基于UG的典型钣金零件的建模与加工模拟

基于UG的典型钣金零件的建模与加工模拟摘要：通过使用UG软件对一个钣金零件实例建模来寻求找到一个钣金零件从设计到制造加工的流程模式。该设计流程是首先利用钣金加工工艺分析所给图纸的加工过程，然后采用UG软件的钣金版块模型设计建模需要加工的钣金三维模型，最后制定钣金零件加工的方案。关键词：典型钣金，建模，加工，UGITypicalmodelingandprocessingsimulationofsheetmetalpartsAbstract:ThispaperusesUGsoftwaremodelingasheetmetalcomponentinstancetoseekforfindingasheetmetalpartspattern,fromdesigntomanufacturingprocess.Firstlythisdesignusessheetmetalknowledgetoanalysisdrawingprocessingprocedure,thenusessheetmetalmodeldesignofUGsoftwaretodesignandmodelingthree-dimensionalmodels,themachiningsetofsheetmetalpartsprocessingschemedatlast.ThisthesisinvolvesUGmodelingknowledge,basicknowledgeofthesheetmetalprocessing.Keywords:TypicalSheetmetal,Modeling,Processing,UGII目录1.前言.11.1钣金历史发展.11.2现代钣金行业概况及其国内外发展状况概略.21.3钣金零件现行加工中存在的问题.31.4本课题研究的背景以及意义.41.5本课题主要进行的工作内容.52钣金及钣金基本工艺知识.52.1钣金概念.52.2钣金的基本信息.52.3钣金的特点.72.4钣金常用钣金材料.72.5钣金加工的工艺流程.93.UG软件的介绍.103.1初识UGNXUGNX8.0的模块功能介绍.103.2.1UGNX8.0启动界面.113.2.2UGNX的工作界面.123.3UG软件的钣金建模的主要命令及其介绍.133.3.1钣金模块的选取.133.3.2突出块的建立.133.3.3UG弯边命令.153.3.4UG的拉伸命令.163.3.5UG伸直与重新折弯命令.174.利用UG对零件进行三维建模.184.1创建钣金模型.184.1.1UG初始.184.1.2轮廓弯边.194.1.3突出块建立.204.1.4弯边命令.20III4.1.5拉伸命令.214.1.6建模命令.224.1.7镜像命令.224.1.8弯边命令.234.1.9倒角命令.234.1.10冲孔命令.244.1.11法向除料.244.1.12法向除料.264.1.13伸直与法向除料.274.2展开图展示.284.2.1转化为钣金.284.2.2类的选择与图层选择.294.3模型的渲染.305钣金零件加工.305.1钣金加工方式简介.305.2下料.315.2.1冲孔有最小尺寸要求.315.3折弯.315.3.1折弯基本要求.315.3.2折弯工艺.325.3.3折弯最弯曲小半径.325.3.4弯曲件高度要求.335.3.5折弯边上的孔边距.33结论.35参考文献.36致谢.37附录.3801前言1.1钣金历史发展金属冶炼的历史比较久远，约从原始社会的部落民族开始发现金属，慢慢的开始发现并使用冶金技术，其中钣金技术作为金属技术中的较为重要的技术开始发展。钣金工艺的形成是有必要条件的，其中钣金技术的发展和人类的需求是必备条件，钣金工艺在人类不断摸索和发展过程逐渐成形并应用，从而形成钣金工艺。冲压设备和冷冲模具在钣金加工领域的应用以及数控自动化设备的普及作为钣金工艺发展的两个里程碑，先后形成冲压和数控工业，国家作为使用金属数量最多的单位，例如在工业化过程中的汽车、火车、飞机等金属制品都对钣金有较大需求。在国内钣金行业发展势头迅猛和国外钣金行业冲击的势头下，钣金行业前景大好。2015年，在国内船舶制造，航空制造，汽车行业，传统机械加工企业以及国外钣金需求等的一系列支持的背景，钣金行业将保持发展势头继续向前迈步，我们似乎能看到前面是一条康庄大道，只要钣金行业能不断改善自身瑕疵，在国家强有力的政策支持下，钣金行业将继续前行。