承台施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除福州至永泰高速公路工程分项工程开工申请批复单 监表2承包单位：中国四冶福永高速A6项目经理部 合同号：A6监理单位： 铁四院福永高速J2总监办 编 号：开 工 项 目：大樟溪王布大桥福州台承台桩 号：左线桥中心桩号：ZK27235，右线中心桩号：YK27237申请开工日期：2009年12月6日计划完工日期：2010年12月20日此项工程施工技术负责人： 质量负责人： 安全负责人：致（监理工程师）：上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人： 日期： 年 月 日附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况（见大樟溪王布大桥施工方案）4、质量、安全、环保保证措施；5、试验报告。意见：专业监理工程师： 日期： 年 月 日结论：驻地监理工程师： 日期： 年 月 日结论：总监理工程师： 日期： 年 月 日福州至永泰高速公路工程施工方案申请批复单 承包单位：中国四冶福永高速A6项目经理部 合同号：A6监理单位：铁四院福永高速J2总监办 编 号：致：监理工程师 根据合同要求，现提交承台工程施工方案，请予审批。 承包人： 日期： 年 月 日附件施工方案现场监理意见： 现场监理工程师： 日期： 年 月 日驻地监理意见： 驻地监理工程师： 日期： 年 月 日总监意见： 总监理工程师： 日期： 年 月 日承台施工方案一、基坑施工：1、基坑开挖方案：在距离承台3m处打设桩长为10m的木桩及槽钢，形成围幕墙，进行基坑开挖，开挖的同时对基坑周边3m范围处进行减载处理（即对周边土体降低高度）；开挖坡度按1：1控制，开挖深度为基坑底标高比设计承台底标高低20。在基坑底部靠角落处设置集水坑，及时抽出积水。2、基坑底处理方案：破桩头时将砼碎渣铺垫于基坑底并整平，浇筑C30砼垫层至承台设计标高（陆地承台处）。二、模板施工：1、模板加工模板采用大块钢模板，面板厚度为5，背面采用匚10槽钢加固，竖向背撑间距60，竖向背撑间采用8角钢横向连接其间距50。型式见下图2、模板安装：基坑浇筑封底砼时，距离承台边线50处浇筑高度40的限位固定墩，限位固定墩预留定位件，便于侧模固定。其型式如下图模板安装前，先试拼后再用除锈剂和磨光机将板面磨光、磨亮，然后涂抹一层色拉油或机油，用布擦抹干净，再涂一层优质机油或脱模剂后进行安装。模板底口固定于限位固定墩处，通过楔子调节模板底口位置精度。侧模固定方式为：（1）模板节段间拼接通过高强螺栓栓接，拼缝采用玻璃胶进行处理，保证拼缝的平整度；（2）模板拐角处通过拐角板、高强螺栓与平直侧板进行连接固定，模板间在拼缝处粘贴双面胶，保证砼浇筑时不漏浆；（3）侧模的固定方案为：通过对拉螺栓（在承台内侧）将侧模固定成型，同时将对拉螺栓焊接于钢筋骨架，防止整体移位；通过钢管与托架将模板固定于限位固定墩处预留的定位件处，进行双重保护。对拉螺杆距离为50，支撑钢管分别位于模板中间及模板顶口下20处。其型式如下图模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 内部尺寸+5，0mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm三、钢筋加工与安装、钢筋工程施工一般要求 （一）、钢筋的现场保管及验收： 为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于 40 cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。2、钢筋验收：钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。（二）、钢筋加工： 钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。 1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，钢筋不得大于 1%。钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在 5mm 以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。（三）绑扎钢筋将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行绑扎。钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求。骨架安装前先在桩顶测量放出中心桩并设置水准点。绑扎接头在采用绑扎接头时，注意了以下几点：(1)搭接处钢筋扎牢，扎结设在接头处的中心和两端；(2)接头设在内力较小处；(3)接头与钢筋弯曲处距离不小于10d。安装钢筋或骨架时注意位置的准确性，保证质量和施工进度，为了满足砼保护层的必需厚度，在骨架与模板之间垫上塑料垫块。固定垫块时错开位置，不贯通全部断面。另外绑扎的铁丝头不指向模板。钢筋安装的注意事项： 安装之前要收到桩基检测合格的通知。 安装前要将钢筋表面的锈迹、油污、泥土清理干净。 加工好的钢筋要加强覆盖，避免锈蚀。 预留墩身钢筋。 确保保护层的厚度。 钢筋的焊接长度要符合规范的要求，单面焊长度为大于10d，双面焊为大于5d，焊渣必须敲除。、钢筋施工允许偏差1、钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm ）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平间距钢筋、螺旋筋0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、恭肋5基础、锚锭、墩台10板32、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 项目单位 接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折。444接头处钢筋轴线的偏移 mm0.1d 0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d横向咬边深度mm-0.5d-0.5d在长 2d的焊缝表面上数量个22面积266在全部焊缝上数量个2面积26四、砼施工1、砼的拌制砼采用强制式砼搅拌机拌制，外加剂采用后掺法，加入外加剂后，砼拌和物在搅拌机中继续搅拌的时间不少于60s。外加剂不与干水泥接触，在其它材料充分拌合后加入外加剂；材料在出搅拌机后不得加水。2、砼的运输采用砼输送车运输至浇筑现场，然后由停放在现场的砼泵车将砼输送到模板内。3、砼的浇注（1）浇注准备工作检查搅拌机、振捣器等机械的状况，为防备偶然故障，安排备用机械，尤其是发电机；砼泵车的管子不直接放在钢筋上，用支架支撑；浇注前会同监理工程师对模板、钢筋以及预埋件的位置等作出检查，确认尺寸、位置均正确并不因为砼浇注面发生移动，签认后，填写砼浇注申请单，批准后正式开盘浇注；检查模板是否有异物，特别注意保护层的设置；检查模板的支撑是否牢固。(2)砼的浇筑砼采用输送车运送至现场，通过吊车送入模内，分层浇筑。