选矿厂各车间考核细则.doc

1 1 为了细化选矿厂生产管理,进一步提高公司生产效益,按照公司 管理计划要求,根据选矿厂各车间实际情况,特制定本考核细则。 2 本考核细则适用于万城公司选矿厂各车间生产工艺控制过程的 管理和考核工作。 3 3.1 3.1.1、生产任务 3.1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准,完成当月任务时,不奖 不罚。 3.1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时,每欠产100 吨, 每吨扣罚1 元,100 吨以下不予考核。 3.1.2、碎矿粒度标准: 3.1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定,保证矿石粒度13mm 占 90%,15mm 占10%,否则每次扣罚10 元/1 人。 3.1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时,每次考核扣罚 20 元/ 人。 2 3.2 3.2.1 生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨) 名称 定额用量(kg) 金额 备注 (1)黄 药 0.27 - (2)硫酸铜 0.63 - (3)硫酸锌 0.082 - (4)苯 胺 0.001 - (5)黑 药 0.036 - (6)片 碱 0.002 - (7)钢 球 0.83 (8)白 灰 3.7 - (9)柴 油 0.058L - (10)电 费 53.1 度 - (11)钢 材 8.5 元 - 合计 54.15 元/吨矿 3.2.1.1、生产成本可控部分粲谐?按公司对选矿厂考核标准执行 扣罚。 3.2.1.2、全厂生产成本实行统一考核,即同奖同罚。 3.2.2、生产任务 3.2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准,完成当月任务时不 3 奖不罚。 3.2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产的, 每吨扣罚1.5 元。 3.2.3、质量指标及金属回收率 3.2.3.1、质量指标标准 精矿名称 质量标准 互含杂质 回收率 Pb 精矿 49% Zn8% 89% Zn 精矿 52% Pb2% 72% S 精矿 35% - 55% 3.2.3.2、产品质量以实际销售品位为准;回收率以?产月报表数据为 准。 3.2.3.3、质量及经济指标的考核按照选矿厂磨浮车间当班考核办法 规定执行。 3.2.4、磨矿浓、细度必须按照选矿厂工艺执行标准进行控制,否 则,若因此而影响了生产指标,每次扣罚车间1 分。 3.3 3.3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完,若因过滤不及 时而造成压耙事故,每次扣罚5 分。 3.3.2、工作控制标准: 3.3.2.1 压滤后的精矿水份为10%,误差不超过2%,否则每次扣罚 0.1 分;(本水份检测依据为发货水份) 3.3.2.2、压滤后的精矿,要及时联系铲车搅拌均匀,保证品位误差 4 2%;否则,每次扣0.1 分。 3.3.3、货场管理: 3.3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外,负责货场的管理与清理, 每次装货完毕后,必须及时清扫现场,否则每次扣罚0.1 分。 3.3.3.2、负责货场的卫生清理工作,保证精矿内无杂物及废旧金属, 否则每次扣罚0.1 分。 3.3.3.3、在发货过程中,必须严格执行选矿厂采制样标准,认真、 准确采取样品,否则每次扣0.1 分。 3.3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送,每失误一次扣罚0.1 分。 3.3.3.5、对出入车辆必须严格检查,清理干净轮胎所粘矿粉,减少金 属流失,否则每次扣0.2 分。 3.3.3.6、货场管理人员要视其天气情况,适量给货场洒水,保持货场 精矿水份适宜,以免造成金属流失,否则,每次扣1 分。 3.3.4、尾矿库管理人员,每天必须对库区进行一次巡检,并认真做好 记录,否则,每次扣1 分,当月连续三次不巡查或没有记录的,取消 当月油料补助费用。 3.3.5、精矿库管理员在发货时,必须认真负责,按时到岗,准确采样, 同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样,否则,每次 扣罚1 分。 3.3.6、当日发货结束后,要对发运车数?数量进行准确记录和汇总, 并及时与地磅房核对,否则,每次扣罚1 分。 3.4 5 3.4.1、机、电人员必须做好维修、检查,督促设备操作人员共同搞好 设备的维护、保养工作,提高设备运转率,保证设备运转率达到93% 以上,否则每降低1%,扣罚机、电修班2 分。 3.4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时,接到通知后必须立即赶 到现场进行处理,若有推托或到位不及时的,除处罚本人外,考核时 扣罚机、电班1 分;若造成停产、停机的,扣罚5 分,并按失职对相 关责任人进行处理。 