某电站施工组织设计(DOC 25页).doc

Xxxx有限公司垃圾转化电站一期安装工程锅 炉 本 体 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 批准人： Xxxxx有限公司垃圾转化电站一期安装工程锅炉本体单位工程施工组织设计一、 工程概况及施工特点工程名称：xxxx电厂75T/h锅炉本体安装工程建设地点：xxxx电厂工业园区建设单位：xxxxx有限公司施工单位：xxxxx工程公司监理单位：xxxxxx建设监理公司工程规模：本工程包括两台75T/h循环流化床垃圾、煤焚烧锅炉。采用水冷壁组成水冷风室和炉膛，对流管束布置在水平烟道内，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部；而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外置换热器内。本工程主要包括两台锅炉本体安装和锅炉本体部分试验及试运转（水、风压试验、烘炉煮炉、化学清洗、蒸汽严密性试验）。施工特点：本工程安装位置较高，高空作业量大；交叉作业多，工期要求严，焊接技术质量要求高。二、编制依据DL/T 504795 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 500792 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T 503194 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB 502052001 钢结构工程施工质量验收规范 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编DL/T 506996 电力建设施工及验收技术规范（射线检验篇）DL/T 504895 电力建设施工及验收技术规范（超声波检验篇）三、项目管理机构 1、项目经理部建立按照GB/7503262001即建设工程项目管理规范要求成立项目经理部，对本项目施工进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，全面履行与业主签订的工程承包合同，并且公司将发挥在管理经验、资金等方面的优势，由公司管理层对项目运作过程进行全面宏观监督和支持。对作为该项目经理部第一责任人的项目经理，公司选聘具有同类工程施工丰富管理经验和优良管理业绩的国家一级建设工程施工项目经理担任，并将以项目“经理目标责任书”的形式对其的责任、权力、利益进行明确。公司对本项目的管理严格执行“项目经理责任制”和“项目成本核算制”。本工程作为我公司重点工程来运作，在充分尊重项目经理意见的前提下，精选公司内部各专业、各岗位业绩优良的工程技术、管理人员组成项目经理部管理层，劳务层由具有同类工程丰富施工经验的队伍组成。 2、项目经理部体系项目经理部由项目经理、项目总工程师组成项目的决策层,下设施工质安部、计财部、工程部、供应部、办公室五个职能部门（项目部管理机构图见附图一）四、 施工组织计划1、技术准备 （1）作好图纸自、会审工作，深化施工组织设计，施工图是施工的主要依据，项目总工组织各专业相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程。复核设备安装情况和业主要求做好指导本工程施工全部过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案和作业指导书。（2） 据施工图及业主提供的建筑坐标点和基准点，建立坐标控制网，进行控制测量，并请业主及规划部门复核验收。（3） 做好新技术、新材料、新工艺、新设备岗前培训工作，明确其工艺，工序操作要求及质量标准。