XXX钢铁公司棒材安全预评价(正式).doc

编号 编号 YNYTAP 预 预 2011 172 XXXXXX 公司公司 本部淘汰现有落后产能本部淘汰现有落后产能 新建年产新建年产 XXXX 万吨优质棒材生产线万吨优质棒材生产线 安全预评价报告 评价公司评价公司 APJ 2011 年年 7 月月 5 日日 XXXXXX 公司公司 本部淘汰落后产能本部淘汰落后产能 新建年产新建年产 XXXXXX 万吨优质棒材生产线万吨优质棒材生产线 安全预评价报告安全预评价报告 法定代表人 技术负责人 项目负责人 完成日期 完成日期 20112011 年年 7 7 月月 5 5 日日 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 前前 言言 根据 中华人民共和国安全生产法 第二十四条之规定 生产经营 单位新建 改建 扩建工程项目 以下统称建设项目 的安全设施 必须 与主体工程同时设计 同时施工 同时投入生产和使用 安全设施投资应 当纳入建设项目概算 以及 关于加强建设项目安全设施 三同时 工作 的通知 发改投资 2003 1346 号文 关于加强非煤矿矿山及石油 冶金 有色 建材等相关行业建设项目安全设施 三同时 工作的通知 安监总 管一字 2005 67 号 建设项目安全设施 三同时 监督管理暂行办法 国家安监总局令 36 号 的有关规定 XXX 公司委托 XX 评价公司对该 单位年产 XXX 万吨优质棒材生产线进行安全预评价 在进行安全评价过程中 评价公司将始终坚持以下原则 1 执行行业现行有关法规 标准 规范和政策的要求 保证评价与当 地经济发展的适应性 2 采用可靠 适用的评价技术和评价方法 保证评价的针对性 企业 的可操作性 确保评价质量 3 严格执行国家现行有关法律 法规 标准和规范的要求 对该项目 进行科学 公正 合法 自主的评价 4 恪守职业道德 遵循诚实守信的原则 对被评价企业的技术资料和 商业运作保密 在实施本项目的安全预评价以及预评价报告的编写过程中 XX 安全生 产监督管理局给予我们许多指导和支持 XXX 公司的有关人员也给予了 大力帮助 在此一并表示感谢 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 目目 录录 第 1 章 评价目的 范围 依据和评价程序 1 1 1 评价目的和范围 1 1 1 1 评价目的 1 1 1 2 评价范围 1 1 2 评价依据 1 1 2 1 国家法律 法规和部门规章 2 1 2 2 国家标准和行业标准 3 1 2 3 其他资料 5 1 3 预评价程序 5 第 2 章 建设项目概况 7 2 1 建设单位简介 7 2 2 建设项目概况 8 2 2 1 项目前期工作 8 2 2 2 项目地理位置及占地面积 9 2 2 3 棒材生产线 9 2 2 3 1 主要原料 9 2 2 3 2 产品方案 9 2 2 3 3 生产规模 10 2 2 3 4 主要技术经济指标 10 2 2 4 炼钢部分连铸机 11 2 2 4 1 产品方案 11 2 2 4 2 生产规模 12 2 2 4 3 主要技术经济指标 12 2 3 自然条件 13 2 3 1 地质 地震 13 2 3 2 气象条件 14 2 3 3 周边环境说明 16 2 4 总图布置及厂内运输 16 2 4 1 总图布置 16 2 4 2 厂内外运输及道路 19 2 4 2 1 运输量及运输方式 19 2 4 2 2 运输设施及设备 19 2 4 3 管线设计 20 2 5 生产工艺 20 2 5 1 棒材生产工艺流程 20 2 5 2 炼钢部分连铸机生产工艺流程 25 2 6 主要生产设备 设施 27 2 6 1 棒材生产线主要生产设备 27 2 6 2 炼钢部分连铸机主要生产设备 33 2 7 公辅设施 35 2 7 1 供电 35 2 7 1 1 用电负荷及供电电源 35 2 7 1 2 棒材车间低压供配电系统及传动控制系统 36 2 7 1 3 炼钢部分连铸机供配电及电气控制 39 2 7 2 给排水 41 2 7 2 1 净环水系统 41 2 7 2 2 浊环水及净化浊环水系统 41 2 7 2 3 生产 生活 消防给水系统 42 2 7 2 4 排水系统 42 2 7 2 5 安全供水措施 43 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 2 7 2 6 水质稳定措施 43 2 7 2 7 水处理构筑物 43 2 7 2 8 主要技术经济指标 43 2 7 3 热力系统 44 2 7 3 1 棒材生产线热力设施 44 2 7 3 2 炼钢部分连铸机压缩空气设施 45 2 7 4 消防 46 2 7 4 1 总图布置 46 2 7 4 2 建筑防火 46 2 7 4 3 水消防系统 47 2 7 4 4 电气防火 48 2 7 4 5 煤气防火 48 2 7 4 6 通风防火 49 2 7 4 7 火灾自动报警系统 49 2 7 4 8 灭火器配置 49 2 7 4 9 消防标志配置 50 2 7 5 自动化 50 2 7 5 1 检测与控制项目 50 2 7 5 2 自动化仪表控制系统装备水平及仪表选型 52 2 7 5 3 计算机控制系统功能 53 2 7 5 4 操作室布置 53 2 7 5 5 仪表动力消耗 53 2 7 5 6 