近几年我国钣金加工钣金件产量如下表1.1所示：1表1.12006-2013年钣金加工产品产量（单位：亿件）年份钣金加工产品产量2013年180.72012年147.22011年132.82010年120.52009年109.32008年97.62007年88.82006年82.2中国产业研究报告网发布的2014-2019年中国钣金加工行业分析与发展策略研究报告。本文先是阐释出钣金的基本知识和相关专业术语，其次再对中国钣金行业的现状和国外钣金行业的背景做了分析，本文在文末对中国钣金行业的前景进行预期，并且预期钣金行业中存在的机遇。1.2现代钣金行业概况及其国内外发展状况概略近几年我国钣金行业各项数据令人欣喜，通过分析数据可以得知，钣金行业的蓬勃发展主要依赖于两部分成果：一部分是中国国内钣金行业的自我提高，苦心钻研学习国外钣金同行的优点使得我国钣金行业技术和规模呈现上升趋势；另一部分得益于良好的国内环境，这使得国外资金涌入国内钣金行业，使得行业领域形成良性循环，生产能力逐步提高。再有钣金本身的优点，即钣金加工的精度要求较低，相比于精度较高的其他机械加工企业，钣金行业门槛较低，这使得国内机械行业资金趋向于这类企业，钣金行业出现井喷式的发展，势头迅猛。人无完人，金无足赤，在巨大成果的背后，存在着令人担忧的问题，没有统一的模式管理和系统的生产，门槛低，种类杂乱，许多行业准则被人无视。主要问题可归结为以下几点:第一，紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品需要的技术要求和加工环境较2高，我国钣金企业虽然数量上猛增但质量让人堪忧，钢材的加工技术要求达不到质量不过关，就会对其他企业加工造成影响，从短期影响来看钢材质量的不过关对机械成品的合格率产生影响，更无谈效率和生产量，目前国内许多优质钢材与机械成品不是被国外企业垄断就是需要进口，例如，2014年全国钣金企业排行榜前三名均被日企和德企占领，或是合资企业占领。追究其直接原因还是国内的钣金设备标准过低以及技术不达标。高效的且高精度的机器或是生产线一般对技术要求较高，形成一条高效率的自动化生产线需要大量资金的投入和较高的生产规模。资金与技术的制约使得国内钣金质量一直难以提高，企业达不到生产厂家的要求便无法获得技术和规模资金，从而无法进行深层次的钣金技术研发。第二，钣金行业专门化亟须提高，门类齐全质量普通是大多数钣金企业的通病，专门化程度低，便无法形成一定规模，这也是我国工业化道路上的待解决的问题，相比较机械强国我国机械化道路任重而道远，但我相信只要钣金行业摒弃弊端寻找高效的经营模式，总归找到属于国内自己的工业化道路。除此之外，在钣金种类资金投入上的不平衡也是制约钣金行业发展的一大问题。自改革开放以来，钣金行业与许多其他企业一样，民营企业资金涌入，导致钣金行业的参差不齐。杂而不精，多而无质，良莠不齐的钣金企业规模与设备标准成为行业统一道理上的一大阻碍。与国外钣金专而精的状况相比自然难以超越，这不全是我国工业化道路发展晚的原因。国内发展较好的如苏州的一家钣金领域负责人说道，“国内钣金佼佼者放在国外或许也就相当于普通企业”因此，随着我国机械工业的发展和国外同行企业的冲击，在全球化的背景下，国内钣金行业想要在这股乱流中站住需要做出切实的成绩和努力。相比前几年，钣金企业有了大幅度的数量提升，但是年产量较为规模的却寥寥无几近。1.3钣金零件现行加工中存在的问题（1）钣金零件标准的漏洞有可能会被大家随意使用，这样设计就会不标准，在实际的加工过程中就坑会出现问题，这种不加约束和指导的设计是“制造不可行”的重要来源。（2）目前市场上的CADCAPP系统很多，但是钣金模块的系统并不多见，有的虽包含了钣金模块，但是无法形成自动产业链形，使得加工方面与其他行业比较没3有优势同时基于二维CAD的CAPP系统的工序简图都是以二维图形存在，各个工序简图之间彼此互不关联，工艺数据无法自动传递。产品的三维模型发生变化时，图纸不能做相应的变化就会导致加工失败，这样只有重新设计图形和工序卡片。