（4） 制施工预算和材料采购供应计划，构件、钢结构、非标准构件的加工制作计划。调研各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。2、施工现场准备（1） 根据施工总平面布置图的要求和施工料具需用量计划，搭设施工生产、生活、办公临建，修建临时施工道路、安装施工机械，硬化料具堆放场，为正式开工做好准备。（2） 按照施工现场用水、用电布置图铺设施工用水、用电设施。现场废水、污水的排放按灵达环保能源有限公司和当地政府主管部门的排污标准严格执行，临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范JG46-88和要求执行。（3） 做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，并按消防要求设置足够数量的消防栓，配齐各种消防器具。（4） 根据施工机具计划，按照施工组织设计要求，分项落实冬、雨季施工和高温季节施工设施和技术措施。3、物资准备根据施工进度计划和施工图预算的材料，为施工备料，确定仓库和材料堆场面积，以及运输提供依据，由材料采购部门根据材料品种建立采购主渠道，然后有计划的分期分批组织进场。（1）物资准备工作程序：编制材料采购计划 签订采购合同 拟定物资运输方案和计划 组织进场 验收保管。（2）物资材料进场后，应进行各项检查试验工作，对新技术、新材料应拟定相应的检验计划，并均应在开工前实施。五、 施工方案的选择a) 工程简介本工程所安装锅炉为（VG-500-75/3.82/450-F）型，由无锡华光锅炉股份有限公司和中科院热物理研究所中联环保技术工程有限公司共同开发的循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，适用于7度地震列度。锅炉半露天布置，顶部标高约35m。锅炉主要设计参数：（1）额定蒸发量 75T/h（2）额定蒸汽压力 3.82MPa（3）额定蒸汽温度 450（4）给水温度 140（5）冷空气温度 30（6）进空气预热器风温 80（通过暖风机加热）（7）锅炉效率 81（8）调温方式 喷水减温2、基础验收 （1）、所有设备基础，应有土建交接验收资料，按照图纸和钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483）进行基础检查、验收。 （2）、以土建提供的标高基准点和中心线作为设备基础测量和安装依据，测量人员应精确放线。所有设备的基础均以锅炉本体的中心线为基础进行复测。锅炉纵横中心线应埋设中心标板。 （3）、锅炉基础是否静压沉降观测，由设计和用户决定。 （4）、基础验收合格后、按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁。3、设备和材料的清点、管理 （1）、根据图纸、设备清单清点设备。包括：数量、箱号、型号、规格、外观质量的变形损坏情况。对缺件、损件及与图纸不符的零部件及时做好记录，甲乙双方签字认可。 （2）、对锅炉重要部件的修复，应列出移交方案，经技术监督部门审批后进行。 （3）、凡属锅炉监察范围内的零部件，必须有制造厂的制造技术文件方可安装（包括钢材化验）。 （4）、设备内部清理在解体检验时进行。 （5）、设备必须由专人精心保管。4、钢结构安装锅炉本体钢结构安装分两部分。一部分是筑炉前安装，包括柱梁、顶板、尾部钢梁及大部分梯子平台；一部分是随本体受热面同时安装及筑炉期间和筑炉后安装，包括炉板、炉门、梯子、走台，操作台等。A、 钢架检查（1） 钢架到货后，应配有材质说明书，无材质说明书不得验收。（2） 钢骨架安装前，对照图纸和出厂编号，对单个构件进行数量外观、外形、制作质量诸因素检查，任何构件不得有裂纹、腐蚀、漏焊等缺陷。（3） 损坏件由厂家重新制作，变形件现场可用加热法进行校正，校正时做一个校正架，用千斤顶缓缓加压，加热温度根据材质严格控制。