TJ09.隧道栈桥作业指导书.doc

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-1工程名称： 阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程 编号: DY-A1-TJ-06-致 黑龙江电力建设监理公司阜新 项目监理部：现报上 C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥 工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿），详细说明和图表见附件，请予审定。附件： 承包商： （技术主管部门盖章） 项目/技术负责人： 年 月 日专业监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审定意见：总监理工程师： 年 月 日本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。作业指导书作 业 项 目 名 称会签页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥施工： 年 月 日质保： 年 月 日安全： 年 月 日总工： 年 月 日监理单位： 年 月 日建设单位： 年 月 日（标准封面式样） 阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程 C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥施工方案（作业指导书）编制单位：东电一公司阜新电厂工程 审定单位：黑龙江电力建设监理公司 项目部 阜新 项目监理部批 准： 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日审 核： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日编 制： 年 月 日 建 设 单位： 年 月 日 （涉及重大特殊作业安全措施时）作业指导书作 业 项 目 名 称目录C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥目 录1、 编制依据 第01页2、 工程概况及工程实物量 第01页3、 施工机械、设备的配置 第02页4、 劳动力计划 第02页5、 施工工期 第03页6、 施工方案措施 第02页7、 作业质量要求及质量保证 第05页8、 水平、垂直运输 第07页9、 安全保证措施 第08页10、 安全、健康、环境控制措施 第12页11、 文明施工 第16页13、 附页作业指导书作 业 项 目 名 称第 1 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥一、编制依据1.1依据施工图：F0283 S T06131.2参考资料：1.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.2.2建筑施工手册。1.2.3火电施工质量检验评定标准。1.2.4电力建设安全工作规程。1.2.5建筑工程施工及验收规范。二、工程概况及主要工程实物量：2.1工程概述：C5、11#输煤隧道及采光间工程是一个半地下隧道和地上采光间相连的构筑物。该构筑物最深处位于-9.9m处，最高处为7.8m ,其混凝土的浇灌量为1150 m3，钢筋混凝土结构抗震等级为三级。抗震设防烈度为6度。隧道坡度16度。隧道：底板、侧壁及顶板采用C40混凝土，抗渗等级P6。 采光间：基础采用C30混凝土，梁、板、柱均采用C40混凝土，填充墙采用非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。垫层采用C10混凝土。C-5输煤栈桥靠采光间部位有混凝土剪力墙，采用钢筋混凝土条形基础，上部剪力墙两边进框柱,拉紧小间为砖混结构。2.2工程实物量： 模 板 1600 m2 木 方 150 m3 钢脚手 125 t 钢 筋： 97 t 砼： 1150 m3作业指导书作 业 项 目 名 称第 2 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥三、施工机械、设备的配置：园盘锯 1台压刨 1台弯曲机 1台切断机 1台电焊机 1台振捣器 4台搅拌机 1台机动翻斗车 1台20吨汽车吊 1台四、施工人员计划： 4.1管理人员生产负责人 张彦青技术负责人 李 博 质量负责人 高 颖安全负责人 黄 伟 4.2需要劳动力测量工 3 人木 工 35 人 钢筋工 30 人 砼 工 15 人瓦 工 16 人力 工 20 人起重工 4 人焊 工 4 人架子工 15 人作业指导书作 业 项 目 名 称第 3 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥五、施工计划工期和施工条件：5.1.隧道施工计划工期表序号项目名称完成时间完成所需天数1隧道土方开挖2006.6.252006.7.3035天2隧道（600厚段）2006.8.12006.8.14143采光间基础2006.8.102006.8.20104隧道（400厚段）2006.8.212006.9.15165采光间主体2006.8.212006.8.31106采光间砌筑装修2006.9.12006.9.10107拉紧小间地上结构施工2006.8.202006.9.5155.2施工条件：5.2.1施工人员体检合格，安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。5.2.