治涝工程施工组织设计.doc

齐齐哈尔市新明大街（市政府段）治涝泵站工程施工组织设计黑龙江省水利水电工程总公司 2012年2月27日目 录第一章 施工条件1.1工程概况1. 2水文气象情况1.3对外交通条件第二章 单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程质量目标 2.1项目划分 2.2 质量目标 第三章.主要施工方法3.1测量放样3.2土方开挖3.3土方回填3.4砼工程3.5模板工程3.6钢筋工程3.7沉井下沉3.8防雨棚施工3.9电气工程3.10大门栏杆、路面3.11预埋件埋设、管道施工 3.12水泵、电机安装 第四章工程质量控制措施 4.1保证工程定位、放样准确无误的技术措施 4.2确保钢筋绑扎施工质量的技术措施 4.3保证模板安装质量的技术措施 4.4保证混凝土施工质量的技术措施4.5土方工程施工质量的控制措施4.6原材料的质量控制措施第五章 安全、消防、环保及文明施工5.1安全措施5.2环境保护措施5.3文明施工5.4消防保证措施第六章 施工管理组织、施工机械和劳动力计划 6.1施工管理组织 6.2资源计划第七章 施工进度计划7.1施工进度计划安排7.2施工进度计划横道图7.3工期保证措施第八章 施工总布置8.1布置说明8.2施工现场总平面布置8.3施工供水8.4 施工供电8.5 砂浆搅拌场8.6生活办公设施8.7施工交通运输第九章 雨季施工9.1土方工程9.2钢筋混凝土工程第十章 质量保证措施10.1质量目标10.2检测机构10.3质量保证体系10.4检测人员10.5检测设备第十一章 成品防护和工程保修措施 11.1成品防护措施 11.2现场成品防护措施 11.3保修第十二章 紧急情况处理预案及抵抗风险措施第一章 施工条件1.1工程概况 齐市新明大街（市政府段）治涝工程，位于齐齐哈尔市区新明街。本地区属松嫩平原低平原区，地势由西北略向东南倾斜。治涝工程主要包括钢混沉井一个、钢混阀门井一个、工艺改造安装、电器、厂区砼道路等。站址处地面高程为147.08m，地下水位为141.60m。沉井壁厚65cm，内径为15m，刃脚底高程为136.18m，沉井顶高程为147.23m。阀门井底高程为143.23m，其平面几何尺寸为13.35m6.0m。1.2水文气象情况本地区处寒温带大陆性季风气候区，年平均气温3，最高35，最低气温37。全年降水平均450mm，降雨多集中在6-9月。冻土多年平均最大深度2.10m，最大冻深2.51m。1.3对外交通条件本工程所在地区公路、铁路十分发达，交通便利。第二章 单位（子）、分部（子分部）、分项工程质量目标21本工程为一个单位工程，沉井、阀门井各为一个子单位工程。22分项工程施工检验批合格率 90%以上，分部（子分部）工程质量目标为合格，单位（子单位）工程质量目标为合格。第三章 主要施工方法本工程主要包括沉井一个、阀门井一个和工艺电器等。施工的重点及难点为沉井，占用工时较长。沉井工程设计采用井外设降水井降水下沉，干封底，一次浇筑到顶，并整体下沉至设计标高，始沉标高144.20m，阀门井基础在地下水位以上，按常规方法施工，如地下水位高于图纸给定的高程时，采取明排措施。3.1测量放样利用给定的测量控制网中相关控制点，采用经纬仪、水准仪，按设计给定的控制点坐标，确定构筑物位置，在其四周设临时控制桩。最后根据施测原始地形图和基坑断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。3.2土方开挖场地平整完毕后，采用1m3反铲挖掘机开挖方案。阀门井基础开挖到原状土到设计标高，沉井先开挖到原状土后回填20cm粗砂，上放垫木然后预制，当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始整体进行下沉。在下沉过程中从井内挖出的土运至沉井外15m以外，以防土压力增大对沉井下沉产生不利影响。出水总管基础采用1m3反铲挖掘机开挖，挖至管线底部高程，剩余镇墩及下部人工开挖。 3.3 土方回填回填土主要利用基坑开挖出的土方，回填时，小面积用人工夯实，大面积用机械压实。在井壁外侧分层撼填中粗砂，回填砂的范围为宽1m、深2.5m，利用插入式振捣器分层振实。土方回填之前，基坑内的杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。3.4混凝土工程（1）配合比设计本工程混凝土标号共有：垫层砼C15，沉井砼、路面、阀门井砼C30，镇墩砼C10，水泵基础C25，大门基础C20，砼配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。（2）拌和与运输本工程沉井、阀门井砼采用商品砼，拌和与运输全部由城建商品砼完成，其它零星砼及砂浆采用L350型拌和机现场搅拌。（3）混凝土浇筑砼浇筑入仓前，应详细检查钢筋、模板、仓内清理，并做好记录，然后向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施。