I010907主运掘进工作面作业规程.doc

010907 主运顺槽掘进作业规程 1 目目 录录 第一章第一章 概概 况况 1 第一节 概 述 1 第二节 编写依据 1 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 1 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1 第二节 工作面范围内煤 岩 层产状和地质构造的主要特征 2 第三节 工作面煤层情况 2 第四节 工作面顶底板情况 2 第五节 工作面水文地质情况 3 第六节 开采技术条件 4 第七节 存在问题及建议 4 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 5 第一节 巷道布置 5 第二节 矿压观测 6 第三节 支护设计 6 第四节 支护工艺 11 第四章第四章 施工工艺施工工艺 13 第一节 施工方法 13 第二节 落煤方式 14 第三节 装 运煤方式 14 010907 主运顺槽掘进作业规程 2 第四节 设备及工具配备 15 第五章第五章 生产系统生产系统 18 第一节 通风系统 18 第二节 压风系统 20 第三节 综合防尘 20 第四节 防灭火 20 第五节 安全监测系统 21 第六节 供电系统 22 第七节 排水系统 29 第八节 运输系统 31 第九节 压风自救系统 31 第十节 紧急避险系统 32 第十一节 人员定位系统 32 第十二节 通讯联络系统 32 第十三节 供水施救系统 33 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 33 第一节 劳动组织 33 第二节 循环作业图表 34 第三节 主要技术经济指标 34 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 34 第一节 一通三防 34 010907 主运顺槽掘进作业规程 3 第二节 顶板 35 第三节 爆破安全管理 38 第四节 防治水 40 第五节 机电 41 第六节 运输 49 第七节 空气压缩机司机及风镐操作人员安全技术措施 52 第八节 喷浆安全技术措施 52 第九节 底板硬化安全技术措施 53 第十节 过断层 风氧化带及地质构造带安全技术措施 54 第十一节 保煤质措施 55 第十二节 拉移二运机安全技术措施 55 第十三节 施工溜煤立眼安全技术措施 56 第十四节 质量标准化管理 57 第十五节 手指口述 安全管理措施 57 第十六节 其它安全技术措施 58 第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 59 第一节 发生火灾事故的应急措施 59 第二节 发生瓦斯超限事故应急措施 59 第三节 预防煤尘爆炸事故应急措施 59 第四节 特殊情况下的防范措施和避灾路线 60 第九章第九章 相关相关图图表表 61 010907 主运顺槽掘进作业规程 1 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一 巷道名称 010907 主运顺槽 二 巷道性质 回采巷道 全部为煤巷 三 巷道用途 运输 进风 四 设计长度 010907 主运顺槽长度为 2381 414m 五 服务年限 1 年半 六 计划开工时间 2012 年 8 月 1 日 计划竣工时间 2013 年 4 月 30 日 第二节第二节 编写依据编写依据 一 地测部门提供的地质说明书 二 生产办原设计说明书及图纸 三 依据 煤矿作业规程编制指南 煤炭工业出版社 及其他技术规范 四 依据 煤矿安全规程 操作规程 煤炭法 矿山安全法 安全生产法 安全生产的法律 法规 规章 规程 标准和技术规范等 第二章第二章 010907 010907 工作面掘进地质说明书工作面掘进地质说明书 一 工作面的范围和与邻区及地面的关系一 工作面的范围和与邻区及地面的关系 工作面位于主 辅运上山南翼的第 5 勘探线 第 8 勘探线范围之间 工作面开切眼至设计停采线走向长 2230 米 倾向宽 220 米 面积 490600 平方米 根据现有资料 工作面西南部有沙坪煤矿 其井田边界距离本掘进 工作面最近为 50 米 工作面东南部为井田边界 工作面北部为 9 号煤 层主 辅运上山 西部相隔 30 米为 905 工作面 现回采 东部为未开 采煤体 工作面对应地表为山西西北部黄土高原中 低山区地形 地表冲 刷沟较多 地面最低点在工作面的西北部 标高为 985 8 米 下部煤层 底板标高为 911 2 米 煤层埋藏深度为 74 6 米 地表最高处在工作面 010907 主运顺槽掘进作业规程 2 的中部 地表标高为 1116 8 米 下部煤层底板标高为 930 米 煤层埋 藏深度 186 8 米 二 工作面范围内煤 岩 层产状和地质构造的主要特征二 工作面范围内煤 岩 层产状和地质构造的主要特征 工作面掘进区域煤 岩 层大体向北西方向倾斜 煤层倾角在 1 4 之间 据勘探报告 工作面内无断裂构造 工作面内煤岩层节理 裂隙发育 据现有资料 工作面内煤层无河流冲刷变薄现象 工作面内无岩浆岩侵入 三 工作面煤层情况三 工作面煤层情况 工作面内煤层赋存较不稳定 煤层厚度变化于 2 80 4 60 米之间 纯煤厚度变化于 1 80 3 60 米之间 在第 6 第 7 勘探线间 煤层厚度 变化较大 煤层厚度变化于 2 80 4 60 米之间 含有 1 4 层夹矸 SZK6 1 