（4） 梁、柱到货后，应按其图纸复测其外形尺寸，并做好记录。（5） 梁、柱运输：由于钢架构件较长，需用8T汽车吊和拖车吊运，吊运时，顶梁立放，所有构件应绑扎牢固，保证运输过程中不受碰撞挤压，严禁用翻滚法倒运。B、 钢柱拼装本锅炉的主柱分段到货，应于施工现场拼接。在检验拼装前，两面对应于柱头处打上无应力编号。立柱拼装在现场拼装平台上进行。（1） 在柱的四个面上弹上中心线，并用管冲打上印记，偏差不应超过0.5mm。（2） 钢柱横置于平台上，用拉线法找正两节钢柱上平面中心线，用水平仪找正两侧面中心线，用直尺校准焊缝对口两侧，其错边量不应大于1mm，对口间隙保留在3mm。（3） 为防止焊接变形，应控制电流不要过大，并应严密组织，仔细观察，变形量超差应立即校正。每焊完一遍后，应清理干净。消除缺陷后，再焊下一遍。施焊方法参照如下：a、每面点焊两处，焊点长4050mm，高45mm，然后四周打底焊第一遍。b、两立面对称焊。c、翻转90度两立面对称焊。d、盖面层平焊。e、柱翻身时，应在焊缝冷却到常温后进行，并且两端用倒链应同步。f、对有连接板的焊缝余高磨平，无连接板处焊缝保留余高13mm，焊连接板时应在侧面进行，以便对称焊接。盖面用平焊。焊完后的焊缝质量及尺寸应符合电力建设施工及技术规范（DL5007-92）g钢柱拼装完成后，应按标准测量其各项误差，兼做好原始记录。h以柱顶为准，检查柱子、牛腿标高3mm。C、 钢柱吊装（1） 钢柱吊装就位采用50t履带式起重机起吊16t汽车吊配吊，立柱起吊前，以柱顶为标准，测定距柱底1m为柱标高，并以该点为准，每隔3m放一个标高，并在其中一根柱上划出各集箱等主要标高。偏差不得大于0.5mm,底板以柱身为准，画出纵横轴线。（2） 在每根柱顶制作一个操作平台。（3） 每个立柱持设一个钢梯。（4） 钢柱就位时，柱底板纵横线应于基础中心线对齐，所有标定标高应在同一水平上，用水准仪找平；斜垫铁调整垂直度，用经纬仪找正。（5） 为防止钢柱吊装变形，应在柱身每隔1/3处设一个吊装点，并防止吊装时剧烈振动。（6） 每个钢柱上排四根风绳，钢柱就位后，先用风绳系好，然后再细调其垂直度。（7） 单根柱调好后，按规定检查其各项尺寸，并做好原始记录。D、 横梁的吊装（1） 钢梁就位前在地面上找出出厂中心线或测定出中心标号，根据钢梁实际长度及柱顶间距，在柱顶及牛腿上测出梁的中心线位置。（2） 尾部钢架暂安装顶板，横梁待空气预热器吊到超过标高临时固定后进行安装。（3） 横梁等空气预热器吊到位后，按事先测好的中线位置，迅速找好焊固。（4） 钢梁安装：用起重机吊装就位。E、 部分梯子、平台、拦杆安装（1） 本部分是指梯子、平台、拦杆平台以上至炉顶的炉膛部分，其余与设备同时安装。（2） 梯子、平台安装由下往上开始，托架与柱施焊前应按柱标定标高放线，托架本身应事先用铁水平找正，焊接牢固，检验合格后方可安装其它被承支架。（3） 钢梯走台安装应按出厂编者按号对号入座。对钢梯长度、倾斜度、踏板水平度进行检验，若有差错，应与甲方协商处理后方可进行安装 。（4） 梯子平台用汽车吊吊装，余下部分与设备安装同时进行。5、受热面的安装A、 锅筒集箱的安装 锅筒集箱是锅炉的主要受压原件，安装前应认真检查验收：（1） 锅筒集箱安装前，应划出其纵、横中心线。（2） 锅筒集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。（3） 锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标位应准确无误，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（4） 焊接对口前周围20mm范围内应清理干净，显露出金属光泽。（5） 本锅筒为支承式，内径1500mm。