砼捣实以插入式砼振捣器为主振实，插点排列均匀，避免漏振过振，严格按操作规程施工。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1 cm 左右。砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。 (4)混凝土原材料的质量检验水泥以200t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。（5）混凝土质量检验现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。（6）混凝土养护和防护混凝土浇筑完成达到终凝后开始养生，养生期为14天，养生过程中始终让砼保持湿润状态。（7）混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。3.5模板工程模板主要采用钢模板，特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计，保证支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，立即停止浇筑并校正。为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于阀门井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素砼垫层，然后再绑钢筋，支模板；对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，上铺20cm15cm200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。此沉井砼计划一次浇筑完成，高度11.05m，计划36小时浇筑完毕，砼入仓温度约为20-30，砼干容重为2.4t/m3，用砼输送泵入仓，振捣器插入深度为50cm，采用逐层浇筑，对拉螺栓采用14，间距为0.9m*0.9m。3.6钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。3.6.1钢筋进场、储存和试验进场钢筋必须有出厂合格证和质量证明书，按规格、品种分类堆放在钢筋加工厂内，下垫木方，避免和地面接触，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入使用。钢筋运至绑扎现场后要保护好标识，并严格按批分别堆放，防止混乱。3.6.3钢筋加工（1） 钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，（2）钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。对于表面存在严惩麻坑、斑点且已伤蚀其截面的，给予剔除不用。（3）对局部弯曲或成盘的钢筋在使用前予以调直。采用调直机或人工调直。（4）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截断钢筋。切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长料后下短料。（5）钢筋弯曲成形主要采用机械，成形后的钢筋要求形状正确，平面无凹曲现象，弯曲点无裂纹。3.6.4钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎接头1）绑扎接头的搭接长度。I级钢筋30d，二级钢筋36d，2）受拉区域内，绑扎接头的末端做成弯钩，II级钢筋可不做成弯钩。3）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（2）钢筋绑扎要点1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）平板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、兜扣；缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；梁的架立钢筋和箍筋的绑口处采用套扣；梁骨架的箍筋和主筋的绑扎采用反十字扣。3）绑扎直径12mm以下的钢筋，用22号铁丝；绑扎1225mm钢筋时，选用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可根据实际钢筋的直径选择适合的长度。4）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。3.6.5钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。