优异光伏施工组织设计(深圳晶宫).doc

马鞍山优异光伏有限公司玻璃幕墙工程 技术标第二部分技术标一、施工组织设计5第一章、施工方案与技术措施51、总体概述51.1工程概况51.2工程特点51.3指导思想及编制依据61.4施工准备72、施工方案与技术措施102.1施工组织设计总体策划及部署102.2分项、分部工程的施工方案和主要施工方法132.3冬、雨季施工措施242.4针对本工程重点、难点的控制程序25第二章、质量管理体系与措施271、工程的质量目标271.1工程质量检验依据272、质量保证体系272.1质量保证体系文件272.2 ISO9001质量保证体系框架图272.3质量保证体系细分292.4质量保证体系的具体运作302.5项目施工管理框架图312.6 ISO9001施工管理流程框架图332.7质量管理措施程序和措施332.8构成装饰工程质量的要素362.9保证质量的施工要素控制措施362.10质量控制的管理制度382.11过程质量的阶段性控制措施393、自检体系413.1自检413.2交接检查413.3隐蔽验收413.4预检验收423.5分项工程质量评定424、确保工程质量的技术措施424.1质量检查组织机构424.2质量岗位责任制度434.3产品加工的主要质量检测及控制444.4幕墙施工的主要质量检测及控制444.5现场拼装的质量保证措施464.6涂装的质量保证措施465、本工程质量的薄弱环节及预防措施475.1玻璃、石材幕墙接口、收口、转角处理475.2 石材墙面饰面不平整，接缝不顺直475.3石材墙面饰面色泽不匀，纹理不顺49第三章、安全管理体系与措施511、安全生产管理概述511.1全生产的概念511.2安全生产工作方针511.3安全生产管理特点511.4安全生产管理内容521.5安全保证组织机构框图及安全保证体系框图522、公司的安全生产管理工作552.1安全生产法规和安全生产管理制度552.2安全生产教育工作552.3公司安全生产组织与安全生产责任制552.4安全检查考核与奖惩583、安全生产技术措施613.1施工现场预防工伤事故的技术要求：613.2预防物体打击事故的技术措施：613.3预防机械伤害事故的技术措施623.4电焊、气焊的安全技术要求623.5使用脚手架的安全技术要求：633.6施工现场安全防火技术要求：633.7幕墙高处作业安全技术规程：65第四章、工程进度计划与措施731、施工进度计划731.1工期控制731.2进度计划731.3计划开、竣工日期和施工进度网络图(见附表四)732、确保工期的技术组织措施732.1制定计划732.2施工进度控制方法732.3施工进度控制措施742.4其他具体措施783、赶工措施783.1工程进度落后的处理措施783.2工程落后赶工计划79第五章、资源配备计划811、主要材料、构件的制造和采供计划811.1制造和采购计划作业流程811.2采供计划812、劳动力计划安排832.1劳动力部署计划及保证措施83第六章、施工设备851、施工机械计划851.1施工机具的准备措施851.2拟投入的主要施工设备表（见附表一）86第七章、试验、检测仪器设备861、拟配备的试验和检测仪器设备表（见附表二）86第八章、施工防护措施871、施工成品保护措施872、对业主地下管线及地下设施的加固措施883、对业主地上设施的加固措施89第九章、施工平面布置901、办公、生活临设布置902、材料堆放布置923、施工总平面图(见附表五)92第十章、附表部分93附表一：拟投入的主要施工设备表93附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表95附表三：劳动力计划表96附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图96附表五：施工总平面图96附表六：临时用地表97二、项目管理机构98（一）项目管理机构组成表981.1人员社保单99（二）主要人员简历表（项目经理）1002.1项目经理一级建造师证1012.2项目经理身份证1022.3项目经理职称证1032.4项目经理安全生产考核B证1042.5项目经理学历证1052.6项目经理业绩合同协议书复印件106（三）主要人员简历表（技术负责人）1203.1技术负责人身份证1213.2技术负责人职称证1223.3技术负责人学历证1233.4业绩证明材料复印件124（四）主要人员简历表（施工员）1314.1施工员上岗证、职称证132（五）主要人员简历表（质量员）1345.1质量员上岗证、职称证135（六）主要人员简历表（安全员）1376.1安全员上岗证、职称证138（七）主要人员简历表（材料员）1417.1材料员上岗证、职称证142（八）主要人员简历表（造价员）1448.1造价员职称证145一、施工组织设计第一章、施工方案与技术措施1、总体概述本单位在全面研究招标单位的招标文件、施工图纸，并对该工程环境、现场条件、气候、市场供应能力进行调查研究之后，依据国家现行规范、规程及本单位的项目管理办法、质量手册、程序文件等资料编制而成。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的特点，结合本单位的施工经验、施工能力、供应能力、设备装备水平、管理水平等方面进行了综合分析、统筹安排，并通过优化施工方案，使质量指标、价格指标、工期指标符合招标文件的精神，为中标后顺利实施施工合同提供一个纲领性文件。本施工组织设计是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。