7号层51204巷的皮轨联络巷施工安全措施.doc

7#层51204皮轨联络巷及51204巷道维护及修理施工安全措施一、 概况：根据矿领导决定，由技措队在7#层51204皮轨联络巷及51204巷道维护及修理施工安全措施。保证工程质量和施工安全，特制定如下安全技术措施.二、 巷道技术要求：1、 7#层51204皮轨联络巷道为矩形断面巷道规格：宽高=3.5m2.5 m, 巷道掘进5m后巷道矩形断面巷道规格：2.5m2.5 m(位置如图) 2、巷道修理位置：51204巷道维护及修理(修巷位置如图)a) 、巷道维护：（1）、当巷道顶板破碎不稳定，采用补打两排锚索，配合菱形金属网、锚栓进行顶板支护管理，锚索排间距为：排距间距1.6m2.0m；菱形金属网规格为：长宽3.7m1.7m，锚栓排间距为：排距间距0.8m1.0m； （2）、当巷道顶板较好、完整、稳定时，顶板正中采用补打一排锚索，锚索间距为5.0m。当巷道顶板破碎等情况时，根据巷道实际情况；另行确定锚索排间距规格要求；锚索施工具体位置现场标定后再进行施工。 （3）、对于原巷道空顶面积较大的顶板、横硐等，及时补打锚栓、锚索支护。 （4）、当巷道内顶板有伞檐、顶板破碎、局部不稳定等情况时，顶板采用增补锚索或者吊棚支护。（5）对原巷道内的所有松动、失效的锚栓，必须从顶板处开始锯断，并及时在其旁侧补打一根锚栓进行顶板支护管理。b) 、修理规格：轨道巷修理规格时，按原巷道坡度以地测科给定的巷道中线进行施工开帮、起底，修理后巷道为矩形断面，规格保证宽度为3.3m，高度为2.8米。修理时如巷道空顶面积较大时，及时补打锚栓、锚索支护（锚栓间排距与原巷道相同）。 三、施工工艺 1、施工顺序：1) 先在51204皮轨联络巷，从皮带巷向轨道巷,以地测科给定的巷道中腰线进行掘进，断面为矩形，规格为宽高=3.52.5。掘进5米后断面为矩形规格为宽高=2.52.5米.2) 修理维护原巷道22米.2、打眼放炮：巷道采用钻眼爆破法，打眼使用7655型凿岩机人工湿式打眼，2米长的风钎杆，爆破采用矿用2#岩石硝铵炸药，毫秒电雷管，正向装药,矿用防爆型放炮器起爆,全断面一次光面爆炮（炮眼三视图及爆破说明书见附图）打眼作业时，以测量中腰线为准，找出巷道轮廓线，画眼定位，然后按照从上到下，从左到右的顺序进行打眼作业，打眼放炮后，等工作面炮烟散尽，进入工作面及时处理不安全隐患，并将前探支护推入工作面并安装好，用刹顶木与顶板刹紧背牢，然后进行出渣和顶板永久支护工作，依次循环。3、顶板管理：本巷道采用锚栓、锚索联合支护顶板，使用120型锚索机湿式打眼，锚栓选用16mm长2米的螺纹钢锚杆、水泥托板，一根长600 mm的中速树脂锚固剂锚固。锚索采用长4.6米的钢绞线，长0.8米的11#工字钢托板或250250厚10mm方形铁托板，中、快速两卷树脂锚固剂锚固。临时支护的前探梁使用8号槽钢，工作面最前两组锚栓横向放置两根长度为3.0米，纵向放置三根长度为4米，吊挂使用100mm扁钢做成的吊环，吊环规格为100mm100mm。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，然后将横向两根槽钢放在吊环内中，最后将纵向三根槽钢插入横向槽钢与顶板之间的间隙中，由外向里推移至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧，做到工作面不控顶。巷道掘进过程中允许最大控顶距1.3米，最小控顶距0.3m，茬进1.0m。控顶部分使用超前支护，超前支架前探梁必须用刹顶木刹紧背牢。4、锚栓、锚索布置：巷道宽3.5 m的巷道支护为三排锚栓垂直巷帮排列，三排锚栓 间距排距=1m1m；锚索间距5 m；巷道宽2.5 m的巷道支护为二排锚栓垂直巷帮排列，二排锚栓 间距排距=1m1m；锚索间距5 m；修巷锚栓: 锚栓间排距与原巷道相同5、锚栓、锚索技术要求：打锚栓眼前，必须进行安全检查，确认安全后方可根据巷道中线和锚栓间排距在顶板上准确定位，锚栓孔应垂直顶板，锚杆与岩面夹角不小于85度，间排距允许误差100mm，托板要紧贴沿面，必须用双螺母拧紧，锚杆螺母外30-50mm，必须使用QB-30型矿用气扳机旋紧螺母，锚杆安装完成后预紧力达到100N.M以上，抗拔力达到7.5吨（15 MPa）以上。 