2015年总结与2016年规划——质量部ppt课件.ppt

2015年工作总结与2016年工作规划 一铁 北京 金属制品有限公司质量部 1 壹 2015年工作总结 贰 2016年工作规划 目 录 2 第一章 2015年工作总结 3 2015年质量工作总结 采购部数据 2015年采购部质量目标来料合格率 98 实际93 72 低于目标值4 28 2015年工作总结 4 2015年质量工作总结 生产车间数据 2015年生产车间质量目标一次交检合格率 98 实际98 44 高于目标值0 44 其中组装车间交检合格率未达标 2015年工作总结 5 2015年质量工作总结 客诉数据 2015年客诉质量目标客户投诉次数 2次 月 即 24次 年 2015年客户投诉次数为35次 0 463次 人 年 超出目标13次 未达标 其中容器车间23次 0 57次 人 年 喷涂车间组7次 0 245次 人 年 组装车间3次 0 45次 人 年 发错货导致投诉2次 2015年工作总结 6 2015年质量工作总结实际工作 1 特种设备制造许可证名称变更工作 2 特种设备制造许可证换证工作 顺利完成 3 通过多次监检罐的制作 监检资料准备方面已有了长足的进步 4 数据统计系统建立 以提供各部门质量数据 2015年工作总结 7 2015年质量工作总结不足之处 1 部门成员自身专业知识方面还存在不足 2 数据统计系统仍不完善 质量数据来源部分存在偶然性 相较而言不准确 3 部分产品质量标准过高 质量过剩 4 供应商质量管理未参与太多 5 检验制度执行 检验记录填写监督 培训不力 仍有部分员工违反检验制度作业及检验记录填写不规范 6 与客户处的沟通欠缺 样品检验方法方面 2015年工作总结 8 2015年质量工作总结不足之处 7 改善措施 会议决议的跟踪验证工作未能执行到位 8 体系方面未能有计划的进行内部评审 2015年工作总结 9 2015年 6S 工作总结 安全事故数据 2015年安全事故质量目标为0次 实际15次 严重超标 其中容器车间10次 喷涂车间2次 组装车间1次 库房1次 食堂1次 2015年工作总结 10 2015年质量部 6S 工作总结不足之处 1 定期与不定期检查未能制定计划并进行 只是偶尔抽查 监督力度不够 2 相关培训未有计划的进行并监督 3 未能抽出足够多的精力协助生产部门进行改善 2015年工作总结 11 2015年设备工作总结实际工作 1 初步完善了公司的安全操作规程 设备点检表及设备维修申请流程 并组织进行相应培训 2 按质监局要求进行特种设备注册登记 年检 公司内除叉车外的特种设备均进行了注册登记 不足之处 1 设备操作规程及设备点检表部分仍存在不完善处 2 设备点检表及设备维修申请填写未能培训 监督到位 车间部分员工填写不规范 3 设备保养维护监督存在问题 2015年工作总结 12 2015年质量部其他工作总结职业卫生监测申报 上报资料 环境监测联系申报 危废处理申报 公司安全隐患上报安监局 2015年工作总结 13 第二章 2016年工作规划 14 2016年工作规划 2016年质量目标拟定1 来料合格率 98 2 交检合格率 98 3 检验执行率 100 4 客户投诉次数 2次 月 0 25次 人 年 5 安全事故次数 0次 6 设备点检表正确填写率 100 7 设备保养 操作规程执行率 100 2016年工作规划 15 2016年质量工作规划1 推行ISO9001质量体系及压力容器生产体系a 编制内审计划 按计划对公司体系进行评审 对评审过程中发现的不符合项组织改进 跟踪验证 b 日常工作中注意流程 制度的适宜性 及时进行调整 2 制定年培训计划 按计划对部门成员进行质量 专业相关知识培训 特别是新知识 GB151 2014热交换器 对生产员工进行质量制度 流程 质量意识方面的培训 包括入职培训 做好记录及考核工作 2016年工作规划 16 2016年质量工作规划3 质量数据方面a 进行质量数据统计系统的优化以及质量数据来源的优化 增加QC巡检并作相应记录 以增加数据的基数 最大程度上降低数据的偶然性 b 每月形成质量报表 依据质量数据进行不良分析 4 参与供应商质量管理工作 针对当前发生及过往的符合项 向事先预防的目标努力 2016年工作规划 17 2016年质量工作规划5 多去车间进行巡检 多与作业者沟通 现场发现的问题进行针对性的解决 6 对于生产车间反馈的质量标准过高问题要及时讨论研究 确认质量过剩后及时联系技术部调整检验标准 进行针对性的解决 7 新产品生产前积极与客户沟通 统一检验方法 避免测量方法不一致导致的样品不良 2016年工作规划 18 2016年质量工作规划8 完善 不良处理单 对不良的改善措施及有关会议决议进行跟踪验证 确保措施的有效性 9 完善车间计量器具管理 对作业者进行计量器具管理制度及日常保养的培训 10 对公司外观等相关作业 检验指导进行可视化管理 以指导作业者及QC 2016年工作规划 19 2016年 6S 工作规划1 制定 6S 检查及培训计划 按照计划进行检查 培训和考核 2 对检查中发现的问题要求责任部门一周内给出改善措施 并跟踪验证 3 有计划地进行生产车间 6S 培训的监督工作 2016年工作规划 20 2016年设备工作规划1 完善设备安全操作规程及设备点检表 2 制定设备培训计划 按照计划进行设备使用 保养等相关制度的培训 并考核 3 有计划地进行设备保养 点检制度执行情况的监督工作 2016年工作规划 21 2016年工作规划 22 2016年工作规划 23 2016年工作规划 24 2016年工作规划 25 2016年工作规划 结