1.1工程概况1.1.1 工程名称：玻璃幕墙工程；1.1.2 招标单位：马鞍山优异光伏有限公司；1.1.3 建设地点：龙山大道北侧、宁芜铁路东侧；1.1.4 质量标准：合格；1.1.5 要求工期：计划工期：50 日历天；计划开工日期： 2011年 4月 22 日计划竣工日期： 2011年 6 月 11日1.1.6 招标范围：3#玻璃幕墙工程、3#屋面装饰构件铝塑板装饰、3#厂房钢化玻璃雨棚、门卫玻璃幕墙及铝塑板装饰工程。1.2工程特点1.2.1本工程为马鞍山优异光伏玻璃幕墙工程施工进行的招标，本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将会产生较大社会影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。1.2.2本装饰工程为室外装饰工程，质量标准要求高，用材标准档次高，我司针对上述特点，结合自身的优势，精心选材，科学组织施工管理，在尊重建筑师的思路和外观效果的基础上以幕墙安全可靠、实用美观、经济合理为前提，以方便施工安装，保证质量为基础进行深化设计、施工，力求达到实用、安全、经济合理且最大限度的体现建筑师的设计效果。将该工程建设成本区域的一大标志性建筑1.2.3从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。1.2.4施工作业面广，同其他专业进行交叉作业，施工应统筹安排合理的施工次序，尽量避免相互影响。1.2.5施工期由于跨度长，施工时应考虑季节性施工的技术措施和考虑职工防暑工作。1.3指导思想及编制依据1.3.1指导思想我们针对本工程的指导思想是:质量为本,规范施工,用户至上,持续改进,按照GB/T19001:2000ISO9001:2000质量管理和质量保证系列标准,建立工程质量保证体系；按ISO14000环境管理体系及OHSMS18000职业健康安全体系系列标准，建立工程质量安全文明一体化管理体系。选配高素质的项目经理及项目管理人员,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织科学管理,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一的要求完成本工程的施工任务,创出一流的精品工程。1.3.2编制依据1中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其它有关法律法规。2国家现行建筑装饰工程施工及验收规范，马鞍山市现行有关规定。3马鞍山优异光伏玻璃幕墙工程招标文件及全套施工图。4踏勘现场所了解的具体情况。5国际质量标准ISO9001质量手册。6 GB/T24001-2004环境管理体系7 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系8 GB/T19001-2000质量管理体系9我公司企业标准和质量保证体系1.4施工准备1.4.1施工准备的原则1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的计要求及其施工情况。2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。1.4.2施工准备的主要任务1、熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。2、编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。3、复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。4、清理影响装饰施工的障碍物。5、配备装饰队伍施工。6、搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。7、落实装饰材料供应。8、落实垂直运输、水平运输的机具和通道。9、落实施工用电、用水的供应。10、落实现场消防器具和安全设施。11、落实季节性施工的措施。1.4.3技术准备工作(1)熟悉与审查施工图纸1)审查设计图纸是否完整、齐全;2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确;4)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求;5)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能G满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证;6)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;7)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。(2)原始资料调查分析1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安环保状况等。(3)编制施工图预算和施工预算。(4)编制施工组织设计。(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。1.4.4物资准备在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、玻璃、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下面图所示：施工预算施工机械设备计划报监理加工/订货/机械设备进场/签订供货合同确定进场计划按平面图堆放储存保管使用施工方法施工进度计划物资准备工作程序要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。