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水泥车间安全培训考试试题库一、 安全生产基础知识1.什么是安全生产?答:就是依靠技术进步和科学管理,采取技术措施和组织措施,消除生产过程中危及工人人身安全和国家财产安全的条件和行为,防止伤亡事故、职业危害和财产损失，保障生产任务的顺利完成。2.安全生产包括哪两个方面?答:它包括人身安全和财产安全两方面。3.安全生产安全生产工作内容有哪些?答:主要有安全技术、工业卫生和安全管理。4.安全生产的方针是什么?答:安全第一,预防为主。5.在安全管理中必须坚持哪两条原则?答:第一,管生产必须管安全;第二,安全具有否决权。6.安全生产过程中存在哪两种矛盾?答:存在着物的不安全状态和人的不安全行为这两种矛盾。7.“四懂”的内容是什么？答：是指懂原理、懂构造、懂性能和懂工艺流程。8.“三会”的内容是什么？答：是会操作、会保养和会排除故障。9.工业企业发生的绝大多数伤亡事故是什么原因造成的?答:是由于违章作业造成的。10.什么是工伤事故?答:就是人们在进行有目的的生产活动过程中,发生了违背生产者意愿的突发事件。11.事故发生的原因有哪些?答:(1)物的不安全状态;(2)人的不安全行为;(3)管理上的缺陷。12.人的不安全行为有哪些?答:(1)忽视安全操作规程;(2)违反劳动纪律;(3)误操作和误处理;(4)未使用或未正确使用个人防护用品或用具;(5)物体放置、堆垛、排列不当等。13.导致操作者发生不安全行为的原因有哪些?答: (1)习以为常,思想麻痹;(2)受激情的影响,思想不集中;(3)技术不熟,驾驭能力不强;(4)以来别人,心存侥幸;(5)心情紧张,判断失误。14.怎样消除人的不安全行为?答: (1)树立高度的责任心;(2)要热爱本职工作;(3)防止单调的环境,避免“注意力”分散；（4）控制“注意”的紧张度。15.什么是安全技术?答:是指在生产过程中,为了防止和消除伤亡事故,保障职工人身安全和减轻繁重的体力劳动而采取的各种技术措施。16.电器事故包括哪些内容?答:主要包括电流对人体的伤害,电磁场对人体的伤害,电器火灾和爆炸、雷击及异常停电事故。17.电流对人体的伤害有几种?答:有电击和电伤二种。18.什么是电击?答:电击是电流通过人体内部,破坏人的心脏、肺部及神经系统，使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心跳骤停等症状，严重会造成死亡。19.什么是电伤?答:它是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的外部伤害。20.什么是单相触电?答:人体在地面或其它接地导体上,人体某一部位触及单相带电体的事故叫做单相触电.21.什么是两相触电?答:它是指人体两处同时触及两相带电体的触电事故.22.什么是跨步电压触电?答:当短路电流经设备接地体入地时,该接地体附近的大地表面具有电位.当人在接地体附近,由两脚之间的跨步电压引起的触电事故叫做跨步电压触电.23.发生触电事故的原因是什么?答:1)不懂装懂,违章冒险;2)缺乏电器常识;3)设备有缺陷.24.行灯电压应在多少伏以下?答:36伏以下.25.在锅炉、油箱等金属容器内或特别潮湿的地方使用的行灯电压不允许超过多少伏？答：12伏。26.起重机有几类?答:有单动作和多动作二大类.27.单动作的起重机有哪些?答:有千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机等。28.多动作起重机有几种?答:有旋转类和桥式类二种.29.起重机有哪些安全装置?答:有制动器、限位开关、缓冲器、超负荷限制器和其它安全装置。30.钢丝绳在卷筒上的圈数不少于多少圈?答:3圈.31.按容器压力可把压力容器分为几类?答:可分为低压、中压、高压和超高压四类。32.压力容器常用的安全装置有哪些?答:有压力表、安全阀、液面指示器、防爆泄压片和减压阀。33.检修压力容器要注意什么?答:1)不准带压检修;2)检修具有燃烧性毒性的介质压力容器之前,要对容器进行彻底的清洗置换.34.定期检查压力容器的内容是什么?答:定期检查的内容有:1)外部检查;2)内部检查;3)耐压试验.35.氧气瓶有哪些标志?答:其外表是天蓝色并写有黑色的氧字.36.气瓶多长时间定期检验一次?答:盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每五年检查一次;盛装腐蚀性介质的气瓶,每二年检查一次.37.电焊机在使用时要有哪些保护装置?