钻孔揭露煤层的中上部夹矸厚度达 0 65 米 煤层厚度较稳定 工 作面总体煤层厚度为西南厚 东北薄 工作面内煤层平均厚度为 4 16 米 纯煤平均厚度为 4 10 米 煤层 平均结构为 0 67 0 55 1 03 0 31 0 80 0 20 0 60 四 工作面顶底板情况四 工作面顶底板情况 1 顶板情况 工作面顶板多为粗 细砂岩 有少量粉砂岩及泥岩 在第 5 勘探线 SZK5 3 钻孔揭露煤层顶板为 14 42 米厚的粗砂岩 浅灰白色 成分以石英为主 泥质胶结 分选差 粒度由上至下渐变大 节理发育 极限抗压强度 干燥 60 0 78 0 70 03MPa 往上为 3 50 米厚的泥岩 在第 6 勘探线 SZK6 1 钻孔揭露煤层直接顶板为 2 60 米厚的粉砂岩 灰色 厚层状 往上老顶为 11 80 米厚的含砾粗砂岩 灰白色 巨厚层 状 成分以石英 长石为主 分选差 硅质胶结 坚硬 SZK6 4 钻孔揭 010907 主运顺槽掘进作业规程 3 露煤层伪顶为 0 80 米厚的粉砂岩 往上为 0 85 米厚的细砂岩 老顶为 4 65 米厚的粗砂岩及 4 41 米厚的泥岩 其中粗砂岩为灰白色 巨厚层 状 成分以石英为主 长石次之 泥质胶结 在第 7 勘探线 SZK7 4 钻孔揭露煤层直接顶板为 2 17 米厚的泥岩 灰黑色 薄层状 含黄铁矿团块 具滑面 有滑感 软 老顶为 4 81 米厚的含砾粗砂岩 5 40 米厚的中砂岩和 11 02 米厚的含砾粗砂岩 其 中 4 81 米厚的含砾粗砂岩为灰白色 厚层状 成分以长石 石英为主 泥质胶结 硬 5 40 米厚的中砂岩为灰白色 中厚层状 具有水平层理 硅质胶结 坚硬 11 02 米厚的含砾粗砂岩为灰白色 巨厚层状 成分 以长石 石英为主 泥质胶结 裂隙发育 硬 在第 8 勘探线 SZK8 5 钻孔揭露煤层伪顶为 0 54 米厚的泥岩及 0 16 米厚的薄煤层 往上直接顶为 0 66 米厚的粉砂岩 老顶为 8 53 米厚的 粗砂岩及 8 26 米厚的含砾粗砂岩 灰白色 巨厚层状 成分以石英 长石为主 泥 钙质胶结 硬 坚硬 2 底板情况 工作面底板多为泥岩 在第 5 勘探线 SZK5 3 钻孔揭露煤层底板为 8 86 米厚的泥岩 灰黑 色 团块状 夹粉砂岩条带 极限抗压强度 饱和 30 1 48 2 39 1MPa 干燥 73 6 83 9 80 5MPa 软化系数 0 49 在第 6 勘探线 SZK6 1 钻孔揭露煤层底板为 2 80 米厚的砂质泥岩 深灰色 厚层状 极限抗压强度 饱和 48 5 83 1 63 6MPa 干燥 84 1 117 0 100 6MPa 软化系数 0 63 往下为 1 30 米厚的粉砂岩及 6 65 米厚的粗砂岩 灰白 灰色 中厚层状 成分以石英为主 长石次 之 垂直裂隙发育 泥质胶结 半坚硬 SZK6 4 钻孔揭露煤层底板为 3 90 米厚的泥岩 灰色 中厚层状 夹砂岩条带 具斜裂隙 往下为 3 15 米厚的细砂岩 灰白色 薄层状 夹薄层粉砂岩 波状层理发育 010907 主运顺槽掘进作业规程 4 在第 7 勘探线 SZK7 4 钻孔揭露煤层伪底为 0 45 米厚的泥岩 灰黑 色 中厚层状 软 往下为 5 20 米厚的细砂岩 灰白色 薄层状 波 状层理发育 极限抗压强度 饱和 71 8 96 7 85 0MPa 干燥 107 3 107 8MPa 软化系数 0 64 在第 8 勘探线 SZK8 5 钻孔揭露煤层底板为 3 06 米厚的砂质泥岩 灰黑色 厚层状 层面含黄铁矿薄膜 偶夹一层 0 05 米的粗砂岩 较 硬 五 工作面水文地质情况五 工作面水文地质情况 本井田范围内含水层主要为第三系 第四系砂砾孔隙 黄土孔隙含 水层 石炭系 二叠系碎屑岩含水层 奥陶系灰岩岩溶含水层 其中第 三系 第四系砂砾孔隙 黄土孔隙含水层 石炭系 二叠系碎屑岩含水 层属弱富水含水层 地表无大的水体 上覆无小窑 老窑采空积水区 据已有巷道揭露 9 煤层及其顶板碎屑岩中含水 出水形式为滴 淋水 另在施工顶板锚杆和锚索眼因沟通顶板砂岩层 从其锚杆 眼 出水 初期揭露最大涌水量为 5 40m3 h 另工作面中部对应地表有冲 刷沟 沟底岩层可能含水丰富 预计工作面掘进期间涌水量在 15 50m3 h 之间 六 开采技术条件六 开采技术条件 根据 上榆泉井田补充勘探地质报告 9 煤层瓦斯 煤尘及煤层 自燃发火情况如下 1 瓦斯情况 9 煤层为低瓦斯煤层 SZK7 3 钻孔瓦斯含量 ml g CO2 0 180 N2 4 308 9 煤层虽然为低瓦斯 但在局部地段不排除瓦斯积聚的可能性 2 煤尘情况 010907 主运顺槽掘进作业规程 5 9 煤层煤尘火焰长度 50 500mm 加岩粉量平均为 45 煤尘具有 爆炸性 3 煤层自然发火情况 9 煤层原样燃点为 316 322 319 氧化样燃点为 297 302 300 还原样燃点为 346 360 353 还原样与氧化样燃点之差 为 53 为自燃煤层 自燃发火期一般为 3 4 个月 4 煤层地温情况 9 煤层地温无异常 一般为 16 七 储量七 储量 工作面 走向长 m 工作面 倾向宽 m 工作面面 积 m2 煤层 厚度 m 容重 m3 t 工业储量 万吨 工作面设 计回采率 可采储量 万吨 备注 22302204906004 161 50306 195290 8 八 存在问题及建议八 存在问题及建议 1 因工作面煤层伪底为一层平均厚 0 07 0 50 米厚的较软泥岩 建议在掘进时制定相应技术措施 掘进过程中加强底板管理 2 工作面煤层节理 