1管理资源：公司指派副总经理和总工程师，作为本工程总的管理和技术负责人，以便于在公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的ISO9001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。2技术资源：公司现有技术员、高级工程师、工程师、项目经理多人，ISO9001国家注册内审员多人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。3人力资源：公司现有技术工人较多，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型外墙装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。4.物力资源：公司拥有各种运输车辆多部，施工机具多件，电脑多台，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。1.4.5前期准备工作完成时间及负责人编号准备工作完成时间负责人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进厂计划开工前计划统计员4机具进厂计划开工前计划统计员5技术交底开工时技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量定线开工前测量人员8组织人员进场开工前3天项目经理9水电施工准备开工前水电班10临时设施开工前项目经理及施工负责人11“五通”开工前项目经理及业主12后勤保障开工前办公室13施工报批手续等开工前办公室14与业主接洽开工前项目经理15质量安全三级教育开工前公司、技术负责及施工员16保安措施开工前保安员2、施工方案与技术措施2.1施工组织设计总体策划及部署针对本幕墙施工项目，我公司成立幕墙装饰项目经理部，并委派具有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理，另外再配备专业的项目施工员、质量员、安全员、材料员、计划员等组成一套强有力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量以及安全文明等各方面进行科学的管理。同时各个管理人员全职在本现场直至整个工程竣工验收结束后，方可离场，如擅自离开现场或未全职在工程现场的，我方将支付甲方一定的违约金。2.1.1总体策划及部署对幕墙工程结构安全性、防水渗漏、防火隔热、耐腐蚀性等要求高，与土建施工单位作业关系紧密，对我公司的管理水平、协调能力要求高，要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配合的工作，计划周密，统筹安排，严格控制，精心施工，以确保按合同要求完成施工任务。总体指导思想：准备充足、协调配合；计划周密，统筹安排；严格控制，严格管理；精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。2.1.2总体施工控制1施工组织管理（1）组建高效精干的项目管理机构成立以高级专业工程师和具有丰富管理经验的管理人员组成项目经理部，项目部设在施工现场。（2）部署操作熟练技术过硬的作业队伍根据本工程情况，调派具有丰富施工经验的专业工程队伍，储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。（4）科学划分施工段，每工程段管理清晰，化整为零，逐一击破。（5）集结性能好、效率高的先进施工设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。（6）周密规划临时工程及辅助设施各项临时工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。（7）对材料供应科学合理安排，即不影响进度又不占用大额资金。（8）准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。（9）以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图，施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。（10）建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。（11）与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。2总体工艺流程总体的要求是：玻璃幕墙框体从下而上安装，玻璃板块安装从上而下安装，石材幕墙从上而下安装，组织施工人员力量分层分段流水作业，为平行作业与流水作业相结合，强化指挥调度，协调施工生产，以项目经理技术负责人施工员各专业队长班组长生产工人的纵向直线指挥模式，统一指挥，分层管理，责任到人，确保计划。工艺及工序流程图工程项目部质 安 部 方案设计 施工图设计 细部设计 图纸会审定货、订料下步工序制作编制施工组织设计测量、放线、修正下达实施性加工通知制定下达生产计划图纸拆样与排产 车间加工、制作半成品检查与包装框架安装板块安装密封、清结收尾合格性判定、验收维修与保养2.2分项、分部工程的施工方案和主要施工方法2.2.1外脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产、经济、方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。