答:要有接地和接零保护装置.38.电焊工要掌握哪些基本电焊知识?答:1)懂得电的基本知识;2)懂得电焊机的构造和性能;3)熟知电焊工艺、电焊安全操作技术规程和一般防火知识；4）会做触电急救和人工呼吸。39.电焊工在工作时要注意什么?答:1)穿好防护服和戴好防护手套;2)不穿带铁钉的鞋和布鞋;3)在金属容器上工作时必须穿绝缘套鞋;4)高处作业必须系保险带.40.焊接用的乙炔是怎样制取的?答:是利用电石与水相互作用来制取的.41.一般在动火前对动火的设备检查方法是什么?答:检查方法是“一嗅、二看、三试爆”。42.严防哪三种类型的动火?答:1)严禁带压设备动用明火;2)严禁对设备零件内部有污染物的动火;3)严禁含有混合气体或粉尘的容器内动火.43.乙炔气瓶的结构是什么?答:乙炔起瓶是实心的,外壳用钢板制成,里面冲满多孔性固体硅酸钙填料;孔隙中充入溶解丙酮,灌装的乙炔气溶解在丙酮之中.44.乙炔气瓶在使用时距明火多远?答:不小于10米.45.乙炔气瓶在使用时要安装哪些防护装置?答:要安装专用的减压阀和回火防止器.46. 乙炔气瓶在使用时,其使用压力多大?答:不超过0.15MP.47.如何开启乙炔气瓶?答:操作着应站在阀口的后侧面,动作要轻缓.48燃烧必须具备哪三个条件?答:1)要有可燃物质;2)要有助燃物质;3)要有着火源.49.引起火灾的原因有哪些?答:有物质原因、思想和管理上的原因。50.常用的灭火方法有哪些?答:有窒息法、冷却法、隔离法和化学中断法四种。51.常用的灭火机有哪些？答：有酸碱灭火机、二氧化碳灭火机、干粉灭火机和1211灭火机。52.中暑的症状有哪几类?答:有中暑先兆、轻症中暑和重症中暑。53.生产性粉尘有几类?答:有有机粉尘、无机粉尘和混合粉尘.54.安全带的吊挂方式有哪些?答:有水平栓挂和高挂低用.55.常用的安全色有几种?答:有红色、黄色、蓝色和绿色四种。56.安全标志由哪些构成？答：它由安全色、几何图形和图形符号构成。57.安全标志分为哪几类?答:可分为禁止、警告、指令和提示四类。58.什么是“三违”？答:违章作业、违章指挥和违反劳动纪律合称“三违”。59.我国第一部安全基本法律是什么?答:是安全生产法.60.三级安全教育的内容是什么?答:是厂级、车间和班组。61.三不伤害的内容是什么?答:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害.62.岗位四大规程是什么?答:1)安全操作规程;2)安全巡回检查制度;3)安全岗位责任制;4)交接班制度.63.检修时,要向职工贯彻什么措施?答:检修安全技术措施.64.机电设备检修必须什么制度?答:停送电操作票制度.65.安全三化的内容是什么?答:1)安全教育培训硬性化;2)安全管理准军事化;3)质量标准化精细化.66.安全生产第一道防线是什么?答:是职工的自主保安.67.安全生产的第二道防线是什么?答:是班组长.68.安全管理的源头是什么?答:是技术管理.69.安全培训“三同时”的内容是什么？答：干部和职工同时参与培训,同时参与考核,同时接受奖惩.70.“五高、二库、一炮”的内容是什么？答：1）“五高”即：高空、高温、高负压、高爆和高电压；“二库”即：由库和炸药库；3）“一炮”即：矿山分厂的石灰石爆破。71.我公司的安全管理的重点是什么?答:是“五高”、“二库”、“一炮”。72.安全教育“四个一”的内容是什么？答：是一日一题、一周一案、一月一考、一月一评。73.我公司安全生产“三提”方针是什么？答：1）提高产品质量；2）提高设备运转率；3）提高设备的台时产量。74.什么是严重三违？答：严重三违是指因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，可能导致重伤、死亡、重大非人身事故的发生或可能造成较大损失和危害的行为。75.什么是一般三违?答:一般三违是指因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律可能造成轻伤事故、一般非人身事故或可能造成一定损失和危害的行为。76.查处一般三违的原则是什么?答:坚持“公开、公平、公正”和禁止“简单粗暴、以罚代管、以训代管”的原则。77.我公司规定高空作业的基准面是多少?答:1.5米.78.公司规定进入生产区域或施工现场必须戴什么劳保用品?答:安全帽.79.劳动者在劳动过程中必须遵守什么规程?答:安全操作规程.80.电器火灾用什么灭火?答:用二氧化碳灭火机或干粉灭火机.81.在设备管理中,“六不漏”的内容是什么？答：是不漏由、不漏电、不漏水、不漏气、不漏风和不漏灰。