石油天然气站内工艺管道施工及验收(讲稿)

石石油油天天然然气气 站站内内工工艺艺管管道道工工程程 施施工工及及验验收收 讲讲解解提提纲纲 石石油油天天然然气气站站内内工工艺艺管管道道工工程程施施工工及及验验收收 一一 概概述述 一一 石石油油天天然然气气站站内内工工艺艺管管道道施施工工验验收收主主要要相相关关标标准准 石石油油天天然然气气站站内内工工艺艺管管道道工工程程施施工工及及验验收收 SY0402 2000 石石油油天天然然气气建建设设工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范 站站内内工工艺艺管管道道工工 程程 SY4203 2007 工工业业金金属属管管道道工工程程施施工工及及验验收收规规范范 GB50235 1997 压压力力管管道道规规范范 工工业业管管道道 GB T20801 2006 石石油油天天然然气气站站内内工工艺艺管管道道工工程程施施工工及及验验收收规规范范 GB50XXX 二二 范范围围 适适用用于于新新建建 改改 扩扩 建建 陆陆上上石石油油天天然然气气集集输输工工艺艺相相关关 输送原油 天然气 煤气 成品油等输送原油 天然气 煤气 成品油等的的站站内内工工艺艺管管道道工工程程 不适用于炼油化工厂 天然气净化厂厂内管道 站内泵 加热不适用于炼油化工厂 天然气净化厂厂内管道 站内泵 加热 炉 流量计及其他设备本体所属管道 炉 流量计及其他设备本体所属管道 油油气气田田内内部部脱脱水水装装置置 加加 油油站站 站站内内高高温温导导热热油油管管道道 三三 术术语语 1 管道 由管道组成件装配而成 用于输送 分配 混合 分离 排 管道 由管道组成件装配而成 用于输送 分配 混合 分离 排 放 计量或截止流体流动 除管道组成件外 管道还包括管道支承件 放 计量或截止流体流动 除管道组成件外 管道还包括管道支承件 但不包括支承构筑物 如建筑框架 管架 管廊和底座 管墩或基础 但不包括支承构筑物 如建筑框架 管架 管廊和底座 管墩或基础 等 等 2 石油天然气管道 是指石 石油天然气管道 是指石油 包括原油 成品油 天然气管道及油 包括原油 成品油 天然气管道及 其附属设施 简称管道设施 包括油气田工艺管道 包括集输 储运 其附属设施 简称管道设施 包括油气田工艺管道 包括集输 储运 初加工和注气管道 和长输 输油 输气 管道 初加工和注气管道 和长输 输油 输气 管道 3 站内工艺管道 油气田工艺管道的站内部分 站内工艺管道 油气田工艺管道的站内部分 4 4 管道单元 采用预制的方法 将管道 管道附件按照设计的要求进管道单元 采用预制的方法 将管道 管道附件按照设计的要求进 行部分组装而成的单元 行部分组装而成的单元 5 压压力力管管道道 受国家安全监察的特种设备之一 是指利用一定的压力 受国家安全监察的特种设备之一 是指利用一定的压力 用于输送气体或者液体的管状设备 其范围规定为最高工作压力大于或用于输送气体或者液体的管状设备 其范围规定为最高工作压力大于或 者等于者等于 0 1MPa 表压 的气体 液化气体 蒸汽介质或者可燃 易爆 表压 的气体 液化气体 蒸汽介质或者可燃 易爆 有毒 有腐蚀性 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质 且有毒 有腐蚀性 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质 且 公称直径大于公称直径大于 25mm 的管道 的管道 6 工工业业管管道道 压力管道的一部分 是指企业 事业单位所属的用于输 压力管道的一部分 是指企业 事业单位所属的用于输 送工艺介质的工艺管道 公用工程管道及其他辅助管道 送工艺介质的工艺管道 公用工程管道及其他辅助管道 特种设备目录特种设备目录 将工业管道划分为工艺管道 动力管道和制冷管将工业管道划分为工艺管道 动力管道和制冷管 道三个品种 道三个品种 7 管管道道组组成成件件 是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件元件 包括管子 管件 法兰 垫片 紧固件 阀门 安全保护装置以及诸如包括管子 管件 法兰 垫片 紧固件 阀门 安全保护装置以及诸如 膨胀节 挠性接头 耐压软管 过滤器 管路中的仪表 如孔板 和分膨胀节 挠性接头 耐压软管 过滤器 管路中的仪表 如孔板 和分 离器等 离器等 GB50316 用于连接或装配用于连接或装配成成管道的管道的元件元件 包括管子 管件 法兰 垫片 包括管子 管件 法兰 垫片 紧固件 阀门 以及紧固件 阀门 以及管道特殊件 管道特殊件 管道特殊件是按工程设计条件特殊制造的管道组成件 如管道特殊件是按工程设计条件特殊制造的管道组成件 如膨胀节 膨胀节 特殊阀门 爆破片 阻火器 过滤器 挠性接头及软管等 特殊阀门 爆破片 阻火器 过滤器 挠性接头及软管等 GB50235 用于连接或装配管道的用于连接或装配管道的元件元件 它包括管子 管件 法兰 垫片 它包括管子 管件 法兰 垫片 紧固件 阀门以及紧固件 阀门以及膨胀接头 挠性接头 耐压软管 疏水器 过滤器膨胀接头 挠性接头 耐压软管 疏水器 过滤器 和分离器等 和分离器等 8 管件 管件 管道组成件的一个类别 通常包括弯头 三通 异径管 管管道组成件的一个类别 通常包括弯头 三通 异径管 管 帽 翻边短节和活接头等 帽 翻边短节和活接头等 支管座 支管座 子子管管与与母母管管轴轴向向成成9 90 0 异异径径连连接接时时 用用于于母母管管孔孔上上的的与与支支 管管相相连连接接的的过过渡渡件件 9 紧固件 用于法兰连接的螺栓和螺帽 紧固件 用于法兰连接的螺栓和螺帽 10 压力管道 压力管道元件元件 是指特种设备安全监察范围内的压力管道组成件 是指特种设备安全监察范围内的压力管道组成件 和支吊架 和支吊架 11 