仪表维修设施及仪表 计算机系统维修人员的设置 54 2 7 6 燃气设施 54 2 7 6 1 燃气供应 54 2 7 6 2 氧 氮 氩供应 55 2 7 7 土建 56 2 7 7 1 棒材生产线 56 2 7 7 3 炼钢部分连铸机新建厂房 58 2 7 7 4 其他公辅设施建筑 58 2 7 7 5 生活福利设施 58 2 7 8 机修设施 59 2 7 9 成品检验室 59 2 8 劳动定员及安全管理 60 2 8 1 劳动定员 60 2 8 2 安全管理 62 2 9 投资概算 63 2 9 1 项目总投资概算 63 2 9 2 安全投资概算 63 第 3 章 主要危险 有害因素分析 64 3 1 危险有害物质分析 64 3 1 1 空气 压缩 64 3 1 2 氧气 压缩的 65 3 1 3 煤气 68 3 1 4 氮气 压缩的 69 3 1 5 乙炔 72 3 1 6 氩 压缩的 74 3 2 危险 有害因素辨识 77 3 2 1 选址的危险 有害因素辨识 77 3 2 2 生产过程中危险有害因素分析 78 3 2 2 1 机械伤害 78 3 2 2 2 物体打击 78 3 2 2 3 其他爆炸和火灾 79 3 2 2 4 压力容器 压力管道爆炸 81 3 2 2 5 中毒 窒息 82 3 2 2 6 灼烫 83 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 3 2 2 7 高处坠落 84 3 2 2 8 触电 85 3 2 2 9 车辆伤害 86 3 2 2 10 起重伤害 87 3 2 2 11 噪声 89 3 2 2 12 静电 雷电危害 89 3 2 2 13 地震 90 3 2 2 14 其他 91 3 3 事故案例模式分析 91 3 3 1 一起机械伤害事故案例 91 3 3 2 一起起重伤害事故案例 93 3 3 3 一起煤气中毒事故案例 95 3 4 重大危险源辨识 97 3 4 1 方法介绍 97 3 4 2 重大危险源辨识 98 3 5 本章小结 99 第 4 章 评价方法及评价单元划分 101 4 1 评价单元的划分及理由 101 4 2 评价方法的选择及理由 101 4 2 1 安全检查表方法 SCL 102 4 2 2 预先危险分析 PHA 103 4 2 3 事故模拟法 104 4 2 4 事故树 105 第 5 章 选址及总平面布置安全评价 107 5 1 选址评价 107 5 2 总平面布置评价 109 5 3 防护距离评价 110 5 4 工程方案分析评价 111 5 5 项目与周边环境之间的相互影响 112 5 6 自然条件影响评价 112 5 7 小结 114 第 6 章 生产装置安全评价 115 6 1 生产装置预先危险性分析 115 6 1 1 棒材生产装置预先危险性分析评价 115 6 1 2 炼钢部分连铸机预先危险性分析 120 6 2 起重机械分析评价 121 6 2 1 起重作业中吊物坠落伤害事故树分析 122 6 2 2 小结 128 6 3 煤气系统概述 128 6 3 1 煤气爆炸事故树分析 129 6 3 2 煤气中毒事故树分析 140 第 7 章 公用及辅助系统安全评价 154 7 1 给排水分析评价 154 7 1 1 给排水预先危险性分析 154 7 1 2 小结 155 7 2 电气系统安全评价 155 7 2 1 供配电系统预先危险性分析 155 7 2 2 供配电系统事故树分析 159 7 2 3 电气安全设计方案的分析评价 167 7 3 小结 169 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 第 8 章 安全管理评价单元 171 8 1 安全管理评价 171 8 2 本章小结 172 第 9 章 安全对策措施及建议 173 9 1 可行性研究报告中提出的安全对策措施 173 9 1 1 自然灾害防范措施 173 9 1 2 防生产过程危险 危害措施 173 9 1 3 劳动安全卫生管理 177 9 2 补充的安全对策措施 177 9 2 1 厂址 厂区平面布局及建筑方面安全技术对策措施 177 9 2 1 1 厂址 厂区平面布局对策措施 177 9 2 1 2 建筑方面安全措施 178 9 2 2 工艺和设备 装置方面的安全对策措施 178 9 2 2 1 基本对策措施 178 9 2 2 2 设备 装置对策措施 180 9 2 2 3 防火 防爆对策措施 181 9 2 2 4 机械伤害对策措施 183 9 2 2 5 起重机械对策措施 184 9 2 2 6 电气安全对策措施 186 9 2 2 7 防止灼伤事故对策措施 188 9 2 2 8 防止煤气事故对策措施 189 9 2 3 消防方面的对策措施 190 9 2 4 安全管理对策措施 192 9 2 4 1 建立安全管理规章制度 193 9 2 4 2 完善安全管理机构 配备专职安全管理人员 193 9 2 4 3 加强各级人员安全培训教育和考核 194 9 2 4 4 确保安全投入 保证安全设施齐全有效 194 9 2 4 5 制定事故应急救援预案并定期演练 195 9 2 5 应采取的其它综合措施 195 9 2 5 1 防高处坠落 物体打击安全对策措施 195 9 2 5 2 安全色 安全标志 196 9 2 5 3 