T梁30米、40米板预制梁施工方案-secret.doc

龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段工程二合同段 预制（30m、40m）T梁专项施工方案预制（30米、40米）T梁专项施工方案一、编制依据和原则1、编制依据本专项施工方案是依据龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段招标文件、龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段第2合同施工图设计和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：1.1、龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段土建工程施工招标文件及龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段土建工程第二合同段合同文件；1.2、公路工程技术标准（JTG/TB01-2003）；1.3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；1.4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；1.6、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；1.7、建筑施工计算手册（第二版）。1.8、大型土木工程设计施工图册（桥梁工程）2、编制原则2.1、遵照业主、监理有关指示及设计文件要求和各项标准规程，严格遵守国家设计规范、施工规范和验收标准，充分响应招标文件，严格执行技术规范；2.2、坚持先进、科学、经济、合理与实事求是相结合，推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序；2.3、实事求是，施工方案可行、适用、经济；2.4、坚持对施工过程严格控制、严把质量关、科学管理的原则；2.5、严格遵照、遵守浙江省的施工安全、工程质量、环境保护等方面的规定与技术标准，并尊重当地居民的习俗、乡规和民约。2.6、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。二、项目工程概况1、溪口大桥溪口大桥位于景宁县境内，桥起点与溪口隧道出口连接，整座桥纵向跨越52省道、溪口河及庆景青公路。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于圆曲线和直线上，桥面横坡单向-2%，纵坡为-0.3%-2.5%。桥梁起讫桩号：左线ZK11+212.5ZK12+119.5；右线YK11+234.5YK12+141.5。2、桶背降1号桥桶背降1号桥，位于西周岭隧道与西口隧道之间，起点于西周岭隧道相连，终点于高边坡路基相连,整座桥为沿溪沟路段。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于缓和曲线和圆曲线上，桥面横坡单向-1.6%-3.7%，纵坡为-0.315%。桥梁起讫桩号：左线ZK8+863.25ZK9+476.75；右线YK8+890.25YK9+19.75。3、桶背降2号桥桶背降2号桥，位于西周岭隧道与西口隧道之间，右线起终点于高边坡路基相连；左线起点于高边坡路基相连，终点于西口隧道相连，整座桥为沿溪沟路段。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于圆曲线、缓和曲线和直线上，桥面横坡单向-2.9%4%，纵坡为-0.315%-2.1%。桥梁起讫桩号：左线ZK9+534.75ZK9+995.25；右线YK9+146.5YK9+463.5。4、桶背降3号桥桶背降3号桥，位于西周岭隧道与西口隧道之间，右线起点于高边坡路基相连,终点于西口隧道相连，整座桥为沿溪沟路段。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于圆曲线、缓和曲线和直线上，桥面横坡单向-2.0%4%，纵坡为-0.315%-2.1%。桥梁起讫桩号：右线YK9+597.75YK10+002.25。5、桥梁结构布置主线桥梁上部结构均采用先简支后连续预应力混凝土T梁。桶背降1号桥左线桥桥跨布置为2030m，全长613.5m；右线桥桥跨布置为430m，全长129.5m。桶背降2号桥左线桥桥跨布置为1530m，全长460.5m；右线桥桥跨布置为1030m，全长317m。桶背降3号桥右线桥桥跨布置为1330m，全长404.5m。溪口大桥左右线桥桥跨布置为1540+1030m，全长907m。6、支承体系每联T梁中间墩处设固定支座，其余桥墩处采用纵向活动支座。7、桥梁上部结构采用30m、40m先简支后连续预应力混凝土T梁。单幅桥宽11.75m，每幅桥布置5片T梁，梁片间横向湿接缝宽60cm，预制中梁宽1.8m，边梁宽1.975m。30mT梁梁高2.0m，翼缘板宽1.8m，厚度由中间25cm向两边浙变为15cm，腹板宽度18cm，梁端加宽至55cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽45cm。每片梁设5道横隔梁，两端横隔梁间距为4.6m，中间间距为4.8m。本合同段30m T梁合计为410片。