裂隙较发育 建议在掘进过程中做好帮 顶 支护工作 遇有煤岩层破碎及构造赋存地段要加强支护 3 工作面煤层顶板碎屑岩层含水 个别地段顶板淋水增大或从顶 板锚索眼出水量增大现象 建议在掘进过程中 遇有积水地段要打临时 水仓 同时完善工作面排水设施 保证排水畅通 4 9 煤层虽然为低瓦斯煤层 但在局部地段不排除瓦斯积聚的可 能性 故在掘进过程中应加强瓦斯监测及通风管理工作 同时做好煤尘 防治工作 附 附 9 9 煤层综合柱状图 图煤层综合柱状图 图 1 1 010907 主运顺槽掘进作业规程 6 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 一 一 010907 主运顺槽布置 主运顺槽布置 1 该顺槽从原 9 集中运输上山内拉门 拉门点坐标为 X 4344519 64 Y 522701 07 沿煤层底板掘进 以201 41 39 的方位进 行施工 010907 主运顺槽皮带机头段自拉门口开始施工主运顺槽皮带机头段自拉门口开始施工 86 331m86 331m 即到达第二 即到达第二 拐点 该拐点坐标为拐点 该拐点坐标为 X 4344436 014 Y 522667 8011 然后以 171 41 39 的方位角 沿 5 34 05 的坡度进行上山段掘进 上山施工 20m 即到达第一拐点 该拐点坐标为该拐点坐标为 X 4344455 805 Y 522664 9121 后沿煤层底板掘进 按21 41 39 方位施工 16 661m 即与原 905 工 作面辅运联络巷停掘位置贯通 贯通点坐标为 X 4344477 364 Y 522673 48888 H 912 29m 2 以上掘进完成后 进入 010907 主运顺槽巷道施工 方位角为主运顺槽巷道施工 方位角为 201 41 39 沿煤层底板掘进 施工 2295 083m 到位 切眼中心坐标为 X 4342310 816 Y 521822 3326 3 切眼施工前 另行编制 010907 工作面切眼掘进作业规程 附 附 巷道布置平面图 图巷道布置平面图 图 2 2 1 1 1 1 剖面图剖面图 图 图 3 3 一 巷道断面及支护 1 I010907 主运机头段 自拉门点向前 10 018m 向后 2m 范围内 施工断面为宽 6 5 米 高 3 2m 顶支护采用螺纹钢锚杆 钢筋网 锚索 棚 锚索 喷砼联合支护 顶锚杆间排距为 800 800mm 锚索 锚索棚 间排距为 2400mm 2400mm 两帮采用螺纹钢锚杆支护 钢筋网 喷砼联 合支护 帮锚杆间排距为 1000 1000mm 以后巷道规格为宽 6 5m 高 4 米 施工长度为 48 535m 以前进方向左帮宽 4m 右帮宽 2 5 米的规 010907 主运顺槽掘进作业规程 7 格施工 再向前 12m 范围内以巷高 4m 巷宽 7 4m 施工 即左帮宽 4 9m 右帮宽 2 5m 之后直到贯通点止 18m 范围内左帮宽 6 9m 施工 右帮从贯通点向切眼方向加宽 4 1m 长度 11m 巷高全部为 4m 主运顺 槽宽度为 5m 高度为 3 0m 顶板采用螺纹钢锚杆 双抗塑料网支护 巷帮采用玻璃钢锚杆支护 顶锚杆间排距为 900 1000mm 帮锚杆间排 距为 1000 1000mm 锚索 锚索棚间排距为 2400 2400mm 二 硐室设计二 硐室设计 1 机头硐室 I010907 主运机头硐室共有四个断面 详见断面图 其中 2 2 断面 规格巷宽 13 5m 巷高 4 0m 长度 13 14 m 支护方式为锚网索喷联合 支护 锚杆间排距为 800mm 800mm 锚杆规格为螺纹钢锚杆 18 1800mm 锚索规格 15 24 8000mm 锚索间排距为 2000mm 2000mm 配合锚索钢梁支护 3 3 断面规格 巷宽 9400mm 巷 高 4000mm 长度 4219mm 采用锚网索喷联合支护 锚杆规格为螺纹钢 锚杆 18 1800mm 锚杆间排距为 800mm 800mm 锚索规格 15 24 8000mm 配合锚索钢梁支护 4 4 断面规格 巷宽 7400mm 巷高 4000mm 长度 12000mm 采用锚网索喷联合支护 锚杆规格为 18 1800mm 螺纹钢锚杆 锚杆间排距为 800mm 800mm 两排锚索配 合钢梁支护 锚索规格为 15 24 6000mm 间排距为 2400mm 2400mm 5 5 断面规格 巷宽 6500mm 巷高 4000mm 长度 60 6 米 采用锚网索喷联合支护 锚杆规格为 18 1800mm 螺纹钢锚 杆 锚杆间排距为 800mm 800mm 锚索规格为 15 24 6000mm 间排 距为 2500mm 2500mm 交叉点处加打锚索钢梁加强支护 2 二部机头硐室 该顺槽施工至 1200m 时 在非开采帮施工一个长度 20m 宽度 2 0m 与 主运顺槽同高度 3 0m 的二部机电硐室 机电硐室处顶板采用螺纹钢锚杆 配合双抗网支护 锚杆间排距 800mm 800mm 帮采用玻璃钢锚杆支护 间排 010907 主运顺槽掘进作业规程 8 距 1000mm 1000mm 硐室口处加打锚索或锚索棚加强支护 锚索间排距 2400mm 2400mm 并安设顶板离层观测仪进行顶板观测 附 一部附 一部机头平面图 图机头平面图 图 4 4 一部一部机头支护平面图 图机头支护平面图 图 5 5 一部一部机头硐室断面 机头硐室断面 2 22 2 支护图 图 支护图 图 6 6 一部一部机头硐室断面 机头硐室断面 3 33 3 支护图 图 支护图 图 7 7 