82.设备维修保养的“四无”内容是什么？答：是无积尘、无有污、无松动和无震动。83.高空作业主要的安全隐患是什么?答:是坠落.84.安全管理“四定”内容是什么？答：是定内容、定单位、定责任人和定整改时间。85常用的避雷设施是什么？答：避雷针86.二、 水泥生产基本知识1什么是水泥?答:凡细磨材料,加入适量水后,成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,统称水泥.2.水泥分为哪几类?答:1)按水硬性矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等；2）按用途及性能可分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。3.什么是硅酸盐水泥?答:凡是由硅酸盐水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。4.什么是普通桂酸盐水泥?答:凡是由硅酸盐水泥熟料、6%15%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。代号P.O。5.水泥的组分材料有哪些?答:有硅酸盐水泥熟料、混合材和石膏。6.什么是矿渣硅酸盐水泥?答:凡是由硅酸盐水泥熟料、适量石膏和20%70%的粒化高炉矿渣磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，其代号P.S 。7.什么是复合硅酸盐水泥?答:凡是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥，其代号P.C。8.什么是粉煤灰硅酸盐水泥?答:凡是有硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥，其代号P.F 。9.水泥生产分为哪三个阶段?答:可分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段。10.水泥生产方法有几种?答:1)按煅烧窑的结构分为立窑和回转窑二类;2)按生料制备方法分为湿法、半干法和干法。11.回转窑分为几类?答:有湿法回转窑、半干法回转窑和干法回转窑。12.什么是干法生产?答:石灰石先经破碎,在与硅质原料和少量铁粉等物料,按适当成分配合,送入生料磨磨细,所得生料粉经调配均化符合要求后,喂入干法回转窑煅烧成熟料.13.水泥的质量主要取决于什么?答:主要取决于熟料的矿物组成和结构.14. 熟料的矿物组成和结构是由什么决定的?答:主要取决于化学组成和烧成热工条件.15.硅酸盐水泥熟料中主要含有哪四种矿物?答:主要含有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁旅酸四钙。16.熟料是怎样合成的?答:是由生料中的氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁经过高温煅烧化合而成。17.什么是是游离钙?答:当配料不当,生料过粗或煅烧不充分时,熟料中就会出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙,称为游离氧化钙(游离钙).18.生产硅酸盐水泥的主要原料有哪些?答:有硅质原料和石灰质原料.19.什么是石灰质原料答:凡是以碳酸钙为主要成分的原料都是石灰质原料.20.硅质原料主要成分有哪些?答:主要有二氧化硅,其次是三氧化二铝,还有少量三氧化二铁.21.校正原料有哪些?答:有铁质校正原料、硅质校正原料和铝质校正原料。22.水泥中使用的缓凝剂是什么?答:是石膏.23.二水石膏的分子式是什么?答:CaSO42H2O24.石膏的适宜掺入是多少?答:是3%6%之间.25.石膏在水泥生产中起什么作用?答:起缓凝作用.26.什么是粉煤灰?答:粉煤灰是火电厂煤粉燃烧后排出的灰渣.27.水泥生产常用的燃料有几种?答:有固体燃料、液体燃料和气体燃料。28.水泥生产第一道工序是什么?答:矿山开采.29.生产1吨熟料大约需要石灰质原料多少吨?答:1.31.5吨.30.烘干的基本原理是什么?答:利用热气流作为干燥介质,干燥介质将热量以对流传热的方式传给物料,使物料水分蒸发,从物料中蒸发的水气扩散的干燥介质中,被干燥介质带走.27.混合材按性质分为几类?答:可分为活性混合材和非活性混合材两种.28.什么是活性混合材?答:凡是天然的或人工的矿物质材料磨成细粉,加水后本身不能硬化,但当其与气硬性石灰等激发剂混和加水调成胶泥状态,不仅能在空气中硬化,并能继续在水中硬化,称为活性混合材.29.