40mT梁梁高2.5m，翼缘板宽1.8m，厚度由中间25cm向两边浙变为15cm，腹板宽度18cm，梁端加宽至60cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽50cm。每片梁设7道横隔梁，两端横隔梁间距为4.75m，中间间距为4.8m。全桥40m T梁合计为150片。主梁采用C50混凝土，设抗拉强度标准值为1860Mpa的s15.24mm高强度低松驰纵向预应力钢绞线。纵向预应力依施工步骤分为二种：一期简支梁预应力束及二期合拢段预应力束。桥跨变化处理：曲桥内外梁长变化时，原则上采用增减预制梁长度、墩顶梁间湿接缝长度基本保持不变的方法予以处理。曲线内外侧梁长增减时直接增减（端横隔梁与封端段）预制梁长：当预制梁长变化时，一期张拉预应力束线形及梁端张拉位置不变，只变化（端横隔梁与封端段）长度，二期张拉预应力束长度不变。钢束应设置的定位钢筋，直线段按0.6米设置一道，曲线段按0.3米设置一道，定位钢筋应与主筋牢固连接。图中未计定位钢筋数量，施工时可根据实际情况设置。桥梁横坡处理：预制T形梁腹板均保持竖直，以保证支座支承面 横桥向水平，桥梁横坡通过调整预制T形梁翼缘板与腹板的夹角形成，超高逐变段内桥孔预制T形梁翼缘板横坡按1联内各墩台横坡之平均值设置，其余横坡值通过梁间湿接缝及桥面铺装厚度调整。负弯矩束设置圆弧平滑过渡，钢束曲线半径不小于6m。桥梁纵坡处理：梁底永久支座设置调平钢板，以保证支座支承面顺桥向水平。8、桥梁工程一览表8.1、桥梁上部构造布置一览表：序号位置交角孔数-跨径桥长结构类型备注中心桩号桥名（。）（孔-m）m上部左线1ZK9+170桶背降1号桥902030613.5先简后连T梁2ZK9+765桶背降2号桥901530460.5先简后连T梁3ZK11+666溪口大桥901540+1030907.0先简后连T梁合计桥梁总长1981m/3座，其中大桥1981m/3座右线1YK8+955桶背降1号桥90430129.5先简后连T梁2YK9+305桶背降2号桥901030317.0先简后连T梁3YK9+800桶背降3号桥901330404.5先简后连T梁4YK11+688溪口大桥901540+1030907.0先简后连T梁合计桥梁总长1754m/4座，其中大桥1754m/4座8.2、后张法预制梁尺寸汇总表后张法角度梁长（m）梁高（m）边板数量中板数量合计30mT梁约90约30.02.016424641040mT梁=0约40.02.56090150说明：1、桶背降1#桥左幅为异型梁板（共5联，每联4跨，合计20跨）：中跨梁长为29.104m29.652m，梁角度为89.23。90.852。；边跨梁长为29.324m29.957m，梁角度为88.81。90.852。中跨中板为30片，边板为20片；边跨中板为30片，边板为20片。左幅共计100片；右幅为异型梁板（共1联，每联4跨，合计4跨）：中跨梁长为29.409m29.696m，梁角度为90.855。90.857。；边跨梁长为29.628m29.996m，梁角度为90.726。90.857。中跨中板为6片，边板为4片；边跨中板为6片，边板为4片。左幅共计20片；2、桶背降2#桥左幅为异型梁板（共4联，每联4跨，其中有1联3跨，合计15跨）：中跨梁长为29.401m29.778m，梁角度为88.869。89.928。；边跨梁长为29.62m30.02m，梁角度为88.839。90.0。中跨中板为21片，边板为14片；边跨中板为24片，边板为16片。左幅共计75片；右幅为异型梁板（共3联，每联3跨，其中有1联4跨，合计10跨）：中跨梁长为29.209m29.674m，梁角度为89.408。90.819。；边跨梁长为29.342m29.918m，梁角度为89.159。90.857。中跨中板为12片，边板为8片；边跨中板为18片，边板为12片。左幅共计50片；3、桶背降3#桥右幅为异型梁板（共4联，每联3跨，其中有1联4跨，合计13跨）：中跨梁长为29.071m29.398m，梁角度为89.011。89.758。；边跨梁长为29.221m29.620m，梁角度为88.842。89.998。中跨中板为15片，边板为10片；边跨中板为24片，边板为16片。左幅共计65片；4、溪口大桥左幅为异型梁板（40mT梁共5联，每联3跨，合计15跨）：中跨梁长为39.224m39.362m，梁角度为89.821。90.220。；边跨梁长为39.494m39.632m，梁角度为89.821。90.220。中跨中板为15片，边板为10片；边跨中板为30片，边板为20片。左幅40mT梁共计75片；左幅为异型梁板（30mT梁共3联，每联3跨，其中有1联4跨，合计10跨）：中跨梁长为29.343m29.400m，梁角度为90.000。90.165。；边跨梁长为29.563m29.620m，梁角度为90.000。90.165。中跨中板为12片，边板为8片；边跨中板为18片，边板为12片。左幅30mT梁共计50片；右幅为异型梁板（40mT梁共5联，每联3跨，合计15跨）：中跨梁长为39.219m39.297m，梁角度为89.766。90.000。；边跨梁长为39.489m39.570m，梁角度为89.766。90.000。中跨中板为15片，边板为10片；边跨中板为30片，边板为20片。左幅40mT梁共计75片；右幅为异型梁板（30mT梁共3联，每联3跨，其中有1联4跨，合计10跨）：中跨梁长为29.400m，梁角度为90.000。；边跨梁长为29.620m，梁角度为90.000。中跨中板为12片，边板为8片；边跨中板为18片，边板为12片。