注氮系统作业安全技术措施

注氮系统作业安全技术措施注氮系统作业安全技术措施 一 演练概况 为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度 检查 检验 注氮系统的完好 特举行本次注氮演练 二 演练地点 注氮车间 三 演练时间 四 演练组织 1 技术负责人 2 演练负责人 3 安全负责人 4 演练 人员 五 演练安全技术措施 第一章 上岗条件 第 1 条 身体健康适合本岗位要求 第 2 条 必须经过专业培训 考试合格 持有 特种设备作 业人员证 方能上岗 第 3 条 必须掌握注氮系统运行流程及工艺 必须熟知液 氮物理性能及危险因素 第 4 条 上岗时必须佩戴专用防冻帽 专用防冻手套和专 用防冻鞋 严禁皮肤直接接触液氮及设备 第二章 装置开车 一 开车前的检查 1 设备及附近的地面清洁干净 现场整洁 无易燃易爆物 品堆放 2 检查确认工艺管线 和阀门均处于完好状态 3 对检修和改造后的设备和系统应充分了解 并掌握其操 作方法 4 阀门开关确认 各阀门应处于正常开关位置上 5 确认仪 电正常 各仪表指示正确 二 开车过程应注意事项 1 增压泵 1 开启液氮储罐底部出液阀 由储罐底部出氮 因输 送管路处 于热状态 出液阀开度要小 待管路冷却至低温液体温度 放空阀排气稳定时 可开大出液阀 加大出液液速度 2 打开放空阀 测满阀 压力表根部阀 并启动液位 计 压力表 液位计投用前将连接活接打开进行置换 检测 出口露点小于 70 时置换合格 3 出液进行时 应检查储罐各连接法兰是否有漏液现 象 储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行 4 开启增压泵进 出阀门 对增压泵进行预冷 预冷 温度至 185 再行起机操作 5 增压泵设备运行时 应专人操作 6 储氮罐出液情况应有专人观察 并及时通报 2 液氮气化系统 1 确认变频器运行正常 各仪表 电气元件正常 泵 已送电具备启动条件 2 检查液氮气化装置是否完好 装置有无开裂 紧固 件有无松动 各仪表指示是否正确 3 手动开启手动进气阀 电控操作气动阀 100 3 辅热装置 1 确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位 100 旁 路阀前后截止阀打开 2 确认稳流稳压装置进气阀门处于开位 100 3 氮气温度不低于 10 时 可不进入电加热辅热装置 此时应打开旁路管道 4 确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时 可利用旁 路管道使氮气进入稳流稳压装置 4 稳流稳压装置 1 不进行注氮时 稳流稳压装置内应保持不小于 0 3mpa 的氮气压力 2 稳流稳压装置压力表完好 安全阀完好 氮气流量 计完好 3 进行注氮时 稳流稳压装置内压力应保持在 0 5 1 0mpa 范围内 温度不高于 40 4 进行注氮时 压力表 氮气流量计应有专人看守 并及时通报压力及流量情况 三 注氮系统运行期间注意事项 1 液氮储罐出液时 应平稳流畅 无间歇性液流声响发生 如出现液流不平稳时 应切换至其他液氮储罐 2 启动增压泵前 应充分的排空液氮中的气态氮 利用排 污阀和排气阀充分的调节液氮流量 3 气化装置的投入应为一用一备 注氮量大或气化装置上 结霜严重 气化效率降低时 可启用备用气化装置 4 辅热装置是在气化后的氮气温度低于 0 时启用 装置内 温度保持在 60 70 之间运行 第三章 装置停车 一 装置停车 1 停用液氮增压泵 电机转速逐渐降低至零 2 缓慢打开液氮回流阀至全开 降低氮泵出口压力 3 按停止按钮停用液氮泵 4 全关泵出口阀 回流阀 储罐进泵总阀 打开泵体排 气阀直至无 气体排除 关闭泵进口阀 排气阀 5 停用电加热辅热装置 6 关闭电加热辅热装置进 出口阀 二 停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准 