出口阀是否处于关闭状态，如未关闭现将出口阀门关闭，同时开入口阀门；开车前可打开排气阀门并缓慢转动转子，确认泵内充满液体。 4、手动盘车较轻松，无刮碰的感觉（直联电机应用手动拨转电机风叶），并进而润滑机械密封。 5、检查密封水管路有无漏点。 6、双密封泵启动前检查密封水回水压力是否大于0.25MPa，密封水管出口是否有水流动（回水应有明流）。 7、检查泵电路系统是否正常，点动开车为正转并无异常后可开车。 二、开车 1、准备工作充分后，启动电动机，观察有无异常情况。 操作原理及注意事项针对带有备帽的叶轮，在停泵时候，必须先关出口手阀，在OCC操作中必须先关出口自动阀，因为防止物料倒流将备帽反冲掉，造成设备损坏对于单机封泵禁止空转，因为单机封泵是物料冷却轴承的，同时冷却密封，如果空转机封和轴承将高温运行容易将机封烧毁，造成设备的损坏。 离心泵 52、 3、 4、 5、待泵转动平稳后，缓慢打开出口手阀，直到达到要求流量。 注意观察流量计、压力表的读数，检查轴封有无漏机油现象，检查密封泄漏情况（盘根密封泄漏小于17滴/分钟，因该少量均匀），密封水管出口的颜色有无变色，如果有变色可能密封内漏。 正常开车后，检查电机电流，检查运转部件有无异音。 泵无异常情况，电机运转正常后启车工作结束。 注意泵在运行中必须有密封水，因为密封水起到冷却，润滑，密封的作用，如果在运行中没有密封水将会烧毁轴承和机封设备单机封 三、运行 1、运转中检查泵及电机有无异常振动及噪音，检查压力表、电流、流量计看其数值是否符合规定密封水回水压力是否正常。 2、检查轴承箱内润滑油是否保持正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油 3、检查轴承温度的变化，最高不能超过80，轴承温度不得超过周围温度40，否则找电工检查。 四、停车（一般） 1、缓慢关闭出口阀门 2、关闭电源 3、检查泵及电机固定螺栓是否有松动现象 4、盘车有无异常现象 5、如长期停车先排放泵内液体，然后找机修进行维护处理 五、停车（紧急停车） 1、当泵没有密封水时，必须对泵进行紧急停车，通知OCC找机修对泵及密封水管线进行检查。 2、当泵轴承处温度变化较大时，高于80时，对泵进行紧急停车，然后通知OCC找电工对电机进行检查处理。 3、当轴承箱内的润滑油液位低于刻度线以下必须对泵进行注油，但不易进入过多，防止润滑油外溢。 4、当泵运转时出现异响时，需要找机修进行检查，如果不能运行需要停车检修。 设备单机操作规程 一、开车准备 1、检查泵入口是否有充足的物料，保证泵在连续运行中进水不能够断流。 2、检查泵体及地脚螺栓是否松动、附件及安全装置是否齐全好用，检查输入输出管路支撑，管路重量不得压在泵体上。 3、检查泵轴承箱体润滑油是否充足，液体油油位控制在轴承下端滚珠直径一半到整个直径范围内即可。 4、检查泵出口阀是否处于关闭状态，如未关闭现将出口阀门关闭，同时开入口阀门；开车前可打开排气阀门并缓慢转动转子，确认泵内充满液体。 5、手动盘车较轻松，无刮碰的感觉（直联电机应用手动拨转电机风叶），并进而1.2.先关闭出口手阀的目的在于防止出口管线中的物料倒流，泵叶轮造成反转，导致叶轮的损坏和脱落。 如果对停车的泵不使用时，将内部的物料排放，防止腐蚀叶轮。 1.没有密封水必须先将运行的泵停下了（根据泵输送的物料决定）及时通知OCC和运行主任。 操作原理及注意事项单机封泵主要依靠物料进行降温的，故此运行中物料必须充足，否则使单机封泵无法运行。 单机封泵主要有 564、566-1/26泵 6、 二、开车 1、 2、 3、润滑机械密封。 检查泵电路系统是否正常，点动开车为正转并无异常后可开车。 准备工作充分后，启动电动机，观察有无异常情况。 待泵转动平稳后，缓慢打开出口手阀，直到达到要求流量。 注意观察流量计、压力表的读数，检查轴封有无漏机油现象，检查密封泄漏情况（盘根密封泄漏小于17滴/分钟，因该少量均匀），密封水管出口的颜色有无变色，如果有变色可能密封内漏。 正常开车后，检查电机电流，检查运转部件有无异音。 泵无异常情况，电机运转正常后启车工作结束。 、防止物料低于搅拌的底轴承，造成底轴承轴套损坏。 