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。5.2.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成5.2.6土方工程业已完成、并验收合格，降水及支护作业有可靠保证。5.2.7进场工人经过“三级教育”考试合格后方可正式上岗。作业指导书作 业 项 目 名 称第 4 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥六、施工方案措施：6.1主要施工顺序：隧道共分二段：隧道（600段）、隧道（400段）及采光间。隧道（600段）第一段：土方开挖垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板底板混凝土浇注剪力墙钢筋绑扎墙体和顶板支模板顶板钢筋绑扎墙体和顶板混凝土浇注隧道（400段）：土方开挖垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板底板混凝土浇注剪力墙钢筋绑扎墙体和顶板支模板顶板钢筋绑扎墙体和顶板混凝土浇注采光间：土方开挖基础垫层混凝土基础钢筋绑扎基础模板基础砼浇注土方回填主体框架柱钢筋主体框架柱模板主体框架柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼砌筑装修剪力墙：挖土垫层放线剪力墙基础剪力墙、梁板施工6.2施工方法：6.2.1模板模板体系全部都按清水混凝土施工的需要，主要采用15mm厚的双面酚醛模板，钢脚手管、5080木方，山型扣件、对拉螺栓作为主要支撑加固工具。对拉螺栓和钢管横挡的截面和布置间距、由计算确定。模板在木工加工场地加工配制，保证拼缝严密，表面光洁。a、墙壁的内外模板：用18对拉螺栓间距（水平方向）500mm（竖直方向）500mm固定、并且在水平方向用6090的木方和脚手架钢管，上下间距500 mm作为横档。在横档的外侧竖直方向设木方或脚手管，水平间距500 mm与18对拉螺栓紧固牢靠。18对拉螺栓只能一次性使用。b、模板内壁钢支撑：为了满足混凝土的防水要求、以及耐久性的要求，在18对拉螺栓的中间用3mm厚、80mm80mm钢板做环形止水板，在端头丝扣以内垂直焊接14钢筋（50mm）与模板接触。拆除模板后用火焊切除对拉螺栓，并涂刷防锈漆。焊接时严格控制焊工操作水平，尽量做好每个防水弱点的控制。作业指导书作 业 项 目 名 称第 5 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥c、隧道顶板的底模：采用60mm90mm木方、间距200mm、做为直接接触模板的最顶层隔栅。与隔栅同向的模板接缝，要赶在木隔栅上钉牢。顶层隔栅的下面用482.5mm的钢管间距500mm作为水平隔栅与上面的隔栅垂直布置，坐于100mm长槽钢托架上，槽钢托架为12槽钢，平面焊接200 mm长直径20（级）钢筋，安插在间距600mm600mm的钢管立杆上。经过荷载计算和经验分析，600mm厚顶板下脚手架计划立杆纵横间距600600mm， 400mm厚顶板下脚手架计划纵横间距800800mm。上下步距均为1200mm，共设置3道。采用合格的扣件连接。严格按照规范施工。为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架拉接在施工完的框架上。d、采光间框架柱阳角部位采用倒圆工艺，即在阳角部位安装倒圆塑料条。模板拼逢处粘贴5mm单面胶条，表面再粘贴胶带，防止漏浆。e、栈桥支架及剪力墙的模板采用对拉螺栓控制截面尺寸，间距根据柱截面、墙的厚度来具体确定，保证混凝土成型后的宏观效果。本工程隧道部位重点在于：1、 因隧道底面为斜坡状，坡度为16度。给绑钢筋、脚手架施工、支模板和浇筑混凝土都造成很大的困难。具体措施是：1、浇筑底板混凝土时必须在底板上预埋25的螺纹钢筋两排，作为支撑模板固定用，第一排固定模板底脚，第二排用来做斜支撑固定底角。上部模板支撑分别采用水平支撑和斜支撑两种方式，斜支撑支撑在固定在混凝土底板上预埋钢筋上；水平支撑在脚手架水平管上，水平管另一侧支撑北侧模板，浇筑混凝土时两侧同时浇筑墙体，分层浇筑，分层振捣，作到将混凝土振捣密实，且尽量控制混凝土对模板产生最小的侧压力，以免墙体模板移位、涨模。在施工模板和承重脚手架过程中要求操作人员严格按照作业指导书执行，不得随意更改。在浇筑隧道墙壁及顶板混凝土之前，公司质检及工程技术人员要现场实际检查模板的支撑、排架的加固工作。确保作到脚手架稳固，浇筑混凝土过程中不变形，不发生涨模现象。2、隧道内承重脚手架施工严格按照作业指导书施工，要求在长方向每间隔3米设置一道斜支撑与底板内的预埋钢筋牢固连接，短方向每隔1.5米设置一道。所使用的木方经过压刨加工，尺寸差控制在2mm以内。保证板、墙壁混凝土的平整度。作业指导书作 业 项 目 名 称第 6 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥3、隧道底板钢筋绑扎时要有防止下滑措施。在浇筑混凝土垫层时预埋钢筋，绑扎底板钢筋时与预埋钢筋连接，因为底板钢筋重量较大，保护层为50mm，水泥砂浆垫块承受不了，为防止垫块破碎、钢筋下落，在垫层上面用钢筋焊接成铁马凳，顺斜坡方向间距1.5米通长设置（采用25螺纹钢筋），共计7道。将底层钢筋架起，并与预埋钢筋牢固连接。墙壁钢筋随安装随用斜支撑固定。上层钢筋横向设置马凳,间距1米。（采用25螺纹钢筋）,马镫上焊整根螺纹25钢筋,固定钢筋,保证钢筋保护层的准确。6.2.2钢筋工程:钢筋原材及制成品的保管与保护a、加工厂原材钢筋架离地面，并用苫布遮盖严密；成品钢筋利用方木或砖垛架离地面，用塑料布遮盖。预留插筋用塑料布和胶带纸包裹严密。