均由20#材料制成；安装前用拖车运至现场，锅筒吊装根据现场情况选用大吨位120T汽车吊起重机就位，起吊前锅筒的横向水平度应找正，尽量减少就位后的平移。（6） 锅筒就位后，应按规定检查并调整其标高和中心位移。（7） 锅筒找正后应将两活动支座做临时固定，以免在水冷壁安装过程中发生移位，锅筒与支座接触圆弧部分应吻合，局部间隔不大于2mm，支座与梁接触应良好，不得晃动。（8） 在安装水冷壁前，应将锅筒人孔盖打开，检查旋风子及间隔板，清除杂物。（9） 水冷壁联箱在锅筒就位后，各联箱陆续就位，待水平标高、中心线找好后应作临时固定。（10） 炉内管子集箱的防磨。炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料。在敷设耐磨料前，必须托底清理表面，除去氧化层和焊皮等。管屏最好在地面敷设好耐磨浇注料后再安装 ，尤其是炉管屏。浇注料要严密，不得有气孔，销钉不能暴露于外，原料的配制、浇注和养护都要按规定进行。耐磨浇注料的施工必须严格按设计图纸和原料厂商的要求工艺进行施工。（11） 锅筒集箱安装完毕后，应检查其各项尺寸误差，并做好记录。B、 水冷壁安装（1） 水冷壁管的检查，管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，刻痕、麻点等缺陷深度不应超过管子公称直径的10%。（2） 受热面管子应作通球检查，通球直径37.5mm，通球后的管子应用压缩空气吹扫干净，并采取可靠的封闭措施。（3） 水冷壁对接，水冷壁管以成排形式在钢平台上依大样焊成整排。在焊接前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可施工。施工人员必须持有锅炉压力容器焊工合格证，按焊接工艺指导书和焊接工艺卡施焊。（4） 水冷壁管的焊接应执行锅炉受压原件焊接技术条件（DL5007-92）及锅炉焊接工艺评定（JB4420-89）。（5） 水冷壁固定装置安装：各构件与水冷壁管焊接时，既要焊接牢，又不能将水冷壁管焊出缺陷来，更不能焊穿，各构件焊接固定应按图测量其膨胀间隙；不符合要求的必须进行修整。（6） 水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，冷拉后将集箱定位固定。（7） 燃烧区弯管安装：只有将水冷壁上下管段安装完毕后，才能将弯管依次对上。为保证弯管位置正确，应以直管段与水冷壁同平面拉钢线校准，向外弯出安装燃烧器部分管段的外壁，同样拉钢线校准（即找燃烧器中心线），否则下一步无法安装燃烧器。如出厂弯管长度有余量，应精确下料，保证焊口间隙1.52mm。不能偏大，若长度不足双方现场协商解决。（8） 水冷壁安装完毕后，按照规范测量其各项尺寸，并做好记录。C、 过热器安装（1） 过热器分高过热器和低过热器两部分。（2） 过热器部件安装前应详细检查外观质量、弯头尺寸、位置、形状偏差、焊接质量、并对合金部分全部做光谱分析，避免用错材质。（必须执有厂家材质分析表）蛇形管做通球试验，通球直径22.5mm。（3） 联箱及减温器用卷扬机吊装就位，蛇形管可先装低温段再装高温段，但在安装低温段时，应将吊挂间隔穿入。蛇形管可用倒链吊装（或卷扬）。（4） 吊装前，在过热器支撑梁上搭设临时支架，然后将蛇形管吊放在支架上，按要求与集箱上短管对口施焊。对口前首先以边管为基准，测量调整蛇形管间距与集箱上管座相符，并将两边管与集箱管座对口点焊，组对点焊后，依次将中间的其它管子组对点焊好。两组过热器的热风面应拉线作基准。（5） 焊接高温段水平管中间焊口时应搭设一临时平台，挂设在炉顶框架上，下部用跳板铺设。（6） 过热器安装完毕后，拆除所有临时固定件，全面检查，使其满足图纸设计要求的自由膨胀度，并做好记录。D、 省煤器安装 省煤器安装为散件出厂，根据现场情况将蛇形管在地面组装成组，整件吊装。