在垂直结构（如墙、柱等）中使用时，可在垫块中埋入20# 绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，基础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。底板顶层钢筋网保护层的控制：池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用砂浆垫块控制保护层，垫块尺寸50mm50mm、厚5cm，每平方米一块。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载，采用架立筋型式，横筋与底板顶层筋直径相同，“A”字型架腿及斜拉筋采用16钢筋。 3.6.6钢筋工程质量控制钢筋施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92标准执行。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表3-1。表3-1 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺3.7沉井下沉 当沉井砼强度达到70%以后开始进行沉井下沉施工。提前2天进行井外降水井抽水降低地下水位，先对称抽去沉井刃脚下部的木方，在井内对称人工挖土，利用16t吊车吊筐进行外运土，为保证沉井在下沉过程中的相对位置和垂直度，在井壁内侧沿周长等距离挂4条铅垂线，在整个下沉过程中随时监控4条垂线的垂直度并随时校正。沉井下沉并稳定在设计高程后，立即浇筑井内的素砼垫层，最后进行沉井底板钢筋混凝土施工及其上部结构的施工。3.7.1、基坑降水沉井下沉深度由现地面以下约12m，下沉过程中需穿过粉质粘土层、细砂层，进入圆砾层6.37m，勘察场区地下水为第四系浅层承压水，水头高度2.0米左右，含水层为第三层圆砾层，透水性较好，透系数约为150m/d，含水层厚度14.4m，勘察时为平水期，初见水位埋深5.3米5.9米，静止水位埋3.5米到3.8米，本地区主要接受迳流、大气降水和沿江水(距江100米左右)补给，根据地质报告，沉井稳定地下水位144.46m，而沉井处地下水需降到134.63m，为保证封底砼在干地施工，必须采取有效措施降低地下水至基础开挖面0.5m以下。根据以往工程的施工经验，采取大口径井点降水。1、涌水量计算1）、降水区总涌水量计算公式Q=2.73kMS/lg(R+r0)/r0)式中：Q-基坑计算涌水量M-承压水含水层厚度（m），取14.4mH-浅水含水层厚度（m），取16.56m S-水位降低值，取最大的11.83m k-含水层渗透系数，150m/d R-引用影响半径（R=2S HK=1179m） r0- 基坑半径r0= 16m经计算，基坑总涌水量Q=37245（m3/d）；每小时基坑涌水量：Q1=1552（m3/h）2)、单井最大出水量q=653.1416dlK1/3=653.14160.54.01501/3 2170（m3/d）式中d-为井管内径0.5m；l-滤管长度4.0m；每小时出水量q1=2170/24=90（m3/h）2、井数计算：n=1.1Q/q=18.919眼3、最大井距：D=L/n=3.141632/19=5.3米4、深井泵需要量（工作效率取0.6） 台数1552/(90*0.6)29台由于圆砾层渗透系数较大，影响半径大，初期降水漏斗的含水量大，所以计划打井35眼井，分两层分布在沉井四周，详见示意图，同时在沉井内投入25台7.5kw水泵，抽水期大约35天。5、降水时间预估从开始降水到水位达到预期要求，必须排出影响半径范围内降水漏斗地层中所含的水量，以及在降水中该区域内的总涌水量，含水层空隙率为e=0.40降水漏斗的含水量Q1=H/3*3.1416*(R2+x02+RX0)e式中H漏斗折算高度，取H11.83mQ1=11.83/33.1416（590216259016）0.40=1773005（m3）2、抽水时间（降水井内水泵出水量V取80m3/h，沉井内水泵出水量120 m3/h）T1= Q1/nV=1773005/(358025120)=305(h)T2= Q2/nV= T1 Q */ nV =305*1552/(358025120)=82(h)T3= T2 Q /nV= 82*1552/(358025120)=21(h)T4= T3 Q /nV= 21*1552/(358025120)=5.8(h)T5= T4Q /nV= 5.8*1552/(358025120)=1.6(h)T=Ti=T1+ T2 + T3+ T4.= 305+82+21+5.8+1.6=415(h) 约17天6、投入水泵及抽水时间利用60台7.5kw多级水泵抽水17天可达到稳定要求的水位，达到稳定的水位后，即可撤掉沉井内水泵，只用29台降水井内水泵维持稳定地下水。