撬装设备 在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上 整体撬装设备 在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上 整体 拉运到现场 直接安装在基础上的成套设备 拉运到现场 直接安装在基础上的成套设备 把把可可以以实实现现部部分分或或全全部部化化工工流流程程的的诸诸多多装装置置 集集成成在在一一个个橇橇体体上上 以以 方方便便运运输输和和快快速速组组态态 12 质量证明书 材料质量证明 检验文件 的一种形式 由制造厂 质量证明书 材料质量证明 检验文件 的一种形式 由制造厂 生产部门以外的独立授权部门或人员 按照标准及合同的规定 按批在生产部门以外的独立授权部门或人员 按照标准及合同的规定 按批在 交货产品上 或取样 进行检验和试验 并注明结果的检验文件 交货产品上 或取样 进行检验和试验 并注明结果的检验文件 制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准 生效 法律法规有规定的 由法定检验检测机构出具监督检验证明 生效 法律法规有规定的 由法定检验检测机构出具监督检验证明 13 外观 目视 检查 是指对易于观察或能做外观检查的组成件 外观 目视 检查 是指对易于观察或能做外观检查的组成件 连接接头及其它管道元件的部分在其制造 制作 装配 安装 检查或连接接头及其它管道元件的部分在其制造 制作 装配 安装 检查或 试验之前 进行中或之后进行的观察 目视检查应包括核实材料 组件 试验之前 进行中或之后进行的观察 目视检查应包括核实材料 组件 尺寸 接头的制备 组对 焊接 粘接 钎焊 法兰连接 螺纹或其它尺寸 接头的制备 组对 焊接 粘接 钎焊 法兰连接 螺纹或其它 连接方法 支承件 装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设连接方法 支承件 装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设 计的要求 计的要求 14 干空气 露点低于干空气 露点低于 40 40 的空气 的空气 15 汽化器 用于加热低温液体或液化气体 使之汽化为设计温度下汽化器 用于加热低温液体或液化气体 使之汽化为设计温度下 的气体的一种加热装置 的气体的一种加热装置 16 干空气干燥法 通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫 使残干空气干燥法 通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫 使残 留在管道内的水分蒸发 并将蒸发后的湿空气置换出管道外 从而达到留在管道内的水分蒸发 并将蒸发后的湿空气置换出管道外 从而达到 管道干燥目的的施工方法 管道干燥目的的施工方法 17 真空干燥法 在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体 真空干燥法 在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体 降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压 使残留在管道降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压 使残留在管道 内壁上的水沸腾而迅速汽化 随后被真空泵抽出的施工方法 内壁上的水沸腾而迅速汽化 随后被真空泵抽出的施工方法 18 液氮干燥法 液氮经汽化器汽化 加热器加热后以不低于液氮干燥法 液氮经汽化器汽化 加热器加热后以不低于 50 的的 温度进入管道进行低压间断性吹扫 从而达到管道干燥目的的施工方法 温度进入管道进行低压间断性吹扫 从而达到管道干燥目的的施工方法 四 工业管道分级及施工企业资格 四 工业管道分级及施工企业资格 1 工业管道按设计压力 工业管道按设计压力 设计温度 介质毒性程度 火灾危险性划 设计温度 介质毒性程度 火灾危险性划 分为分为 GC1 GC2 GC3 三个等级 三个等级 A 符合下列情况之一的管道为 符合下列情况之一的管道为 GC1 级 级 1 毒性程度为极度危害的介质 毒性程度为极度危害的介质 2 毒性程度为高度危害的气体 工作温度高于标准沸点的高度危害的 毒性程度为高度危害的气体 工作温度高于标准沸点的高度危害的 液体 液体 3 设计压力大于等于 设计压力大于等于 4 0MPa 火灾危险性为甲 乙类可燃气体或者 火灾危险性为甲 乙类可燃气体或者 甲类可燃液体 甲类可燃液体 4 设计压力大于等于 设计压力大于等于 10 0MPa 的管道和设计压力大于等于的管道和设计压力大于等于 4 0MPa 且且 设计温度大于等于设计温度大于等于 400 的管道 的管道 B 除本条 除本条 三三 规定的规定的 GC3 级管道外 介质毒性程度 火灾危险性 级管道外 介质毒性程度 火灾危险性 设计压力和设计温度低于本条设计压力和设计温度低于本条 一一 规定 规定 GC1 级 的管道为级 的管道为 GC2 级 级 C 无毒 非可燃流体介质 设计压力小于等于 无毒 非可燃流体介质 设计压力小于等于 1 0MPa 且设计温度且设计温度 高于高于 20 但不高于但不高于 185 的管道为的管道为 GC3 级 级 2 工业管道分级的改变情况 工业管道分级的改变情况 级别级别原法规分级原法规分级GB T20801 2007 新压力管道许可规则 分级 新压力管道许可规则 分级 GC11 输送极度危害介质的管道 输送极度危害介质的管道 2 输送甲 输送甲 乙类可燃气体或甲乙类可燃气体或甲 类可燃液体介质且设计压力类可燃液体介质且设计压力 P 4 0 MPa 的管道 