（或根据现场实际情况分片吊装）（1） 省煤器安装的检查清理：检查联箱外观质量，管头尺寸、形状、手孔的严密性及出厂焊接质量，并将联箱内清除干净。对蛇形管要用压缩空气吹净，并作通球检验，通球直径为16.8mm，并在管头作出无应力标记。（2） 省煤器的安装方法同低温过热器一样，安装前应先按照图纸将防磨罩点焊好。（3） 吊装时不得使蛇管受压，吊装前应把支承梁的水平标高调整好。（4） 省煤器各排间距均匀，焊接应牢固，排管焊接时应从中间向两侧进行。（5） 省煤器安装时，每安装一段，梳形板嵌入一段，不断安装，不断嵌入。E、 空气预热器安装空气预热器分上中下三组，每组由两个管箱组成，整装出厂。（1） 由于管箱组件较重，安装位置较高，现场采用50T履带吊进行吊装。（2） 空气预热器安装前应作下列工作： a检查空预热器外观质量有无损坏，膨胀节有无损坏、挤扁、弯曲、破裂现象。 b安装前在预热器四个侧面找出垂直标记。 c检查各管箱的几何尺寸应符合图纸要求。（3）空气预热器吊装 a因空气预热器体积重量大，吊装采用钢架内垂直吊装，因此在钢架焊接时，空气预热器支承梁不组焊，待预热器吊起后再组对焊接。 b在空气预热器起吊前，支承梁长度、标高、轴线位置都要测量好，必要时先预装一次，做好位置标记，将支承梁移至一边放好，然后起吊空气预热器，到一定高度后马上组焊支承梁，再将空气预热器找正。 c空气预热器吊装就位后，密封处应用石棉绳加水玻璃进行密封，按图纸要求将膨胀节对口焊接，组对对齐边缘，冷拉10mm间隙符合焊接要求后，用卡具卡紧立焊，然后采用分中对称法进行施焊。6、非受热面安装A、 本体管路安装（1） 部分包括各类下降管、引出管、排污管、顶部连接管、减温水管等，在安装前，应检查管子的出厂质量、壁厚、直径、弯管方向等，管子内部应清洗吹扫。（2） 此类管子安装时，不允许强制对口，若出现对口偏差增大时，应在平台上用火燃校正法校正。（3） 下降管安装：因管子弯比较多，又不在一个平面内，在平台上只能直线段分别对焊在两端弯管上，然后现场与锅筒和联箱对口焊，中间对口焊。在施焊时，由两人对称焊下降管，垂直度在四面用线坠测量找正。（4） 引出管安装：所谓引出管，指水冷壁上联箱至锅筒的导流管，该管安装前应详细检查弯曲弧度和长度，也可先预装一次，全部合格后，将每个联箱上的引出管两端都点焊上。焊接时，要求先把联箱及锅筒两端全部焊一遍，然后再逐个将焊口焊完。不允许焊完其中一根管，再焊另一根管。也不允许先焊完一根管的一端，再焊另一端。（5） 顶部连接管、主蒸汽管的安装：在安装前应仔细检查管内的锈蚀情况，严重者应进行喷砂处理。所有管子应吹洗干净，经检查人员检查合格方可安装。B、 锅炉范围内管道附件安装（1） 各类管道在安装前应吹洗干净，所有弯头按图煨制。在联箱到第一道阀门间应无对接焊口，所有排水取样，加药疏水等管道能自由膨胀，但不妨碍锅筒。联箱和其它管系的热膨胀应有不少于2/1000的疏水坡度。（2） 各类小管段弯头加工应在弯管机上进行，如用热煨弯时，应按管道篇进行充砂加热。不得随意用烤把自由状态下加热、煨弯。（3） 所有大小高压阀门都应清洗检查，并作好标记，不合格者隔离处理，不得使用。（4） 水位计的标定用连通管与锅筒中心线找水平，取锅筒两面中心线在水位计上的平均值，然后确定最高水位各和正常水的位置。正常水平标高偏差不超过1mm，不许以水位计上下管口找中心，也不得用水位计本身找中心，水位计与锅筒连通管应有向锅筒有25mm的倾斜度。（5） 所有阀门、法兰、螺栓、钢管等应按材质对号入座，不得混装，对不同材质选择不同焊条，阀门安装方向应正确。7、锅炉的焊接施工A、对口要求（1） 焊口内外20mm范围内的铁锈、杂物、油污必须清除干净，显露出金属光泽。在施焊过程中，管内不得有油、水、杂物、污物等。（2） 本锅炉全采用氩弧焊接，管子对接坡口角度单面为3035度，双面坡口角度为6070度。（3） 根据不同壁厚及焊条直径，留出对口间隙23mm。