供应商质量管理(经典)

供应商质量管理 前言 我们的需求 价格 交期 质量 服务 响应性 一 企业与供应商的关系 供应商的需求 价格 交期 质量 长期的合作 与供应商的关系 合作和竞争 二 企业选择供应商的策略 经营策略 双赢的机制 市场策略 标准产品和非标准产品 产品策略 非标的产品 标准的零件 与供应商的关系决定控制点 公司在行业中的地位 供应商在行业中的地位 公司在供应链中的地位 是否是供应商的 客户 店大欺客 客大欺店 三 如何选择供应商 与供应商的关系 1 买卖关系 2 长期合作 3 合作伙伴 包括OEM 供应商的供应商 四 质量问题的本源 质量问题的本质 变异 普通 commoncause 供应商的技术能力 特殊 specialcause 供应商的管理能力 突发事件 预防措施 时间 工艺能力 管理能力 FMEA 软管直径 下限 上限 普通变异 特殊变异 突发事件 1 普通变异 commoncause 不可控的原因 未知的原因 造成的变异 普通变异是由供应商的工艺能力决定的 降低普通变异需要投入很多的技术和资金 在选择新供应商时应特别关注普通普通变异 2 特殊变异 specialcause 可查明 可控制的变异 特殊变异是由供应商的质量管理能力决定的 是可以通过各种质量管理方法来降低的 QC七大手法 TQM SPC 6 管理 3 突发事件 发生频率非常低 一旦发生会造成严重后果的变异 通过对产品设计阶段的FMEA分析 进行风险度评估 RPN 达到预防的作用 五 质量问题控制方法 事后检验 统计过程控制 TQM 质量保证体系 6西格玛管理 SQE在供应商管理中的作用 1 在新供应商开发阶段 考察供应商的工艺能力和管理能力 2 通过对供应商的审核 协助采购部加强对供应商的管理 3 帮助供应商提升质量管理能力 六 衡量供应商的质量 特点 纵轴代表产品品质特性 以制程变化数据为刻度横轴代表产品的群体号码 制造日期依时间顺序 将点画在图上 再与管制界限比较分类 计量值管制图平均值与全距管制图X R中位数与全距管制图X R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X 管制图 画有上下限的管理界限曲线 计数值管制图不良率管制图P Chart不良数管制图nP Chart缺点数管制图C Chart单位缺点数管制图U Chart X Rm 管制图的判定准则ISO8258 1991 判异准则点出界就判异界内点排列不随机判异一点在A区以外9点在C区或其外 6点递减或递增14点上下交替3点有2点在A区5点有4点在B区15点在C区中心线上下8点在中心线两侧 但无一在C区 LSL USL LSL X管制圖 中心線 CL X管制上限 UCL X A3S管制下限 LCL X A3SS管制圖 中心線 CL S管制上限 UCL B4S管制下限 LCL B3S S C4 Failuremodeandeffectsanalysis 小知识 判断供应商的诚信度 1 通过直方图判断 2 通过管制图判断 小结 质量管理工具与供应商管理的结合 1 通过对体系的审核 考核供应商的管理能力 并用书面的形式确认