3.4.3、机、电修人员工作完毕后,要做到人走料尽、场地清,绝不允 许杂物或边角料遗留在工作现场,否则每次扣罚1 分。 3.4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复,保证备用设备完 好率必须达到100%,否则每失误一次扣罚1 分,同时处罚相关责任 人。 3.4.5、机、电修人员在对设备进行维修时,必须保证维修质量,若因 维修质量不到位而造成设备不能正常运转时,每失误一次扣罚1 分。 3.4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目,保证进出有 序,使用分明,每月月终时统计后上报厂部,以便厂部对车间进行考 核,否则,每失误一次扣罚1 分。 3.4.7、机、电修考核扣分按机、电车间,分开考核。 各车间公共考核部分 3.5. 3.5. 1、设备的维护和管理 3.5.1. 1、各车间在设备管理上,必须严格执行选矿厂设备维护保养 6 制度、选矿厂设备管理条例,认真对本车间设备进行常规性保 养,提高设备使用率,否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和 故障而影响生产的,除处罚操作人员外,每次扣罚车间2 分。 3.5.1. 2、各车间所属设备,必须保持干净卫生,物见本色,否则每查 出一次扣0.1 分,月终累计?从总分中扣除。 3.5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度,保 证运转设备油量适宜、温度适宜,否则每次扣罚岗位工2 分,车间1 分。 3.5.1.4、若因此引起的设备故障,除处罚岗位工外,扣罚车间1 分。 3.5.1. 3、对设备的维护和保养,必须要有记录,否则按未保养情况对 待,并扣罚车间0.1 分。 3.5. 2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作,保证设备运转率 达到93%,否则每降低1%,扣罚2 分。 3.5. 3、各车间对存在故障的设备,要及时上报厂部,以便及时安排 维修,避免酿成事故而影响生产,对不按规定报告而造成设备事故的, 每次扣罚1 分。 3.5.4、设备维修后,维修人员必须会同车间操作工对其进行调试,待 运转顺畅,温度适宜后,方可算工作量完成,否则,每次扣机修车间 1 分。 3.5.5、维修设备正常运转周期必须达到15 天以上?不到15 天的,即 视为维修故障扣罚机修车间,若因设备操作人员维护不到或违章操作 所致,扣罚生产车间,扣罚标准,每台设备每次2 分。岗位工处罚不 7 在其内。 3.6. 3.6.1、各车间在抓好生产同时,要牢固树立良好的卫生观念,认真清 理环境卫生,保证地面干净整洁,无积水,否则,每次扣罚0.1 分。 3.6.2、各车间附属设备必须达到物见本色,干净无油渍,否则,每次 扣0.1 分。 3.6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、 各处防护栏、扶手、暖气片,必须做到每班擦拭和清扫,要求干净无 积灰、油垢,否则每次扣0.1 分。 3.6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门,必 须保证每周清扫一次,保证无积灰、油垢,否则,每次扣0.1 分。 3.6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检 查工作,?缺席一次扣罚车间负责人1 分。 3.7 3.7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定,保证生产安全进行, 否则按下列标准考核: 3.7.1.1、发生人身安全事故损失在500 元以下的,每起扣0.5 分; 3.7.1.2、发生人身安全事故损失在1000 元以下的,扣1 分; 3.7.1.3、发生人身安全事故损失在 1000 以上、5000 元以下的,扣罚 5 分; 3.7.1.4、发生人身安全事故损失在 5000 元以上的,按一般重大事故 处理,具体处理意见依据公司安全管理规定标准执行。 8 3.7.2、发生设备事故考核标准: 3.7.2.1、发生设备事故损失在1000 元以内的,每次扣1 分; 3.7.2.2、发生设备事故损失在 1000 元以上、3000 元以下的,每次扣 2 分; 3.7.2.3、发生设备事故损失在 3000 元以上、5000 元以下的,每次扣 3 分; 3.7.2.4、发生设备事故损失在 5000 元以上、8000 元以下的,每次扣 5 分? 3.7.2.5、发生设备事故损失在 8000 元以上,视为重大事故,按设备 管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。 3.8 3.8.1、各车间操作工必须认真、精心操作,杜绝跑、冒、滴、漏,否 则每发现一次扣车间0.1 分,月终时统计后从车间工资总额中直接扣 除。 3.8.2、工作现场物具堆放整齐有序,不零乱,否则每现一次扣0.1 分。 3.8.3、对部分不符合规格而未使用的材料,要及时联系库房退库,以 免造成生产成本增大或材料浪费,否则每次扣罚1 分。 3.8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料,必须