的管道 3 输送输送可燃流体介质 有毒流可燃流体介质 有毒流 体介质体介质 设计压力 设计压力 4 0 MPa 且设计温度且设计温度 400 0C 的的 管道 管道 4 输送流体介质且设计压力输送流体介质且设计压力 P 10 0 MPa 的管道 的管道 1 输送下列有毒介质的压力管道 输送下列有毒介质的压力管道 a 极度危害介质 极度危害介质 b 高度危害气体介质高度危害气体介质 c 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介工作温度高于标准沸点的高度危害液体介 质 质 2 输送下列可燃 易爆介质且设计压力大于或等输送下列可燃 易爆介质且设计压力大于或等 于于 4 0MPa 的压力管道 的压力管道 a 甲 乙类可燃气体 甲 乙类可燃气体 b 液化烃液化烃 c 甲甲 B 类可燃液体类可燃液体 3 设计压力大于或等于设计压力大于或等于 10 0MPa 的压力管道和的压力管道和设设 计压力大于或等于计压力大于或等于 4 0MPa 且设计温度大于或且设计温度大于或 等于等于 400 的压力管道 的压力管道 GC31 输送可燃流体介质 有毒流输送可燃流体介质 有毒流 体介质 设计压力体介质 设计压力 1 0 输送无毒 非可燃流体介质 设计压力小于输送无毒 非可燃流体介质 设计压力小于 或等于或等于 1 0MPa 且设计温度大于且设计温度大于 20 但不大于但不大于 MPa 且设计温度 且设计温度 400 0 C 的管道 的管道 2 输送非可燃流体介质 无毒输送非可燃流体介质 无毒 流体介质 设计压力流体介质 设计压力 4 0 MPa 且设计温度且设计温度 400 0C 的管 的管 道 道 185 的压力管道 的压力管道 注意 不包括有毒 可燃和低温管道 注意 不包括有毒 可燃和低温管道 3 承承担担站站内内工工业业管管道道安安装装的的施施工工单单位位除除按按规规范范规规定定应应具具备备相相应应的的施施工工 企企业业资资质质外外 尚尚应应取取得得国国家家质质量量监监督督部部门门颁颁发发的的相相应应级级别别的的 压压力力管管道道安安 装装许许可可证证 二 站内工业管道的施工准备二 站内工业管道的施工准备 一 施工准备是管道安装整个施工过程的重要阶段 一 施工准备是管道安装整个施工过程的重要阶段 包括技术准备 现场准备和资源准备 包括技术准备 现场准备和资源准备 1 技术准备 技术准备 A 设计审查 设计审查 1 1 进行图纸会审 核对设计文件 进行图纸会审 核对设计文件 2 2 掌握工程的重点和难点 熟悉工艺流程 掌握工程的重点和难点 熟悉工艺流程 3 3 会同设计单位现场交接和复查测量控制点 施工测量用的基准点 会同设计单位现场交接和复查测量控制点 施工测量用的基准点 及水准点 并对地下的障碍物进行标记 及水准点 并对地下的障碍物进行标记 B 编制施工组织设计 编制施工组织设计 施工组织设计至少应包括 编制依据 工程概况 施工部署 关键施工组织设计至少应包括 编制依据 工程概况 施工部署 关键 施工方案 进度计划 资源准备 质量保证措施 施工平面布置以及质施工方案 进度计划 资源准备 质量保证措施 施工平面布置以及质 量 健康安全环境等主要措施内容 量 健康安全环境等主要措施内容 C 进行工艺评定 施工方案和工艺规程等有关技术文件 进行工艺评定 施工方案和工艺规程等有关技术文件 D 技术交底和人员培训 技术交底和人员培训 E 绘制单线图 绘制单线图 单线图单线图 是根据设计图纸将每条管道按照轴側投是根据设计图纸将每条管道按照轴側投 影的绘制方法 画成以单线表示的管道空视图 影的绘制方法 画成以单线表示的管道空视图 作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸的依据 即成为作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸的依据 即成为 管段加工图管段加工图 作为工程交工技术文件的内容 作为工程交工技术文件的内容 2 现场调查和准备 现场调查和准备 A A 确定交通运输方案 确定交通运输方案 B B 了解施工场地与相邻工程 农田水利等的关系 了解施工场地与相邻工程 农田水利等的关系 C C 调查可利用的电源 动力 通信 消防 劳动力 生活供应及 调查可利用的电源 动力 通信 消防 劳动力 生活供应及 医疗卫生条件 医疗卫生条件 D D 调查施工中对自然环境 生活环境的影响及需要采取的措施 调查施工中对自然环境 生活环境的影响及需要采取的措施 E E 按照施工组织设计进行现场条件准备 按照施工组织设计进行现场条件准备 3 资源准备 资源准备 A A 建立项目组织机构 建立项目组织机构 B B 配备施工人员 进行技术培训 质量安全教育 配备施工人员 进行技术培训 质量安全教育 C C 进行施工机具 进行施工机具和检测器具和检测器具配置 配置 D D 进行施工主要材料的准备 进行施工主要材料的准备 三 站内工艺管道的施工过程控制三 站内工艺管道的施工过程控制 一 材料 管道附件 撬装设备的验收 检验与储存 一 材料 管道附件 撬装设备的验收 检验与储存 1 验收和检验 验收和检验 A 工程所用的材料 管道附件 撬装设备的验收应由施工单位 物资 工程所用的材料 管道附件 撬装设备的验收应由施工单位 物资 供应单位和建设 或监理 单位的人员进行 供应单位和建设 或监理 单位的人员进行 B 不合格的材料 管道附件 撬装设备严禁安装使用 不合格的材料 管道附件 撬装设备严禁安装使用 C 材料订货标准 材料订货标准 1 有特殊要求的管材 有特殊要求的管材 钢钢管管 应按设计要求订货和检验 应按设计要求订货和检验 在含硫和硫化氢的油气介质等苛刻环境条件下的管材 设计应规定特殊在含硫和硫化氢的油气介质等苛刻环境条件下的管材 设计应规定特殊 的订货技术条件作为采购和验收的依据 