左幅30mT梁共计50片。（缺直线段主梁参数表）8.3、主要工程项目及数量附后（详见主要工程项目及数量表）三、施工部署1、施工工艺流程与工艺选择1.1、T梁（30m、40m）预制施工工艺流程框图施工准备 底模板涂脱模剂梁肋及横隔板钢筋制作梁肋及横隔板钢筋安装波纹管制作波纹管定位、埋设侧、端模板制作侧、端模板安装行车道板钢筋制作行车道板钢筋安装制作砼试块模板加固及验收构件养护砼配制、搅拌浇捣砼拆除模块通波纹管清理孔道、锚垫板预应力束制作压砼试块穿入预应力束张拉机具校验张 拉搅拌灰浆制灰浆试块孔道灌浆及养护压灰浆试块移梁至存梁场1.2、施工工艺选择1.2.1、梁板安装根据溪口大桥桥向纵坡及桶背降1#桥、2#桥和3#桥布置情况，安装梁板总体为：溪口大桥从25#台向15#台（左、右幅）、15#往0#台（左、右幅）安装施工 桶背降3#桥从从13#台向0#台（右幅）安装施工 桶背降2#桥从从10#台向0#台（右幅）安装施工 桶背降1#桥从从4#台向0#台（右幅）安装施工 桶背降2#桥从从15#台向0#台（左幅）安装施工 桶背降1#桥从从20#台向0#台（左幅）安装施工。1.2.2、T梁台座预制场设置34m跨MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机2台。设置台座个数：30m T梁28个，40m T梁共21个，台座可进行互换设置，垫层采用为C20混凝土。1.2.3、钢模板底模采用钢底模，共计49个（30m T梁28个，40m T梁共21个），采用先安装30m T梁台座28个（浇筑100片梁板后）拆除其台座，再安装40m T梁台座21个（浇筑150片后）拆除其台座，然后重新安装30m T梁台座28个（直至浇筑310片梁板完毕）。侧模板采用大型定型钢模组合并接，对拉螺杆及支撑加固。所需投入30m T梁中梁模板2套(4片)，边梁模板半套(1片)，40m T梁中梁模板2套(4片)，边梁模板半套(1片)。1.2.4、钢筋钢筋采用车间加工，现场焊接、绑轧成形，龙门吊装就位。1.2.5、混凝土混凝土采用L750型搅拌机拌制，拖拉机上配两个料斗送到浇筑点，龙门吊提升料斗到浇筑点按分层法浇筑的施工方法。1.2.6、预应力筋预应力束采用现场下料、编号、引穿、定位。1.2.7、张拉张拉采用YWE型张拉设备（各4套）分批张拉、压浆的工艺施工。2、施工组织与管理2.1、人员组织机构（附后）2.2、安全管理机构（附后）2.3、质量管理机构（附后）3、施工总体计划详见溪口大桥、桶背降1#桥、2#桥和3#桥施工进度横道图(附后)3.1、梁板预制3.1.1、溪口大桥溪口大桥共有T梁250片，其中40mT梁150片，30mT梁100片。计划共投入28座台座（配制30mT梁钢底模28付，40mT梁钢底模21付），先行预制100片30mT梁后，将台座改成40mT梁台座，再预制40mT梁150片。根据目前临时连接线及梁板预制场的征地进度，计划于10月份开始预制。先行预制30mT梁共100片，需3.5个月时间，即于2010年1月15日完成。然后再预制40mT梁，需6个月时间，即于2010年6月31日完成。3.1.2、桶背降1#桥右幅30mT梁共20片，需0.5个月（15天）时间，计划于2010年9月27日开始预制，于2010年10月12日完成。左幅30mT梁共100片，需2.5个月（75天）时间，计划于2010年12月8日开始预制，于2011年2月31日完成。3.1.3、桶背降2#桥右幅30mT梁共50片，需1.2个月（36天）时间，计划于2010年8月20日开始预制，于2010年9月26日完成。左幅30mT梁共75片，需1.8个月（54天）时间，计划于2010年10月13日开始预制，于2011年12月7日完成。3.1.4、桶背降3#桥右幅30mT梁共65片，需1.6个月（48天）时间，计划于2010年7月1日开始预制，于2010年8月19日完成。3.2、梁板安装3.2.1、溪口大桥梁板安装顺序如下（已考虑存梁期）：左幅第二十五跨第十六跨右幅第二十五跨第十六跨右幅第十五跨第一跨左幅第十五跨第一跨第个安装循环计划时间为2009年11月1日2009年12月23日；第个安装循环计划时间为2009年12月28日2010年2月15日；第个安装循环计划时间为2010年2月20日2010年5月5日；第个安装循环计划时间为2010年5月10日2010年7月31日。3.1.2、桶背降桥群桶背降3#桥右幅第十三跨第一跨桶背2#桥右幅第十跨第一跨桶背降1#桥右幅第四跨第一跨桶背2#桥左幅第十五跨第一跨桶背降1#桥左幅第二十跨第一跨第个安装循环计划时间为2010年8月5日2010年9月19日；第个安装循环计划时间为2010年9月24日2010年10月26日；第个安装循环计划时间为2010年11月1日2010年11月12日；第个安装循环计划时间为2010年11月17日2011年1月7日。第个安装循环计划时间为2011年1月12日2011年3月31日。