（4） 焊口两端管壁母线在同一直线上，错边量1/10壁厚，焊接用钢板尺在3个方向找正后点焊或用卡具找正点焊。（5） 对口处弯折在200mm范围内不得起过2mm。（6） 对口处于自由状态，不得强制对口。（7） 不圆的管口应用锥冲修正。（8） 管端面与其中中心线偏斜度应符合标准要求。B、焊接要求 （1）本工程直径小于89mm管道焊接采用全氩弧焊，直径大于89mm的管道采用氩、电联焊。焊条采用E4303型焊条。 （2）焊条在300350度条件下烘干，使用时放在保温筒内，保温筒接小电源，使用多少，烘干多少，烘干不要超过两次，有专人负责检查记录。 （3）焊接时用短弧操作，以窄焊道为宜，立焊焊缝必须认真检查是否焊透，清理干净，在无把握情况下，不得作为正式焊缝留在焊道内。 （4）每焊完一层后，应认真检查，清除缺陷后再补焊一层。 （5）对15GrMoG、12GrMoVG钢管焊接，采用TIGR30焊丝，直径3.2；对20#钢管焊接，采用TIGJ50焊丝直径3.2。 （6）耐热钢焊接和耐热钢与碳钢焊接，均用R302焊条直径2.5。 （7）焊工持证上岗。C、焊缝质量检查 (1)外观检查a与母材圆滑过渡，无飞溅焊渣，表面光洁。b表面无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。c咬边深度不超过0.5mm，且小于40mm。d焊缝余高1.5-3mm，厚不超过4mm，宽度之差不超过3mm。e无错边、无弯折、无变形。X射线探伤检查a为确保焊缝质量，实行跟踪探伤，每个焊工焊完2-3个焊口后，进行跟踪检查，发现缺陷，查找原因，连续两次跟踪探伤不合格者，应下岗，培训合格后方可再上岗。b射线探伤占总数25%，对接接头质量应达到射线II级标准。c对管径小于或等于89mm的管子，采用一次椭圆透照法，但焊接成象的距离不得小于任何一处宽度，对管径大于或等于89mm的管子，按周长分段透照，且全长不漏检。d探伤底片及暗室处理应符合DL/T5069-1996规范。e当有两道焊口不合格时，应扩探四道，若四道焊口都不合格时，则该焊工所焊的焊口全部探伤。f根据壁厚现场用TX-1505和TX2505机，置机不方便处，可利用焊工脚手架和吊栏。取样检查a本锅炉受热面管从新焊口的1/200中取样检查，不足1/100也取样检查一个，锅筒、联箱上的管头不作取样检查，弯管区的直管部分小于规定长度时也不作取样检查。b取样检查做外观探伤，机械性能试验，合金部分做焊缝元素分析。焊缝情况简介部位规格材质焊口数探伤数百分率%前水冷壁60520#2967425后水泠壁60520#2957425侧水冷壁60520#2807025一级省煤器32420#1183025二级省煤器32420#1183025低温过热器38420#2285725高温过热器38412GrMoVG1844625下降管3251220#24625下降管133620#24625过热器连接管159820#16425过热器连接管133620#16425吊挂管51515GrMoG1142925顶部连接管133620#28725顶部连接管159820#561425风室51520#1183025对流管51520#1092273258、锅炉本体分部试验及试运转A、风压、水压试验 （1）、为了更有利于锅炉水压试验的进行，在正式充水试压前，可增加风压试验，进行一次0.20.3pa的风压试验，用事先准备好的肥皂水检查各焊缝及联结处，发现漏点，做好记号，卸压处理，重复操作直至合格。 （2）、在水压试验前，应对锅炉作一次全面检查，提交全部安装和检验资料，拆除与水压无关的临时支架。 （3）、试压用水由甲方指定地点接管，充分考虑温度变化的影响。 （4）、按技术文件规定的整体试验压力进行，灌满水后全面检查一次，然后升压至0.3Mpa检查一次，升至82 Mpa时，再检查一次，然后升至试验压力78Mpa保压5min后降至工作压力进行全检查，若有渗漏现象作好记录，泄压排水处理后再试压直至合格。 （5）、试压放水时，只允许打开排气阀进气，不得开其它阀门，从底部联箱排污管放水，利用虹吸现象尽量将过热器的水排出来，最后开省煤器排污阀放水。 （6）、超压试验不应超过两次。 （7）、水压试验时请技术监督部门和现场监理参加。合格后签证。B、烘煮炉及试运转 （1）、准备工作a锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。有关施工用临时脚手架全部拆除，现场清理干净、文明清洁。b锅炉辅机设备单机或联动试车合格，能随时投入运行，所有管道已冲洗干净。c炉墙砌完后，打开入孔门、风门等，自然通风开燥25天。d加软化水至正常水位。d沸腾床上铺砌耐火砖栅格或均匀铺上厚100mm灰渣。e烘炉前旋风分离器、一级返料装置和炉顶部分钢板上必须现场开排气孔（约10mm、间距500mm），待烘、煮炉合格后，正式运行前再将该孔现场密封。 f重点是旋风分离器、一级返料装置和炉顶部分炉墙，为了更好的将三处炉墙烘干，建议在烘炉前把两个出口用钢板临时封住（炉内除一级返料口外所有其它开孔临时采用硅酸铝纤维板堵死），从而使热烟气直接从返料腿进入旋风分离器。g通风、照明、消防设施安装完毕，并能可靠使用。h电气仪表安装完毕，并能投入使用。i化验条件齐备。j吹管排气临时装置安装完毕。k锅筒及联箱的膨胀指示器安装好并调整至0位。l按技术文件的要求选好炉墙测温点、取样点，并准备好温度计、取样工具。m锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀、省煤器再循环阀门应开启。 (2)、烘炉 a烘炉燃料：根据现场条件可用木材在炉床中间点火，开始时火要小，可用自然通风，慢慢升温。温升时低过热器后的烟温控制为：烘炉时的温升控制不大于10/h，以后每小时温升不宜超过10，后期烟温最高不超过200。烘炉时，在返料室内应烧少量木材，烘烤分离器，木材可以从入孔门加入。在烘炉的同时还应该将点火器的油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器时将油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器及水冷风室。烘炉合格标准为分离器、返料室、炉顶、尾部炉墙、点火燃烧器的灰浆含水率小于2.5%为合格。b烘炉期间，加强监督检查，防止炉墙裂纹、变形。 c烘炉时，还应编制详细的烘炉方案及烘炉曲线图及记录表。 d干燥标准有两种方法：一是灰桨取样法，二是测温法，现场视其情况采用何种方法。 e烘炉合格，办理手续，开始煮炉。(3)、煮炉 a该锅炉采用碱液煮炉，药液加入搅拌器，用加药泵输入，加药后升至1.962.45Mpa; 排汽量为10%15%额定蒸发量；煮炉24小时后，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质达到试运行标准为止。 b锅筒内、集箱内无油垢、擦去附着物后，金属表面应无锈斑为煮炉合格的标准。 c结束后进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及吹管等工作。(4)、试运行 a点火前应具备的条件对锅炉进行全面检查。运行人员上岗。提前准备好运行图表。煮炉过程中发现的缺陷已全部消除。有经验的持证人员已分好班，并熟悉各系统的工艺流程。 b试运行要求锅炉生火时间不少于46h，让炉温缓慢上升，当燃烧情况稳定后，可逐渐升压和增加负荷。锅炉开始升压至0.150020Mpa时，应关闭锅筒和过热器集箱上的空气阀，并检查压力表的可靠性，当压力升至0.150.20Mpa 时，对锅炉范围内的阀门、法兰，人孔、手孔进行一次热状态下的紧固，微开主汽管进行采暖。随着压力升高，注意各部热膨胀情况，当压力升至11.2Mpa时，应对主蒸汽管道进行吹扫，吹扫前应将主汽