b、钢筋成形在现场钢筋加工车间进行，成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌。c、钢筋用平板车或汽车运至施工现场，防止弯扭变形，并准确分类堆放，标牌清晰。d、钢筋加工，级弯弧内径大于2.5d，级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。f、钢筋制作、安装允许偏差：绑扎钢筋网 长、宽 10绑扎钢筋骨架 长、宽、高 5受力钢筋 间距 10 排距 5保护层 基础 5箍筋间距 20钢筋的连接a 、钢筋接头位置、方法、数量、都要符合设计与施工验收规范的要求。b、 22以上直径的水平钢筋的竖向钢筋接头采用直螺纹连接。执行JG163-2004相关标准。对于较小直径的受力钢筋、采用绑扎接头，接头的搭接长度按照GB50204-2002规定执行。c 、构造钢筋、采用绑扎连接、搭接长度要满足施工验收规范的要求。d、钢筋水平连接18采用闪光对焊连接，接头位置相互错开，满足规范要求。钢筋的安装a、对于底板和顶板的底层钢筋、先在垫层或者底模上放线定位，划好标记，再将底层钢筋按照标记准确就位（同时要注意双向钢筋的上下位置不要放反了）。然后按照梅花式间作业指导书作 业 项 目 名 称第 7 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥隔布置绑扣位置进行绑扎，周边部位的各个交叉点要全部绑扎。对于底板的上层钢筋、为了保证钢筋的位置准确，要预先特制钢马镫（用25带肋钢筋为横梁、用25带肋钢筋为支腿，横梁长度按需要确定、支腿间距1500mm）。马镫筋与上层受力钢筋垂直摆放，间距1200-1500mm。制作的钢筋定位部件，水平布置、上下间距为1000mm、以保证同层钢筋间和内外层钢筋间的间距。另外在相邻的两层定位之间与水平向成45O角设置16带肋钢筋做为剪刀式斜撑、以保证立筋在轴线平面内的垂直度。立筋的方位调整准确以后，再往上绑扎水平钢筋和拉结钢筋。b 、对于梁与楼板钢筋的安装：梁底模支设完毕后开始在其上摆放梁的纵筋，并穿上箍筋。纵筋在支座内的锚固长度、纵筋的截断位置、都要满足设计和03G101中的相关要求。箍筋、按照在底模上或者纵筋上的位置标志进行绑扎，注意在梁柱接点部位的箍筋做法要符合设计要求。绑完箍筋后、将35mm厚的垫块按照1000mm的间距垫好绑牢。因为本工程隧道底面为斜坡,绑扎墙壁钢筋时要采取防倾倒措施,墙筋一边绑扎一边用斜支撑钢筋加固.。 6.2.3混凝土工程:混凝土采用商品混凝土、混凝土拌和物的质量需要混凝土生产厂根据施工单位所提供的技术要求而提供保证。混凝土由罐车运输，混凝土泵车浇灌。根据现场实际情况布置泵车站位。对于施工单位来说，主要是作好混凝土的浇灌工作、在混凝土的浇灌方面、具体做法如下：a、 混凝土施工缝的留置与处理：混凝土施工缝的留置：底板一次浇筑不留施工缝。底板与隧道墙体的施工缝留在底板的顶上、并高出底板100mm处、施工缝处必须按照施工规范要求的方法设置止水钢板，止水钢板厚度为3mm，高度为300mm。施工缝满布，止水钢板连接采用焊接连接，接头部位满焊，焊缝要求满足规范要求。隧道墙壁与顶层一次浇注，不留施工缝。采光间框架柱砼施工缝留在基础顶面和框架梁底。b 、合理确定混凝土的浇灌路线因为每次要浇注的混凝土的工程量都比较大、为了确保混凝土的连续浇注、间歇时间不超过混凝土的初凝时间，要根据各方面条件、预先确定合理的浇注路线，并严格按照即定的浇注路线和浇注厚度或者浇注宽度进行浇注。c 、在隧道工程混凝土施工缝的处理：在施工缝处接着浇注混凝土之前，先把底层的浮浆和不密实的混凝土清理干净，用水冲洗干净，再铺上30-50mm厚的与混凝土中的水泥砂浆配合比相同的砂浆，然后再浇灌混凝土。作业指导书作 业 项 目 名 称第 8 页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥d、对于混凝土墙壁的钢筋：墙壁的立筋生根在底板的混凝土中，在浇注底板混凝土缝，在施工缝处理过程中，要作好止水工作，具体措施是在设置两道橡胶止水带，施工时严格控制止水带的位置，待前段混凝土终凝后将施工缝表面凿毛，将松散石子处理干净，二次浇筑时先浇筑同强度的水泥砂浆。振捣密实，保证抗渗效果。e、混凝土的浇筑与振捣 混凝土的浇筑：主要是控制每层的投料厚度和混凝土拌和物的自由下落的高度。沿两侧同时分层浇筑，每层投料厚度应该控制在200-400mm以内。混凝土自由下落的高度应该不大于2m。另外、当赶上配筋很密的情况时，采用钢楔撑开钢筋等方法、以保证混凝土能够可靠入模。顶板混凝土浇铸时也采用分层浇筑的方法，600mm厚顶板分二层浇筑，待下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。因为隧道顶、底板为斜坡状，故混凝土要控制坍落度在12020以内，防止坍落度过大，造成表面振捣不平整。底板浇筑时可以将坍落度控制在10020以内，用溜槽向下放混凝土。f、 混凝土的振捣：采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣、振捣半径适当重叠，特别要注意避免漏振情况的发生，因为浇筑的是有防水要求的混凝土，应适当增加振捣时间。振捣时不得碰撞钢筋、模板。g、 混凝土振捣结束后，及时用木抹搓平，并符合结构标高，混凝土初凝后进行抹压，防止出现收缩裂缝。h、 混凝土终凝或拆模后，用塑料薄膜覆盖、或者包裹、或者采用其它方法进行养护，养护期限依据气温条件制定，但不得少于7天。混凝土拆模拆侧模：以不造成混凝土缺棱掉角为准。拆承重模（包括外围回填土方）：必须待混凝土达到规定强度以后方可以进行。6.2.4回填:6.2.4.1 回填采用混合砂。