厂内运输安全对策措施 197 9 2 5 4 施工安全措施 198 9 2 5 5 其他 200 第 10 章 综合评价结论 201 10 1 综合评述 201 10 2 应重视的安全技术措施 201 10 3 综合评价结论 202 附件目录 204 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 1 第第 1 章章 评价目的 范围 依据和评价程序评价目的 范围 依据和评价程序 1 1 评价目的和范围评价目的和范围 1 1 1 评价目的评价目的 建设项目 工程 安全预评价是贯彻 安全第一 预防为主 综合治 理 方针的重要体现 根据建设项目的可行性研究报告内容 运用科学的 评价方法 分析和预测该建设项目存在的危险 有害因素的种类及其危险 有害程度 提出合理可行的安全技术和管理对策 为设计单位 施工单位 建设单位等 从设计 建设 投入生产等各阶段实现建设项目本质安全提 供重要依据 为安全生产监督管理部门实施项目审批 监管提供依据 以 利于提高建设项目本质安全程度 确保安全生产设施与主体工程同时设计 同时施工 同时投入生产和使用 1 1 2 评价范围评价范围 此次评价的范围是 XXX 公司 1 新建的棒材生产线 年产 XXX 万吨优质棒材生产线的生产装置 配套的公用工程和辅助设施 2 炼钢 部分 主要是二炼钢 120t 转炉车间新建 1 台 R10m 6 机 6 流方坯连铸机及 配套公辅设施 凡涉及环保 厂外运输和职业卫生等问题 有所提及 但不在本次评 价范围内 1 2 评价依据评价依据 主要依据为国家法律 法规 标准 规范及行业标准 规范及有关工 程资料等 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 2 1 2 1 国家法律 法规和部门规章国家法律 法规和部门规章 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 2 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国主席令第 28 号 3 特种设备安全监察条例 国务院令第 549 号 4 中华人民共和国消防法 国家主席令 2009 第 6 号 5 中华人民共和国职业病防治法 2002 年 5 月 1 日 6 工伤保险条例 中华人民共和国国务院令第 375 号 7 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 8 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 9 关于加强非煤矿矿山及石油 冶金 有色 建材等相关行业建设 项目安全设施 三同时 工作的通知 安监总管一字 2005 67 号 10 关于加强建设项目安全设施 三同时 工作的通知 发改投资 2003 1346 号 11 建设项目安全设施 三同时 监督管理暂行办法 国家安监 总局令 36 号 12 爆炸危险场所安全规定 劳部发 1995 56 号 13 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安全生产生产 监督管理总局令第 30 号 14 生产经营单位单位负责人 安全管理人员及其他从业人员安全教 育管理规定 安监管人字 2002 123 号 16 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 2009 17 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 18 XX 安全生产条例 XX 人民代表大会常务委员会公告第 37 号 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 3 19 冶金企业安全生产监督管理规定 国家安全生产监督管理总局 令第 26 号 1 2 2 国家标准和行业标准国家标准和行业标准 1 工业企业总平面设计规范 GB50187 93 2 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2010 4 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 1985 5 钢铁冶金企业设计防火规范 附条文说明 GB50414 2007 6 安全标志及其使用导则 GB2894 2008 7 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 1992 8 生产设备安全卫生设计总则 GB5083 1999 9 生产过程安全卫生要求总则 GB T12801 2008 10 安全色 GB2893 2008 11 消防安全标志 GB13495 1992 12 消防安全标志设置要求 GB15630 1995 13 建筑抗震设计规范 附条文说明 GB50011 2010 14 冶金建筑抗震设计规范 附条文说明 YB9081 1997 15 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分 钢直梯 GB4053 1 2009 16 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分 