（3）、砼的振捣缓慢抽拔插入式振捣器，抽出后不留空隙；移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100的距离；插入下层砼50100；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在钢筋布置密集及承台设置降温管的地方，振捣器插入困难时，必须注意。确保振捣密实。五、降温措施：在承台内预埋由直径为32的铝合金管圈成的循环管路，管路层距为60，同排管距为100；管路进水口位于承台底部，出水口位于承台顶。砼浇筑过程中保持管内水常流降温，砼浇筑完成后，在管内注浆封闭。其形式如下图六、砼养护在砼达到2.5Mpa时拆除模板，进行砼养护。砼采用自然养护方法。七、施工工艺流程图如下：基坑开挖桩头凿除桩基的检测合格承台钢筋的安装模板试拼验收合格模板的安装砼配合比批准砼的浇筑模板的拆除砼的养护承台施工流程八、质量保证措施1、本桥施工工艺较复杂，为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程，项目经理部本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持“质量就是信誉，质量就是效益”的观念，对每一分项工程实施严格的质量管理，严格执行国家及上级机关颁发的各项技术标准，严格各项技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。（1）、结合项目经理部质量保证体系，按本工程合同要求，将质量保证体系延伸至各分项工程项目中，并按照要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部审核，保证体系有效运行，从而实现质量目标。质量保证体系见图2。（2）、建立质量责任制，明确各级责任，并与经济效益挂钩。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度。根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。（3）、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前请设计代表进行技术交底，要求全体技术人员全面了解设计意图，做到心中有数；各分项工程开工前由专业技术负责人对工班进行技术交底；各分项工程开工前有监理工程师的开工报告。（4）、加强质量监控，确保规范规定的抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不搞假资料，接受质量检查时出示原始资料。（5）、完备检验手段，根据技术规范规定配齐检验和试验仪器、仪表，并根据规定及时校正，确保其精度，加强工地试验室管理工作，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规操作，不合格材料严禁用于本工程。（6）、建立质量奖惩制度，对质量事故严肃处理。2、施工质量控制措施（1）生产材料质量控制严格控制原材料的质量，根据规范要求选用相应的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购时以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，并作为验收检验材料质量的依据。加强材料质量的试验工作，完善收、发料签证制度。用于工程的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室取样试验，并将检验报告提交监理工程师；对于现场配制的材料，先提出试验报告，经监理工程师检验合格后方可使用。（2）施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。施工机械设备的选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机、定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。施工处必须采取措施，对机械设备进行“五好”检查。（3）、施工方案及工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键。施工方案由若干个工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的，因此必须加强施工方案工序的质量控制。选择合理的施工方案。制订施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面分析对比，确保施工方案在技术上实现质量可靠，经济合理。施工工序控制。首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提。将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读，要求建设单位组织设计交底会；技术负责人应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底；各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也要对施工班组人员进行技术质量安全交底。质量管理工作。质量管理及施工全过程的管理，必须加强原始记录等质量情报工作，通过对原始记录的总结，分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化，以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保质量稳步提高。九、安全保证措施1、设置正规醒目的标示牌，书写各构造物桩号、结构形式、作业队负责人、技术负责人等内容。2、制定严格的文明施工管理制度、条例、操作规程等，主要条款书写在标语牌上挂在工区内和机位上，时刻提醒职工认真遵守。3、施工现场管理人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无关人员不得进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子，以示标识。4、做好办公、生产、生活区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作。5、做好施工现场各类机械设备和车辆分类分区安置工作。6、加强与设计单位的联系与沟通工作，发现地质条件变化及时与设计单位沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更，充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工。7、加强与监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。8、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作。例如与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期间工区附近社会治安，为优质、安全、