水位稳定后，开始进行封底、底板砼和砼养生，时间约20天，总计降水约35天3.7.2、排水地下水通过深井泵抽到市政排水系统，再排到临近江内。3.7.3、水泵安装与深井要求井点的布置，详见降水井平面布置图3-1。井管采用钢筋笼预制，管内径为500mm，井深20米，为防止泥砂进入井内，在透水管的外侧包裹二层尼龙布滤网，滤网外侧用铁线缠绕成保护网。1、井点施工程序定位放样做井口、挖泥浆坑钻机就位钻孔吊放井笼、回填底砂垫层回填管壁与孔壁间的过滤层试抽水清洗降水正常工作。2、井点施工方法钻孔机械采用回转钻孔机，钻孔直径600mm，根据开挖速度，可选择2台钻机，沉井井壁砼完成后打降水井。钻机平稳就位后，进行钻孔，采用泵抽水循环，钻孔完成后，保持孔内的水位，以免塌方。井管安放力求垂直，井管与土壁间充填滤料，选用520mm碎石，在抽水过程中及时补填滤料。3.7.4、用电来源在降水过程中用水泵最大量60台7.5kw潜水泵，总计450kw，计划从临近国电电网引线，投入500kw变压器。水抽入原泵站后，利用原泵站排水系统进行排水，计划消耗电量与降水投入电量相同。降水井平面布置图3-1（单位：mm）井点降水示意图3-2(单位：除高程外mm)3.8防雨棚施工防雨棚采用彩钢板，工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次作业，下道工序或相邻工程施工时，对已完成的部分采取保护措施防止损坏。施工过程中严格按设计及有关技术要求施工，确保接缝紧密，固定牢靠。钢檩与埋件的连接均为焊接，钢檩与彩钢板的连接均为锚栓，所有钢檩与L交接处均设埋件。3.9电气工程新建泵站装机3台，单机容量250kw，总装机750kw，原有泵站改造3台水泵*200 kw，主要包括新装控制柜1面及动力、照明、接地和电缆等，严格按照施工图纸及现行有关规程规范的要求施工。3.9.1电气材料及元件的保护由于电气与土建施工配合进行，土建施工时要对预埋的电气埋管、电线等加以保护，尤其是在砌砖和浇筑混凝土时，振捣器、操作工人严禁触碰线管。对于安装完的灯具、开关、插座等电气设备和元件，施工人员更需加以保护。穿线管按设计要求选用阻燃的塑料管，要求质量合格，以防止漏电造成人身安全。从墙面钉入铁件时要注意电线所处的位置，以免损坏导线引起事故。按施工图位置和要求设置保护接地、重复接地和保护接零，采用保护接零时，零线必须牢固，连接可靠，用于保护接零的零线，不得装设开关或熔断器，以防零线断开。在三相四线制供电线路中采用重复接地时，每隔一段距离将零线接地一次。3.9.2接地施工（1）接地施工主要电气设备的各部分须分别接地，电气设备用于固定的预埋金属构件尽量与基础中钢筋网的主筋焊接。所有钢筋混凝土结构中的钢筋网，通过主筋可靠焊接而边成一个整体，两个构件钢筋网之间的相连焊接点不少于两处，各构件内钢筋本身的相互连接可采用一般铁丝绑扎。全站电气设备金属外壳、支架通过接地引出线或基础内主筋接地，全站接地装置充分利用混凝土中的钢筋，埋地电缆金属外皮、埋地金属管、钢结构件等，要求在各部位实测接地电阻不大于4欧。开关站接地网与高压柜的接地网连接，形成均压网。接地装置施工工序：准备器具，下料制作埋件 ；开挖埋设接地钢管和扁钢的沟槽，埋设接地线；打接地极钢管（角钢），连接接地线；连接接地线与电气装置；接地装置的检查和接地电阻测试。接地极及接地体焊接时，接头一定要满焊，并将接地装置进行防腐处理。埋入的深度必须符合设计要求。接地装置全部敷设完毕后，由电气技术人员会同监理人员进行接地装置的测量。水下接地网、开关接地网及厂房接地网等敷设完毕后，按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值，第一台机组运行前，测量电站（泵站）接地网的接地电阻值。测量接触电位差和跨秒电位差及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理工程师。3.10、大门栏杆 、路面 严格按照图纸提供的材料、结构尺寸施工，执行相关技术规范，控制好外观质量。 3.11.预埋件埋设、管道施工预埋件埋设包括水力机械、电气、设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。在土建工程施工过程中，由工艺、电气工程施工专业的工程师负责埋设上述埋件。所有材料必须符合施工图的规定，作业焊工应持有相应资格的上岗合格证。3.11.1预埋管道的埋设（1） 管道加工按施工图纸的要求加工切口和坡口表面，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉（压）区，尽量采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92第5.1.7条的规定。风管不采用焊制或褶皱弯头。输送其它介质的管道最小弯曲半径：热弯3.5D、冷弯4.5D、焊制1.5D。（2）管道的安装埋设钢管在安装前，内部应清理干净。