的订货技术条件作为采购和验收的依据 2 弯管的质量 弯管的质量应应符合国家现行标准符合国家现行标准 油气输送钢制弯管油气输送钢制弯管 SY T 5257 2004的规定 的规定 3 异径管的质量 异径管的质量应应符合现行国家标准符合现行国家标准 钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件 GB T 12459 2005的规定 的规定 4 三通的质量应符合三通的质量应符合应应符合现行国家标准符合现行国家标准 钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件 GB T 12459 2005的规定 并应满足下列要求 的规定 并应满足下列要求 5 支管座的质量 支管座的质量应应符合现行国家标准符合现行国家标准 钢制承插焊 螺纹和对焊支钢制承插焊 螺纹和对焊支 管座管座 GB T19326 2003的规定 的规定 6 高高酸性环境中使用的管件 紧固件 应按设计要求进行处理 合酸性环境中使用的管件 紧固件 应按设计要求进行处理 合 格后方可使用 格后方可使用 7 高压管件及紧固件技术要求符合 高压管件及紧固件技术要求符合 PN16 32MPa 锻造角式高压阀锻造角式高压阀 门 管件 紧固件技术条件门 管件 紧固件技术条件 JB450 的规定 的规定 8 带有伺服机械装置 带有伺服机械装置 电动 气动 液压 气流联动 气液动 电电动 气动 液压 气流联动 气液动 电 液动 电磁动等 阀门应有使用说明书 液动 电磁动等 阀门应有使用说明书 9 撬装设备内的工艺管道安装应符合本规范的规定 撬装设备内的工艺管道安装应符合本规范的规定 D 质量证明文件及其核查 质量证明文件及其核查 1 材料 管道附件 撬装设备等应有产品质量证明文件 材料 管道附件 撬装设备等应有产品质量证明文件 出厂合格出厂合格 证证 使使用用说明书 说明书 进口物资进口物资应有应有商检报告商检报告 其其质质量量必必须须符符合合设设计计要要求求和和产产 品品标标准准 2 撬装设备制造厂应提供试压记录 撬装设备制造厂应提供试压记录 3 管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书 并确认下列 管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书 并确认下列 项目符合国家或行业技术标准的有关规定 项目符合国家或行业技术标准的有关规定 化学成分化学成分 热处理后的力学性能热处理后的力学性能 合金钢管件的金相分析报告合金钢管件的金相分析报告 管件和紧固件的无损检测报告管件和紧固件的无损检测报告 4 对质量有疑问时 对质量有疑问时 应对材料进行复验 材料的理化性能检验 试应对材料进行复验 材料的理化性能检验 试 验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行 验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果 且具有质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果 且具有 可追溯性 未包括检验和试验结果的质量证明文件 合格证 仅限于可追溯性 未包括检验和试验结果的质量证明文件 合格证 仅限于 GC3 级管道组成件 级管道组成件 管道组成件的质量证明文件除应按设计文件及管道组成件的质量证明文件除应按设计文件及 GB T20801 2 2006GB T20801 2 2006 的的 规定外 还应满足以下要求 规定外 还应满足以下要求 a a 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料 质量证明文件中应设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料 质量证明文件中应 有低温冲击韧性试验报告 有低温冲击韧性试验报告 b b 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件 质量证明设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件 质量证明 文件中应有晶间腐蚀试验报告 文件中应有晶间腐蚀试验报告 c c 质量证明文件提供的性能数据如不符合产品标准或设计文件的规 质量证明文件提供的性能数据如不符合产品标准或设计文件的规 定 或接受方对性能数据有异议时 应进行必要的补充试验 定 或接受方对性能数据有异议时 应进行必要的补充试验 E E 外观和尺寸检查 外观和尺寸检查 1 1 工程所用的材料 管道附件 撬装设备等在使用前 应按设计技 工程所用的材料 管道附件 撬装设备等在使用前 应按设计技 术要求核对其规格术要求核对其规格 材质 型号 并进行外观检查材质 型号 并进行外观检查 其表面质量和其表面质量和尺寸尺寸 偏差偏差应符合设计或产品标准应符合设计或产品标准国家或行业标准国家或行业标准的有关规定 的有关规定 2 对阀门 三通 弯头 异径管 法兰 螺栓 螺母 垫片 支吊 对阀门 三通 弯头 异径管 法兰 螺栓 螺母 垫片 支吊 架 补偿器 架 补偿器 绝缘接头 汇管 封头绝缘接头 汇管 封头等的表面质量和尺寸偏差的检验要等的表面质量和尺寸偏差的检验要 求作了具体补充规定 求作了具体补充规定 a 阀门试验前应逐个进行外观检查 其外观质量应符合下列要求 阀门试验前应逐个进行外观检查 其外观质量应符合下列要求 1 阀体 阀盖 阀外表面无气孔 砂眼 裂纹等 阀体 阀盖 阀外表面无气孔 砂眼 裂纹等 2 垫片 填料应满足介质要求 安装应正确 垫片 填料应满足介质要求 安装应正确 3 丝杆 手轮 手柄无毛刺 划痕且传动机构操作灵活 指示正 