（3）二维图形设计软件例如CAD等，在企业中的使用率现在已经很高了，而且为了适应现在工艺加工，三维软件如solidworks也有很多厂家在使用，但是效果不是很好，这是因为二维产品设计的图纸或者系统与三维软件的数据交换存在一定的误差，在尺寸公差、粗糙度等数据上无法匹配产品的更新，数据之间不能通行直接导致信息孤岛化，所以这些措施不能很好的解决问题。1.4本课题研究的背景以及意义自八十年代以来，全球经济结构由于经济全球化发生变化。全球经济化带来的产业结构的调整和明确的分工愈加明显。发达国家加快了工业化向信息化转变的步伐，跨国公司加大制造业向发展中国家转移力度，给我国制造业的发展带来了机遇和挑战。我国加入WTO已经有好几年，而目前的钣金行业规模很小，然而传统钣金企业固守旧时工艺，不能适应现代工业的要求和客户的需求，渐渐衰败。面对国外强势的钣金行业所具备的优势，传统钣金工业如果固步自守，不去吸收新鲜血液完善自我，就无法在全球化潮流的冲击中立足，无法在全球钣金领域占有一席之地。展望未来，钣金行业的主要任务有两个：一是满足国内用户和企业的需求，二是能够适应新时代的要求，及时整合信息资源，运用互联网的优势，结合自己的经营理念，从而能在全球化的进程中受益。目前国内钣金行业现状主要有以下几大特点：技术落后、信息闭塞、行业前景看好。这就使得钣金存在许多问题，如数控机床的利用低下、数控软件更新缓慢，通用性差信息化程度不高等问题。因此提出通过学习典型钣金零件加工工艺知识，使用三维机械设计特征建模软件UGNX建立从面向加工的角度建立某些典型钣金零件，并通过二次开发，实现对特征信息参数的自动提取。为三维设计环境下钣金件设计与制造的集成打下良好基础。41.5本课题主要进行的工作内容（1）分析零件图纸上的钣金数据，并大体上确定零件在图纸上的位置。（2）各种系数的确定，包括折弯系数、折弯半径概念的选取。（3）对零件的加工过程进行分析，包括下料、翻边、冲床、压铆、折弯等工艺流程。（4）利用UGNX面向钣金零件数据建模，直接考虑作为钣金零件来开始建模，从最初的基体法兰特征开始。2钣金及钣金基本工艺知识2.1钣金概念钣金，bnjn(MetalPlate;SheetMetalinEnglish)，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆。2.2钣金的基本信息钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等，如下图加工技术教程2.1所示：5图2.1钣金加工技术教程离子、水射流切割机（Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)、复合机（CombinationMachine）、折弯机（BendingMachine）等。钣金的制造一般来说包括剪、冲、切、折，焊接，表面处理等工艺流程。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，钣金件的表面前处理的6作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。2.3钣金的特点钣金具有重量轻，可塑性高等特点，优点有以下几点：（1）钣金加工的功率密度大，熔点高，硬度高和较脆的的材料也可加工，比如：金刚石和陶瓷等。（2）钣金加工过程中易于操作，不易磨损加工设备。（3）钣金加工的特点使得其既可以与精密仪器结合，又可以与大型设备加工，加工的伸张性较高，在各个领域应用广泛。（4）钣金的加工可以实现多操作组合，与各种精密仪器的组合加工，同时现在也可以实现自动加工，钣金自身材料特性也易于加工。2.4钣金常用钣金材料钣金冲压加工所选用的材料比较多，一般说来有以下几个钣金材料：1、热板定义：热轧钢板的简称。特点：退火工艺流程没有进行导致机加工性能不好。内部结晶不均匀，表面容易开裂、生锈，对于变频器钣金，板厚大于2.5mm时开始使用热板。且成本低，常用规格：3000*1250材料容易买到。2、冷板定义：普通碳素结构钢冷轧钢板的简称，热板经过冷轧并退火处理后成为冷板。特点：表面质量好，尺寸精度高，由于经过退火处理，机加工性能好、表面质量高，喷涂附着力强。常用规格为0.5-2.5mm，大于2.5mm材料难买。3、电解板定义：又称电镀锌板，即利用电解，在钢板表面形成均匀、致密镀锌层。特点：机加工性能较好，薄板不易焊接，加工时应注意保护表面，避免划伤，7一般不喷涂，喷涂有时会产生针孔(喷涂前处理不做除锈处理，以免破坏保护层)。