管的任何位置不出现十字形焊缝，当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两相邻环缝间距不小于150mm，直径小于150mm时不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不小于100mm并不小于管子外径。钢管采用螺纹连接时，切口的断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不超丝扣全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。焊口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺等附着物应清净后再焊。预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图要求作过缝处理。管道安装就位后，用临时支撑加以固定，防止砼浇筑和回填时发生变形或位移，预埋管口露出地面不小于200mm，位置偏差不大于10mm，立管垂直度控制不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口用防护套加以保护，防止管道堵塞、接口损坏和锈蚀，并做明显标记。电气管道埋设遵守GB50168-92和GB50258-96的有关规定，终端设置在明装的管道盒或设备上时，采用模板固定管道，并在管道中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝。管道穿过水池壁时，设置防水套管。（3）焊缝检验与缺陷处理按规定进行外观和内部质量检查并形成完整的记录，发现不合格及时进行返工或返修，同一部位的返修超过二次时，制订返修措施。（4）试验管道埋设完毕后，对其进行下列试验： 若施工图未有规定，压力钢管的试验压力为设计的1.5倍，且不低于0.4Mpa；铸铁管设计压力大于或等于0.5Mpa时，为设计压力的2倍，设计压力大于0.5Mpa时，为设计压力加0.5Mpa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管不低于埋设层地面高度，雨水管到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，管道液面不下降为合格。（5）管道清洗与防腐水压试验完毕，按施工图要求进行吹扫、清洗。管道防腐工作主要在安装前完成，连接部位在试验合格后进行。3.11.2固定件的埋设各类固定件应按施工图要求购置、加工，加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位并经测量无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度；在浇筑砼固定时，浇筑后应进行校核，以保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝，暗装插座、开关等专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。3.12.水泵、电机安装电机与水泵在厂家整装试验，电机必须满足水泵的各项要求。当泵组基础强度达到设计值90%以上，予埋件已埋设好的情况下，按机组中心和高程安装。水泵机组及其附属设备的安装、调试、启动、试运行按GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范规定，在设备制造厂安装指导人员的指导下进行。当机组安完在业主的领导下，设备制造厂的技术指导下完成每台机组现场试验，包括安装试验，试运行、验收试验。并与制造厂一起提供完整的试验报告。最后进行水泵机组启动试运转和工程验收。第四章、工程质量控制措施4.1保证工程定位、放样准确无误的技术措施在进行定位、放样前，必须对测量仪器进行一次认真检验和校正，经过计量主管部门的检验合格后，达到施工精度要求，方能投入使用。按设计单位交待的控制桩布设工程控制网，确定泵房沉井及阀门井的轴线位置，并在基坑外24米的范围内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐平，并设明显的标志，以备随时检查校正轴线使用。 为保证建筑物高程测放的准确性，将水准点引至施工现场附近，引桩打入地面齐平，四周用混凝土封固，以供随时复核校正之用。4.2确保钢筋绑扎施工质量的技术措施组织施工技术人员认真熟悉图纸，按施工图设计的间距、型号、尺寸绑扎，在钢筋绑扎过程中，为控制钢筋的保护层，采用相应强度等级的水泥砂浆垫块，在竖向结构中，用20#绑线将垫块与竖向钢筋绑在一起。钢筋的间距、排距采用点焊钢筋定位的方法，绑扎时按挂线位置逐点绑扎，在浇筑过程中，由专人负责钢筋的维护工作，发现问题及时纠正。4.3保证模板安装质量的技术措施在模板制安过程中，首先要清理模板表面，并满刷脱膜剂，使用表面平整无孔洞的模板。