1.搭设要求全部用钢管和合格扣件扣结而成。钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内立柱距建筑物外皮为0.30m，外大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.90m，小横杆间距为1.6m，立柱底部垫5cm厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12m设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。为防止排架倾倒，每层楼在砼楼面内设钢筋拉结环，用铅丝扎牢于立杆与横杆交叉点上，防止外倾，用小横杆与排架扣结支撑于楼面上，防止内倾，间距不大于6米，上下支梅花点设置。2.操作层脚手板脚手板采用钢筋纵横焊接成网片，中距10cm，外形尺寸1.20.5m，密铺。用铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。3.安全网采用合格的防火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上。4.隔离层其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板，隔离层每四层架设一道。5.脚手架的拆除按照先上后下的顺序，拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。6.脚手架搭设时应注意事项1）严格控制搭设脚手架的材料，对钢管、扣件、槽钢、钢丝绳选用达到设计要求的使用。2）脚手架搭设时，在大横杆与立杆交点处必须设置小横杆并于大横杆卡牢。3）脚手架与主体结构必须采用钢性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。4）连墙杆与框架梁，柱中预埋件连接时，必须待梁、柱混凝土达到一定强度，一般不宜低于15N/mm2。5）沿高度由下而上连续设置脚手架纵向支撑、支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角定在45-60范围。纵向支撑于脚手架节点的连接点间距不大于20mm。6）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，且接头应错开500mm以上，纵向水平杆同样。7）斜拉钢丝绳拉紧时，应使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，减少钢丝绳受力不均匀。8）按设计搭设根据实地可适当调整，如有冲突或出入太大再行商定。7.脚手架的搭设规定1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚架，亦应适量设置抛撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙体应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙体时，应采取适当的临地撑拉措施。3）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手架采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。4）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭投到顶，辅立杆与主立杆之间的中心不得大于200mm，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。5）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。6）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临进固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构件作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。内外排立杆间距900大横杆竖向间距1800立杆间距1500小横杆水平间距1800密目安全网脚手架正立面图剪刀撑间距6500大横杆小横杆竖向间距1800内外排立杆间钢管填芯，不少于3根脚手架侧立面图8.脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全方式的方式运出和吊下，严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9.安全防护棚搅拌站、主要人员通道、临街面和高压电线线路处都搭设安全防护棚，采用483.5钢管、方木和七合板搭设。2.2.2钢龙骨加工施工方法(一)开料（关键工序）对于幕墙用的各种材料，在开料前操作者根据加工图和下料单的要求，对材料的品种、规格、性能、生产厂家、代号等予以核实，无误后再拆除包装，检查表面质量，外观、挠曲、扭拧等，确认符合使用要求方可进行加工。2、选择好合适的基准面，调整正好定位，在双头切割机上按图纸尺寸切割加工。3、开料尺寸允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差长度立柱及芯套1.omm横梁0.5mm端头斜度-15毛刺0.2mm 5、首检并记录，合格后批量加工。（二）铣槽、豁、榫1、按图纸要求划线定位。2、在铣床上用相应刀具按图纸尺寸加工。3、铣槽、豁、榫尺寸允许偏差见下表： a.