一部一部机头硐室断面 机头硐室断面 4 44 4 支护图 图 支护图 图 8 8 一部一部机头硐室断面 机头硐室断面 5 55 5 支护图 支护图 图 图 9 9 二部机头硐室平面图 图二部机头硐室平面图 图 1010 二部机头硐室平面支护图二部机头硐室平面支护图 图 图 1111 二部机头硐室断面支护图二部机头硐室断面支护图 图 图 1212 2 调车硐室 在 I010907 主运输顺槽上帮每隔 500m 施工一调车硐室 规格 主运 顺槽 内口长 外口长 宽 高 6m 12m 5m 3 0m 顶板采用螺 纹钢锚杆配合双抗网联合支护 间排距为 800 800mm 帮采用玻璃钢锚 杆支护 间排为 1000 1000mm 在硐室拉门口加打锚索或锚索棚加强支 护 间排距为 2400 2400mm 在每个硐室拉门口处必须安装顶板离层观 测仪 以观测顶板活动情况 附 附 调车硐室平面图 图调车硐室平面图 图 1313 调车硐室平面支护图调车硐室平面支护图 图 图 1414 调车硐室断面 调车硐室断面 6 66 6 断面断面 支护图 支护图 图 图 1515 3 水仓 该顺槽根据实际揭露涌水量 在其低洼点附近施工水仓或环形水仓 水仓容量根据实际最大涌水量而确定 掘进时工作面应备两台 15Kw 的 水泵应急 附 环形水仓平 断 剖面图及水泵窝子平 断面图 图附 环形水仓平 断 剖面图及水泵窝子平 断面图 图 1616 4 移动救生舱硐室 010907 主运顺槽掘进作业规程 9 在该顺槽距拉门口 1260m 处行人侧施工一个规格为深 1600mm 长度 17m 高度 3 2m 的移动救生舱硐室 采用锚网索联合支护 顶板锚杆采 用 18 1800 螺纹钢锚杆 锚杆间排距 800mm 800mm 硐室入口 采用 15 24 6000 锚索或锚索棚支护 锚索间排距 2400mm 2400mm 巷帮采用 16 1600 玻璃钢锚杆支护 锚杆间排 距为 1000 1000mm 底板硬化 附 附 移动救生舱平面图 图移动救生舱平面图 图 1717 移动救生舱平面支护图移动救生舱平面支护图 图 图 1818 移动救生舱断面移动救生舱断面 7 87 8 断面断面 支护图支护图 图 图 1919 3 水仓 该顺槽根据实际揭露涌水量 在其低洼点附近施工水仓或环形水仓 仓容量根据实际最大涌水量而确定 一般规格尺寸规定为 宽 高 深 2m 2m 1m 掘进时掘进工作面应备两台 15KW 的水泵应急 附 附 环形水仓平 断 剖面图及水泵窝子平 断面图 图环形水仓平 断 剖面图及水泵窝子平 断面图 图 2020 三 三 010907 主运顺槽断面设计说明 010907 主运顺槽断面均为矩形断面 1 1907 主运机头段 1 自 010907 主运机头与 9 层集中上山贯通处起 里程 0 12 39m 段 执行 2 2 断面 B 巷宽 13500mm H 巷高 4000mm 2 里程 12 39 16 61m 段 执行 2 2 断面 B 巷宽 9400mm H 巷高 4000mm 3 里程 16 61 26 8m 段 执行 3 3 断面 B 巷宽 7400mm H 巷高 4000mm 4 里程段 28 6 77 135 段执行 4 4 断面 B 巷宽 6500mm H 巷高 4000mm 010907 主运顺槽掘进作业规程 10 5 里程 77 135 89 224m 段 断面尺寸为 B 巷宽 6500mm H 巷高 3200mm 6 905 工作面辅运联络巷停掘头至拐点 1 距离 16 661m 拐点 1 拐点 2 距离 20m 两段联络巷均执行 6 6 断面 B 荒宽 5200mm H 荒高 3300mm B 荒宽 5000mm H 荒高 3000mm 该顺槽由拐点 2 至停采线段长度 53 351m 执行 6 6 断面 自停采线位 置开始 顺槽执行 7 7 断面 B 巷宽 5000mm H 巷高 3000mm 第二节第二节 支护设计支护设计 一 支护方式 1 I010907 主运顺槽机头段及联络巷均采用锚 网 索 棚 喷联合支 护 1 锚杆 顶锚选用 18 1800mm 螺纹钢锚杆 间排距为 900 1000mm 每孔装入 一支 CK2360 树脂锚固剂 两帮锚杆均选用 18 1600mm 螺纹钢锚杆 每孔 装入一支 CK2335 树脂锚固剂 间排距为 1000 1000m 锚杆托盘规格为 150 150 10mm 2 网 顶板采用双抗塑料网 网搭接长度 50 100 mm 搭接边使用 14 铁丝每 隔 300mm 连接一处 3 锚索 2 2 断面和 3 3 断面所采用的锚索规格为 15 24 8000 锚索间排距 为 2000 2000mm 每孔装入 4 支 CK2360 树脂锚固剂进行锚固 配合锚索梁支 护 4 锚索棚 选用 14 槽钢制作 长度 3000mm 每组锚索棚使用两根锚 索进行固定 棚间距 2400mm 010907 主运顺槽掘进作业规程 11 5 锚索梁 在施工过程中遇断层 顶板破碎 淋水 地质构造等时采 用锚索梁或金属棚子加强支护 锚索梁选用 20 槽钢制作 长度 3000mm 每 组锚索梁使用两根锚索进行固定 棚间距 2400mm 附 附 6 6 6 6 断面支护图 图断面支护图 图 2121 7 7 7 7 断面支护图断面支护图 图 图 2222 二 巷道支护设计及校验 根据 9 煤层其它工作面设计及现场的实际使用情况 确定顶板锚杆 规格为 18 1800 螺纹钢锚杆 两帮采用玻璃钢锚杆 16 1600 锚索规格为 15 24 6000 一 锚杆支护设计与校核 