4、材料计划（附后）5、劳动力配备情况（附后）6、主要施工机械设备表序号机械名称型号单位数量功率(kw)使用工程细目1砼拌和站JS750座2652砼拌和2拖拉机台2砼运输3卸料斗1.5m3个2砼浇注4装载机ZL30辆1搅拌机进料3三角桁架龙门起重机MQ100t/10t-34m-12m套2752移梁、砼浇注、模板拼拆等4架桥机150t套1120T梁安装5运梁炮拖150t辆1T梁运输6发电机200KW台1预制场备用电源7电焊机BX500台8208钢筋焊接等8钢筋切断机40mm台232钢筋加工9钢筋弯曲机40mm台232钢筋加工10卷扬机2t台252钢筋加工11砂轮切割机台222钢筋加工等12定型钢模板30m边梁套0.5侧模13定型钢模板30m中梁套2侧模10定型钢模板40m边梁套0.5侧模11定型钢模板40m中梁套2侧模12木工机台12临时加工模板13高频振动器台1082.5108砼振捣14冲击点锤台11.5加工台座15灰浆搅拌机台110搅拌水泥浆16高压油泵台434钢绞线张拉17张拉千斤顶200T台2钢绞线张拉18张拉千斤顶25T台2桥面钢绞线张拉19手拉葫芦2T5T台620油压千斤顶20T个221波纹管加工机套11522水泥罐50T个 323水泥螺旋泵250mm台37324空压机1.5m3台15破水泥25对焊机75KVA台17526压浆机台23227插入式振动器ZX50、ZX30台81.5828挖掘机PC200台229推土机东方红-75台130压路机C25台131地磅80T套132空调、冰箱台101.510四、施工准备(预制场平面布置及建设方案)1、预制场平面布置方案预制场总体布置的原则要紧凑合理、功能齐全；便于制、存、运、架；兼顾地形、地貌、地基、交通等的地段。为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。本预制场设置在溪口大桥桥头连接线LK0+000LK0640连接线的右侧，在景宁县城北村鸭蛋坑沿鹤溪坝边的左侧（原菜地和竹林地上），靠近连接线，原材料运输方便，节省梁板运距。预制场平面布置方案详见（云景二标T梁预制场平面布置图）。结合以往施工经验，我项目部把本合同项目共有40米T梁 150片、30米T梁410片的预制及安装作为我部在本工程中的重点和难点工程。预制场30米T梁设置28套底模，2.5套T梁侧模；40米T梁设置21套底模，2.5套T梁侧模。预制场内30米、40米T梁底模台座采用交叉互换作业布置，即先预制30米T梁100片（溪口大桥），拆除30米T梁底模，然后安装40米T梁底模，再预制40米T梁150片（溪口大桥），拆除40米T梁底模，再次安装30米T梁底模，再预制30米T梁310片。预制场内设置跨径为34.0米、净高12米的MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机2台,其参数详见MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机主要性能参数。张拉设备4套。压浆设备2套，运梁炮拖壹辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，做到文明施工、文明用电。并根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场内设置小型机具及小型材料存放仓库，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机主要性能参数序号项目名称参数备注1额定起重量100t/10t2大车走行轨距 34m3 起升高度 12m4大车走行速度020m/min5吊梁起落速度0.9m/min6吊梁行车运行速度7m/min7整机工作级别A38电葫芦起升速度7m/min9电葫芦运行速度20m/min10电葫芦工作制度中级FC25%11整机功率64kw12适应坡度 %P1%13整机运行轨道 单轨P5014整机运行轨基础 预制轨基础2、预制场内地质情况预制场地所处地层为亚砂土、细砂地质，其容许承载力0=100KPa3、预制场设置方案3.1、施工用电预制场内主要设置MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机及L750拌和机，预制场内安装2台315KVA变压器，并建配电室，高压接地方网（与造纸厂接高压线路），龙门吊、搅拌站、电焊机等主要施工部位设专线由总配电箱引出。考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，故设200KWA发电机一台备用。施工现场用电经计算约需600KW，满足施工用电需要。用电线路长450米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。3.2、施工用水预制场施工现场用水就地利用鹤溪河水，安装临时水塔，负责供生产用水及养护用水。预制厂内的板梁养生、混凝土拌和站等处均采用管道供水。能满足施工需要。3.3、临时道路与场地平整预制场在LK0+600连接线左侧（收费站位置）修进一条道路以方便运输车辆进入预制场与施工现场内道路相连，道路长约40米、宽6米。预制场场内全部用混凝土硬化。3.4、临时设施预制场临时建设分为二大类：一类为住房、办公室、食堂、仓库、配电房等，此类房屋要求预寒防暑，采用彩钢板房或砖砌房；另一类包括库房、加工操作间等，采用钢柱式彩钢板棚。计划全部设施3758.3m2，其中搅拌站用地面积1400m2，临时设施用地面积2358.3 m2。详见下表：临时建设用房清单表名称单位数量备注搅拌站用地面积L750搅拌场m2600.0堆料场（砂、碎石）m2800.0临时设施用地面积办公室m299.4住宿m2716.6食堂m2125.3厕所、浴室、洗刷室m288.6油库m225发电机房m225配电房m220变压器房m225仓库m266.3地磅房m233.1钢筋棚、木工房m21125水塔m29总合计m23758.33.5、通讯预制场设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。