丝杆 手轮 手柄无毛刺 划痕且传动机构操作灵活 指示正 确 确 4 铭牌完好无缺 标识清晰完整 铭牌完好无缺 标识清晰完整 5 备品备件应数量齐全 完好无损 备品备件应数量齐全 完好无损 6 液压球阀驱动装置 应按出厂说明书进行检查 压力油应在油 液压球阀驱动装置 应按出厂说明书进行检查 压力油应在油 标三分之二处 各部驱动灵活 标三分之二处 各部驱动灵活 7 检查电动阀门的传动装置和电动机的密封 润滑部分 使其检查电动阀门的传动装置和电动机的密封 润滑部分 使其 传动和电气部分灵活好用 并调试好限位开关 传动和电气部分灵活好用 并调试好限位开关 b 弯弯头头壁壁厚厚减减薄薄量量应应小小于于厚厚度度的的10 且且实实测测厚厚度度不不应应小小于于设设计计计计 算算壁壁厚厚 c 形和形和 L 形补偿器的弯曲钢管的圆度不应大于外径的形补偿器的弯曲钢管的圆度不应大于外径的 8 壁 壁 厚减薄量不应大于公称壁厚的厚减薄量不应大于公称壁厚的 15 且壁厚不小于 且壁厚不小于设计壁厚设计壁厚 形补偿形补偿 器悬臂长度允许偏差为器悬臂长度允许偏差为 10mm 平面翘曲每米允许偏差为 平面翘曲每米允许偏差为 3mm 且总 且总 长平面翘曲允许偏差为长平面翘曲允许偏差为 10mm d 弹簧支吊架自由状态时 弹簧各圈节距均匀 其节距允许偏差不弹簧支吊架自由状态时 弹簧各圈节距均匀 其节距允许偏差不 应大于平均节距的应大于平均节距的 10 弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直 其允许偏 弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直 其允许偏 差不应大于自由高度的差不应大于自由高度的 2 e 防防腐腐 保保温温 管管的的管管端端预预留留长长度度应应符符合合设设计计要要求求 外外观观应应完完好好无无 损损伤伤 标标识识完完整整 清清晰晰并并与与防防腐腐等等级级 保保温温厚厚度度 相相符符 3 撬装内设备应完好 尺寸应符合设计规定 并对撬装内设备应完好 尺寸应符合设计规定 并对进进出出接接口口法法兰兰进进 行行检检查查并并予予以以保保护护 撬装设备内撬装设备内控控制制箱箱 仪仪表表 管管路路 阀阀门门 元元器器件件应应 符符合合设设计计要要求求 4 压力管道元件的材料标记应符合相应标准和合同的规定 并应逐 压力管道元件的材料标记应符合相应标准和合同的规定 并应逐 件标记 标记应清晰 牢固件标记 标记应清晰 牢固 公称直径小于或等于公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标的材料可采用标 签或其他替代方法进行标记 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料签或其他替代方法进行标记 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料 代号 名称 下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号 代号 名称 下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号 a GC1 级管道用管道组成件 级管道用管道组成件 b 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件 c 铬钼合金钢 螺栓材料除外 管道组成件 铬钼合金钢 螺栓材料除外 管道组成件 d 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 H 型 管道组成件 型 管道组成件 e 镍及镍合金 钛及钛合金管道组成件 镍及镍合金 钛及钛合金管道组成件 管道组成件应尽量保存材料的原始标记 当无法保存原始标记时 管道组成件应尽量保存材料的原始标记 当无法保存原始标记时 应采用移植方法重新标识 材料标识也可采用管道组成件的应采用移植方法重新标识 材料标识也可采用管道组成件的工程统一编工程统一编 码码 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则 并应尽标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则 并应尽 量避免降低材料的使用性能 低温钢及钛材不得使用硬印标记 当奥氏量避免降低材料的使用性能 低温钢及钛材不得使用硬印标记 当奥氏 体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时 印色不应含有对材料构成损体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时 印色不应含有对材料构成损 害的物质 如硫 铅和氯等 害的物质 如硫 铅和氯等 如采用硬印或雕刻之外的其他标记方法 制作者应保证不同材料之如采用硬印或雕刻之外的其他标记方法 制作者应保证不同材料之 间不会产生混淆 如分别处理 时间 地点 或采用区分色带等方法 间不会产生混淆 如分别处理 时间 地点 或采用区分色带等方法 F 补充性和验证性检验 补充性和验证性检验 1 合合金金钢钢管管宜宜用用快快速速光光谱谱分分析析仪仪进进行行光光谱谱分分析析 每每批批应应抽抽查查 5 且且不不少少于于一一件件 对于合金钢 对于合金钢 含镍低温钢 含钼奥氏体不锈钢含镍低温钢 含钼奥氏体不锈钢的管道组成件 应采的管道组成件 应采 用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查 抽样数量取每批用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查 抽样数量取每批 