富士康内部资料-试模流程PPT

试 模作业流程 目录 一 試模流程 三 试模中 四 试模后 二 试模前 一 試模流程图 生管 制工 成型 確認并安排 品制工確認 其他部門試模 本部門試模 二 试模前 A 试模必备五大要素 1 模具2 成型机3 塑料4 成品尺寸图5 量具 B 试模时三大成员 1 模具厂技师2 成型调机技师3 R D工程师或模具工程师 C 试模時需帶下列東西1 圖面2 手工具3 量具4 必需文件5 前一次的樣品 非第一次試模 6 前一次的成型條件 非第一次試模 7 前一次的試模檢討書 非第一次試模 D 確認材料1 材料是否正确 2 材料是否已干燥 3 材料是否是新料 三 试模中 1 模具上機后正確接通水 油 管 并先行加熱 A 試模步驟 3 估算模具之注塑量 并以其值的20 作為第一模的劑量之標准 2 正確調整模具開模距離及頂針頂出長度 在頂針回位后檢查所有斜銷是否回位 確認無誤后方可關模 否則須請模具廠人員到現場確認并改善之 4 試模第一階段 以劑量作為調機之標准 待劑量達到95 時 方可作為第二階段之調整 6 試模第三階段 依產品尺寸作微調 并在現場配冷水降溫成品后實測尺寸值 到達標准值產品后 記下成型條件 并依次序給產品作編號并使其在常溫下冷卻 5 試模第二階段 依產品之形狀及即有狀況作壓力 速度 溫度 保壓等方面的改善 任何調整皆須以尺寸作主要依據 7 打出標准值產品后 模具廠及成型廠試模師依模具狀況及成品狀況再作出下限值產品并記下成型條件 依此再試作上限值之產品并記記下成型條件 再將保壓取消打出未保壓成品 9 當試模完成后應作小量生產及開關模及頂針頂出動作 以確認模具之順暢及穩定度 在模具投入量產前使其缺點可能及早出現并改善之 8 完成三種基本條件之成型品 依其條件各備5件并作記號送于工程師驗証其所需規格 若須作調整時 亦不會偏離此三種成型條件規范太多 故可以很快調出工程師所需之式樣 每次微調完成式樣時 在塑件上須編號且須作成型條件記錄 方可送樣給工程師確認 B 試模中注意事項 1 模具于試模中最忌不正常之成型方式調整 壓力 劑量 溫度等皆須在可承載的條件內 尤其在尺寸規格內 而有縮水現象下 每每有加多劑量的調機模式是試模之大忌 亦是模具殺手作為 2 試模是在尋找模具的不正確的結構 不正確的尺寸及一切的錯誤 因而 一切作為都必須以正常的量產的行為行之 故此 在以尺寸為基准的條件下尋得正確的成型條件 3 試模所得塑件若有各樣缺點 應以變更模具為優先考慮 而非作不正常調機去取得樣品而造成量產時良率不足 C 試模中模具檢查點 1 冷卻水路是否已依模具檢討時的方式正確接上 2 冷卻水路接上后檢查是否有漏水 油 的現象 可以用較高的水壓先試一下 3 模具上成型機台后 先確定模具的開關模時回位狀況及順序是否正常 包括 頂針 斜銷 滑塊 強制回位裝置 滑塊用的油壓缸或氣壓缸 開閉器 拉杠 安全裝置用的DetectorSwitch 等等 4 模具表面如果有防鏽油是否作清潔的動作再試模 5 試模時 模具的脫料 頂出 滑塊 斜銷是否順暢 1 冷卻水路用水 油 溫度是否先行確認 查模溫機 D 試模中設備檢查點 2 射出料管加熱溫度是否有按照原料廠所提供的資料及要求設定 3 如果是熱膠道的模具 每個加熱點溫度 作動是否正常 即溫控器與加熱器是否正常 4 射出成型機台大小及料管直徑是否與上次試模相同 5 射嘴與模具的澆口襯套之間是否有漏膠的現象 塑料在射管中是否停留過久 如果有過久時是否有先行將料管內的料射出不用 E 试模中成型检查点 1 多模穴时充填是否平衡 2 料头及流道是否会黏母模现象 3 成型品是否有拉花及拉白现象 4 是否有成品黏母模现象 5 成品有黏母模请确认以离模剂帮助脱模是否有改善 6 是否有顶白现象 7 确认是否有顶出不平衡的现象 8 是否有缩水及缺料现象 9 确认当PL有出毛边时缩水及缺料现象是否存在 10 是否有毛边现象 11 确认当无保压时毛边是否存在 12 是否有比对前一次试模样品 13 确认前一次试模检讨书中的问题是否有改善完成 14 确认成品表面是否有异常现象 16 有咬花现象时是否有与咬花样板核对 17 有刻字 印刷时是否有与黑白稿核对并确认是否正确 18 确认结合线的位置及不当的位置 19 是否有进胶喷痕 流痕现象 20 是否有银丝现象 并确认原料干燥烘烤情形 21 是否有将试模完的样品交代后续处理事项 喷漆 组立 废料销毁 15 若成品表面是否有异常现象是否有确认模具上有相同现象 三 试模后 1 保压取消打出的