胶粉聚苯颗粒外墙外保温饰面层粘贴面砖工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除九江核地科技公司施工一期外墙保温专项施工方案编制人：审核人：批准人：核工业华东建工集团 年 月 日胶粉聚苯颗粒外墙保温专项施工方案 一、 项目概况； （1）建设单位：九江市核地科技发展有限公司 （2）工程名称：科技大楼 （3）工程地点: 九江市开发区汽车工业园内 （4）设计单位: 江西省江南建筑设计院 （5）建筑面积： m2二、 技术体系构造及说明1、 体系构造设计表1胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造简图工程做法传热系数K1、20厚水泥砂浆2、240厚钢筋混凝土3、40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料4、4厚耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆0.981、20厚水泥砂浆2、240厚钢筋混凝土3、40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料2、施工流程；门窗框四周按要求堵实墙面清理干净、拉毛在墙面不同材料的接缝上按要求钉上镀锌钢网吊垂线、套方、抹灰饼弹灰层控制线基层处理浇水润湿墙面抹底层砂浆重新清理墙面浇水润湿墙面刷界面剂（应随粉随刷）分二次抹保湿浆料（每层厚20mm）聚合物抗裂砂浆（第一遍水泥抗裂砂浆+热镀锌四角钢丝网用专用锚铨固定+第二遍水泥抗裂砂浆）粘结剂粘贴面砖、石材勾缝。3、 材料说明；（具体详见产品说明书）干粉界面处理剂；用于处理各种基面，改善基面的表面状态，提高粘结性能。胶粉聚苯颗粒保温浆料；施工后提供一个连续的保温层，保温性能良好。聚合物抹面砂浆；一种具有良好柔韧性的砂浆。能有效抵抗基层开裂。自身强度高，能提供一个完整、牢固的新基面。瓷砖粘结剂；具有较高的粘结强度。干粉彩色勾缝剂；能提供一个色彩斑谰的装饰表面，具有极强的装饰和美观效果。其它辅助材料；塑料锚固栓等。三、 具体施工程序1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙面松动部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10cm时应剔除。2、墙面基层界面处理 墙面强度不足时可选用界面剂进行加强处理。界面拉毛用磙子磙、笤帚拉、合理调整界面剂用量，拉毛不易太厚，但必须所有的砼墙面都做到毛面处理。推荐用JD583干粉界面剂。3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。可直接用保温浆料做找平层。2、 抹保温浆料 4.1按一袋胶料28kg,加入2426kg水及200升聚苯颗粒，搅拌约会min。搅拌均匀后倒出备用。搅拌好的浆料应在4小时内用完。4.2保温浆料应至少分两遍施工，每遍间隔应在24小时以上。后一遍施工厚度应小于前一遍，最后一遍施工厚度以10mm左右为宜。最后一遍施工时应达到冲筋、灰饼厚度并用大杠搓平。4.3保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约7天）后、方可进行抗裂保护层施工4.4窗洞口外侧面抹聚苯颗粒保温砂浆，在抹保温砂浆时，距窗框边应留出510mm缝隙以备打胶用。4.5需设专人专职进行保温浆料的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。拌好的保温浆料需在4小时用完，浆料变稠后禁止再加水搅拌使用，硬化的浆料严禁使用。5、抗裂砂浆保护层施工5.1施工工艺； 采用JDIII聚合物砂浆加四角钢丝网加强的做法对保温层进行保护处理，具体施工程序为；先抹23mm抹面砂浆，24小时后进行铺贴四角钢丝网工序，并用锚栓进行加固，施工抹面砂浆，厚度控制在使砂浆层刚好盖住钢丝网（见网不见色），24小时后再施工23mm抹面砂浆，要求使最终保护达到68mm厚5.2聚合物抹面砂浆施工方法； 按材料规定的水灰比（1：5）用砂浆机搅拌均匀，静止5分钟，再搅拌23分钟，既可用抹刀进行抹灰施工，抹灰厚度在23mm 左右。禁止用人工搅拌。