同炉批号 同炉批号 同规格 下同同规格 下同 的的 5 且不少于一个管道组成件 且不少于一个管道组成件 2 对于以下管子和管件 应每批应抽样对于以下管子和管件 应每批应抽样 5 且不得少于一根 个 且不得少于一根 个 进行外表面磁粉或渗透检测 检测结果不得有线性缺陷 进行外表面磁粉或渗透检测 检测结果不得有线性缺陷 a GC1 级管道中设计压力大于或等于级管道中设计压力大于或等于 10MPa 的管子和管件 的管子和管件 b GC1 级管道中输送极度危害介质的管子和管件 级管道中输送极度危害介质的管子和管件 3 用于高压 用于高压 设计压力大于设计压力大于 6 4MP 管道上的螺栓 螺母使用前每管道上的螺栓 螺母使用前每 批抽两个进行硬度检查 不合格应加倍检查 仍有不合格则应逐个检查 批抽两个进行硬度检查 不合格应加倍检查 仍有不合格则应逐个检查 不合格不能使用 当直径大于等于不合格不能使用 当直径大于等于 M30 且工作温度大于等于且工作温度大于等于 500 时时 应逐个检查 应逐个检查 螺母硬度不合格不得使用 螺母硬度不合格不得使用 当螺栓硬度不合格时再取硬度当螺栓硬度不合格时再取硬度 最高 最低的各一根进行力学性能校验 若不合格 取硬度相近的作加最高 最低的各一根进行力学性能校验 若不合格 取硬度相近的作加 倍校验 如仍有不合格则该批螺栓不得使用 倍校验 如仍有不合格则该批螺栓不得使用 对于设计压力大于或等于对于设计压力大于或等于 10MPa 的的 GC1 级管道用高压螺栓和螺母 级管道用高压螺栓和螺母 每批应抽取 根 个 进行硬度检验 每批应抽取 根 个 进行硬度检验 4 阀门应逐个进行强度和密封试验 阀门应逐个进行强度和密封试验 强度试验压力应为设计压力的强度试验压力应为设计压力的 1 5 倍 密封试验压力为设计压力 倍 密封试验压力为设计压力 电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后 两面都应进行单面受电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后 两面都应进行单面受 压条件下的开启 开启压力应不小于设计压力 压条件下的开启 开启压力应不小于设计压力 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求 a 用于 用于 GC1 级管道的阀门 应逐个进行壳体压力试验和密封试验 级管道的阀门 应逐个进行壳体压力试验和密封试验 b 用于用于 GC2 级管道的阀门 应每批抽查级管道的阀门 应每批抽查 10 且不得少于一个 且不得少于一个 c 用于用于 GC3 级管道的阀门 应每批抽查级管道的阀门 应每批抽查 5 且不得少于一个 且不得少于一个 经设计者或业主同意 对于公称压力小于等于经设计者或业主同意 对于公称压力小于等于 PN100 且公称直径 且公称直径 大于等于大于等于 600mm 的闸阀 可随系统进行压力试验 密封试验可采用色印的闸阀 可随系统进行压力试验 密封试验可采用色印 方法 方法 带夹套的阀门进行夹套压力试验时 其试验压力应不小于带夹套的阀门进行夹套压力试验时 其试验压力应不小于 1 5 倍的夹套倍的夹套 公称压力 公称压力 5 安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试 当设 安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试 当设 计无规定时 其开启压力为工作压力的计无规定时 其开启压力为工作压力的 1 05 1 15 倍 回座压力应在倍 回座压力应在 0 90 1 05 倍工作压力之间 调试不少于三次 调试合格后铅封 并填倍工作压力之间 调试不少于三次 调试合格后铅封 并填 写记录 写记录 应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试 每个安全阀的启应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试 每个安全阀的启 闭试验应不少于闭试验应不少于 3 次 并应填写安全阀整定记录 次 并应填写安全阀整定记录 6 加倍抽样检查 检测或试验 加倍抽样检查 检测或试验 对管道组成件进行抽样检查 检测或试验时 若有一件不合格 可对管道组成件进行抽样检查 检测或试验时 若有一件不合格 可 按原规定数量的两倍抽样 再进行检查 检测或试验 若仍有不合格 按原规定数量的两倍抽样 再进行检查 检测或试验 若仍有不合格 则该批管道组成件不得使用 或对该批管道组成件逐个进行检查 检测则该批管道组成件不得使用 或对该批管道组成件逐个进行检查 检测 或试验 其中的合格者仍可使用 或试验 其中的合格者仍可使用 2 储存 储存 A 管材 管材 1 钢管应分规格 材质 分层同向码垛 分开堆放 堆放高 钢管应分规格 材质 分层同向码垛 分开堆放 堆放高 度应保证钢管不失稳变形 且最高不应超过度应保证钢管不失稳变形 且最高不应超过 3m 底层钢管垫软质 底层钢管垫软质 材料 并加防滑楔子 垫起高度为材料 并加防滑楔子 垫起高度为 200mm 以上 以上 2 检防腐管应根据规格 防腐等级 同向分类码垛堆放 防 检防腐管应根据规格 防腐等级 同向分类码垛堆放 防 腐 保温 管之间 腐 保温 管之间 底层底层宜垫宜垫软质材料软质材料 底层加防滑楔子 底层加防滑楔子 B 管道附件 管道附件 1 管道附件应分类存放 保证 管道附件应分类存放 保证管管件件的的坡坡口口不不受受损损伤伤 弯弯头头 弯弯管管 异异径径管管 三三通通应应采采取取防防锈锈 防防变变形形措措施施 2 绝绝缘缘接接头头 绝绝缘缘法法兰兰 法法兰兰 垫垫片片 盲盲板板 应应存存放放在在库库房房 中中并并加加以以保保护护 并并应应保保证证法法兰兰的的结结合合面面不不受受损损伤伤 