相比镀锌板，防腐蚀性能更优。4、镀锌板定义：表面镀有一层锌的冷板，一般指热镀锌板。镀锌是一种成本低廉、经济有效的防腐蚀手段，全世界所生产的锌约一半用于镀锌工艺。如表面不划伤，防腐蚀期可超过十年。特点：机加工性能较好，加工时应注意保护表面，避免划伤。一般不喷涂，喷涂附着力不如冷板(喷涂前处理不做除锈处理，以免破坏保护层)。5、覆铝锌板定义：采用热镀工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。特点：机加工性能较好，加工时应注意保护表面，避免划伤，一般不做喷涂处理。相比镀锌板，防腐蚀性能更优，高温时不易氧化变色，外表美观。表面花纹分大花、中花、小花。6、铜材主要分紫铜(又称红铜)、黄铜、青铜。目前江西贵溪是亚洲最大的铜冶炼基地，品质上乘，我司采购铜材均指定贵溪铜材。7、绝缘材料等82.5钣金加工的工艺流程图2.2钣金加工一般流程钣金零件的加工工艺过程比较固定，如图2.2所示，无论是何种钣金零件，大致不会超过以下几个工艺过程，即：1.以图纸的形式表达零件主要是设计零件的的视图。2.绘出钣金的展开图3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:剪床下料、冲床下料、NC数控下料、激光下料4.翻边攻丝.5.冲床加工.96.压铆.7.折弯.8.焊接.9.表面处理.10.组装.3UG软件的介绍3.1初识UGNX8.0UG（UnigraphicsNX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UG同时也是用户指南（userguide）和普遍语法（UniversalGrammer）的缩写UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。UGNX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。UG的主要竞争对手有pro/E，Powermill，SolidWorks,Catia，Edgecam，Cimatron，HyperMILL等。3.2UGNX8.0的模块功能介绍1建立环境基本环境模块是在其他模块之前建立，用户打开UG8.0，选择“开始”基础环境。2零件建模3装配4工程图105加工6分析7用户界面样式编辑器用户界面样式编辑器是一种可视化的开发工具。8编程语言分为图形交互编程（GRIP）、NXOpenC和C+API编程9质量控制VALISYS和DMIS。10机械布管利用该模块可对UGNX装配体进行管路布线11钣金12电子表格13电气线路3.2.1UGNX8.0启动界面图3.1UGNX的启动方式UGNX有两种启动方式，为以上两种启动方式，一为通过程序图标直接启动，一为通过程序栏启动113.2.2UGNX的工作界面图3.2UG工作界面介绍UG工作界面如图3.2，UG工作界面主要有以下几个模块构成：标题e栏、下拉菜单、部件导航器区、顶部工具按钮区、消息区、全屏按钮、资源工具条、图形区、底部工具条按钮区等构成。123.3UG软件的钣金建模的主要命令及其介绍3.3.1钣金模块的选取图3.3新建钣金模块钣金建模界面如图3.3所示，具体操作可有两种方式：一为，文件新建模型NX钣金二为，新建模型NX钣金3.3.2突出块的建立图3.4建立突出块13建立图示如图3.4所示，突出块建立实例：新建命令选择NX钣金进行命名单击确定钣金环境突出块命令创建草绘XY平面为草绘平面确定草绘开始绘制草图，标注尺寸，并设置约束，单击完成草图，如图3.5所示：图3.5完成草图设置参数，钣金厚度为3，单击确定，如图3.6所示：图3.6参数定义下面为突出块的创建，突出块命令J次要类型创建草绘模型的表面为草绘平面取消创建中间基准单击确定开始绘制草图标注尺寸并设置约束，如14图3.7所示：图3.7约束设置然后系统弹出突出块对话框截面为草图单击确定，如图3.8所示：图3.8确定草图3.3.3UG弯边命令UG8.0边的定义：在某一角度新增平的弯边到平的面，并在两者之间新增折弯。