1 按悬吊理论校核锚杆支护参数 顶锚杆通过悬吊作用 帮锚杆通过加固帮体作用 达到支护效果的 条件 应满足 L L1 L2 L3 L 锚杆总长度 m L1 锚杆外露长度 托盘 螺母 0 02 取 0 05 m L2 有效长度 顶板锚杆取免压拱高 b 帮锚杆取煤帮破碎深度 c m L3 锚入岩层内深度 顶锚杆取 0 8 m 帮锚杆取 0 2 m 普氏免压拱高 b B 2 Htan 45 帮 2 顶 式中 B H 巷道掘进跨度和高度 B 5 米 H 3 2 米 f 顶 顶板岩石普氏系数 f 顶取 5 帮 两帮围岩内摩擦角 帮取 45 则 b 5000 2 3200tan 45 45 2 5 2500 3200tan 22 5 5 765mm C 3200 tan 45 45 2 1325mm 依据上述公式计算得出 010907 主运顺槽掘进作业规程 12 顶锚杆 L顶 1615mm 帮锚杆 L帮 1575mm 故顶锚杆长度取 1800mm 帮锚杆长度取 1600mm 符合支护要求 2 按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距 每根锚杆悬吊重量 G L2a2 锚杆锚固力 Q 应能承担 G 的重量 为 安全起见 再考虑安全系数 k k 2 则 kG Q a Q k L2 1 2 Q 70KN 计算得 a 1 326m 取 a 1m 因此 间排距参数能满足计算 结果 二 锚索支护设计与校核 按悬吊理论校核锚索支护参数 1 锚索锚固长度 c s f fd KLa 4 1 式中 锚索深入到稳定岩层的锚固长度 mmLa 安全系数 取 2K 锚索直径 取 15 24mm1d 钢绞索抗拉强度 取 1860N mm2sf 锚索与锚固剂的设计粘度 树脂药卷取 10N mm2cfcf 则32 1417 104 1860 2 24 15 La 2 锚索长度dcbaLLLLL 式中 锚索长度 mL 锚索深入到稳定岩层的锚固长度 m 取 1 41732aL 需要悬吊的不稳定岩层厚度 拉门点处为 2 65m 粉砂bL 岩 上托盘及锚具的厚度 取 0 1mcL 需要外露的张拉长度 取 0 2mdL 则 按 1 4 的安全系数 取 8m72732 5 3 01 001 4 41732 11 L 按 1 4 的安全系数 取 6m367 4 2 01 065 241732 1 2 L 3 锚索间排距的确定 010907 主运顺槽掘进作业规程 13 1 907 切眼锚索间排距确定 L nF2 BH 2F1sin L1 式中 L 锚索排距 2 4m B 巷道最大冒落宽度 4 0m H 巷道最大冒落高度 按最严重冒落高度取 4 1m 岩体容重 26KN m3 L1 锚杆排距 0 8m F1 锚杆锚固力 100KN F2 锚索极限承载力 260 7KN 角锚杆与巷道顶板的夹角 75 n 锚索排数 取 2 0 L 2 260 7 4 0 4 1 26 2 100 Sin75 0 8 2 8m 2 4m 2 I010907 主运顺槽机头硐室锚索间排距确定 L nF2 BH 2F1sin L1 式中 L 锚索排距 2 4m B 巷道最大冒落宽度 6 75m H 巷道最大冒落高度 按最严重冒落高度取 4m 岩体容重 26KN m3 L1 锚杆排距 0 8m F1 锚杆锚固力 100KN F2 锚索极限承载力 260 7KN 角锚杆与巷道顶板的夹角 75 n 锚索排数 取 5 0 L 5 260 7 6 75 4 26 2 100 Sin75 0 8 2 8m 2 4m 因此 经校核锚索排距取 2 4m 能满足设计要求 三 掘进速度及施工工期 1 煤巷为机掘 掘进速度为 350m 月 2 施工工期 机掘工程量 I010907 主运顺槽主运顺槽为 2381m 工期为 8 个月 二 临时支护设计 为了防止工作面出现掉顶事故 采用临时支护 临时支护方法有 两种 010907 主运顺槽掘进作业规程 14 1 采用对帮 顶板先进行打临时锚杆支护 可不按设计间排距进 行施工 但锚杆的预应力必须合格 2 掘进时必须使用临时支护并及时前移 严禁人员进入无支护区 内作业 临时支护采用两个吊环拧在顶板锚杆螺丝上 并用两根 2 5 吋 钢管穿在两吊环内 用背板在两根钢管上接顶背实 详见临时支护形 式附图 第三节第三节 支护工艺支护工艺 一 锚杆安装工艺 1 打锚杆孔 首先要认真执行 敲帮问顶 制度 彻底处理活岩危煤 确认安全后方 可进行工作 打眼时必须站在有支护的地点进行作业 打眼前 首先按照中 腰线严格检查巷道断面规格 不符合作业规程要求时必须先进行处理 打眼 前要先 敲帮问顶 认真检查顶帮围岩情况 清除活矸 危岩 确认安全后 方可开始工作 锚杆眼的位置要准确 眼位允许偏差不得超过 100mm 眼孔 角度允许偏差不得大于 15 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配 打眼时应在 钎子上做好标志 严格按锚杆长度打眼 锚杆眼打好后 应将眼内的岩渣 积水清理干净 打眼的顺序 应由外向里先顶后帮的顺序依次进行 2 安装锚杆 打眼准备 打锚杆眼 清除眼内煤 岩 粉 安装树脂锚固剂 安装锚杆 锚杆打压 二 锚索安装工艺 1 准备工作 打眼 上药卷 安装锚索 上垫片 槽钢 用 千斤顶预紧锚索 切掉锚索外露超长部分 2 接 卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行 3 搅拌器一定要插入钻机底 锚索要插入搅拌器底部 搅拌药卷过程中 