430水平轧件使用、维护规程

430430 水平轧件使用 维护规程水平轧件使用 维护规程 使用规程 一 技术性能与参数 1 轧辊名义直径 430mm 2 轧辊最大直径 450mm 3 轧辊最小直径 410mm 4 轧辊辊身长度 750mm 5 最大轧制力矩 27 74kn m 6 压下专用减速机速比 i 1024 7 压下行程 100mm 8 压下速度 5 63mm min 9 压下力 150t 10 指针盘一小刻度 0 02mm 11 联合减速箱最大输出扭矩 1 6 10 sup 5 sup n m 12 联合减速箱速比 n 3 1389 13 横移电动推杆型号 dt100 80 3 56 推力 2 100kn 行程 800mm 速度 3 56mm s 电机功率 1 5kw 转速 1500r min 14 十字联轴器型号 swz390f 2240 伸缩量 755mm 15 压下电机型号 yh160l8 b5 n 7 5kw n 720r min 16 主电机额定功率 700kw 额定转速 1200 375r min 额定电压 750v 二 设备交接使用的规定 1 按时参加大班前会 提前十五分钟参加班前会 2 交班 接班者应在岗位上对口交接 接班者未到 交班者 不得擅自离岗 并及时班长及有关领导报告 3 对口交接时首先检查有无操作牌及油牌和工段有关规定 调度指令及执行情况 4 应交接轧机之间场地卫生 5 应交接轧机运转情况和全部信号 仪表工作情况 6 交接双方应认真填写交接班记录字迹整齐 并在日志上签 字 7 应交接生产品种 规格 转数和轧制情况 8 应交接操作牌 油牌 电牌和原始记录 9 应交接换号情况 三 430 轧机操作步骤 1 开机前检查 1 操作长需认真检查有无操作牌 油牌 电牌 做好开机 准备 2 调整工应该检查轧缝和轧辊轴向调整装置 3 调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和 其它杂物 4 调整工应检查电器机械设备周围有无人工作在确认无误 时 方可指挥操纵工开机 5 操纵工在看到调整指挥开机的手势后 应鸣铃了望 在 确认无误时 方可开机 6 操纵工在开动轧机横移 压下时 首先检查有无操作牌 并观察周围有无人和障碍物 在确认无误时方可开机 2 操作顺序 见轧钢机使用说明书电气操作部分 四 设备使用过程中操作注意事项 1 轧机不得带负荷起动 轧机电机转速不得超过 1200r min 2 调整压下时 调整工应通知操作工严格防止轧体头尾同时 进入同一轧机 3 非岗位操作人员未经批准 严禁操作 4 操作人员严格按操作规程操作 5 发现辊跳值较大时 调整工应详细检查压下螺丝与安全臼 之间间隙是否过大 及时调整吊挂螺丝 6 发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理 7 生产过程中调整工应细心观察铁型 发现结巴 缩孔 劈 头时应通知操作工 做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除 8 操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化 随时听从电工 钳工 调整工的指挥 果断处理紧急停机 9 严禁向任何电器设备及万向接轴 联合减速箱等设备上洒 水 10 轧机压下螺丝在调整范围内 严禁压贴轧辊和贴辊轧制 五 运行中故障的排除 1 轧辊轴向窜动 轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母 2 轧辊跳动 压下装置与安全臼之间有间隙 调整吊挂弹簧 消除间隙 3 轧机地脚松动 紧固地脚楔铁 六 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制 七 设备使用过程中的清扫规定 1 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架 操作台清扫一 次 2 操作工每班对操作台内清扫一次 保持室内卫生和物品摆 放整齐 3 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次 4 操作工每周一台班对操作台外涂漆墙表面和玻璃清扫一次 维护规程 设备清扫规定 1 每班对万向接头罩子 联合减速箱连接装置罩子 主减速 电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次 要求无油泥 积灰 2 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次 要求地 板盖摆放平稳 地面上无积土 油泥和杂物 设备主要易损件及报废标准 1 万向联轴器 swz390f 2240 轴承和十字轴的磨损或压痕 0 25mm 时要更换 轴端垫片磨损 0 35mm 要更换 2 联轴器 cl14 有严重掉牙或齿厚磨损 1 5 时更换 3 轧辊轴承 672748 寿命 2000 小时 安全注意事项 1 检修或处理故障后检修人员离开转动部位后 方可将操作 牌交操纵工 2 转车时不许在轧机入口出向用手检查轴承