为保证模板接缝的严密，墙体模板支立时，在模板接缝处夹密封胶条，防止漏浆。严格控制模板安装的垂直度、平整度和断面尺寸、预埋件位置等，检查支撑的牢固性，联合验收合格后，方可申请开仓浇筑混凝土。4.4保证混凝土施工质量的技术措施为保证混凝土拌和质量，本工程所用砼全部采用商品砼，试验员跟踪检测，并按规定检测混凝土的坍落度、水灰比等质量指标。为提高混凝土的抗渗性、和易性，在混凝土中掺加膨胀剂、粉煤灰等外加剂。在浇筑墙体时，输送管前端使用软管输入仓号内，防止混凝土离析，并控制浇筑速度，防止过快时，对模板及钢筋产生不利的影响。在底板混凝土浇筑时，由测量人员负责跟踪控制底板的高程，原浆压面，以提高底的抗冲刷能力。在底板与墙壁施工缝浇筑前，认真检查接槎的凿毛的质量，并清理干净后，洒水湿润，在浇筑时，首先铺一层23cm厚同标号的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，分层下料振捣。灌注桩按槎时，底模板不能拆除，并要求在第一期模顶面以下5cm处接槎，认真凿毛后，用空压风机进行清理，然后再开始安装二期模板。混凝土终凝后，及时覆盖草袋子洒水养护，保持混凝土表面的湿润，养护期限符合设计要求。拆模的时间应根据试块强度的大小而确定。拆模时使用专用拆模工具，尽量避免混凝土表面受到损坏。4.5土方工程施工质量的控制措施基坑土方开挖，严格按设计尺寸进行施工，测量员放好开挖边线，控制好基底高程，基底预留层20cm采用人开挖，防止扰动基底土质，保证不超挖不欠挖。土方回填时，提前进行土方碾压试验，确定有关的技术参数，每层压完后，进行压实检测，达到设计标准后，方可进行上一层的回填。4.6原材料的质量控制措施每批进场的钢筋必须有质量证明书及出厂检验单，使用前分批试验，以同一炉号同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg取样一组进行拉力和冷弯试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则量取两倍数量复试，如仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不能投入工程中使用。第五章 安全、消防、环保及文明施工5.1安全措施5.1.1为搞好安全生产及文明施工，成立安全生产、安全防火组织机构，如施工现场安全生产纪律、安全技术交底制度、防火和消防安全管理制度、安全管理制度、安全奖惩制度等。根据国家颁布的各种安全规程，结合本企业的实践编印通俗易懂的安全防护手册，经工程师审批后，将印刷成册的安全防护规程发给全体职工5.1.2施工机械、运输车辆做到专人驾驶操作，严禁开快车和酒后驾车。特种作业人员（如焊工）必须持证上岗。5.1.3做好施工住区、油库、木工加工厂等场地的安全防火工作，配足防火器材，检查用电线路是否老化。电气设备设置接地装置，并符合“三级配电二级保护”的规定，每台用电设备实行“一机一箱一闸一漏”，在油库安装避雷针。5.1.4开工前对进场人员进行安全教育，要求进入施工现场的人员必须学习安全防护手册，并进行相关的测试，合格后准以进入工作面工作。发给每个操作人员相应的劳保用品（安全帽、安全带、水鞋、雨衣等），并发给工作人员劳动津贴和营养补助。对新上岗的人员进行岗前安全培训，专职、兼职安全员深入现场巡回检查，发现问题立即整改。5.1.5安全生产小组每月定期或不定期地进行安全大检查和召开安全生产例会，并指定有关管理人员、工长和安全员参加，对安全生产中存在的隐患及时排除，并做具体的总结，推动安全生产工作。安全生产小组制定具体的奖罚制度，对安全生产有贡献的个人和班组进行表彰、奖励，对片面追求施工进度、忽视安全工作的班组进行处罚。5.1.6在工地设有医务室，能进行一般性的疾病治疗，另外，在施工现场配备小型汽车可运送病人到就近医院抢救。5.1.7在现场安装模板时，所用工具装在工具包内，当上下交叉作业时，必须戴好安全帽。垂直运输模板或其它材料时，有人统一指挥，统一信号。拆模时设有专人负责安全监督，或设立警戒标志。高空作业人员经过体检合格后，方可进行高空作业。非拆模人员，不准在拆模范围内通行。拆除后的模板，及时运至指定的堆放地点，分类堆放整齐。5.1.8在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑好或焊接好的钢筋上工作。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人必须系好安全带、穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰电线。5.1.9在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、工作台和马道是否牢固。