C 阀门 撬装设备宜原包装存放 随机工具 备件 资料应分 阀门 撬装设备宜原包装存放 随机工具 备件 资料应分 类造册 妥善保存 类造册 妥善保存 D 焊接材料 防腐材料应分类入库存放 库房应做到通风 防焊接材料 防腐材料应分类入库存放 库房应做到通风 防 潮 防雨 防霜 防油类侵蚀 易挥发的材料要密闭存放 潮 防雨 防霜 防油类侵蚀 易挥发的材料要密闭存放 二 下料与加工预制 二 下料与加工预制 1 钢管下料 钢管下料 A 钢管因搬运堆放造成的弯曲 使用前应进行校直 其直线度 钢管因搬运堆放造成的弯曲 使用前应进行校直 其直线度 每米不超过每米不超过 1 5mm 全长不超过 全长不超过 5mm B 设计压力大于 设计压力大于 6 4MPa 条件下使用的钢管采用机械切割 在条件下使用的钢管采用机械切割 在 设计压力小于等于设计压力小于等于 6 4MPa 条件下使用的钢管可采用火焰切割 切条件下使用的钢管可采用火焰切割 切 割后必须除去切割表面的氧化层 消除切口弧形波纹 切口质量应割后必须除去切割表面的氧化层 消除切口弧形波纹 切口质量应 符合规范要求符合规范要求 C 坡口加工应根据设计和焊接工艺规程的规定 加工完成后如 坡口加工应根据设计和焊接工艺规程的规定 加工完成后如 有机械加工形成的内卷边 应清除整平 有机械加工形成的内卷边 应清除整平 碳钢 碳锰钢可采用机械加工或火焰切割和制备坡口 低温镍钢和碳钢 碳锰钢可采用机械加工或火焰切割和制备坡口 低温镍钢和 合金钢宜采用机械加工切割和制备坡口 如采用火焰切割 切割后应用合金钢宜采用机械加工切割和制备坡口 如采用火焰切割 切割后应用 机械加工或打磨方法消除热影响区 机械加工或打磨方法消除热影响区 不锈钢 有色金属应用机械加工或等离子切割和制备坡口 不锈钢 不锈钢 有色金属应用机械加工或等离子切割和制备坡口 不锈钢 镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时 应使用专用砂轮片 镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时 应使用专用砂轮片 不排除采用其它切割和制备方法的可能性 但应经过技术评审 不排除采用其它切割和制备方法的可能性 但应经过技术评审 当设计文件和相关标准对坡口表面有无损检测要求时 无损检测及当设计文件和相关标准对坡口表面有无损检测要求时 无损检测及 缺陷处理应在施焊前完成 缺陷处理应在施焊前完成 2 管件加工 管件加工 A 弯管制作 弯管制作 1 宜采用壁厚为 宜采用壁厚为正公差正公差的钢管制作弯管 当采用的钢管制作弯管 当采用负公差负公差的钢管的钢管 制作弯管时 钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合下表规制作弯管时 钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合下表规 定 定 弯曲半径弯曲半径 R弯管前钢管壁厚弯管前钢管壁厚 R 6D1 06Tm 6D R 5D1 08Tm 5D R 4D1 14Tm 4D R 3D1 25Tm 注注 1 1 D D 为公称直径为公称直径 mm mm 2 2 TmTm 为为设计壁厚设计壁厚 mm mm 2 高压高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的 5 倍 其他钢管的弯倍 其他钢管的弯 曲半径宜大于钢管外径的曲半径宜大于钢管外径的 3 5 倍 倍 3 用直缝管制作弯管时 受拉 用直缝管制作弯管时 受拉 压压 区应避开焊缝 区应避开焊缝 4 钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯 钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯 5 制作高合金钢弯管时宜采用机械方法 当充砂制作弯管时 制作高合金钢弯管时宜采用机械方法 当充砂制作弯管时 不应用锤击 不应用锤击 6 钢管热弯或冷弯后的热处理 钢管热弯或冷弯后的热处理 a 除制作弯管温度自始至终保持在 除制作弯管温度自始至终保持在 900 以上的情况外 用以上的情况外 用 壁厚大于壁厚大于 19mm 的碳素钢制作弯管后 应按规范进行热处理 的碳素钢制作弯管后 应按规范进行热处理 b 中 低合金钢管进行热弯时 对公称直径大于或等于 中 低合金钢管进行热弯时 对公称直径大于或等于 100mm 或壁厚大于或等于 或壁厚大于或等于 13mm 的 应按设计要求进行处理 的 应按设计要求进行处理 c 中 低合金钢管进行冷弯时 对公称直径大于或等于 中 低合金钢管进行冷弯时 对公称直径大于或等于 100mm 或壁厚大于或等于 或壁厚大于或等于 13mm 的 应按表的要求进行热处理 的 应按表的要求进行热处理 d 用奥氏体不锈钢管制作的弯管 可不进行热处理 当设计 用奥氏体不锈钢管制作的弯管 可不进行热处理 当设计 要求热处理时 应按设计要求进行 要求热处理时 应按设计要求进行 e 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合本规范的规定 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合本规范的规定 名义名义 厚度厚度 母材最小规定母材最小规定 抗拉强度抗拉强度 金属热处金属热处 理温度理温度 保温保温 时间时间 母材类别母材类别 mmmmMPaMPa min mmmin mm 最短最短 保温保温 时间时间 h h 布氏布氏 硬度硬度 b b 碳钢碳钢 C C 碳锰钢 碳锰钢 C MnC Mn 19 19 1919 全部全部 无无 600600 650650 2 42 4 1 1 200200 