在没有使用弯边命令前，需要用户先创建一个突出块，有了这个使用弯边所需要的突出块之后，就可以在工具条上点击弯边命令，然后会自动进入以下对话框，如图所示3.9所示：15图3.9弯边命令3.3.4UG的拉伸命令我们可以选择已有的基准面或者是零件的表面来做为要绘制拉伸的截面，这要根据实际的工作情况来判断，也可以直接对已有的曲线进行拉伸，如图3.10所示：图3.10拉伸命令163.3.5UG伸直与重新折弯命令伸直命令实例：首先打开一个模型，如图3.10：图3.10模型实例然后选择插入成形伸直命令，如图3.11所示：图3.11伸直命令17伸直对话框选择固定面再选择折弯面单击确定，如图3.12所示：图3.12伸直对话框4利用UG对零件进行三维建模4.1创建钣金模型4.1.1UG初始打开ug8.0新建钣金NX模型，如图4.1所示：18图4.1钣金NX4.1.2轮廓弯边创建轮廓弯边以XY-YC为基准平面创建二维图形如图4.2所示：图4.2二维模型完成草图宽度为36厚度为3.00宽度选项为对称确定修改属性：首选项NX钣金材料厚度0.5mm折弯半径0.5mm让位槽1mm宽度，如图4.3所示：19图4.3修改属性4.1.3突出块建立建立突出块类型次要，如图4.4所示：图4.4突出块的建立4.1.4弯边命令弯边命令图形左侧下边沿为基本边设定参数：内嵌折弯外侧、参考长度内部、长度为2.5确定，如图4.5所示：20图4.5弯边命令4.1.5拉伸命令拉伸命令选取创建草图选取折弯后的下沿里边为基本边绘出半径为4的半圆、长度为5的线段并且将两者约束，如图4.6所示：图4.6拉伸命令完成草图，如图4.7所示：21图4.7草图的完成4.1.6建模命令建模命令边倒圆半径0.5再设一个新集半径为1完成草图如图4.8所示：图4.8完成建模草图4.1.7镜像命令镜像特征命令：镜像6，7，8块镜像平面选择YC-XC平面点击确定，如图4.9所示：22图4.9镜像命令的选取4.1.8弯边命令弯边命令：宽度选项为中心、宽度为16mm、长度7mm、内嵌类型为材料内侧、参考长度为外部、止裂口形状为圆形，然后点击确定，如图4.10所示：图4.10确认弯边命令4.1.9倒角命令倒角命令：半径为2mm共有八个倒角234.1.10冲孔命令冲孔命令：常规孔选取进入草图确定孔的位置，选取半径为0.6，如图4.11：图4.11冲孔选取4.1.11法向除料法向除料命令的建立：选取法向除料命令选取基准平面在钣金平面绘出一个任意矩形建立约束选取已有坐标系基准点到最近一条矩形边约束为点到边的中点，如图4.12所示：图4.12法向除料基准定位24然后自动判断标记尺寸，宽为15mm长为32mm距离下边沿为5mm完成草图轮廓弯边命令选取：选取上边沿为基本边创建草图选取边的中点为基准点选取50%的百分比进入草图模式任意长度绘出曲线如图4.13所示：图4.13草图绘制轮廓弯边然后进行约束各个尺寸如图4.14所示：图4.14尺寸的约束重新约束完成草图宽度为8mm点击确定，如图4.15所示：25图4.15重新约束草图4.1.12法向除料法向除料命令：创建草图在图的右上方钣金面绘出任意尺寸图形，如图4.16所示：图4.16任意绘制图形约束直线并且自动判断标记尺寸更改尺寸，如图4.17所示：26图4.17约束并更改尺寸4.1.13伸直与法向除料图4.18伸直命令伸直命令并法向除料：法向除料除去中间的小部分，操作结果如4.18上图所示，27图4.19法向除料矩形长为8mm宽为3mm距底边为2mm，如上图4.19所示，点击确定法向除料完成重新折弯检查图形补漏图4.20基本模型建立完毕基本完成图形建模，如图4.20所示。4.2展开图展示4.2.1转化为钣金将中间的板块转化为钣金并展平实体，如图4.21所示：28图4.21钣金转化实体4.2.2类的选择与图层选择图层移动命令建立工作图层选择61图层隐藏主图层，如图4.22所示：图4.22图层移动命令得到展开图的模型，如图4.23所示：29图4.23图形最终展开模型4.3模型的渲染真实着色命令建立选用蓝色金属涂料得到效果图4.24如下：图4.24渲染图形5钣金零件加工5.1钣金加工方式简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。每个步骤都有30自己加工规范，下面我将在我的论文中一一阐述并将自己的加工模拟写出。5.2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。