打锚索孔时，必须按巷道中线及间排距号眼定位，保证孔的深度及垂直度，锚索预紧力达到7.5吨（15 Mpa）以上,拉拔力达到15吨（30Mpa）以上，质量标准化允许偏差，孔深0-200 mm，倾角3度，锚索外露长度距锚具不得大于0.3米，间排距允许误差150mm。锚索最前一根钢梁距工作面不得超过3.0 m。锚索必须使用两根树脂药卷，先放快速树脂，后放中速树脂。并使用气动锚索油压千斤打紧索头。6、树脂锚杆（索）安装规范及要求按设计要求的树脂药卷型号及数量，依次装入孔内。锚杆（索）尾部通过连接套与锚杆机头联接，升起锚杆机，锚杆（索）端部顶住树脂药卷，通过杆体将药卷缓缓送入孔内至孔底，然后开始转动进行搅拌。搅拌树脂锚固剂时间和等待时间：快速（K）搅拌时间为20-25秒，等待时间为90-180秒；中速（Z）搅拌时间为25-30秒，等待时间为480秒。树脂锚杆药卷搅拌后等待时间不少于3分钟，方可安装；锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不少于15分钟，方可安装。 7、装运工作：工作面爆破落煤后，在完成超前支护及永久支护的工作后，保证安全可靠的情况下，并喷雾洒水完毕后利用耙斗机，将煤爬至412皮下山皮带运走。五、通风及避灾路线：1、巷道掘进够5米时，必须使用局扇通风，局扇选用JBT-52型11kw局部通风机600mm导风筒压入式通风，局扇必须安装在巷道进风侧距回风口10m以外的地方，局扇必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，双风机能自动互相切换，保证连续运转，并有专人负责开停，不得无计划停风，如因停电或其它原因，局扇停止运转时，施工人员都要撤出工作面到新鲜风流的地方。风筒必须环环吊挂，吊挂的要“两靠一直”，不漏风，迎头不落地，风机离地面不得低于0.3米。风筒出风口距工作面距离不得超过7m。2、掘进工作面5米以内安装瓦斯监控系统甲烷传感器，垂直悬挂在无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，当瓦斯浓度达到1%时开始报警，当瓦斯浓度达到1.5%时工作面断电，该工作面监控系统分站与工作面总开关通过断电仪联锁。当瓦斯超限断电后，本工作面的安检员、瓦检员和跟班队长立即指挥工作面所有人员撤离到新鲜风流中安全地点，同时设岗阻止其他人员进入超限区域。工作面在爆破时可将甲烷传感器移至距工作面30米以外的安全地方，但爆破后必须移回规定位置，甲烷传感器及所连缆线，如有损坏应及时向瓦斯监测队汇报处理。3、避灾及避灾路线：（1）、井下避灾基本原则：积极抢救；B、安全撤离；C、妥善避难。（2）、发生瓦斯煤尘爆炸的避灾路线：正常风流：工作面7号层412皮带巷1269大巷西二进风井地面 反风时：工作面回风斜井西回风西二排矸井地面3）、发生火灾时，位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退，位于火源回风侧的人员，应迅速戴好自救器尽快绕到新鲜风流中去。六、耙煤机固定及耙斗运行绞车必须使用地锚固定，一车四锚，绞车零部件必须齐全，制动装置完好，并上有护绳板。耙斗运行时，绞车与回绳轮之间不得有任何人员作业和行走，作业时要有照明装置，耙煤机零部件及制动装置必须齐全可靠。钢丝绳排列整齐，磨损符合规定要求，否则立即更换。耙煤机司机要集中精力严格按信号开停车。 工作面放炮后 ，在完成超前支护保证安全的情况下，先在工作面迎头上部打好固定尾轮眼。固定楔的锚孔应比固定楔长100mm以上，并且向下略带5-10倾角。锚孔深不小于1.0米。固定尾轮时，首先把耙斗机绞车开关断电，并闭锁派专人看管。安装固定楔时，先把钢丝绳楔体（使用10.5mm的钢丝绳加工）放入眼孔内，再把紧楔（用20mm的圆钢加工）插入并敲紧，以防脱落。严禁将尾轮固定在锚栓、锚索上。耙斗工作时，耙斗运行范围内不得有人行走和进行其他作业，信号设施要有声光打点装置，严禁用矿灯、喊话等代替信号。联系信号规定如下：一次长铃停车；连续二次铃开车；连续三次铃倒车松绳；连续乱铃紧急停车。信号装置在放炮时，撤在工作面30米外以防放炮打坏信号装置。