模板工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除模板工程施工方案一、编制说明1、为了使混凝土满足设计要求的位置和几何形状，保证混凝土工程质量及施工安全，加快施工进度，并降低工程成本，特制定本施工方案。2、在编制施工方案之前，我公司多次组织工程技术人员对该工程进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使该施工方案更科学、合理、详尽和具有很强的可操作性和针对性。3、本施工方案严格按照建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001进行编制的。二、编制依据1、中海（兴业）成都发展有限公司提供的施工图纸、图纸会审纪要等资料。2、我公司的技术、机械设备装备情况及我公司的ISO9001质量管理体系标准文件。3、国家和行业现行施工及验收规范、规程。三、工程概况【中海龙湾半岛】C区II标段工程是由中海兴业（成都）发展有限公司开发建设的住宅小区，位于成都市武候区永丰乡龙腾路龙爪村原二、十、十一组。本工程用地为旧房拆除地块，其面积约18520m2，总建筑面积约32000m2；全现浇框架-剪力墙结构，基础为独立柱基和筏板基础梁主要截面尺寸有：200350、200400、200500、200550、200600、250500、250600、300600、300650、300700、300750、300800、3001100、3001500、350600、350700、400700、400800、400900、4001000、450900、4501000；柱主要截面尺寸有：350350、300600、300800、400600、400800等。四、总体方案根据本工程的具体特点，其主要的施工难点是梁柱节点及异形结构。1、本工程采用以木模板为主的模板体系，模板采用18mm厚双面覆膜板。2、根据该工程施工进度计划要求，主体结构每7天一层，故梁、板模板按2.5层、柱模板按1.5层使用面积配备并周转使用。五、剪力墙模板1、剪力墙模板采用木模、单层周转（1）、排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和砼的最大侧压力计算结果，根据墙体具体尺寸，采用18mm厚双面覆膜板整张或拼接而成，再使用对拉螺栓拉接牢固。（2）、模板背楞和支承拉接构件内外钢楞由双根并排483.5mm的钢管组成，间距600mm，作为模板加固体系的主龙骨。且在每个主次龙骨交点处设16的对拉螺栓，纵横间距600mm。为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道抛地斜撑，从而形成整套墙模支撑体系。（3）、墙模施工放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核墙模群体固定清除墙模内杂物封闭清扫口为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用预制砼撑头（4040墙厚、300厚墙时撑头内加一根6.5钢筋），防水砼可利用带止水板的穿墙螺杆，并在墙筋两端头焊接钢筋节作为撑头。为防止浇筑砼时墙身鼓胀，设16600的螺栓拉结两侧模板。螺栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，以便在凝结后取出。另外，为避免剪力墙上门洞在砼浇筑时移位、漏浆，门洞按下图处理方式进行：六、框架柱模板1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。具体支撑详见附图 七、梁、板模板1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板，间距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫10050木枋，间距250mm(中对中)，胶合板缝采用不干胶盖缝。梁板支撑如下图：60001000由于后浇带的封闭时间较晚，为避免后浇带的周转材料过多的积压，故采用独立支撑的方式（即后浇带模板在后浇带砼浇筑后并达到设计强度后方可拆除），以保证周转料的拆除，处理方式如图：八、楼梯模板对于在主楼部分的楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。如下图布置：木模板木模=18mm厚覆膜板木模板木模11九、电梯筒模根据电梯井筒的尺寸，做成可以折叠回收的整体筒模，当砼浇筑完毕，达到强度后，向内收折，再用塔吊向上吊运，以提高内筒支撑速度。具体如附图所示：十、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5十一、模板支设的质量控制措施1、施工中使用的模板应具有足够的强度，整体刚度和稳定性，能可靠的承受和浇筑砼的重量，侧压力以及其它施工荷载。2、模板的支设必须保证构件的几何尺寸及轴线位置的准确。3、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。4、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。5、柱、墙所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处平构件外边抹出1：2水泥砂浆找平层，并在模板底部拼装前垫50宽胶条，防止砼浇筑时跑浆烂根。6、当梁、板跨度4m时及悬挑梁、板，其模板应按跨度的1-3起拱。7、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。8、严禁在胶合板侧面上钉钉子。9、模板之间或模板与构件之间的拼缝必须严密，不得漏浆。10、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。