轧钢厂周总结9.1 (5000字)

1/8轧钢厂周总结9.1(5000字)轧钢厂周工作总结及计划厂属各单位：现将本周工作总结及下周工作安排如下：一、主要指标完成情况表二误机及中废完成情况统计表产量分析：棒材一线：棒材一线本周前期生产情况较好，产量及各项指标均达到劳动竞赛要求，从8月30日中班起，受到限气及待料等外围因素影响，生产时断时续，产量提升受阻。初步统计约影响生产小时，以轧制28规格平均小时过钢量计算，约影响产量4300吨。高线：相较于棒材一线，高线本周受限气影响更为明显，初步统计约停产58小时，以单线过钢量计算70t/h，约影响产量4060吨；由于B线精轧电机检修，本周继续单线过钢，约影响产量8400吨。棒材二线：影响棒二产量的主要原因：1、冷坯台架因存在设计缺陷，导致加热炉空步较多，对轧钢节奏影响较大，每天至少有三个辊道电机被砸坏，每班由此引2/8起的空步至少有80个，本周共计560空步，加上更换辊道的时间，共计影响16小时；2、由于制动板液压系统不稳定，引起的制动板挂钢和制动板飞钢较多，本周共计影响573分钟，合计小时；3、因系统管网限氮气、煤气，本次限气28小时，是本月产量未完成的直接影响因素。指标分析：本周棒材一成材率为%，比上周降低%。原因：1、本周负差控制比较保守，25平均负差为-，28平均负差控制为-，综合负差率为-，这是成材率低最主要原因；2、25轧制中废率偏高，这也是本周成材率较低的一个重要原因。定尺率相对较好。本周高线成材率为%，比上周降低%，本周高线共生产5天，且是单线生产，8月26日丙班当班只轧制了136支，因为吐丝管报70故障两次，5#套堆钢，产生4根中废，当班成材率为%，从30号到现在因为限气一直停机检修，所以综合成材率就较低。长时间误机分析：本周棒材机修60分钟以上误机1次：1、8月26日处理冷床制动板，误机375分钟。原因：制动板中部传动拉杆销子松动，拉杆变形后断裂，制动板挂钢。整改措施：钳工对制动板传动轴拉杆进行定期检查，避免因制动板传动拉杆问题未及时发现、处理，3/8而造成长时间误机。本周高线机械30分钟以上误机1次：1、8月28日更换加热炉#悬臂辊，误机35分钟。误机原因：7#悬臂辊辊头断裂掉入炉底。整改措施：加强点检，保证悬臂辊冷却水常开，线下准备好备件，发现辊头漏水及时更换悬臂辊，避免长时间误机发生。本周棒材电气30分钟以上误机2次：1、8月25日6架报润滑故障，风机启动不起，误机42分钟。误机原因：风机启动继电器接线连接不通。整改措施：加强点检，加强人员培训工作以提高夜班值班人员排查故障的能力。2、8月30日3A飞剪报码盘故障不剪切，误机38分钟。误机原因：编码器底座松动。整改措施：加强点检。本周线材电气30分钟以上误机2次：1、8月26日A线吐丝机电机故障并更换，误机共分钟。误机原因：直流电机励磁电阻低。2、B线精轧主电机故障。二、辅材备件及能源消耗分析4/8表四XX年9月第1周消耗通报棒一本周产量比上周低，误机时间较上周多，检修时间增多，用电量减少，所以本周电耗比上周较低。线材本周产量比上周低，作业率低，所以本周电耗比上周高。三、主要开展工作：1、安全方面:本周安教新工36人，其中复工3人，临时工33人；本周“五化”督查以跟踪煤气安全隐患、现场6S治理、隐患排查整改、检修监护、2#生产门检查为重点，共查处安全问题48项，对存在问题指定专人逐一跟踪验证；岗位“双述”抽查成品、轧钢工、炉号工、电工等15人；本周班组安全活动16次，安环科派人参加指导9次；重新修订轧钢厂现场管理制度并上报，对现场进行重新划分；汇总8月份安全考核，推行安全管理正向激励，分厂近期安全生产形势明显好转；编制员工素质测评安全、环保、消防、煤气等题库；协调综合服务公司相关人员进行棒一热送平托打孔及冷床北侧设备基础施工；签订安全协议，现场监护棒二各类检修、改造作业。