、搅拌器的油泵主要是为了满足搅拌的正常运行而提供润滑油的，在运行中必须保证油泵的正常供油这样才能满足搅拌的运行 4、 5、 三、运行1运转中检查泵及电机有无异常振动及噪音，检查压力表、电流、流量计看其数值是否符合规定密封水回水压力是否正常。 2检查轴承箱内润滑油是否保持正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油3检查轴承温度的变化，最高不能超过80，轴承温度不得超过周围温度40，否则找电工检查。 四、停车（一般） 1、当泵没有流量时必须将单机封泵马上停下来，防止将机封烧坏，造成设备损伤。 2、当泵轴承处温度变化较大时，高于80时，对泵进行紧急停车，然后通知OCC找电工对电机进行检查处理。 3、当轴承箱内的润滑油液位低于刻度线以下必须对泵进行注油，但不易进入过多，防止润滑油外溢。 4、当泵运转时出现异响时，需要找机修进行检查，如果不能运行需要停车检修。 五、停车（紧急停车） 1、当泵没有流量时马上停车。 设备设备单机操作规程防止将泵的机封烧坏，给车间造成维修负担，因为单机封泵主要依靠物料来冷却机封和轴温的，所以必须保证有流量。 操作原理及注意事项搅拌 一、开车准备 7、检查搅拌器安装支架有足够的刚度，如刚性不足可能引起变形、共振，减少搅拌器的使用寿命。 8、全面检查各紧固件不得松动。 9、检查减速机的润滑油情况，润滑油要充足无泄漏现象，油位指示清晰，油量到油位中线，润滑油过多可能引起渗漏和过热，采用循环润滑的机型，当环境温度低于零度时，启动前润滑油应预热到零度以上。 10、检查安全保护罩、保护盖均已安装，呼吸器（如有）等附件齐全，现场清洁。 11、如减速机有水冷却系统，检查供水系统7器 12、 13、是否正常。 用手盘车输入轴或电机轴应灵活、无卡阻现象、罐内搅拌无异常。 检查电气线路正常，按规范要妥善接地，点动电动机是否正常。 二、开车 6、罐内液位到到底轴承以上或工艺规定的高度即可启车，（如果罐内有带拉筋的中间轴承液位应没过拉筋轴承） 7、循环润滑的减速机启动后，应立即从润滑试管上观察油泵是否供油，如不供油应立即停车将油泵电动机接线换相（当油泵电机顺时针方向旋转时才能供油） 8、检查电机电流及减速机是否有不正常噪音、温升及渗漏现象。 正常运转后启车工作结束 三、运行 1、搅拌器在运行中，应检查其运行情况，检查搅拌轴安装轴封部位的旋转精度要符合要求。 2、检查电动机电流值，减速机最高温度不得超过80度，搅拌器不允许超载负荷运转。 3、正常运转中，应注意是否有渗漏现象、润滑油泵是否正常运转、油量是否充足。 4、检查减速机及电机紧固螺栓是否松动。 5、在使用过程中，检查发现有异常噪音、冲击、振动、晃动等不正常现象时及时停车检查原因，待排除故障后方可启车运行。 四、停车（一般） 1、在罐内液体降到中间轴承，如果没有中间轴承则降到下排搅拌浆之前，应立即停机，不许干运转搅拌器。 搅拌在停车后要对搅拌定期检查，防止底轴承在长时间的生产运行中磨损。 要定期的维护维修。 五、停车（紧急停车）发现搅拌晃动马上停车。 发现减速机有异响马上停车。 、防止物料低于搅拌的底轴承，造成底轴承轴套损坏。 、搅拌器的油泵主要是为了满足搅拌的正常运行而提供润滑油的，在运行中必须保证油泵的正常供油这样才能满足搅拌的运行a)b)运行中必须检查减速机部位是否烫手，防止将润滑油耗尽，对轴承造成损害。 在搅拌运转中必须保证没有噪音和异响现象否则进行紧急停车处理。 防止搅拌发生振动，将搅拌的频率不平衡，搅拌发生扭曲，影响搅拌的使用寿命。 1、搅拌发生振动原因有搅拌叶掉了，失去了平衡力，此现象马上停止搅拌排出所有物料进行检查维修，然后再继续使用。 中间轴承或者底轴承损坏，此现象同样需要检查维修，然后方可继续使用。 机修人员可根据情况进行搅拌叶校正、焊接，底轴承更换轴套等方法处理。 2、如果减速机有异响，马上停车通知机修对搅拌器的减速机进行检查。 九、本岗位安全控制点及安全操作规程 一、岗位安全隐患 1、 2、在清洗离心机时必须检查好热水管线是否正常，日丰管是否有漏水现象，如果有马上更换。 在启动离心机时，必须先启动油泵，当油泵稳定后油润滑良好，两分钟后启动主机，当主机稳定后开始下料。 83、 4、 5、在离心机运行时禁止将手深入机仓内部，防止挡料板将手刮坏。 在更换斜簧、板簧、座簧时，必须将设备停下，在开关处挂好警示标记，禁止合闸。 