5.3铺钉热镀锌四角钢丝网； 根据结构尺寸裁剪热镀锌四角钢丝网分段进行铺贴，热镀锌四角钢丝网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌四角钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪热镀锌四角钢丝网过程中不得将网形成死折。在铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住热镀锌四角钢丝网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用塑料锚栓按梅花状分布将热镀锌四角钢丝网锚固在基层墙体上。阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等热镀锌四角钢丝网收头处应使热镀锌四角钢丝网固定在主体结构上。每平米锚栓数量应控制在；贴石材8个/mm2、面砖6个/mm2。5.4安装固定锚固件 按照设计每平方米锚固件数量，首先在保温层上用冲击钻打孔，再紧贴基层安装相应的锚固件，保证锚固件安装牢固。有效锚固深度在50mm左右。6、 饰面层施工；抗裂砂浆施工完7天，待抗裂砂浆完全硬化干燥后，方可进行饰面层施工。6.1基层检查；检查基层是否清洁、平整、牢固，应去除基层油污、灰尘及松动处，不平整处予以找平。6.2 排砖、分格、弹线；应按设计要求和施工样板进行排板，并确定按缝宽度、分格。排板宜使用整板，对必须使用非整板的部位，非整板宽度不宜小于整板宽度的三分之一。弹出控制线，作出标记。6.3粘贴石材；a)在粘贴前应对石材进行检查，发现有石粉、油污、脱模剂等现象时应对粘结面进行清洗处理，避免由此而造成粘结不牢。b)配制粘结剂；水料比1：4（重量），搅拌成所需的稠度，静置5分钟后再彻底搅拌均匀既可使用，调好后的粘结剂应在46小时内使用完毕。c)石材宜自下而上粘贴，粘贴厚度宜为57mm，将调好的粘结剂用抹子满批在墙面上，再在被粘贴的石材背面也满批粘结剂，然后用刮刀在粘结面上划出宽5mm、深2mm、间隔5mm的排气通道，将石材平稳的铺在墙面上，用力按压，直到平实（可用橡皮锤进行敲击压实），石材固定10分钟内可调整位置和接缝宽度，但调整时间过后不得随意移动，以免影响粘结。d)连续施工高度到3米后，暂停往上施工，待三天后，施工层硬化并有了一定强度后再接下去施工，这样能消除由于石材重量较大引起得微量位移，避免剪力沉积而造成剪切破坏。6.4瓷砖粘贴；a)在粘贴前应对瓷砖进行检查，发现有粉、油污、脱模剂等现象时应对粘结面进行清洗处理，避免由此而造成粘结不牢。 b)配制粘结剂；水料比1：4（重量），搅拌成所需的稠度，静置5分钟后再彻底搅拌均匀既可使用，调好后的粘结剂应在2小时内使用完毕。c)瓷砖宜自下而上粘贴，粘贴厚度宜为46mm，将调好的粘结剂用抹子满批在瓷砖背面，然后将瓷砖贴在墙面上，用力按压，直到平实瓷砖固定5分钟内可调整位置和接缝宽度，但调整时间过后不得随意移动，以免影响粘结。6.5清理；粘附在饰面材料表面上的粘结剂，应随时清理干净，防止干结后污染表面。粘结剂凝固时间与各种因素有关（如气温、干湿度等），一般初凝时间78小时，终凝时间1718小时。6.6勾缝施工；瓷砖粘贴后让其充分养护710天后方可进行勾缝施工。 a)基层处理；检查面砖是否有空鼓现象。清理干净砖面上的浮灰及杂物。夏季施工必须用清水湿润砖缝。 b)拌料；勾缝剂调制为偏干型，且不可调的太稀，容易污染墙面，增加清理难度。加水后搅匀，水料比1：4（重量），搅拌成所需的稠度，静置5-10分钟让其充分水化后既可使用，调好后的勾缝剂应在46小时内使用完毕。 c)施工；用竹片或竹制品、钢筋条等工具进行溜缝，达到密实、平直、光滑。横竖交叉处成明显的八字角。光面砖满批后稍等一会可进行捋缝，然后将砖面残留的勾缝剂用抹子刮干净，再次捋缝。d)用厚约5cm 的潮湿海绵进行擦洗（不得用水冲洗）砖面上的勾缝剂两遍（脏海绵用清水洗干净甩干），然后顺缝擦拭12遍即可。擦完后如有轻微污染，当时不要清洗，24小时上强度后用潮湿布和棉丝轻轻一擦或用少量清洗剂擦洗。砖面残留的勾缝剂不要太厚，会增加擦洗难度，更不能到第二天再擦洗。e)根据具体情况也可采用喂缝，这样即省料、易清理、效果好；同时做好成品保护，防止交叉污染。准确用量视砖的规格及排缝的太小而定。6.7注意事项；各种材料要求施工环境温度在50C以上，避免在大风、雨天施工，预计24小时会下雨时也应避免施工。严禁阴雨天施工，防止面砖粘结剂