存在问题：岗位“双述”重新编写工作需要各车间配合，特别“手指”部分；棒二生产现场部分安全防5/8护设施未落实；涉及外协外委检修项目机动科未及时传递检修单，安全协议签订受影响。2、工艺方面：棒一：轧钢车间对轧机冷却水管进行检查，更换中间有接头的和破损的冷却水管，加强轧辊冷却效果；轧钢每班检查浊环水压2次，发现现场水压低于严禁轧钢；棒二：本周棒二出现待判钢材，对待判的原因进行分析，主要原因为加热炉出钢温度高，调查实际出炉温度为115020，采取措施修正棒二加热炉温度控制范围定为110020；本周五进行轧线工艺纪律检查粗中轧三个班的料型的都能按照料型标准执行，符合工艺标准要求；根据生产计划安排，对生产14螺纹钢急需上线的工艺备件联系大机修制作，主要是粗中轧导槽、斜铁、扒瓦螺栓等其它的紧急备件；线材：制定高线工艺备件管理要求；通报工艺检查结果：高线炉号班缺钢坯检验标准，已经重新下发；2CS过钢量记录凌乱，有涂改现象；取样通知单质检未签字确认。存在问题：棒一3#轧机夹紧钢、粗中轧甘油润滑系统不稳定要求机动科组织培训加强润滑系统稳定性；棒二机加间彩钢瓦安装进度缓慢，下雨时数控车床二次灌浆基础坑内已积满水，望加快安装。3、设备方面：完成棒材B区固定挡板安装及冷6/8剪销子加工;完成棒材收集区移送链安装所需备件准备工作;联系电工维修高线打包机用对焊机;完成上报设备部、计控中心、能源管控中心的能源消耗月报及分析;完成设备考核汇总上报工作。存在问题：B线精轧主电机转子线圈接地，造成B线停机；机动科对关键设备轴承、铜套等易损件进行全面梳理，避免因备件不到位造成误机；机修车间加强对制动板销轴、传动连杆的定期检查，避免因销轴、连杆断裂未及时处理，造成长时间误机;旋流井350WFB自吸泵泵桶、棒材D280穿水泵急件需回货。4、综合管理：完成XX年员工素质测评工作的笔试题库建立；完成8月份工作总结暨9月份工作计划；深入学习党建质量体系，指导支部正确、规范填写台账；完成机修车间棒二作业区钳工学习室的规划；完成澡票的发放，上报住宿人员的统计登记，开展一次食堂卫生大检查和饭菜质量调查活动；上报8月份工资计划；向党群工作部上交八月份“查找提献”总结，共收集20项。下周工作计划一、生产计划棒材一线线材7/8二、下周计划开展工作1、安全方面：依据9月份“6S”现场管理推进计划，加强内部现场督查治理，邀请公司现场办对机修车间进行“6S”验收；参照汉钢岗位双述重新修订轧钢厂岗位双述；完成轧钢厂安全生产管理制度重新修订工作；组织召开8月份月末安全生产扩大例会，安排9月份安全生产管理工作；做好棒三新工安全教育培训及安全生产相关准备工作；重新制定岗位“双述”抽查细则，逐区域进行抽查，为年末员工素质测评做好铺垫；集中对15个新建班组进行指导，规范班组安全管理基础工作；做好生产现场安全督查及各类检修现场监护。2、工艺方面：棒一:加强质检记录和台账检查不允许有涂改现象，要保持台账清洁;加强对现场红样记取样的监督，生产技术科不定时对其进行抽查。棒二：对棒二的受控质量记录进行完善。高线：认真学习棒一断辊的事故，要求轧钢各作业区仔细检查轧槽冷却状况，冷却水必须对正轧槽，利用停机时间检查疏通冷却水管水嘴，保证水量和水压；对于冷却水管漏水的现象及时整改处理；对所有工艺备件进行统计，准备下周的工艺备件评审会议；对质量管理体系中不符合要求的程序和受控记录进行修改审定。8/83、设备方面：完成棒材2V轧机托架制作;完成A、B冷剪间辊道架制作及安装;修复旋流井1#自吸泵;继续督促兰电对B线精轧电机进行检修;完成高压电机及吐丝机直流电机外委维修计划申请;准备10月备件计划评审工作;督促辊环砂轮修正机床回货;上报物资需求计划。4、综合管理：完成八月份经济运行分析总