要设专人护住锚索 以防甩脱锚索发生伤人事故 4 锚索锚固后 及时上好托板 槽钢 010907 主运顺槽掘进作业规程 15 5 涨拉时 千斤顶应与锚索保持同一轴线 6 风动或液压泵操作人员应缓慢升压 严禁高压换向 7 如巷道较高需架设平台时 平台必须架设牢靠 不允许站在输送机和 掘进机上作业 三 喷射混凝土 1 准备工作 1 检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求 发现问题及时处理 2 清理喷射现场的矸石杂物 接好风 水管路 输料管路要平直不得有 急弯 接头要严密 不得漏风 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 3 检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转 紧固好磨擦板 不得出现 漏风现象 4 喷射前必须用高压风水冲洗岩面 5 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品 2 材料规格 喷射混凝土使用必须用标号不低于425 水泥 砂为纯净的河砂 含土量 不能超过 3 石子粒直径小于 20mm 将粒径大于 15mm 的石子控制在 20 以下 石子过筛 并用水冲洗干净 混凝土强度为C20 配比为水泥 砂 石子 1 2 2 速凝剂型号为 J85 型 掺入量一般为水泥重量的2 3 5 喷淋水 区时 可酌情加大速凝剂掺入量 速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入 3 喷射顺序为 先帮后顶 从墙基开始自下而上进行 喷枪头与受喷面 应尽量保持垂直 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0 8 1 0m 为宜 喷射过程中应根据出料量的变化 及时调整给水量保证水会比准确 要 使喷射的湿混凝土无干斑 无流淌 粘着力强 回弹料少 依稀喷射混凝土 厚度 50 70mm 并要及时复喷 复喷间隔时间不得超过 2 个小时 否则应用 高压水重新冲洗受喷面 4 喷射工作 喷射工作开始前 应首先在喷射地点铺上旧皮带 以便收集回弹料 喷 010907 主运顺槽掘进作业规程 16 射工作结束后 喷层必须连续洒水养护 28 天以上 7 天以内每班洒水 1 次 7 天以后每天洒水 1 次 一次喷射完毕 应立即收集回弹物 并应将当班拌 料用净 JPS71 L 型湿式喷浆机使用与操作详见后面安全技术措施 四 地坪硬化混凝土 1 材料规格 1 强度等级 C30 2 硬化厚度 200mm 在巷道前进方向右帮底脚施工水沟 水沟宽度 充当垫层 7 在硬化过程中 当遇到顶板有淋水地段时 必须在打完混凝土后及 时用塑料膜盖好 严禁顶板淋水直接淋到硬化路面上 第二节第二节 矿压观测矿压观测 1 观测对象 1006 辅运顺槽及回风联络巷 2 观测内容 巷道顶板层量 3 观测方法 每隔 100 米设一处顶板离层观测点 安装 1 个顶板离层观 测仪 每七天观测一次 如顶板破碎时可缩小距离 现场要悬挂观测牌板 作好原始记录 在特殊地段 大断面 交叉点 顶板破碎等 增设顶板离层 观测点 根据实际情况可缩短观测时间 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 1 使用掘进机掘进 2 首先完善通风系统及风水管路和运输系统 3 按照地测给定的方位施工 010907 主运顺槽先按 4 米宽度截割 010907 主运顺槽掘进作业规程 17 然后截割剩余断面宽度并及时挂网 详见掘进机截割轨迹示意图 第二节第二节 落煤方式落煤方式 一 掘进机具 1006 辅运顺槽采用掘进机掘进施工 二 降尘方法 降尘方法采用掘进机内外喷雾 净化水幕 除尘风机捕尘 冲刷巷帮等 第三节第三节 装 运煤方式装 运煤方式 一 掘进机具 该顺槽采用 EBZ150JUE 掘进机掘进施工 二 降尘方法 降尘方法采用湿式打眼 割煤喷雾 冲刷巷帮 净化氺幕 除尘风机捕 尘等 第四节第四节 设备及工具配备设备及工具配备 一一 设设备备及及工工具具配配备备情情况况表表 设备工具名称设备工具名称规格型号规格型号功率功率单单 位位数量数量备备 注注 局部通风机 3BKJNO 6 33 22KW 台 2 掘进机 ABM20510kw 台 1 风钻 ZQS 50 1 65 台 3 备用 1 台 排水泵 BQS30 7 5 N7 5KW 台 9 喷浆机HPE58 K 5 5kw 台 1 风 镐 G 10 部 2 备用 1 部 压风机 Smm 45555kw 台 1 皮带机 DSJ 8090kw 2 台 2 刮板输送机 SGB 40T40kw 台 3 坑道钻机 ZLJ 6507 5kw 台 1 除尘风机 KCS 225ZZ18 5KW 台 1 二 施工设备与供电二 施工设备与供电 010907 主运顺槽掘进作业规程 18 一 机组技术特性 总体长度 10 6m 总体宽度 3 6m 总体高度 1 8m 卧底深度 340mm 爬坡能力 18 整机参数 总重 58T 高度2 6 5 1m 宽度3 3 6 5m 截割范围 面积 32m2 截割头形状圆锥台式 截割头深缩量 650mm截割部 喷雾 内 外喷雾方式 内喷雾水压不得小于 3MPa 外喷雾水压不得小于 1 5MPa 装载形式三齿星轮式 装载宽度 3 6m 爬爪转数 27rpm 装载能力 4m3 min 铲板部 原动机马达 15kw 2 台 形式双边链刮板式 