铣槽尺寸允许偏差(mm)项 目长 度宽 度中心线位置偏 差0.0, +0.50.0, +0.50.5b.铣豁尺寸允许偏差(mm)项 目豁口长度豁口宽度中心线位置偏 差0.0, +0.50.0, +0.50.5c.铣榫尺寸允许偏差(mm)项 目榫 长榫 宽中心线位置偏 差0.0, -0.50.0, -0.50.54、首检并记录，合格后批量加工。（三）钻孔1、划线定位。2、用合适的钻头在钻床上按图纸尺寸钻孔。3、去除毛刺、铁屑。4、1)孔位允许偏差：0.5mm；孔距允许偏差：0.5mm，累积允许偏差：1.0mm 2)铆钉用通孔，应符合GB152.1的规定：铆钉公称直径d0.60.70.811.21.41.622.533.54568dh精装配0.70.80.91.11.31.51.72.12.63.13.64.15.26.28.2铆钉公称直径d1012141618202224273036dh精装配10.312.414.516.5_粗装配111315171921.523.525.528.53238 3)沉头螺钉孔应符合GB152.2的规定：螺纹规格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12M14M16d23.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.4t11.21.51.62.42.72.73.34.65.06.07.08.0d11.82.42.93.43.94.55.56.691113.515.517.5a -290 -4注:尺寸d1和d2的公差带均为H13。5、首检并记录，合格后批量加工。（四）攻牙按图纸尺寸用合适的攻丝攻牙。去除毛刺、铁屑。（五）镀锌包装钢龙骨及钢芯套加工完毕后，就进行热浸镀锌处理，处理过程要防止龙骨变形。镀锌完毕后，钢龙骨及芯套要包装后才能发到工地。2.2.3玻璃幕墙施工方法1.总体工序幕墙的立柱及横梁自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护。2.装施工流程放线复检埋件安装钢支座安装铝合金立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装玻璃幕墙面板嵌缝安装、打胶自检清洁验收。以上流程体现主要的安装过程，各工序均需经专职人员质检合格后，方可进入下道工序。1)放线按土建移交的基准轴线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，先完成立面控制轴线和水平控制线的布设（并复核主体结构，误差在幕墙设计可调整范围)，再在每个主要控制线区域内，按幕墙龙骨布置图放分格线。根据测量布线发现主体结构超差，应及时和甲方、监理、设计院沟通，商讨修改方案。避免累积误差，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程施工的关键工序，必须严格操作，认真复核，以保证放线准确无误。2)埋件及处理为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，放线后，检查各埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场向设计师提交埋件检查报告，偏位或后埋的由设计师提出纠偏措施方案，并报建筑师批准。现场在做后植埋件前，先进行现场拉拔试验，满足设计结构受力要求后再施工。3)支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。4)立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺如下：a.对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；b.将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；c.安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合小于2，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，夹渣等焊接缺陷，焊缝高度符合设计要求且不小于6。并做好防腐处理（刷两遍防绣漆)及隐蔽验收。该工序为关键工序，幕墙骨架的焊接、连接质量直接决定整个幕墙的受力安全。5)防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成。幕墙系统与主体结构均压环防雷可靠连接，采用不大于10*10米防侧击雷网格，用12 mm镀锌钢筋与主体引下线连接，搭接长度不小于120 mm，形成电气通路。并做防腐处理（刷两遍防腐漆)。立柱作防雷引下线的，立柱伸缩缝间安装搭桥铝片（铜线)，立柱和钢连接件间安装不锈钢垫片，确保防侧击雷网格连通，并在监理见证下作防雷检测记录。6)幕墙面板安装工地安装时根据面板布置图、每块面板号，确认其安装位置，安装在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，用不锈钢内六角螺钉和铝扣件将玻璃面板固定。开启扇的固定边框也同步安装，悬窗框和悬窗压边组角缝隙及固定螺钉孔均要注胶密封，悬窗框与框架间同样需要密封，该工序是悬窗防渗的关键。同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。