11、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。12、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。13、浇捣振捣砼时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。14、检查安装必须符合规范GB50214-2001中现浇模板安装的有关规定。15、发现木方弯曲变形，胶合板卷边，应把木方压刨，胶合板截去烂边后使用。16、门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。17、砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒，在中部开浇筑口，模板制作时，提前作好预留。18、墙模的对拉螺杆孔应平直，穿对拉螺杆时不得斜拉硬顶。19、模板安装后在模板上写明班组、操作工人姓名、操作工人实行承包制，定人定位，对号入座，谁操作谁负责。20、混凝土浇筑前的检查程序：钢筋、模板施工完毕整改班组质检员自检合格不合格项目部质检员检查合格不合格填报工程报验单、混凝土浇筑令监理、甲方检查不合格质量监督部门检查（若需要）合格不合格合格监理、甲方签署混凝土浇筑令浇筑混凝土十二、模板的拆除1、拆除模板时，垂直吊运采用两点吊，水平吊运采用四点吊，防止模板在运输途中变形。2、模板拆除应按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位，后拆除承重部位。3、拆模时严禁撬打胶合板侧面，应轻轻撬动拼缝处，木方带动胶合板脱落。4、墙、柱、梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，拆除模板时砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除。5、拆除梁、板模时，除操作人员外，下面严禁站人。6、模板在组装和拆运时，严禁自由下落，均用人工传递要轻拿轻放，严禁抛、扔、敲、砸。7、底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521008、已拆除模板及支架的构件，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，经过核算，加设临时支撑。9、在底模拆除前，应向监理机构报拆模申请，并附砼试验报告。10、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。十三、采用对拉螺栓固定模板时的方法1、螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。见下图2、预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。见下图。3、止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。4、螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。十四、模板运输、维修与保管1、胶合板和木方运输应注意以下几点：（1）运输时避免雨淋水浸。（2）模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤。（3）装拆模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。2、维修与保管（1）拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除圬剂清除，不准敲砸。（2）清除好的模板应及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形应及时修理。破损的板面应及时进行修补。（4）模板及零配件设专人保管和维修，并按规格、种类分别堆放。（5）模板拆下后将被损伤的模板挑出来，胶合板表面的轻微划痕，用厂家配套的腻子嵌平磨光，模板表面损伤严重时，用钉子钉铁皮找平，并刮腻子磨光。如形成孔洞将孔洞应切除，贴补同样大小的覆膜胶合板，并刮腻子找平磨光，表面大面积严重损伤的模板翻面使用。已维修好的模板涂刷脱模剂。十五、模板质量控制管理措施1、模板质量，除了较国家现行标准要求高外还要求外观好，表面光洁度和细部处理好，棱角清楚，细部美观。就要求做工精细，必须选择技术上、管理上都较好的模板班组施工，做到精心制作精心施工。2、在施工过程中工长跟踪检查，项目质量检查员检查验收，班组长下设班组质检员，发现问题及时整改，经项目质量检查员验收签字后，方可进行下道工序施工。3、施工管理人员必须全过程监督。除了实行“三检”制度外，还要在全过程跟随班组检查、监督，发现问题立即纠正，在砼浇筑时还要在现场监督检查。4、工程项目部加强对各相关工种的协调、检查、监督，钢筋工、砼工、水电等工种在施工过程中要相互配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。5、模板质量控制管理程序见下图：模板质量控制管理程序图模板组质检员模板组组长项目质安主管项目质检员项目经理技术负责人主管工长 模板工长 操作工人质量信息反馈 十六、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3、要避开雷雨天施工。4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。6、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。7、模板安装时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。8、拆除承重模板时，为避免突然坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。9、建立各级