溜槽断面尺寸0 54m 宽 0 35m 高 第一运输机 运输能力 4m3 min 形式履带式 履带宽度 650mm 对地压强 0 14mpa 行走部 行走速度 0 7m min 010907 主运顺槽掘进作业规程 19 二 施工设备与供电情况表 序号设备名称型 号数量功率 KW 配套方式备注 1 综掘机 ABM 201510 截割头最大功率 2 胶带输送机 SDJ 8012 90 二部 3 对旋风机 3BKJNo 6 323 22 4 矿用隔爆型移动变电站KBSGZY 500 10 1 机组供电 5 矿用隔爆型移动变电站KBSGZY 315 10 2 皮带机及 660V 电源 6 矿用真空磁力启动器QJZ 30 660 380 12 排水 油泵 压风机等 7 除尘风机 KCS 225ZZ118 5KW 8 矿用隔爆型智能真空馈电开关 KBZ 400 11403 皮带机头 工作面高低压 9 液压泵站 MYBZ11B2 10 液压锚杆钻机 MYT 1402 11 空气压缩机 Smm 455155 12 二运机QZP 200 1 电动滚筒 YDB5080 15 1140 2 0 13 矿用隔爆照明信号变压器综合保护装置 ZBZ 4 0M3 14 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器 QJZ 400 11404 15 水泵 BQS30 7 5 N97 5 010907 主运顺槽掘进作业规程 20 三 装载设备运输方式表 序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注 1 机组一运 ABM201 掘进机机载刮板机10 米 2 二运机 QZP 2001 机组后销轴连接胶带运输18 米 3 一部皮带机 DSJ 801 1006 辅运底锚固定胶带运输1200 米 4 二部皮带机 DSJ 801 1006 辅运底锚固定胶带运输1200 米 5 刮板输送机 SGW 80T3 1006 辅运顺 槽回风联络 巷 底锚固定刮板机170 米 四 管线敷设方式表 序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距 1 阻 燃 风筒 1000mm2400 8 铁线 10 米 2 供水 排水 压风 管路 108 吋 7000 管路架 20 米 3 电缆 MYP 70 3 1 35 米 1300 电缆钩 10 米 4 电缆 MYP 50 3 1 25 米 2400 电缆钩 20 米 5 电缆 MYP 6 3 1 4 米 300 电缆钩 10 米 6 电缆 MYP 1 5 3 1 1 0 米 4800 电缆钩 20 米 附 1006 辅运顺槽设备布置图 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风系统通风系统 一 掘进工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q掘 100 q瓦掘 K瓦通 100 1 0 1 6 160 m3 min 式中 Q掘 掘进工作面需要风量 q瓦掘 掘进工作面风流中瓦斯 或二氧化碳 的平均绝对涌 010907 主运顺槽掘进作业规程 21 出量 m3 min K瓦通 掘进工作面通风系数 取 1 6 2 掘进工作面全风压风量计算 Q掘 Q局 15S Ii 300 15 18 570 m3 min 式中 Q掘 全风压供给掘进工作面风量 m3 min Q局 3 22kW 局部通风机额定风量 m3 min S 局扇所在巷道断面积 m2 Ii 掘进工作面同时使用的局部通风机台数 3 按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 每人供风不小于 4 m3 min 则 Q掘 4N 4 17 68 m3 min 4 风速校核 1 按最低风速校核 Q掘 15 S掘 15 16 5 247 5 m3 min 2 按最大风速校核 Q掘 240 S掘 240 16 5 3960 m3 min 式中 Q掘 掘进工作面风量 m3 min S掘 掘进工作面断面积 m2 通过以上计算 最后确定工作面风量为 250 m3 min 二 1006 辅运顺槽工作面掘进通风设备选型为 型号 3BKJ 6 3 功率 3 22kW 风量 250 500m3 min 风筒选型为 1000mm 胶质风筒 三 局部通风机的选型汇总表 十二 型号 3BKJNo6 3 3 22 整机功率 3 22kw 风量 250 500m3 min 全风压 630 8400Pa 额定功率 22kw 电压 380 660V 电流 42 2 24 4A 转速 2940r min 频率 50Hz 防爆合格证 320051305 Y 接法F 级绝缘 生产厂家湘潭平安电气集团有限公司 010907 主运顺槽掘进作业规程 22 四 安装地点 局部通风机安装在 1006 辅运顺槽联络巷拉门口 以外 距离回风口不小于 10 米的上风侧 并在 10 集中辅运大巷靠 前进方向右帮侧 距离巷道底板高度不小于 0 3 米 该巷道风量为 2200 2300 m3 min 采用双风机 双电源自动切换进行供风 附 通风系统示意图 第二节第二节 压风系统压风系统 井下工作面施工用风来自一台 15kw 空压机 空压机随着巷道前 进布置在合适位置 保证工作面用风 第三节第三节 综合防尘综合防尘 1 掘进机内外喷雾齐全 内喷雾水压不得小于 3MPa 外喷雾 水压不得小于 1 