什么是非活性混合材?答: 凡是天然的或人工的矿物质材料磨成细粉, 加水后本身不能硬化,但当其与气硬性石灰等激发剂混和加水调成胶泥状态,也具有水硬性,只起填充作用者,称为非活性混合材.30.常用的混合材料有哪些?答:有矿渣、炉渣、粉煤灰、窑灰、石灰石粉等。31.传统的水泥粉磨系统有哪二种?答:有开路系统和闭路系统.32.什么是水泥细度?答:水泥细度就是水泥颗粒的粗细程度,常用筛余和比表面积表示.33.水泥细度大小对水泥有和影响?答:它主要影响水泥的凝结、水化、硬化速度和强度等一系列物理性能。34.什么是水泥强度？答：水泥强度是指水泥试件单位面积所承受的外力，它可分为抗压和抗折两种。三、 破碎和破碎设备1.什么是粉碎?答:在外力作用下,克服固体物料各质点的内聚力,使其粒度减小的过程叫做粉碎.2.生产1吨水泥需要粉碎多少吨原、燃料?答:4吨左右.3.什么是粉碎比?答:粉碎前后物料的平均粒径之比叫做粉碎比.4.什么是颗粒群?答:粉碎过程中的物料是各种粒径物料的混合体,这种混合体叫做颗粒群.5.什么是颗粒群的平均粒径?答:颗粒群的平均尺寸叫做颗粒群的平均粒径.6.什么是易碎性?答:它是表示物料被破碎难易程度的特性.7.什么是易磨性?答:它是表示物料本身被粉磨难易程度的特性.8.粉碎物料的机械方法有几种?答:有压碎、磨碎、击碎、劈碎和折碎。9.破碎设备可分几类?答:可分为粗碎破碎机、中碎破碎机和细碎破碎机;常用的破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、辊压机、轮碾机和反击式破碎机。10.颚式破碎机的工作原理是什么?答:颚式破碎机在工作时,活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动.当活动颚板靠近固定颚板时,物料受挤压而破碎;当活动颚板离开固定颚板时,破碎了的物料因重力而下落.如此反复破碎直到破碎的物料小于出口尺寸从出料口排出.11.颚式破碎机分几类?答:它可分为简单摆动式、复杂摆动式、组合摆动式和液压式四类。12.颚式破碎机的规格如何表示?答:它是给料口的尺寸表示的.13.颚式破碎机主要部件有哪些?答:有固定颚板、活动颚板、偏心轴、推力板、支承、调整螺杆、契铁、悬挂轴连杆和液压缸等。14.辊压机的工作原理是什么?答:辊压机有两个速度相同、相向转动的辊子组成，物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内，在50300Mpa的高压作用下，受挤压形成密实的料床；物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎。从辊压机卸出的物料形成了强度很低的料饼；经打散机打碎后，产品粒度在2mm以下的占80%90%,80m以下的占30%左右.15.辊压机有哪几部分组成?答:它有两个挤压辊、传动系统、轴承、润滑系统、液压系统和喂料装置组成。四、 配料设备和工艺1圆盘喂料机有哪几部分组成?答:它由机壳、盘面、组合减速机、吊筒和刮板组成。2.圆盘喂料机有几种?答:它有吊式和座式两种.3.简述圆盘喂料机工作原理?答:仓内物料通过进料管落于喂料机的回转圆盘上,并通过吊筒下端与盘面的间隙分散在盘面上.处于外围的料,随着圆盘的转动,被刮板刮出,经出料口和出料溜管进入磨内.4.圆盘喂料机喂料调节方法有哪些?答:1)改变刮板角度;2)变更吊筒的吊挂高度;3)调节盘面转速.5.电磁振动给料机有哪几部分组成?答:它有槽体、电磁激振器和减振器三部分组成.6.电磁激振器有哪几部分组成?答:它有弹簧、电磁铁和平衡跎组成。7.调整电磁振动给料机的方法是什么?答:1)调节出料闸阀的位置,改变槽体内料层厚度;2)调整槽体中心线与水平线的夹角;3)调整可控硅整流调节装置,改变电磁激振器外加电压,调整激振力和振幅的大小,改变给料量.8.斗式配料称有哪几部分组成?答:有电磁振动给料机、称量斗、台称、控制柜等组成。9.斗式配料称的工作原理是什么?答:开机前,先在台称上给出各料的重量,开机后,电振机即向称量斗給料.达到规定量后,电振机自动停止給料.各称量斗都达到给定量后,同时开门卸料.卸料后自动关门,接着第二次称量.每称量一次,控制柜便自动累计各料的重量一次.10.电子皮带称分为哪几种?答:1)按功能分为输送电子皮带称和定量电子皮带称;2)定量电子皮带称有分为恒速和调速二种.11.调速电子皮带机有哪几部分组成?