7)防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95和建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火层来完成的，防火岩棉层厚100 mm，用1.5 mm镀锌板作托板与结构固定牢固（射钉固定)。防火层的安装等幕墙龙骨安装、防雷安装验收合格后再进行。8)抗渗、排水技术保证措施在幕墙的开启扇设计中，所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；悬窗框的下部都设有两个排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计、材料选择、安装施工上均保证幕墙抗渗、排水性能。9)嵌缝、密封打胶 此工序在幕墙面板施工完成，经中间验收合格后立即进行耐候胶施工。a.耐候密封胶施工质量不但影响外观，且直接影响幕墙的防渗功能；b.耐候胶施工前先检查整体幕墙立面平整度，面板固定点安装是否齐全、数量位置是否符合设计要求及胶缝宽度是否符合设计及有关标准、规范要求和误差在允许偏差内，确认无误后，并经中间验收合格后，方可进行耐候胶施工；c.打胶前用异丙醇和干净的毛巾擦干面板打胶的部位；d.在需打胶部位的面板边沿粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直，再将胶缝内均匀地填入泡沫条，泡沫条填塞必须平整，紧固。并确保泡沫条表面与面板表面距离符合设计及标准要求，以保证密封胶的厚度，然后进行打胶；e.打胶时要持续均匀，操作顺序：先打横向胶缝，后打竖向胶缝，竖向胶缝宜自上而下进行，待胶注满后，检查立面时是否有气泡，空心，段缝，夹渣，严禁三面粘结，若有应及时处理。f.胶的表面固化前将胶缝表面刮平，对水平方向宜从十字接头处单向推进刮平，对垂直方向则由上至下连接推进把表面刮平。确保胶体表面平整、光滑和胶的厚度符合设计及标准要求。保证胶缝均匀，流畅。g.隔日打胶时，缝胶连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。h.密封胶修饰后，应迅速将胶纸撕掉。密封胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。i.打胶时应注意杜绝雨天，避免高温与低温5oC以下作业，以确保打胶质量。10)边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。11)清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个施工部位安装完毕，清理现场及临时设施，交总包、监理验收。12)淋水试验和自检现场随外脚手架拆除对施工完的玻璃幕墙逐层、逐面进行淋水试验，淋水量不小于4 L/min，时间15min。要求无渗漏水现象，并做检验记录。2.2.4墙柱面贴石材施工方法一、工艺流程弹线焊接或绑孔钢筋安装，临时固定灌浆清理嵌缝抛光打蜡成口保护二、操作要点1.绘制施工排版图及大样图。大理石（花岗石）安装前，应根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化较复杂的墙面（如多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙）特别是需异形饰面板镶嵌的部位，须用三夹板或硬纸板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2.选板与预拼。对照排板图编图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不显眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然纹理与色差巧妙地拼镶，可以获得很好的效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。3.基体处理。饰面板材安装前，对贴面的墙、柱表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净，洒水湿润。以防止石板安装后正式编号安装。4.弹线，焊接或绑扎钢架。按施工排板图要求的板块的横竖距离弹线；剔出墙、柱内预埋钢筋使其裸露于墙、柱外，或打膨胀螺栓；根据石板材宽度距离焊接或绑扎68mm竖向钢筋；根据石材竖向尺寸横缝下2030mm，绑扎6mm横向筋。5.石板材背后钻孔、挂铜丝。在板材断面上钻5mm左右孔眼，孔位一般距板材两端1/41/3（板材长度大于600mm，应在中间加一孔）。直孔应钻在板厚度中心，孔深810mm；再在板背的直孔位置距板边810mm打一横孔，使直孔与横孔连通成“牛轭孔”。亦可打斜孔，使孔眼与石板材成35。角。另一种常用的钻孔方法是只打直孔，挂丝后在孔内填充环氧树脂或用铅皮卷好挂丝挤紧，再灌入粘结剂将挂丝嵌固于孔内。挂丝宜用铜丝。铁丝易腐蚀断脱，镀锌铝丝在拧紧时镀层易损坏，若在灌浆不密实、拼缝不严的情况下也会很快锈断。有条件也可用不锈钢锚件嵌固在钻孔内，效果更好，但造价高。6.安装。要确定下部第一层板的安装位置。先用线锤从上至下吊线，留出板厚、灌浆厚度及钢筋网固定所占位置，以准确定出石板材位置；再在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为安装基准线。依此基准线在墙或柱上弹出第一层板标高（即第一层板上沿线），如有踢脚板，应将其上沿线弹好。根据预排编号的饰面板材，对号进行安装。安装程序是：将石板材就位，用手伸入板材后把下口铜丝扭扎于横筋上，调整板材将上口铜丝扎紧（若用挂钩则应将尾端伸入板材孔中，另一端钩住横筋）。7.临时固定。用熟石膏（调制石膏时，可掺20%水泥以增加强度。若是白色大理石容易污染，不要掺水泥）将两块板接缝处堵严，上下口临时固定。