3.6、场地硬化及T梁台座的设置3.6.1、场地硬化预制场场地范围内，用岩渣或较好的圆砾填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，然后用15厘米厚C20号混凝土进行硬化处理（预制场硬化层顶面高程为161.57160.37米，南北向设1%纵坡，东西向设在同一平面上）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。3.6.2、T梁台座及存梁枕梁T梁台座从上至下布置：T梁钢底模板；钢板与12槽钢预埋件；C25混凝土垫层。垫层平面尺寸布置：30mT梁为31.0m1.6m；40mT梁为41.0m1.6m。立面尺寸布置：在T梁两端各2.5m范围内厚度为1.0m，顶底各一层16等间距15cm钢筋网片并设置架立钢筋，采用C25混凝土浇筑；在T梁中间段厚度为0.3m，采用C25混凝土浇筑。T梁台座及存梁枕梁垫层在预制场地整体整平后，进行台座及存梁枕梁垫层测量放样，用机械和人工开挖台座基槽。验收合格后浇筑台座及存梁枕梁垫层混凝土，浇筑时必须注意撑握预埋台座钢底模预埋件的位置、尺寸、标高等。另外在T梁底模的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，还要考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的台座采用钢筋网片进行加强处理。（详见云景高速二标T梁预制场平面布置图）3.6.3、T梁台座反拱值预设根据T梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理反预拱度。40米边跨T梁在预应力状态下起拱值为4.7厘米，中跨T梁在预应力状态下起拱值为3.9厘米。30米边跨T梁在预应力状态下起拱值为2.8厘米，中跨T梁在预应力状态下起拱值为2.3厘米。因此实际施工时，40米T梁底座按4.3厘米反预拱度考虑。30米T梁底梁按2.5厘米反预拱度考虑。由中部向两端渐变按二次抛物线布置。3.7、龙门吊装承载力的计算本预制场投入两台MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机。跨径为34.0m，单台自重为单机105t，最大吊装能力单机为100t，本预制场中的最重梁板为40m边板，自重为49.592m3约合124.0t,由两台MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机承担。能满足本预制场的要求。龙门地基承载的计算：该处的地基经轻型触探检测为90kpa，查阅地质资料基本吻合，但是考虑一定的误差，因此地基的允许承载力取最小值为70kpa，龙门按单轮轴向验算N的取值计算如下：N52.2t=522.0KNmaxA = = 0.75(m2) 1.61=1.6(m2) 地基承载力满足要求五、分项工程施工方案1、预制T梁模板施工T梁模板采用专业厂家订做的大块钢模，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，30mT梁分8段拼装组成，40mT梁分10段拼装组成，各块模板之间用螺栓连接。钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排90cm，振动器横向间距按1.5m布置（30mT梁附着式振动器共计80台；40mT梁附着式振动器共计108台）。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。1.1、钢底模板采用定型钢底模板，由专业生产厂家加工制作。在预制台座（垫层）顶铺设定型（用6mm厚钢板作面板，用10槽钢为骨架而加工的预制T梁）钢底模板，并采用钢底模与台座垫层预埋件（钢板或12槽钢与钢筋组成之预埋件）焊接方法进行固定。在钢底模的两端各进（30m的T梁为1m，40m的T梁为1.1m）预留20cm长的槽口，安放4cm厚活动钢模板便于T梁吊装（预制梁安装吊点处）。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，根据设计要求，在钢底模上预留反拱。40米T梁按4.3厘米设反预拱度；30米T梁按2.5厘米设反预拱度。由中部向两端渐变按二次抛物线设置。1.2、侧（包括翼板）钢模板采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。T梁节间长度设计为标准节（30mT梁分段标准节：中间段长为4.8m，两边靠端横梁侧段长为4.6m，两边端横梁侧至端头段长为1.0m ；40mT梁分段标准节：中间段长为4.8m，两边靠端横梁侧段长为4.75m；两边端横梁侧至端头段长为1.05m）。T梁梁长变化段长度（包括边梁两端异型段及中梁两端异型段）按设计长度由端模移进移出进行调节。模板设计时需考虑到调坡和拼拆方便，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。