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erp系统的主生产计划与物料需求计划 ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。 而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。 【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划 一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise ResourcePlanning（企业资源计划）的简写。 是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。 ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。 五大模块分别是企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。 此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。 主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。 二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。 主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每个具体的时间段的生产计划。 早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。 这种做法有很多缺点，往往造成不是生产物料不够，就是生产物料库存过多，要不是就是采购生产的物料回仓的时间跟不上生产，要不提前过早地回仓造成仓库库存过多，增加成本。 而加上主生产计划这模块之后，通过按主生产计划上数量及要求每道工序完成的时间，科学采购物料，均衡地按排生产，这样既不会过多或过少地采购物料，造成物料浪费达到降低成本的作用，同时又能配合生产进度及时把物料采购回仓，不影响生产，使得生产有条不紊。 从而得到一份合理的、科学的计划。 主生产计划在整个计划模块中，处在核心地位，有着非常重要作用。 1主生产计划是生产部门的工具，指导着生产过程的运行，告诉生产“做什么”、“生产多少”、“什么时候交货”，同时又有起着过渡性以为及为下一模块计划提供依据。 2.主生产计划的制订。 进行主生产计划的编制首先要确定主生产计划上的物料，主生产计划上的物料就是把销售订单与生产运作规划中的产品系列细致化的最终项目。 按照企业自身不同的生产模式确定对应的主生产计划，比如订单模式企业与库存模式的企业的主生产计划完全不一样的。 订单模式企业主生产计划相对来说要简单些，只根据客户下单数量及交期制订主主产生计划就行，而库存模式企业的生产主计划相对就复杂多，制订主生产计划时是没有客户的具体的订单数量，而是根据销售部门预测的数量，同时要考虑仓库数量，以及近期半年乃至一年的市场销售情况进制订主生产计划，主生计划做得是否合理对市场销售有着很大影响。 做得不合理的主生产主划，往往是畅销的产品，仓库却断货，或生产不出来，造成客户投诉多多，而不好卖的产品仓库却堆积如山。 2紧接着进行主生产计划初稿的编制，编制主生产计划是一个比较复杂的程序，在制定过程中不但要根据上一销售计划模块数据、客户交货期缓急，同时还要考虑产品工艺难易、加工流程的长短、生产实际产能、车间实际操作人员、机器设备等多方面综合因素与计算才能制订出来的一种比较科学、合理的主生产计划。 三、物料需求计划1.物料需求计划的应用。 物料需求计划（Material RequirementPlanning简称MRP）其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具电脑，规范企业各项管理，根据市场需求的变化，对企业的各种制造资源和整个生产、经营过程，实行有效组织、协调、控制，在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地降低库存量，缩短生产周期，减少资金占用，降低生产成本，提高企业的投入产出率等，从而提高企业的经济效益和市场竞争能力。 对于MRPII而言，MRP是制造资源计划系统，即manufacturing ResourcePlanning，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。 重点在于以下三点改进，是增加了MPS主生产计划实现计划控制过程一体化，是充分考虑了能力和资源约束，是高度实现了信息流，数据流和资金流的整合。 MRP运算有很多最基本的重要输入，在没有MPS的时候可以直接输入订单和预测。 在有MPS的时候输入为MPS的输出结果。 另外重要的输入是就BOM和库存信息。 MRP需要安装BOM层次结构逐层展开分解，同时在每一层都需要考虑相应的提前期和半成品库存。 MRP的输出回答现在需要采购什么和现在需要制造什么两个问题，因此输出为采购计划和生产计划，采购计划是形成采购订单的基础，而生产计划是形成加工单的基础。 对于多层BOM的时候，运行MRP第一步就是首先要得到原材料级的各个时间点的需求信息。 在这里对多层BOM的分解可以通过递归的方式一直分解到最底层，具体递归方式为1.将当前父项根据BOM分解为子项的需求2.该子项如果已经是原材料直接减去库存后形成需求返回3.该子项是半成品时候如果半成品库存满足需求，直接减去半成品库存返回如果不满足，得出减去后需求进行递归分解在分解得出了原材料层级的各时间点需求计划后，需要根据时区或时段的改进进行汇总。 汇总后考虑原材料的库存情况，采购提前期，采购订单在途情况，考虑安全库存的情况，得出实际的需求情况。 实际的需求情况还需要考虑最小订购量和最小包装以转换为直接的给供应商的采购订单。 32.物料需求计划运作原理结论MPS是工厂生产管理者安排生产的控制枢纽，起到了从宏观的需求计划到微观的执行计划过度的承上启下作用，它是将各种需求计划，根据生产能力和物料供应状况，转化为可以被工厂执行的计划排程。 主生产计划与物料需求计划是ERP计划管理体系两大重要计划管理模块，两者相互有着必不可分的作用，前者是推动后者在ERP系统中运行的基础，后者又是前者的具体实现的保证。 要做好ERP