振捣器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转合格。搅拌机设专人操作，中途发生故障时，立即切断电源进行修理。起吊混凝土时，起重机臂下严禁站人，振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须安装专门的接地装置，夜间施工时，设置足够的照明。5.1.10对不安全场所，如基坑边缘、电气设备、交叉路口等施工场所，设有明显的安全标志，按招标文件的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，加强危险作业区的安全检查。5.1.11建立强有力的安全保证体系（见“附图5-1安全保证体系图”），依据安全保证措施（见“附图5-2安全保证措施框图”）做好安全管理工作。5.1.12安全防火责任制度（1）项目部成立防火安全领导小组。项目经理任组长，副经理、总工、安全环保部人员任成员。配专职消防检查人员，全体职工为义务消防员。（2）项目经理是本单位第一防火负责人，全面负责本单位的消防工作，其主要职责是：认真贯彻上级有关消防安全工作的方针、政策、指示、规定，将防火安全工作纳入重要会议日程；布置和组织本单位的消防宣传教育工作，组织指定和贯彻防火责任制和消防规定；组织参加防火检查，研究整改火险隐患，建立义务消防队组织，经常进行训练，给予必要的时间和创造训练条件，落实消防设施，配备必要的消防器材。对本单位发生的火灾事故，积极组织补救和保护现场，参与调查处理。新的设备投入使用，要求严格执行安全、卫生、防火规定并做好维护、保养和管理工作。（3）防火保卫人员在项目部防火安全领导小组的领导下，具体负责防火安全保卫工作，结合工程的实际情况，建立健全各级人员的消防管理制度，教育全体职工掌握“三懂”“三会”消防知识，即懂火灾危险性，懂预防措施，懂补救方法。会使用消防器材，会处理事故，会报警。根据施工现场实际情况，确定出重点防火部位，防火重点部位要设置明显的防火标志，配备一定数量的常规消防器材，防火重点部位需动火时，必须执行防火审批制度。5.2环境保护措施5.2.1教育职工认真遵守国家有关环境保护法律、法令，保护好在规定施工活动界限之外的植物树木、房屋、道路、灌排系统等，不将有害物质，如燃料、化学品、施工弃碴等污染渠水和耕地。倘若违反环境保护的法规，将依法处罚。5.2.2保护施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运到指定的地点掩埋或焚烧处理。5.2.3在拌和场内设污水排放坑，将洗搅拌罐的污水进行沉淀后再排放。在机械加工厂和停车场修一座集水池，含油污水首先排入集水池内，然后进行焚烧处理。5.2.4在工地和生活区内设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，采用垃圾清运车定期外运。5.2.5在主体工程完工后，除已征得发包人的同意外，拆除一切临时设施，拆除后的场地进行彻底的清理。对进场公路进行维修，临时占用的耕地进行复耕，然后移交工程师。5.2.6对于基坑开挖的弃土，采用推土机运到指定的位置，整平后进行复耕。5.2.7环境保护必须遵照水利水电建筑安装安全技术工作规程SD26788及当地有关的法律、法规及有关规定执行。5.2.8采用一台推土机和一辆洒水车，加强对施工道路的维修、养护和洒水降尘。 5.3文明施工5.3.1加强住区和施工现场的管理，主要管理人员挂牌上岗，施工现场设置醒目的标语牌、彩旗等，施工材料堆放整齐，设备摆放规整，按施工平面合理布置。5.3.2搞好住区建设、美化住区环境，经常派人打扫，在住区周围挖排水沟，保证排水系统的畅通无阻。5.3.3每道工序完工后，及时清理施工现场，做到工完料净现场清。5.3.4建立严格的工地生活制度，严禁酗酒、打仗斗殴、赌博等恶习出现，发现后，严厉处罚。5.3.5加强政治思想工作，开展劳动竞赛活动，尊重业主，尊重监理，与相邻标段和施工单位和睦相处，共同完成该项工程。5.4 消防保证措施5.4.1、认真执行国家和当地政府社会治安消防防范责任条例。坚持 “预防为主，以消为辅”的指导思想，严格贯彻“谁主管、谁负责”的原则，在项目经理部治安、消防小组的领导下开展工作，实行分片包干，协同作战，层层签定制安、消防责任状。5.4.2严格执行现场的防火规定，仓库、生活区按规定配备各种消防器材，消防器材包括防火砂、消防车、水龙带、防火锹等工具，施工住区修建消防车库，并定期检查配备情况，确保消防水源充足和供水系统工作正常及消防通道的畅通。消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务，训练有素。消防设备器材应经常检查和保养，使其处于良好状态。5.4.3、严格执行动用明火的审批制度。动用明火时，防火监护人在场方可动用。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线、乱接灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。