答:由机体、称量架、称重传感器、毫伏放大器、显示器、PT调节器、可控硅调速单元、调速电机、转速传感器、变频器和控制箱。12.调速电子皮带机的工作原理是什么?答:皮带上物料通过称量段时,物料的质量有荷重传感器检测并输出电信号,经放大单元放大后与皮带速度相乘,即为物料流量,实际物料流量信号与给定流量信号相比较,再通过调节器,调节皮带速度,实现定量喂料的目的.13.螺旋计量称有哪几部分组成?答:有预给料螺旋机、称重螺旋机、荷重传感器、变频器、称重控制器和电器控制柜组成。五、 粉磨和粉磨设备1.管磨机可分为几类?答:1）按筒体长度和直径之比分为短磨、中长磨和长磨；2）按生产方法分为干法磨、湿法磨和烘干磨；3）按传动方式分为中心传动磨和边缘传动磨。2.球磨机有哪几部分组成?答:由进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置五部分组成。3.简述管磨机的工作原理?答:管磨是水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体.筒体内装有研磨体.磨机回转时,研磨体在离心力的作用下,贴附于筒体衬板表面,随筒体一起回转.研磨体被带到一定高度后,即象抛射体一样,以一定的重力和速度落下,冲击筒体内的物料.此外,在磨机回转过程中,研磨体还以滑动和滚动作用,研磨处于研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料.磨细的物料在筒体回转过程中不断向出料端移动,直到排出磨外.4.简述磨机筒体的结构?答:磨机筒体是钢板卷制焊接的空心圆筒.筒体两端与磨头联接,筒内隔成数各仓,各仓均有一个门,以便向仓内装入研磨体,并检修人员进仓检修.各磨门应处于筒体两侧的二条直线上交错排列.磨头两端与中空轴联接,磨内各仓用衬板保护筒体,各仓之间用隔仓板隔开,各仓内装有级配好的研磨体.5.衬板的作用是什么?答:1)保护筒体内壁和端盖不被研磨体磨损;2)调整研磨体的运动状态,使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用;3)在一定程度上增强筒体的刚度.6.衬板分为哪几类?答:1)按安装部位分为磨头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板；2）按材质可分为金属衬板、橡胶衬板和铸石衬板；3）按形状分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、沟槽衬板等；4）按联接方式分为螺栓衬板和无螺栓衬板；5）按功能分为普通衬板和分级衬板。7.隔仓板的作用是什么?答:1)分隔研磨体;2)筛析被磨物料;3)控制物料和气流在磨内的流速.8.隔仓板有几种?答:有单层双层两种.9.隔仓板篦缝的排列方式有几种?答:有同心圆、辐射形、斜线形、多边形和八字形。10.管磨机进料装置有几种?答:有溜管进料、螺旋进料和勺轮进料三种.11.主轴承的作用是什么?答:其作用是支承磨体整个回转部分,除承受磨体和研磨体的重量外,还受到磨机运转的扭力作用.12.主轴承由哪几部分组成?答:它由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。13.主轴承冷却水起什么作用?答:起冷却轴承、轴瓦和润滑油的作用。14.主轴承润滑方式有哪几种?答:有油泵注油和油圈带油二种方式.15.主轴承轴衬的材质是什么?答:是轴承合金(巴氏合金),它有锡基轴承合金和铅基轴承合金二种.16.球磨机主轴承的工作温度在多少以下?答:70以下.17.什么是管磨机的临界转速?答:磨机转素加快到一定程度时,研磨体的重力被离心力抵消,钢球便随磨体一道回转而不下落,这时的速度就是临界转速.18.什么是磨机的工作转速?答:管磨机的工作转速小于临界转速,磨内研磨体才能不随筒体运转,而是落下来冲击研磨物料.使研磨体产生最大粉碎功是磨机临界转速的76%,这个速度就是磨机的工作转速.19.什么是单位研磨体小时产量?答:管磨机内每吨研磨体每小时粉磨物料的量称作单位研磨体小时产量.20.什么是管磨机单位容积小时产量?答:磨机每立方米有效容积的小时产量称为管磨机单位容积小时产量.21.磨机的传动方式有几种?答:有边缘传动和中心传动二种.22.磨机的通风方式有几种?答:有自然通风和机械通风二种.23.磨机通风有何作用?答:1)及时带出合格的细粉,减少过粉磨现象个缓冲作用,从而提高粉磨效率;2)及时排出物料在粉磨过程中产生的热量和水蒸气,降低磨内温度和湿度,防止粘磨、粘球、堵塞隔仓板和篦板的篦孔，提高磨机产量；3)避免石膏脱水,防止水泥假凝;4)减少磨头冒灰,改善环境卫生.24.