较大的板材以及门窗贴脸饰面板应另加支撑。然后用靠尺、水平尺进一步检查板面是否平直。待石膏硬固后即可进行灌浆。柱面固定可用方木或小角钢，依柱饰面截面尺寸略大3050mm夹牢，然后用木楔塞紧。8.灌浆。用1：2.5或1:3水泥砂浆，稠度为100150mm，分层灌注。第一层灌入高度1/3板高。灌时用小桶盛砂浆徐徐注入，均匀散灌，并用小铁钎轻轻插捣。灌注时不要碰动板材，同时要随时检查板材是否外胀。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。12小时后，再按前法进行第二层灌浆，高度100mm左右，即板材的1/2处。第三层灌交流尖低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。采用浅色的大理石（花岗岩）薄型饰面板时，灌浆应用白水泥石屑，以防透底，影响美观。9.清理。一层石板材灌浆完毕，待砂浆凝固后，方可清理上口余浆，并将表面用纱头清理干净，隔日再拨除上口木楔和有碍上层安装板材之石膏饼。如上述方法，将第二层板材的铜丝再固定到下层板材的绑扎固定处，临时固定，灌浆、清理，依次类推，逐层安装，直到安装完成。10.嵌缝。全部石板材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。11.抛光、上蜡。尽管石板材出厂时已经抛光处理并打蜡，但经施工后局部会有污染，表面失去光泽，所以在对石板材仔细清洗、擦试后需重新抛光上蜡。2.3冬、雨季施工措施本工程的工期短，针对于夏天潮湿多雨、冬天低温湿冻的天气，为本工程制定以下措施。2.3.1冬季施工措施冬季要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，风雪天不从事危险作业。明火保温注意防火，电热养护防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火。2.3.2雨季施工措施保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。（一）防雨a.雨天严禁施工，以免引起人员或物品的损失；b.雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；c.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，雨天不会引起材料的损坏。d.施工成品要用塑料布覆盖，以免雨天打湿或污染成品；（二）防雷a. 在防雷措施上，安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在，所有这些都避免打雷时遭受雷击引发火灾；b.在施工时，首先要找到土建的避雷钢筋，在安装的过程中，随时与土建的避雷钢筋进行焊接，避免遭受雷击引起人员与物品的损失。 c.现场钢架防雷击措施在钢架最高点处设避雷针，通过引下线至接地圾，接地电阻不得大于4欧姆。2.4针对本工程重点、难点的控制程序根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。控制程序见下图。分析影响因素制定控制对策实施控制检验与试验找出问题的原因输出产品制定纠正措施不合格控制重点、难点2.4.1合理调整资源组建一整套强有力的项目班子和施工队伍，对施工人员进行上岗前针对性的专项培训。技术交底详细，对可能发生的质量、安全问题做到有预见、有预防、有措施。由公司最有经验、技术最优秀的队伍完成此项工程。2.4.2确保材料的供货周期对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。安排专人对材料生产厂家进行质量、进度跟踪管理控制，确保材料的供货周期。2.4.3统一调配，交叉作业，多头同步施工。在幕墙工程施工过程中可能会出现与钢结构吊装、水电安装、土建等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安装施工方案，划段、划区，使施工能适应交叉作用。利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与钢结构安装、水电安装、土建等进行配合协作，在幕墙施工前期进行“整体安排”，施工中期做到“多头并进”，施工后期进行“局部调整”，确保计划工期的实现。2.4.4优化部分节点，减少现场焊接量根据公司对幕墙施工经验,有效的减少现场拼装焊接量,是提高施工质量、加快施工进度的最有效的办法。对安装节点进行优化处理，能进行后场制作的一定要在加工厂内制作，多采用合理的机械连接方法使连接件具有通用性和可调整性。2.4.5使用导轨可移动脚手架在钢结构安装和部分幕墙面板安装过程中脚手架的搭设量较大，由于安装的需要会对部分脚手架可能作多次搭设调整，严重影响施工进度，为能适应“多头并进”的施工方案，我们将在部分作业面上，使用可移动式脚手架有效的缩短施工周期。在大型构件和幕墙面板安装过程中内场转运的速度也是影响工期的重要因素，为此我们设计了转运滑车来提高转运进度。2.4.6严格把好质量关，确保一次成优。按施工组织设计的要求，配合甲方和现场监理对材料进场检测、验收，半成品加工过程抽测、跟踪检测，安装施工过程检查、隐蔽验收。确保不合格产品不进入工地，单项验收不合格不进入下道工序。第二章、质量管理体系与措施以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程所有内容全部达到合格，质量目标达到国家备案制验收要求的合格标准，并一次性验收合格。1、工程的质量目标工程的质量目标：合格。1.1工程质量检验依据本工程以国家现行施工验收规范