检查离心机筛篮的时候必须将电机的开关预开关闭，防止突然启动造成人身伤害。 二、安全操作规程（一）、清洗离心机的安全操作规程 1、清洗离心机时首先戴好防护手套，必要时戴好防护面罩。 2、清洗前要检查好各个清洗手阀是否完好，日丰管接头处是否牢固，确认无误。 进行清洗。 3、清洗时禁止将收深入机仓内部，防止发生安全事故。 4、清洗时脸部不要正视机仓要侧视，防止热水溅出烫坏脸部。 5、清洗完毕将热水泵管好，关掉出口手阀，将清洗管线内部水压泄掉。 （二）、更换板簧的安全操作规程 1、首先将震动筛停稳。 2、将电机预开开关关掉，并挂好警示牌。 3、进行更换，更换时要将设备前后的松紧度找好。 4、更换完毕通知OCC开车。 三、岗位安全注意事项 1、 2、 3、 4、 5、 538、473调频泵禁止任何人私自触摸，防止突然启动，造成安全事故。 在更换板簧、斜簧、座簧时注意 478、540电机皮带转动的部分，防止出现安全事故在用手冲洗离心机时必须戴好防高温手套，和玻璃钢面罩，防止热水溅出烫伤皮肤在启动 538、473时，必须通知OCC，确认以后方可启动。 在离心机起车时，首先对主机进行盘车，盘车前将电源开关预开关闭，主机转动灵活后启动，否则不允许启动主机或油泵。 事故分析1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.6.539振动大，主机跳闸。 油泵跳闸，（机械或是电机过载等）。 进料流量过大。 物料粘，母液多，物料染菌。 长时间运行不清洗离心机。 离心机下料口堵，人为原因。 离心机设备问题，电气问题。 540筛板有裂纹。 板簧，斜簧有松动，断裂，安装错误。 偏心轴间隙过大磨损，轴承损坏。 摇臂尼龙套损坏，轴承损坏。 座簧损坏，缺少。 安装位置不得当，不平衡。 十、常见事故分析、及处理办法事故处理办法1.2.3.4.5.6.7.通知OCC，停止538B泵进料，清洗离心机。 通知OCC，找电工复位，停538B泵进料，手动盘车，清洗离心机，机械问题找机修处理。 清洗离心机后，适当调节进料量。 根据物料情况通知运行主任，调节母液，加洗水，减量运行。 按规定必须45小时清洗一次，增强责任心。 认真巡检，对振筛挂料经常清理，避免事故发生，加强教育，培养防范意识。 找机修，电气人员处理。 539下稀料540震动大原因 1、停车找焊工焊接，使用盖板盖好541下料斗，做好防火，添工作票，专人监护。 2、紧固、更换，操作细心，加强技能培训。 3、停车找机修更换维修。 4、同上。 5、更换，添加。 6、找机修做好动平衡。 9538B没有流量离心机振动大1.2.3.4.536B罐下大块，空，出口阀打不开。 538B泵堵，管线堵，进出口阀坏，泵气蚀。 流量计失灵。 机械问题。 1.2.3.4.停车清洗536B罐，加大538A泵流量，更换阀门。 冲洗管线，加水。 如果还堵，拆泵或管线进行清理，更换或修理阀门。 找仪表处理。 找机修处理。 1.2.3.4.5.长时间不清洗。 后轴挂料。 料液粘，颗粒多、大，过浓，母液多，物料染菌。 进料量大，流量不稳。 地脚松动，电气反馈有问题，机械有问题。 1.2.3.4.5.按时清洗离心机。 每小时冲洗一次，可以适当增加冲洗次数。 通知OCC调整母液，结晶溶解，适当加洗水。 增加岗位责任心，提高操作技能。 紧固，查找原因，相关人员处理。 推料次数对离心下料影响540不走料跑料原因1.2.3.过快离心下料量大，进料量大，料水份大，颜色深。 过慢离心下料量小，进料小，加不上量，物料水份小，颜色浅。 运行中推料次数不稳定，离心易下稀料，物料颜色不统一。 1.定期调整保养离心机，经常检查推料次数是否正确，检查推料次数调节阀，有问题找机修处理。 母液对离心有何影响1.紧固、焊工焊接，使用盖板盖好541下料斗，做1.板簧松动，断裂。 好防火，添工作票，专人监护。 2.振筛有裂纹。 2.同上。 3.偏心轴磨损，两侧不同3.更换维修。 步。 4.及时清理加强巡检。 4.振筛板面挂料严重，没5.通知OCC调节母液，加洗水，清洗离心及时清理。 机。 5.物料量大，粘、湿。 6.找机修调节。 6.安装位置不准确，不平7.停车找焊工焊接，使用盖板盖好541下料斗，做衡。 好防火，添工作票，专人监护。 更换筛网，随清7.筛头断裂，筛网迷死，理筛网。