如何判断磨机通风量是否适当?答:通过磨尾风速判断磨内通风状况.正常情况下:开路磨为0.60.9m/s;闭路磨为0.40.7m/s.风速太小磨机产量低;风速太高,产品细度粗.25.影响磨机生产能力的因素有哪些?答:1)磨机自身因素:(1)类型;(2)直径和长度;(3)衬板型式及排列方式;(4)隔仓板及进出料装置;(5)速度;(6)通风.2)物料的因素:(1)硬度;(2)粒度;(3)水份;(4)温度;(5)产品细度.3)研磨体方面的因素:(1)研磨体的比重、形状和光滑度；（2）填充率；（3）级配。4)喂料操作、粉磨方式和其他。26.粉磨流程有几种?答:有开路粉磨和闭路粉磨二种.六、 研磨体1.研磨体有哪几类?答:有球类、段类和棒类三种。2.研磨体的作用是什么?答:1)球类在粉磨过程中与物料发生点接触,加上其中单个体质量大,对物料的冲击力大,适合粉碎较大粒度的物料,主要用于一（或一、二）仓，起破碎作用；2）段类在粉磨过程中与物料发生线接触，粉磨效率比球类研磨体高，对物料冲击力小，主要用于二（或三、四）仓，起研磨作用。3）棒类主要用于棒磨机，起破碎和研磨作用。3.如何表示球类和段类的规格?答:球类用其直径表示,单位为mm,如:100;段类用直径长度表示,单位为mm,如:1213.4.研磨体的质量体现在使用后的哪三个率值上?答:失圆率、破损率和磨损率。5.研磨体的三个率值的正常值是多少?答:失圆率不应大于2%,破损率不应大于2%3%,磨损率随材质的而有较大差异.6选择研磨体材质的总原则是什么?答:单位产品研磨体和衬板的消耗量最少,综合费用最低.7.开路双仓磨为什么粗磨仓装钢球,细磨仓却装钢段?答:在粉磨过程中,大块物料需用较大的冲击力击碎,细物料则需要用较强的研磨力细磨.钢球的单重大,又以点接触的方式冲击物料,冲击能量大,有利于击碎较大的料块,故粗磨仓中装钢球;钢段的但重小,表面积较大,相互之间以面、线和点的多种形式接触,加之段的提升高度大于球,故段的研磨作用很强,此外,钢段的成本比钢球的低,故细磨仓内宜装钢段.8.什么是填充率?答:研磨体在磨内的填充的体积与磨机(仓)的有效容积之比叫做填充率.9.什么是研磨体的级配?答:它就是在同一仓中各种研磨体的配合比率.10.钢球级配的主要内容是什么?答:1)根据入磨物料的性质、产品细度要求和磨机地结构、性能和流程等确定平均球径；2）选择最经济的研磨体填充率；3）最大限度地缩小中碎仓和细磨仓研磨体的直径，力争在研磨体填充率既定、研磨体冲击力足够的条件下，尽量增加研磨体的装入个数，以最经济的研磨体消耗使磨机产量最高、产品质量较好，且单位产品电耗最低。11.什么是平均球径?答:它是指各种规格的钢球直径与其重量乘积之和,除以总装载量.12.平均球径不当有何问题?答: 平均球径过大,产生比表面积的速度过低,产品细度偏粗且不易控制;平均球径过小,产品中粒度偏大的料粒多.13.研磨体级配的原则是什么?答:配球的原则是按二头比例小,中间比例大进行级配;配段的原则是若二种段时,比例个占一半.14.如何据产品的产量和细度判断判断研磨体装载量和级配是否恰当?答:在入磨物料粒度、水分等均正常的情况下，若磨机产量高而持续，细度合格且稳定，说明研磨体装载量适当，级配方案合理；若产量高，但细度粗，可能是粗磨仓的研磨体的尺寸偏大，隔仓板篦缝过宽，磨内通风能力过强，或研磨仓的填充率比细磨仓的明显过高；若产量低，细度粗，说明破碎仓研磨体装载量或尺寸偏小，而细磨仓的研磨体尺寸偏大,出料篦板篦孔偏大;若产量低,细度细,增加喂料量即出现返料现象,可能是粗磨仓球径过小或球量太少,或隔仓板堵塞,细磨仓研磨体填率比粗磨仓高的过多,或磨内通风不良.15.什么是筛余曲线?答:以筛余值为纵座标,试样在磨内所处的位置作横座标,标出个样在座标纸的位置,再于直线连接个相邻的点,所得的曲线就是筛余曲线.16.补充研磨体有哪几种方法?答:1)根据经验补充:磨机运行一段时间,向磨内补充一定量的研磨体.此法只适用于球仓,补充时,不必停磨,从磨头直接加入,加入量要凭生产经验.2)根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充.其公式为:E=式中:E为单位重量产品的研磨体消耗量(kg/t);A为第一次装入磨内研磨体重量(kg); 为每隔一定时间向磨内补充研磨体的总重(kg);M为磨机在这段时间所生产的总量(kg)3)根据球(段)面降低的情况补充;4)根据磨机电动机的电流表所指示的负荷降低情况补充.17.每次补球都只补最大级球,平均球径是增大还是减小?