CAXA数控车自动编程综合实例.ppt

本章学习目标和学习重点 掌握在数控车床上加工零件的一般步骤 通过两实例掌握轴类零件的轮廓循环车削加工工艺图的绘制 编制加工程序 仿真 生成G代码等 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 1 8 1CAXA数控车综合应用实例18 2CAXA数控车综合应用实例2 本章主要内容 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 2 利用CAXA数控车XP在数控车床上加工零件的一般步骤如下 分析加工图纸和工艺清单 在加工前 首先要读懂图纸 分析加工零件各项要求 再从工艺单中确定各项内容的具体要求 把零件的各尺寸和位置联系起来 初步确定加工路线 加工路线和装夹方法的确定 按图纸 工艺清单的要求来确定加工路线 为保证零件的尺寸和位置精度要求 选择适当的加工顺序和装夹方法 用CAXA数控车XP软件的CAD模块绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 3 编制加工程序 根据零件的工艺单 工艺图和实际加工情况 使用CAXA数控车XP软件的CAM部分确定切削用量和刀具轨迹 合理设置机床的参数 生成加工程序代码 加工操作 将生成的加工程序传输到机床 调试机床和加工程序 进行车削加工 加工零件检验 根据工艺要求逐项检验零件的各项加工要求 确定零件是否合格 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 返回本章目录 4 8 1CAXA数控车综合应用实例1 图8 1轴类零件 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 以图8 1所示轴类零件为例 重点分析和讲解绘制零件轮廓循环车削加工工艺图 编制加工程序 仿真 生成G代码等 5 8 1CAXA数控车综合应用实例1 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 造型及加工思路 1 分析图纸和工艺清单制定 该轴类零件结构较简单 但尺寸公差要求较小 没有位置要求 零件的表面粗糙度为全部Ra1 6 2 加工路线和装夹方法的确定 根据工艺清单的要求 该零件全部由数控车完成 并要注意保证尺寸的一致性 在数控车上车削时 使用 一夹一顶 即 三爪卡盘装夹零件一端 另一端通过顶尖装夹 装夹 按零件图所示位置装夹 先钻削中心孔 加工零件的外圆部分 切削5 2的螺纹退刀槽 加工M24 1 5的细牙三角螺纹 然后加工零件的R15的凹圆弧 最后保证总长有适当余量切断工件 切断后装夹 36的外圆 手动平端面保证零件总长 6 8 1CAXA数控车综合应用实例1 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 造型及加工思路 3 绘制零件轮廓循环车削加工工艺图 在CAXA数控车XP中绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图 不必象AOTUCAD软件那样绘制出全部零件的轮廓线 只要绘制出要加工部分的轮廓即可 例如上图为要加工零件的零件图 而下图8 2为该零件轮廓循环加工所需绘制的图纸 图8 2轴的轮廓图 7 8 1CAXA数控车综合应用实例1 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 造型及加工思路 绘制零件的轮廓循环车削加工工艺图时 将坐标系原点选在零件的右端面和中心轴线的交点上 绘出毛坯轮廓 零件实体和切断位置 4 编制加工程序 根据零件的工艺单 工艺图和实际加工情况 使用CAXA数控车XP软件的CAM部分完成零件的外圆粗精加工 切外沟槽 车削外螺纹 凹圆弧加工等刀具轨迹 实现仿真加工 合理设置机床的参数 生成加工程序代码 返回本章目录 8 8 2CAXA数控车综合应用实例2 图8 35零件图 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 完成图8 35所示零件的凹凸圆弧加工轨迹生成及仿真 9 8 2CAXA数控车综合应用实例28 2 1绘制零件的加工轮廓图 图8 36零件加工轮廓图 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 10 8 2CAXA数控车综合应用实例28 2 2凹凸圆弧的加工及仿真1 轮廓粗车 图8 37粗加工轮廓拾取 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 被加工工件表面轮廓 11 8 2CAXA数控车综合应用实例28 2 2凹凸圆弧的加工及仿真1 轮廓粗车 图8 38粗加工毛坯拾取 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 毛坯轮廓轮廓 12 8 2CAXA数控车综合应用实例28 2 2凹凸圆弧的加工及仿真1 轮廓粗车 图8 39粗加工刀具轨迹图 第8章CAXA数控车自动编程综合实例 13 8 2CAXA数控车综合应用实例28 2 2凹凸圆弧的加工及仿真2 零件的刀具轨迹的仿真加工 单击主菜单 加工 轨迹仿真 在界面的左下方系统提示区显示 拾取刀具轨迹 在绘图界面的左侧的状态树下方设置仿真的立即菜单参数和选项 单击 回车 Enter 键或单击鼠标右键结束