回填前应先排除地下水，对基底的建筑垃圾应清除干净，对被埋入地下的基础要作好隐蔽工程记录，并经验槽合格后方可回填。 6.2.4.2 砂回填时，采用水撼法进行回填。回填砂的铺设要在同一标高上，其铺设厚度为6米，回填砂铺完后，向其表面用注水，直至回填砂处于饱和状态。用插入式振捣器振捣回填砂，使之密实。振捣时振捣棒的水平间距为0.5米，采用梅花式振捣，振捣完毕后所留的孔洞用砂填实。回填后，采用环刀取样测定回填砂的密实度，取样厚度为0.5米一层。作业指导书作 业 项 目 名 称第 9 页 共 16页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥七、质量要求及质量保证措施：7.1 模板：模板施工之前，要作好配模工作，原则要求如下：1、要保证模板的几何尺寸及相对位置的正确。2、要使模板具有足够的强度、刚度，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。为保证混凝土浇筑时不漏浆，采取在模板缝内加5mm厚单面胶海绵条的方法7.1.1 质量要求：a、底层脚手架竖立在坚硬密实的砼底板上。b、模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。C、侧模拆除时强度保证表面及棱角不受损伤，底模拆除时砼强度达到规范要求。7.1.2 模板质量通病分析及质量控制： 质量通病分析：模板缝漏浆。质量通病控制措施：a、模板接缝处用两面胶粘严，柱阳角部加倒圆用的塑料条。7.2钢筋：7.2.1 质量要求：a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。钢筋焊接接头按规范要求取样进行试验。b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。C、钢筋加工，级弯弧内径大于2.5d，级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。d、梁柱保护层为35mm，板保护层为25mm。e、钢筋制作、安装允许偏差：绑扎钢筋骨架 长、宽、高 5受力钢筋间距 10 排距 5保护层(梁、柱) 5 箍筋间距 207.2.2 钢筋质量通病分析及控制措施： 质量通病分析：a、钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。作业指导书作 业 项 目 名 称第 10页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥b、大截面钢筋骨架倾斜、变形。c、受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。d、保护层厚度不匀质量通病控制措施：a、弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。b、大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。c、拉结筋及有抗震要求的部位，严格执行GBJ1189抗震规范施工。考虑本工程混凝土表面工艺要求严格，计划采用在框架柱上下预埋件，待砌筑前按照设计要求焊接拉结筋。埋件尺寸为60*60、采用4mm铁板，锚筋12（级）长度100mm。d、受力筋间距小，要求混凝土骨料粒径最大不大于25mm。在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，再使钢筋复原。e、保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距均匀，无漏绑。7.3混凝土：7.3.1 质量要求：a砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。b每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。同条件试块一组，用于拆模。c、对于同一施工段混凝土、安排足够的人力物力、连续浇筑。d、砼浇筑高度大于2m时，采取措施防止混凝土拌和物发生离析。e、砼浇筑完，用塑料薄膜覆盖或者包裹养护，养护时间不少于7d7.3.2 砼质量控制措施：a、加强砼的检测工作，进入现场的每一罐砼，在浇筑前施工人员都要进行坍落度检测，合格方可使用。b、控制砼浇筑厚度每次浇筑厚度在0.5-0.7m之间，并保证砼振捣密实，达到里实外光。7.3.3 砼质量问题及控制措施： 可能出现的质量问题：a、 施工缝留设不合理。b、 施工缝处有蜂窝、孔洞、露筋现象。c、 防水混凝土局部漏水。质量问题控制措施：a、 砼按施工方案留设施工缝。b、施工缝处凿毛，浇水湿润。施工缝处现浇30-50mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。严格控制最下面一层混凝土的投料厚度不超过500mm。c、控制好混凝土配合比，按照设计要求处理好施工缝、以合理的浇注和振捣保证混凝土的密实性。作业指导书作 业 项 目 名 称第 11页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥八、水平、垂直运输：8.1、混凝土的运输：本工程采用商品混凝土、其水平运输用罐车，垂直运输用混凝土泵车。 8.2、钢筋、模板和脚手架材料的运输：施工过程中钢筋、水平运输采用翻斗板车、人工抬运配合。垂直运输：使用20吨汽车起重机来完成。8.3 施工人员上下通行及运送小材料的时候，用脚手管和脚手板搭设临时斜跑道。临时斜跑道宽1.5m,满铺脚手板，两侧设防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.18m。九、安全保证措施.