耙斗距工作面最小距离为6米，最大距离为30米。七、综合防尘：1、各转载点必须安装三个喷头的自动洒水装置，喷雾方向和喷头出水孔必须符合规定，有效灭尘，自动洒水装置必须装设可靠的手动阀门。2、本巷道必须安装放炮喷雾水幕，放炮时，能自动洒水灭尘。3、供水管路管径必须在50mm以上，供水压力保证在1.5MPa以上。4、防尘管路要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，管路安设距工作面不得大于50m,供水管路不得兼作排水管。5工作面打锚栓眼、锚索眼时必须采用湿式打眼，打护帮锚栓眼或者爆破作业打眼时也必须湿式打眼，放炮必须使用水泡泥。放炮时，在距放炮点30m范围内的巷道周边进行冲洗。6工作面的所有作业人员必须配带具有MA标志的防尘口罩。巷道煤尘较大时每月至少冲洗巷帮三次，转载点煤尘较大时应据实际情况随时冲洗确保各类巷道没有煤尘堆积。八、挂网：巷道在掘进和修理规格时(指在煤巷挂网),两帮挂金属网护帮，护帮网采用长宽=3.71.7米的菱形金属网，采用1.7米长金属锚杆，树脂锚固剂、水泥托板两排布置，间距1.5米，排距1.0米，网距顶板0.30米布置，托板垂直煤帮，必须紧固有效。金属网与金属网之间要相互联成一整体，即将金属网的一边铁丝抽出，将两张金属网对接，然后将抽出的铁丝插入对接处，依此类推。电缆钩和水管钩均固定在护帮网上排锚栓上,电缆钩在巷道进向的右帮水管钩在巷道进向的左帮。九、全组织措施：1、严格执行手拉手交接班制度，严把安全质量关，当班隐患，当班处理，确因条件所限，当班不能处理的，必须与下班跟班队长，现场交待清楚，做到不安全不开工。2、开工前，放炮后的工作中，要严格执行“敲邦问顶制度”，并及时处理一切不安全隐患，坚持“四位一体”检查制度。3、严禁打眼，装药平行作业，装药时，要切断工作面电源，除装药外，其他与装药工无关的人员必须撤到距离放炮点75米外的安全地点。4、火药雷管必须由放炮员分箱上锁管理，严禁乱扔乱放；当班剩余的火药、雷管必须交回火药库。5、放炮时，放炮母线要远离导电体，并沿一帮挂齐，母线展开长度（双线）不得小于75米。放炮母线必须使用专用母线，要随用随挂。6、因放炮或其它原因损坏或震松支护必须立即修复，否则停止作业。7、放炮时，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、严禁在残眼内钻眼，对没有封泥和封泥长度小于0.5米或封泥不严的炮眼严禁放炮。9、制作引药、装药、放炮要严格执行煤矿安全规程第315-346条有关规定（照章贯彻）。10、严禁放明炮、糊炮，近距离放炮及反向爆破。11、瞎炮处理必须严格执行煤矿安全规程第342条规定。12、工作面每次装药、放炮前，当班跟班队长、班组长必须安排专人在可能进入放炮点的所有通道上设置警戒，防止行人误入险区，放炮员和警戒员要在离开放炮点75米外的避开直线方向的安全地点放炮和警戒。13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。14、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15、巷道施工前和放炮时，先将皮带巷的水管、电缆、和皮带做好掩护工作。16、巷道施工完毕后，要将浮煤、浮碴清理干净，保证巷道设计尺寸。并且将顶板上遗留的烂铅丝、残留的废弃物体等必须及时进行处理。17抬扛运搬设备、物料时，绳扣要牢固可靠，起抬或放下时，要齐喊口号，统一步调相互配合，以免发生砸脚、扭腰等事故，并要随时注意巷道顶板及两帮的安全情况。18所有工种必须在有支护下作业，严禁在无支护下作业和超控顶作业。19、必须使用力矩扳手抽查三根，如有一根达不到预紧力，就为不合格，必须将所打锚栓用力矩扳手全部复拧一次，保证锚固力。20、作面所有电器设备必须按质量标准化要求布置安装，完好率符合要求，无失爆，严禁带电检修和移动设备。停送电工作，必须严格执行“停送电”制度，由专人负责联系停送电，停送电开关由专人负责，并挂“有人工作，不准擅自停、送电”标示牌，停电后要严格进行验、放电。21巷道工程质量、设备布置、管线吊挂等均符合质量标准化的要求。22上、下班人员