5.4.4、经常开展以防火防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，如发现隐患，立即发出“隐患整改通知书”，限期整改。5.4.5、焚烧清除料时，设有足够的消防人员和设备在现场，以防火势蔓延和失控。焚烧时不应烧毁工地的财产、建筑物、树和社会公用设施。5-1安 全 生 产 保 证 体 系 图目标：无死亡和重伤事故、无上等级事故安全制度安全行为安全管理国家监督行政管理民主管理施 工 安 全 管 理物机人环境管理层次项 目 经 理质 量 安 全 部施工队、作业班组工 序实现安全目标5-2安 全 保 证 措 施 框 图规 程 制 度安 全 知 识 技 术 措 施 交 底规范教育法 律、 法规安 全 方 针 、 政 策工人上岗安全教育规范活动典 型 事 例 分 析管理手段安全标准作业职业道德修养各种岗位责任制安全责任状文明施工活动奖惩各种竞赛活动 责任制兑现 基础工作监查、评审、总结班组建设 安全预防措施第六章、施工管理组织、施工机械及劳动力计划6.1 施工管理组织6.1.1 施工组织原则我单位将本着“科学、精干、高效”的组织原则进行周密、完善的施工组织。6.1.1.1选派有项目管理经验和丰富施工经验的管理人才及工程技术人才，采用项目法施工，组建工程项目部，负责本工程的施工组织、管理工作。6.1.1.2选派我单位参加过类似工程建设的施工队伍及人员参与此项目施工，确保投入一流的工程管理人员，一流的工程技术人员，一流的施工队伍。6.1.1.3信守合同，确保工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现。6.1.1.4在业主与监理工程师的领导下，协调好与各单位及当地政府之间的关系，做到让业主满意，让当地人民满意。6.1.2 施工组织机构我单位成立齐市新明大街治涝工程项目部，项目部实行项目经理责任制，项目部决策层设项目部经理一人，项目部副经理设一人，项目部总工程师设一人，项目部决策层共3人组成。现场管理层由施工技术部，质量部，安全环保部，计划合同部，物资部，财务部，质量检测站七个部；现场施工作业层由5个施工队组成。6.2资源计划根据施工进度计划安排及施工方案，拟投入本工程的主要施工机械设备及劳动力计划详见“附表6-1主要施工机械设备用量计划表、附表6-2劳动力用量计划表、6-3施工现场主要管理人员投入计划表”。附表6-1 主要施工机械设备用量计划表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购制年份检修情况进场时间1挖掘机1m31台美国2010良好2012.3.152水泵26寸60台洛阳2010良好2012.3.203195翻斗车18 KW2台长春2010良好2012.3.154砼搅拌机Jz3501台长春2011良好2012.3.155电焊机20KVA3台上海2010良好2012.3.206吊车16t1台徐州2010良好2012.3.157振捣器1.1kw8台长春2010良好2012.3.158切断机CQ4000A1台湖南2009良好2012.3.159弯曲机GW40C-II1台湖南2009良好2012.3.1510调直机GTJ44/141台湖南2009良好2012.3.1511木工平刨床MJ504B1台齐市2010良好2012.3.1512空压机6m3/min1台山东2009良好2012.3.15附表6-2劳动力需用量计划表工 种人 数备 注1水泥工52钢筋工43模板工64电 工15起重工16焊 工27钳 工18瓦 工19司 机310初级工2011其 他3合 计47附表6-3 现场主要管理人员投入计划表 序号岗 位人 数备 注1项目经理1建造师2工 长13技术负责人13试验员14技术员15测量员16预算员17安全员18质检员19会 计110合 计10第七章 施工进度计划7.1施工进度计划安排本工程计划开工日期为2012年3月15日，竣工日期2012年10月31日，主要控制性工期计划安排如下：施工准备 2012年3月15日3月20日沉井土方开挖 2012年3月21日3月25日；阀门井土方开挖 2012年4月25日4月26日；沉井及上部结构主体工程施工 2012年3月26日9月5日； 阀门井工程 2011年4月27日5月30日；水泵改造、安装 2012年7月1日8月15日；出水管工程施工 2012年7月16日8月30日；电 气 2012年7月1日8月30日厂区道路、大门 2012年9月1日10月20日；交工验收 2012年10月21日10月31日。7.2施工进度计划横道图工程施工形象进度详见“附图 齐市新明大街治涝工程施工进度计划横道图”。7.3工期保证措施7.3.1从人员方面工程开工前由项目经理部组织有关人员进入施工现场，进行开工前的各项准备工作，确保施工高峰期人数，在施工中采取计件工资、效益工资的办法，调