：9.1 进入施工现场人员必需带好安全帽。严禁穿高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入现场。9.2 施工项目开工前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。9.3 在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三包、精神状态）以保证消除存在的危险因素。9.4 在每天开工前，要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”。9.5 安全员在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。9.6 在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。9.7 遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。9.8 特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗。9.9 高空作业必须扎好安全带。安全带使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的牢固的构件上。9.10 施工机械严格按安全操作规程操作，使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好，确认能够正常工作，再进行施工。9.11机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。9.12 起重机吊重物时严禁从人头上越过，起吊的重物不得在空中长时间停留。起吊前检查起重设备及安全装备，重物吊离地面约100mm应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后方可正式吊装。9.13 在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。9.14 非电器人员禁止电器操作。电动工具检查合格后方可使用。混凝土振捣时要带绝缘手套，穿绝缘鞋。9.15 现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不可集中，应均匀分布摆放，脚手架均布荷载不得超过270kg/m2。作业指导书作 业 项 目 名 称第 12 页 共 16页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥序号工序危险/环境因素描写可能导致事故控制措施责任人1脚手架工程钢脚手架搭设材料不合格，失稳1 钢管脚手架应用外径48mm，壁厚2.5mm，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。2 扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用。3 木脚手板应用50mm60mm厚，宽200mm300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。邓德海搭设、拆除不合格，倒塌1 脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。2 脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。3 脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应扫地杆等稳固措施。4 脚手架四周必须设置排水沟。5 立杆、大横杆的接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。6 脚手架要与已完工建筑物进行可靠连接7 立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。8 脚手板必须满铺，并杜绝探头现象。9 脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。10.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求10、安全、健康/环境控制措施作业指导书作 业 项 目 名 称第13页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥序号工序危险因素描写可能导致事故控制措施责任人1脚手架工程钢脚手架搭设搭设、拆除不合理，倒塌11搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护。12拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内。邓德海1 脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用。2 每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等隐患。3 实施挂牌施工制度，标牌要表明使用荷载要求及相关负责人。4、不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更4 严禁凭借脚手架起吊物件。5 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。2模板工程模板运输模板运输时滑落伤人1 模板装车一般应平放，装车高度以56层为宜，每层模板间应铺垫木。