1.3、钢模板强度及对拉螺杆强度验算T梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板20对拉螺杆强度验算混凝土的重力密度：rc=24KN/m3混凝土的温度：T=10 混凝土的初凝时间：t0=8混凝土的浇筑速度：v=1.0 m/h 修正系数（有外加剂）：1=1.2坍落度（7090mm）时修正系数：2=1.0T梁砼高：H=2.0m最大侧压力：F=0.22reto12 V =0.222481.21.0 1.0 = 50.688(KN/m2)而F=reH=242.0=48.0(KN/m2) 50.688 KN/m2故最大侧压力取F=48.0 KN/m2故有效压头高度：h= =2.0(m)模板拉杆间距：a=0.6m b= =1.0(m)，其面积A=0.61.0=0.6(m2)模板拉杆承受的拉力：P=FA=48.0600=28800(N)而20拉杆容许拉力P=38200N P=28800N故钢模板用20对拉螺杆满足要求。1.4、端模端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝或支撑方法将锚垫板固定在端模上。端模预留钢筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，预留钢筋张拉时筋位有移动，制作时端模预留钢筋孔可按预应力筋直径扩大2mm4mm。1.5、接缝处理底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm厚）。脱模剂采用脱模剂，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。2、钢筋、预应力管道施工2.1、钢筋加工与绑扎在预制场内T梁台座端头设置T梁钢筋加工棚与绑扎台座，所有钢筋在钢筋加工棚内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识，在固定的钢筋绑扎台座上绑扎成型（分梁肋钢筋和行车道板钢筋台座）。固定的钢筋绑扎台座采用钢管或槽钢按图纸规定尺寸加工为定型模型并划线标示。钢筋加工与绑扎应符合下列要求：2.1.1、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1.2、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1.3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1.4、通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。2.1.5、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。2.1.6、钢筋骨架在固定底座上绑扎龙门吊吊装就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。2.1.7、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2.1.8、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.9、安装侧模后吊装行车道板钢筋，与主梁与横隔梁钢筋绑扎和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）绑扎。2.1.10、为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，应将外翼板沿梁跨中、1/4处、3/4处设一道1厘米宽的断缝（钢筋也需割断），缝长为自边缘向内1030厘米（缝长原则：断缝后外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同）。2.1.11、应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。2.1.12、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm； 弯起钢筋各部分尺寸 20mm; 箍筋各部分尺寸 10mm。 2.1.13、钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距 10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距 10mm； 钢筋骨架尺寸长 10mm，宽、高 5mm； 弯起钢筋位置 20mm； 保护层厚度偏差 5mm2.2预应力管道制作2.2.1、波纹管根据设计要求，T梁预应力筋孔道成孔采用铁皮波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接波纹管内，波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分五七节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。2.2.2、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后，即可穿入PVC塑料管。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性；在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护；混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拨除。3、钢束制作、孔道穿束预应力束采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为s15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为Ey=1.95105 Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。