答:不但不会增大,反而会减小.18.什么是清仓?答:倒出、重配研磨体的操作称为清仓.19.选球法有几种?答:机械选球(磨门筛法、固定溜筛法和摇动筛选机法)和人工选球(套圈法和倾斜条筛法)二种.七、 分级与分级设备1.什么是分级?答:是指利用粉粒状物料颗粒特性的差别，将其按颗粒粒径的大小不同分成若干粒级的过程，称作分级。2.分级有几类?答:有流体分级和筛分分级二类.3.什么是堆积密度?答:粉粒状物料在自然堆积状态下,单位体积所具有的质量称为堆积密度.4.什么是堆积角(休止角或安息角)?答:自然形成的粉粒状物料堆的自由表面与水平面的最大夹角称为堆积角(休止角或安息角)5.什么是爆炸性粉料?答:某些粉粒料在一定的浓度和温度下,会发生自然爆炸,这类粉粒料称为爆炸性粉料.6.煤粉的爆炸最低浓度是多少?答:114g/.7.选粉设备有哪些?答:有粗粉分离器、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。8.什么是回料量(循环负荷量)答;在闭路粉磨系统中,选粉后重新回磨的粗粉量叫做回料量(或循环负荷量)9.什么是循环负荷率?答;循环负荷量和选出成品量之比,称为循环负荷率.10.循环负荷率的计算公式是什么?答:L=100%=100%式中:L-循环负荷率,%;T3-选粉后粗粉量,t/h;T4-选粉后成品量,t/h;C2-出磨物料中通过0.08mm筛的细粉量,%;C选后粗粉中通过0.08mm筛的细粉量,%;C-选后成品中通过0.08mm筛的细粉量,%.11.什么是选粉效率?其计算公式是什么?答:选粉后,产品中通过某一标准筛的细粉含量与喂入选粉机物料中通过该标准筛的细粉含量之比,称为选粉效率.其公式是:=100%,其C字母含义同上.12.旋风式选粉机的工作原理是什么?答:离心鼓风机产生的气流沿切线方向进入选粉机下箱体,经滴流装置的间隙旋转上升,进入选粉空间内;出磨物料经喂料口落于撒料盘上.撒料盘在主轴带动下旋转,盘上物料在离心力作用下被撒开并抛出,与上升气流相遇.细物料,由于质量小,随气流上升,经小风叶,进入旋风筒中.在筒内,借离心力作用沉淀下来,落入细粉集料斗内,经细粉出口卸出.大颗粒物料,因质量大,受的离心力大,被抛向四周较远处,与筒内壁相碰撞后,失去动能,沿筒壁下沉,落至滴流装置附近时,被那里的循环风再次分选,粗颗粒经进一步选出细粒后,沉降于粗粉集料斗内,从粗粉出料口排出,并重新返回磨中.从旋风筒分离出来、经过净化的气体，经回风管重新返回离心式风机，形成循环风。13.旋风式选粉机产品细度的调节方法是什么?答:1)调节选粉室内上升气流的流速;2)调整小风叶的安装片数;3)该变主轴的转速.14.选粉机电流突然增大是什么原因?答:1)下部或上部滚动轴承烧坏;2)涨圈变形或断脱卡死;3)大快杂物堵塞撒料盘出口;4)立轴下端大螺帽松动,撒料盘毂下降.15.风机轴承座振动是什么原因?答:1)风机轴与电机轴不同心;2)叶轮不平衡;3)风机进出口风门位置不正确;4)基础刚变不够,地脚螺栓松动;5)风叶轮积灰.16.什么是料球比?答:仓内研磨体的质量和物料的质量之比叫做料球比.17.磨内风速一般控制在多少范围内合适?答:开路磨控制在0.11.2m/s;闭路磨控制在0.30.7m/s.八 磨机的操作1.开磨前要做哪些准备工作?答:1)检查各联接螺栓、衬板螺栓是否拧紧；2）检查各磨门是否牢固装好；3）检查各润滑点的润滑油是否加足；4）检查磨机大瓦和减速机轴瓦各供油及油压是否正常；5）检查水泵、冷却水管道及下水管道是否畅通；6）检查辅机设备是否正常；7）检查高、低压供电系统是否正常，安全装置是否良好；8）检查各主、辅设备、仪表、信号及自动控制系统是否正常；9）检查磨头仓各物料和水泥库是否满足开磨要求；10）清除有碍机器运转和操作的障碍物；11）要了解物料质量喝产品质量控制指标；12）开机前要检查主、辅设备附近是否有人。2.开磨程序是什么?答:1)开进入成品库的设备;2)开选粉机及循环风机;3)开粗料回粉设备;4)开提升机;5)开磨尾入提升机设备;6)开磨机大瓦和减速机轴瓦润滑油泵;7)开磨机和减速机轴瓦循环水;8)空试磨机,检验磨机各自动控制安全保护装置的可靠性;9)送高压电,开磨机;10)按质量控制指标开喂料设备;11)开磨体冷却水.(开路磨2、3可省略)3.停磨程序是什么?答:停磨程序是开磨程序的逆程序.4.停磨要注意哪些事项?答:1)磨机停车后,磨尾输送系统各设备要运行一段时间,待物料输送完后再停车;2)应关闭磨机主轴承的冷却水系统,冬季要放干主轴承内的水;3)静压轴承磨机停车后,油泵还要运行4小时以上;4)在停磨初期,每隔一段时间,要启动辅传电机一次,使磨机运行一段时间;没有辅传设备的,要用千斤顶磨机筒体,以防止磨体变形;5)停磨后即停止向磨体淋水.5.