1 检查确认阀门已关死 无液氮泄漏 2 确认液氮泵 及电加热辅热装置已断电 3 确认液氮泵及液氮气化装置回温正常 如有管壁结霜 持续不化现象 说明有阀门内漏 如发现此现象 用水浇灌漏 液阀门同时关 紧阀门 仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换 4 确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态 保 证储罐压力在 0 2mpa 内的正常工作状态 5 停车后场地干净整洁 无杂物 6 确认各单体设备完好 处于备用状态 如有故障设备 应及时进行检修 7 工艺管道设备无泄漏现象 第四章 正常操作 一 储罐增压装置 1 储罐增压装置的操作 当储罐压力 0 1mpa 时投用储氮罐 中的一台 将储罐压力稳定在 0 2mpa 2 打开储罐增压装置中一台的进口阀 3 缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀 对管道及 增压泵进行预冷 4 增压泵挂霜后 打开出口阀 5 出口压力设定在 0 2mpa 后 将自调阀投自动 二 安全放散系统 1 安全放散系统在储罐压力 0 22mpa 时投用 将储罐压 力稳定在 0 2mpa 2 打开对空放散装置的进 出口阀 3 将气体排放阀投自动 压力 0 19mpa 时自动关闭 当 压力 0 22mpa 时自动打开 保障储罐内压力稳定 三 储罐切换注意事项 1 当储罐内液体到达低液位报警时 要切换到有液的储罐 2 将要投用的储罐去液氮增压泵 的出液阀打开进行预冷 当管道挂霜后全开此阀门 3 缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们 操作过程中不得引 起泵进口压力的大幅波动 4 如泵入口压力大幅波动 则打开泵排气阀进行排气仍无 法排除故障时可先停泵 重新预冷后再启动液氮泵 四 液氮气化器的切换 1 液氮气化器在长时间连续运行后 由于结霜会严重影响 液氮与空 气的换热效果 所以在液氮气化器连续运行 6 个小时后就 需切换 2 缓慢打开备用气化器的进口阀 对备用气化器进行充压 3 待备用气化器压力与管网压力相同时 打开其出口阀 4 关闭正在使用的气化器进 出口阀 待回温到环境温度 后作为备 用 5 液氮泵的切换 6 全开备泵的回流阀 排气阀 7 缓慢打开液氮泵的进口阀 对泵进行预冷待排气阀排除 的全为液体时预冷结束 8 启动备用液氮泵 9 将备用泵的转速提高到 80 10 缓慢关小回流阀至和主泵压力一致 11 缓慢打开备泵出口阀 12 缓慢全开主泵的回流阀 降低主泵负荷 13 将主泵转速降至 0 做备泵运行 14 如需检修则停泵 将泵的进 出口阀 回流阀全关 排 气阀全开待泵体温度回到常温后 断电交出检修 第五章 系统故障 紧急情况的处理 一 液氮泄漏应急处理 1 预冷过程中 一旦发生管道泄漏 应先停止充液 关闭 设备的进出阀门 排放管道的残液 2 在进液过程中 若出现异常 立即停止作业 迅速撤离 泄漏污染区人员至上风处 并设置隔离区域 严格限制出入 3 应急处理人员戴自给正压式呼吸器 穿防寒服 戴防寒 手套 4 避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间 如 无法避免时 应立即通知相关部门 5 严禁直接接触泄漏物 6 尽可能切断泄漏源 7 可用雾状水喷淋加速液体蒸发 但不可使水枪射至液体 8 防止气体在低凹处积聚 用排风机将漏出气送至空旷处 9 禁止人员在低洼或下风处停留 10 漏点消除后 氧含量分析合格后人员方可进入作业 二 设备故障应急处理 一 增压泵 1 启用备用泵 迅速将备用转速提至 90 关闭主泵进 液阀 回流阀 2 将液氮泵出口压力升至与氮气管压力相等时 打开出 口阀向管网送气 保证氮气管网压力稳定 3 检查跳车原因 若