3.1、钢束制作、穿束3.1.1、下料与编束钢绞线按规范置于防雨水的棚内堆放，钢绞线按设计长度加工，下料用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。钢绞线下料长度计算如下：两端张拉下料长度 = 钢束通过的孔长度 + 2（工作锚高度 + 限位板高度 + 千斤顶长度 + 工具锚高度 + 便于操作的预留长度）。注：便于操作的予留长度一般采用1015cm。 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，每束在端头5cm用细铅丝捆扎后每间隔二米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。3.1.2、孔道穿束穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观测孔道有无串通现象，再用空压机吹干孔道内水分。正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，采用卷扬机牵引，后端用人工协助。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时安装锚具，然后进入张拉。3.2 、钢束的要求及控制3.2.1、钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式= 式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。3.2.2、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。3.2.3、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。3.3、施工注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。4、模板安装 底模板在使用前，应用磨光机进行彻底打磨抛光，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨抛光并涂刷脱模剂。梁肋钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模安装，侧模均为定型钢模，用龙门吊逐块吊移到待安装处，再用32T螺旋千斤顶或油压千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑及模板骨架支撑脚（每根）用二块三角木楔捎紧并用铁钉钉牢。侧模支立并加固完成后，进行行车道板钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用等间距60cm20对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固；上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移，并通过导链进行模板细部调整。模板安装完成后，检查各预埋件位置、尺寸及吊装T梁预留孔是否符合设计及规范要求。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。模板安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1梁高102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，05、混凝土施工5.1、混凝土拌制5.1.1材料选择：水泥：采用兰溪牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用景宁中砂。碎石：景宁碎石（4.75mm26.5mm）。水：采用鹤溪河水。外加剂：BL-H高效减水剂。施工中按下列要求配制50#混凝土：水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为79cm。选用质量优、使用效果好的高效减水剂掺量为11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2.65cm。5.1.2、混凝土拌制工艺制梁场设二套强制式JS750型搅拌机拌和混凝土，混凝土的拌和机由预制场负责人全面负责，专职操作工操作拌和机。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工。混凝土采用微机自动计量配料进行拌和，外加剂为水溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分，并准确控制水灰比及用水量。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。5.1.3、混凝土运输混凝土的运输采用混凝土输送车（由两个吊料斗安放在拖拉机上）运至现场，然后由龙门吊提升吊料斗送到T梁内进行灌注（料斗下口设计成可用手上下扳动能使下口门自由开合的方式）。5.2、混凝土浇筑5.2.1、混凝土入模在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土拌合好