主轴承油温不能超过多少度?答:大磨应小于60,小磨应小于70.6.冷却水出口温度不应高于多少度?答:35.7.若主轴承轴颈局部温度超过100时,是否可以紧急停车?为什么?答:不可以.因为,在这种情况下,轴瓦油膜可能已损坏,而发生了轴颈与轴瓦直接接触,紧急停车,很可能发生轴承合金和轴颈粘在一起的现象,而造成重大设备事故.8. 若主轴承轴颈局部温度超过100时,怎么办?答:不可紧急停车,应适当减少喂料量,加大轴瓦的冷却水量,同时直接向中空轴冲洗高粘度油,以降低轴瓦温度.9.边缘传动的磨机小齿轮振动的原因是什么?答:1)齿轮表面加工粗糙,齿面接触不量;2)大齿轮与磨端盖相连接的固定螺栓及大齿轮对口螺栓松动,或局部螺栓掉落;3)大齿轮径向跳动或轴向窜动量过大,致使齿轮严重磨损,齿厚变薄,齿顶间隙过大;4)传动小齿轮轴承间隙太大,磨机有轴向窜动,传动轴支点不水平.10.“四勤”操作法的内容是什么？答：勤检查物料情况，按其粒度变化进行合理而均匀地喂料；勤听磨音，根据磨音判断磨内粉磨状况；勤检查设备，保证磨机正常运转；勤与上、下工序联系，互通情况。11.“二稳” 操作法的内容是什么？答：是稳定喂料量，稳定出磨产品质量。12.“一及时” 操作法的内容是什么？答：是根据喂料量、磨音、产品细度、出磨气体温度等情况，及时进行综合判断，发现并处理生产中出现的问题。13.启动磨机减速机前应做哪些工作?答:须检查润滑油罐油量是否充足;各阀门是否处于启动状态.确定无问题后,启动润滑油泵,并检查、调整润滑系统的油压和油量，使其符合要求。润滑系统正常工作后方可启动磨机减速机。14.磨机在运转过程中,哪些情况下必须停磨?答:1)磨机主电机及传动轴承的温度超过规定值;或电动机的电流超过规定值.2)边缘传动磨机大小齿轮的咬合声不正常,特别是齿合部位有较大振动时,大齿圈对口螺栓松动时.3)大小轴承地脚,或轴承端盖严重松动,或油泵发生故障.4)各辅助设备发生故障时;5)主轴承冷却水发生故障时;6)严重饱磨或入磨物料断料不能及时供给时.15.磨机电动机热的原因是什么?答:1)电动机本身质量欠佳;2)电动机有超温运行史,致绝缘老化、电阻降低、匝间短路，三相电流不平衡；或电机正在超负荷运行；3）环境潮湿，致绝缘电阻降低；4）设备安装质量不良；5）电动机工作电压不稳定（波动超过定额10%），特别是电压过低，使转子、定子电流增大过多；6）磨哪研磨体装载量过多，或兼有喂料量过大；7）冷却不良，或环境温度过高，或电机碳刷与滑环过热。16.磨机主轴承通水冷却的作用是什么?答:1)冷却水带走轴和轴瓦因摩擦产生的热量和热物料通过中空轴时传给轴承的热量;2)冷却润滑油.17.什么是“饱磨”?答:“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致。18. “饱磨”原因是什么?答:1)喂料量过多,研磨体的粉磨能力不适应.2)入磨物料的粒度变大或易磨性变差,没有即使减少喂料量.3)入磨舞料水份过高,且通风不良.4)隔仓板篦缝被碎铁屑或杂务堵死.5)在闭路系统中,选粉机的选粉效率下降,回料量增大,喂料量又未减少,磨机的粉磨能力不适应.6)一仓平均球径太小,或填充率过低.7)研磨体窜仓.19. “饱磨”的征兆是什么?答:1)轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量显著减少;2)重者磨音消失,主电机电流降为正常值的70%左右;3)特重者磨头返料,磨尾不出料,拔气筒出口连一点气都没有.20.怎样处理“饱磨”?答:1)减少或停止喂料;2)加强磨内通风3)向磨内加助磨物料(如:干煤、生石灰、助磨剂等);4)严重时须倒磨处理。21.在粉磨过程中,怎样防止“饱磨”发生?答:1)严格按工艺要求控制入磨物料水份和粒度;2)在操作上勤听磨音,并根据磨音及时、合理地调整喂料量,防止喂料量超过磨机的粉磨能力;3)合理控制磨内通风;4)经常清理进出料螺旋内的积灰,堵塞漏风部位。22.什么是“包球”?答:在粉磨作业中,由于磨内温度高时,磨内通风量相应减少,粉磨的阻力相应增大。当磨内温度高于120,物料比表面积达120/时,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而相互吸附,形成小片状。这种现象叫做“包球”。23.“包球”有哪些现象?答:1)磨音低沉,有时还有“呜呜”声;2)隔仓板和出料篦板的篦