合金钢 合金钢 C MoC Mo Mn MoMn Mo Cr Cr MoMo Cr Cr 19 19 1919 全部全部 490 490 全部全部 490490 无无 600600 720720 600600 720720 2 42 4 2 42 4 1 1 1 1 225225 225225 13 13 490 490 无无 1313全部全部700700 750750 2 42 42 2225225 合金钢 合金钢 Cr MoCr Mo Cr 2 Cr 2 全部全部 490490700700 750750 2 42 42 2225225 合金钢 合金钢 Cr MoCr Mo 13 13 全部全部不要求不要求 2 25 Cr 3 2 25 Cr 3 和和 C 0 15 C 0 15 1313全部全部700700 760760 2 42 42 2241241 合金钢 合金钢 Cr MoCr Mo 3 Cr 10 3 0 15 0 15 全部全部全部全部700700 760760 2 42 42 2241241 马氏体不锈钢马氏体不锈钢全部全部全部全部730730 790790 2 42 42 2241241 铁素体不锈钢铁素体不锈钢全部全部全部全部无无 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢全部全部全部全部无无 187187 低温镍钢 低温镍钢 Ni 4 Ni 4 19 19 1919 全部全部 无无 600600 640640 1 21 2 1 1 双相不锈钢双相不锈钢 a a 全部全部全部全部 1 21 2 a a 双相不锈钢钢管是否进行焊后热处理不做具体规定 但热处理应符合材料标准要 双相不锈钢钢管是否进行焊后热处理不做具体规定 但热处理应符合材料标准要 求 求 b b 设计有规定时 碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按本表取值 设计有规定时 碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按本表取值 c c 对于有应力腐蚀倾向或对消除应力有较高要求的管道 在弯曲或成形加工后 应 对于有应力腐蚀倾向或对消除应力有较高要求的管道 在弯曲或成形加工后 应 按设计文件的规定进行热处理 按设计文件的规定进行热处理 d d 采用管子扩口 缩口 引伸 墩粗时 成形应变率为本表规定值的一半 采用管子扩口 缩口 引伸 墩粗时 成形应变率为本表规定值的一半 e e 固溶处理的保温时间为 固溶处理的保温时间为 20min 25mm20min 25mm 或或 10min10min 且取其中的较大值 且取其中的较大值 f f 要求冲击试验的材料在冷成形或冷弯后 当成形应变率大于 要求冲击试验的材料在冷成形或冷弯后 当成形应变率大于 5 5 时 应按要求进行时 应按要求进行 热处理 热处理 g g 高温使用的奥氏体不锈钢钢管或镍基合金钢管 在冷 热弯曲或成形后 应按下 高温使用的奥氏体不锈钢钢管或镍基合金钢管 在冷 热弯曲或成形后 应按下 表规定进行热处理 表规定进行热处理 材料类别及使用条件材料类别及使用条件成形应变率成形应变率 热处理热处理 设计温度小于设计温度小于 675 675 的奥氏体不锈钢及镍的奥氏体不锈钢及镍 铁铁 铬合金铬合金 800H800H 800HT800HT 热弯或热成形 热弯或热成形 1515固溶处理固溶处理 设计温度大于等于设计温度大于等于 675 675 的奥氏体不锈钢 的奥氏体不锈钢 H H 级 及镍级 及镍 铁铁 铬合金 铬合金 800H800H 800HT800HT 热弯或热成形 热弯或热成形 1010 a a 固溶处理固溶处理 奥氏体不锈钢及镍基合金 奥氏体不锈钢及镍基合金 800H800H 800HT800HT 冷弯或冷成形 冷弯或冷成形按设计规定按设计规定 7 弯管质量要求 弯管质量要求 a a 无裂纹 无过烧 分层 无皱纹 无裂纹 无过烧 分层 无皱纹 b b 任一截面上的最大外径与最小外径之差 任一截面上的最大外径与最小外径之差 设计压力大于或等于设计压力大于或等于 10MPa10MPa 的弯管 应不大于制作弯管前钢管外径的弯管 应不大于制作弯管前钢管外径 的的 5 5 设计压力小于 设计压力小于 10MPa10MPa 的弯管 应不大于制作弯管前钢管外径的的弯管 应不大于制作弯管前钢管外径的 8 8 弯管的不圆度弯管的不圆度 a a 不圆度应满足以下要求 不圆度应满足以下要求 1 弯管的不圆度 弯管的不圆度 u 应按式 应按式 1 计算 计算 100 2 minmax minmax DD DD 其中 其中 分别为同一截面的最大 最小实测外径 分别为同一截面的最大 最小实测外径 mm max D min D 2 对于承受内压的弯管 其不圆度应不大于 对于承受内压的弯管 其不圆度应不大于 8 对于承受外压 对于承受外压 的弯管 其不圆度应不大于的弯管 其不圆度应不大于 3 c c 制作弯管前后的壁厚之差 制作弯管前后的壁厚之差 设计压力大于或等于设计压力大于或等于 10MPa10MPa 的弯管 不应超过制作弯管前钢管壁厚的弯管 不应超过制作弯管前钢管壁厚 的的 10 10 其他弯管不应超过制作弯管前钢管壁厚的 其他弯管不应超过制作弯管前钢管壁厚的 15 且均不得小于 且均不得小于 钢管的钢管的设计壁厚 设计壁厚 d d 管端中心偏差值 管端中心偏差值 设计压力大于或等于设计压力大于或等于 10MPa 的弯管不得超过的弯管不得超过 1 5mm m 当直管长 当直管长 度度 L 大于大于 3m 时 其偏差不得超过时 其偏差不得超过 5mm 其他弯管 其他弯管允许偏差为允许偏差为 3mm m 当直管长度大于 当直管长度大于 3m 时 其时 其允许偏差为允许偏差为 10mm e e 形弯管的平面度允许偏差形弯