根据我的论文所给出的钣金件我选择剪床下料。剪床下料原则：（1）被剪切的材料厚基本尺寸为0.56毫米，最大宽度为2500毫米。（2）选用材料为冷轧钢板，加工过程不允许表面有特别严重的擦伤、滑痕、杂质。（3）按图纸的要求材料规格进行剪床处理或是数控加工处理，其次再检查材料能不能符合加工工艺的要求。5.2.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。如下表5.1：表5.1冲孔最小尺寸列表材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t5.3折弯5.3.1折弯基本要求折弯基本要求：（1）材料的长、宽、厚，检查材料能不能符合图纸要求。（2）根据图纸要求及材料选用适合的模具。（3）检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。31（4）加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。5.3.2折弯工艺折弯工艺：不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见如下表5.2所示：表5.2材料与最大允许长度板料厚度，1.22.534568最大允许折弯长度，315280250180110600200注：屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。5.3.3折弯最弯曲小半径常用材料的最小弯曲半径见表5.3：表5.3常用材料最小弯曲半径序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t325.3.4弯曲件高度要求（1）一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，要求：h2t，如图5.1所示：图5.1弯曲件直边最小高度（2）特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯，如图5.2所示：压槽2t(图1.）图5.2特殊情况下直边最小高度5.3.5折弯边上的孔边距折弯件上的孔边距孔边至弯边的距离如下图5.3所示：33图5.3折弯边上的孔间距34结论在分析钣金行业背景和有关资料后，从三个多月来对论文的图纸分析、钣金加工过程分析、软件学习、具体操作过程的、论文编写一路走来，我的收获颇多。三个多月以来所做的工作有以下几点：1.主要是分析了改钣金零件的图纸，查阅了钣金加工，展开，钣金建模的相关资料，应用UG软件的钣金模块对该钣金零件进行模型的建模。2.本文做了钣金零件加工过程的工艺卡片，该模型的的流程模拟有两个方面的优点，第一是该模型可以用于计算零件的原料尺寸，对合理化裁剪原料有一定指导作用，第二是该模型的整个制造流程可以看作是钣金设计，加工的一个模式，对于钣金的设计制造有一定指导作用。该课题具有实际的应用价值，但是有几个需要注意的问题：即该论文所研究的钣金类型仅能代表一般钣金零件，在具体实施过程中需要具体操作，还有在专业性上面因本人水平有限还有些许不足。需要在以后的工作中进一步的更新与提高即可实现。35参考文献1史宪铭,郭波,武小说.快速研制系统的组成研究.科技情报开发与经济,2006,16(8):161164.2章飞.板金展开与加工工艺M.北京：机械工业出版社，1993.3中川威雄，阿部帮雄.板料冲压加工M.天津：天津科学技术出版社，1982.4梁炳义.实用板金冲压工艺图集M.北京：机械工业出版社，1993.5JKulon,PBroomhead,DJMynors.ApplyingKnowledge-basedEngineeringtoTraditionalManufacturingDesign.InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2006,30:945951.6CheokBT,FoongKY.SomeAspectsofaKnowledge-basedApproachforAutomatingProgressiveDieDesign.ComputersinIndustry,1994,24(1):8196.7Ch