2、拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎。邓德海模板及支撑安装模板及支撑倒塌伤人1、 板支撑不得采用腐朽 、扭裂、劈裂、2、 变形严重的材料。作业指导书作 业 项 目 名 称第14页 共 16页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥序号工序危险因素描写可能导致事故预防措施责任人2模板工程模板及支撑安装模板及支撑倒塌伤人1 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2 模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。4 工作前应先检查佩带的工具是否已经绑牢，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。3 模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。4 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上走。5 安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6 霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。8 空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。邓德海材料加工机械使用不当,伤人1 工作前检查机械各部件是否牢固，是否漏电缺项。2 加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。3 启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。4. 每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作模板拆除模板拆除不当、落物伤人1 结构砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告或回弹报告作为拆模依据。2 超过两米以上高处作业时，必须系好安全带作业指导书作 业 项 目 名 称第15页 共 16页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥序号工序危险因素描写可能导致事故预防措施责任人3混凝土工程混凝土高空作业绊倒伤人1 浇注距地2m以上应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上。2 临边作业时应设立维护栏杆打板砼时，应在平台设小马凳上铺脚手板形成人行通道。3、夜间施工必须设立充足照明。贺庆学4临时用电临时用电触电伤人1 施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电。2 电线，用电设备接线要由专业电气人员施工3 配电箱由专人负责并在配电箱上标明负责人、联系电话等资料。4、生活区用电、现场移动照明要使用36v安全电压。夏孟光5施工现场各种火灾现场火灾1 所有施工人员要学习和掌握防火和消防的基本知识，掌握各种消防器械的使用。2 施工现场必须设置足够的消防设施和消防器材。3 在易燃易爆区域，如油罐区，乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理工作票，并采取相应措施后方可进行。4 易燃废液要倒在一个封闭的金属容器内，以便集中处理。5 不要在不明情况的沟道、下水道、水池或封闭的场所附近从事涉及火种的工作。6、在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志王彦章材料堆放堆放不当伤人、超载坍塌1、 进场材料、要按照方案的平面布置、做到物放有序，便于使用、保管，不影响交通。2、 拆下来的模板、支撑、要立即起掉钉子，运至指定地点、按照要求堆放，不得超载。作业指导书作 业 项 目 名 称第16页 共 16 页C5、C11#输煤隧道、采光间及栈桥序号工序危险因素描写可能导致事故预防措施责任人6环境保护生产、生活垃圾损坏环境1、垃圾要排放到指定甲方地点。统一清除。2、施工现场做到施工垃圾随时清理。做到场地干净整洁。王彦章噪声污染噪声污染1 尽量避免夜间施工。2 施工噪音满足70dB。3、施工机械加强维修和保养减少噪音。十一、文明施工：111进入施工现场必须戴安全帽。施工人员穿工作服。112严禁酒后上岗，严禁在工作中打闹、吃零食，讲不文明用语，说脏话。113进入现场人员必须遵守中电投及项目部安全文明施工管理程序。114施工现场道路通畅，干净整洁。115施工现场材料摆放整齐，并设标牌。116施工现场做到工完料净随时清。117 施工现场消灭“五头”（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。118机动车辆按规定速度行驶，不得超速。119生活营地、宿舍干净整洁，配套设施完善。1110生活垃圾制定地点进行排放。1111尽量减少夜间施工，夜间施工尽量减小噪音。计 算 书本工程拟采用立杆482.5钢脚手管，间距500毫米，大楞采用482.5钢脚手管间距500mm，小楞5080mm木方，间距200mm。-8.5M-11.1M标高段用18对拉螺栓间距500mm、-6.5M以上用18对拉螺栓间距700mm紧固。顶板荷载：1.模板及支架自重： 0.5KN0.2m=0.1KN/M2.新浇注混凝土自重： 24KNM30.6