5MPa 各转载点喷雾齐全 并正常使用 及时清除 浮煤 距迎头 50m 内设一道能封闭全断面的常开水幕 水压不少于 4MPa 2 掘进期间 辅运顺槽必须每隔 50m 设置一个三通水门 距掘 进工作面迎头不超过 50m 设置一道风流净化水幕 距回风口 10m 内 要设置一道风流净化水幕 3 综掘工作面采用湿式除尘风机 4 按 煤矿安全规程 要求 在掘进巷道内安设一组隔爆水槽 第一列水棚距迎头 60 200m 水量不少于 200L m2 水袋总数不少于 70 个 棚间距 1 2 3 0m 安装后经常加水 维护保证水量充足 每 旬冲洗巷道一次 掘进工作面 50 米范围内每天冲刷一次 5 加强个体防护措施 防尘系统 10 集中辅运大巷 1006 辅运顺槽 1006 辅运 顺槽工作面 第四节第四节 防防灭火灭火 1 10 煤层属自然煤层 主要通风通道在喷浆时 必须保证 喷浆质量和厚度 杜绝偷工减料及漏喷现象 2 加强对火灾的监测工作 对出现的高温点要做到早发现 010907 主运顺槽掘进作业规程 23 早处理 3 杜绝外因火灾的发生 电气设备严禁超负荷运转 严禁明 火作业和电气失爆 加强对可燃物的管理 严禁乱扔乱放 4 带式输送机机头配备 4 个灭火器和不少于 0 2m3的防火砂 一根 30 米长 1 寸的胶管 5 井下防灭火时必须严格执行 煤矿安全规程 规定 第五节第五节 安全监测系统安全监测系统 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 队长 技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪 对其分管 范围内的甲烷进行不间断的监测 如有报警现象 甲烷报警点为 1 必须停止工作进行处理 2 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 当报警时 停止工作 进行处理 3 机电流动电钳工下井担负机电维修工作时 必须携带便携式 甲烷报警仪 在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报 警现象时 不得通电或检修 4 掘进工作面必须做到风电 瓦斯电闭锁要求 二 回风流中 CH4 传感器及皮带机头 CO 传感器 烟雾传感器的 安设位置及报警断电值如下 1 甲烷传感器应布置在巷道的上方 垂直悬挂 距顶板不得大 于 300mm 距巷帮不得小于 200mm 2 掘进工作面回风流中甲烷传感器安设在距回风口不大于 15m 10 15m 报警浓度为 1 0 掘进工作面甲烷传感器安设在 距迎头不大于 5m 的巷道内非风筒侧 其报警浓度为 1 0 CH4 断 电浓度为 1 5 复电浓度小于 1 0 断电范围为掘进巷道内全部 非本质安全型电器设备 3 CO 传感器安设在距回风口不大于 15m 10 15m 报警浓度 0 0024 010907 主运顺槽掘进作业规程 24 4 烟雾传感器安设在皮带运输机滚筒下风侧 10 15m 处 附 安全监测监控系统示意图 第六节第六节 供电系统供电系统 1006 辅运顺槽供电系统 电源来北翼变电所 1003 柜 1006 辅运顺槽掘进配电点高压开关 1000KVA 500KVA 和 315KVA 变电站 附 供电系统示意图 1006 辅运顺槽掘进工作面供电计算 说明 1 由北翼变电所馈出 10kV 电源 至 1006 辅运顺槽拉门 口高开 选取一条 MYPTJ10kV 3 50 1 25 2000 米高压电缆 供电 2 电缆铺设路径 北翼变电所 10 集中辅运大巷 10 6 辅运顺槽 3 选取一条 MYP 1 44 0 66 3 95 1 50 2400 米低 压电缆供掘锚机 4 选取一条 MYP 1 44 0 66 3 50 1 25 2400 米低 压电缆供皮带机及排水用 5 选取一台 KBSGZY 10 1 44 1000kVA 移变供掘锚机 6 选取一台 KBSGZY 10 0 66 500kVA 移变分供一条皮 带机及刮板机 排水 7 选取一台 KBSGZY 10 0 66 315kVA 移变分供一条皮 带机及排水 010907 主运顺槽掘进作业规程 25 设设 备备 负负 荷荷 明明 细细 表 一 表 一 一 一 变电站选择 根据设备的布局 合理化管理掘进队设备供电 根据现场实际 针对以上符合统计 选用 1000KVA 变电站一台 校核公式 按需用系数法进行选择 需用系数 Kr 根据 工矿企 业供电设计 中公式 Sca1 495 35KVA cos PNKd 7 0 5 6935 0 SN Sca1 查表取 变电站选为 KBSGZY 1000kVA 10kV 1 14kV 符合要求 序号设备名称规格型号单位数量电压 V 功率 kW 1 掘进机 ABM 20 台 11140510 2 二运转载机 QZP 200 台 1114015 3 除尘风机 KCS 225ZZ 台 1114018 5 4 破碎机 BF 14Q 57 7C 台 11140150 合计 693 5 010907 主运顺槽掘进作业规程 26 设设 备备 负负 荷荷 明明 细细 表 二 表 二 一 一 变电站选择 根据设备的布局 合理化管理掘进队设备供电 根据现场实际 针对以上符合统计 选用 500KVA 变电站一台 校核公式 按需用系数法进行选择 需用系数 Kr 根据 工矿企 业供电设计 中公式 Sca2 249 14KVA cos PNKd 7 0 3495 0 SN Sca2 查表取 变电站选为 KBSGZY 500