钢斜梯 GB4053 2 2009 17 固定式钢梯及平台要求 第 3 部分 工业防护栏杆及钢平台 GB4053 3 2009 18 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求 GB T8196 2003 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 4 19 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 20 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053 1994 21 3 110 kV 高压配电装置设计规范 GB 50060 2008 22 低压配电设计规范 GB50054 1995 23 供配电系统设计规范 GB50052 2009 24 建筑物防雷设计规范 GB50057 1994 2000 年版 25 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65 1983 26 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB T50063 2008 27 起重机械安全规程 第 1 部分 总则 GB6067 1 2010 28 起重吊运指挥信号 GB 5082 1985 29 火灾自动报警系统设计规范 GB50116 1998 30 工业企业煤气安全规程 GB6222 2005 31 防止静电事故通用导则 GB12158 2006 32 工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识 GB7231 2003 33 电气安全工作规程 电子工业部 87 电生字 8 号文 34 轧钢安全规程 AQ2002 2004 35 剪切机械安全规程 GB 6077 1985 36 冶金企业安全卫生设计规定 原冶金部 1996 年 5 月 2 日 37 企业职工伤亡事故分类 GB6441 1986 38 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 39 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 40 化学品的分类和危险性公示 通则 GB13690 2009 41 危险化学品名录 2002 版 42 安全评价通则 AQ8001 2007 43 安全预评价导则 AQ8002 2007 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 5 44 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ T9002 2006 1 2 3 其他资料其他资料 1 XXX 公司本部淘汰落后产能新建年产 XXX 万吨优质棒材生产线 可行性研究 由中冶东方工程技术有限公司于 2011 年 6 月编制 2 安全评价协议书 3 企业提供的其他相关资料 1 3 预评价程序预评价程序 预评价程序见图 1 1 前期准备 辨识与分析危险 有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性 定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 6 图图 1 1 预评价程序框图预评价程序框图 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 7 第第 2 章章 建设项目概况建设项目概况 2 1 建设单位简介建设单位简介 XXX 公司为 XX 公司下属公司 XX 公司本部 翼城钢铁有限责任公 司 榆中钢铁有限责任公司组成 XX 为千万吨级钢铁联合企业 XX 本部经过近五十年的发展和建设 钢铁主业已经形成了从采矿 选 矿 烧结 炼铁 炼钢 轧钢及公辅设施配套完整的生产体系 是目前西 北地区规模最大 品种齐全 唯一具有不锈钢冷 热轧板带材的钢铁联合 企业 经过近半个世纪的发展 建设 特别是进入 21 世纪以来 XX 加大了 淘汰落后装备 调整产品结构的力度 经济实力逐年增强 实现了跨越式 的发展 形成了以钢铁为主的多元化发展格局 拥有国内先进的薄板坯连 铸连轧生产线 1900 毫米 5 机架酸轧板生产线 不锈钢冷热板生产线 形 成了 板 线 型 三大系列产品 其中热轧板 2XXX 万吨 冷轧板 1XXX 万吨 中板 85 万吨 型材 110 万吨 不锈钢 120 万吨 XX 始建于 1958 年 是国家 一五 期间重点建设项目之一 在形成 采 选 烧 铁 钢 材 完整配套的钢铁工业生产体系基础上 以 钢铁业为主 延伸兼营资源开发 煤电联产 机械制造 种植养殖等多种 产业 是西北地区具有较大影响力的钢铁联合企业之一 1985 年起进入中 国 500 家最大工业企业行列 2000 年 12 月 XX 宏兴 股票上市交易 2006 年完成了股权分置改革 尤其通过 九五 十五 期间大幅度调整 产品结构和快速发展建设 形成了嘉峪关本部 兰州榆中和山西翼城三大 钢铁生产基地 集团公司铁 钢 材综合产能达到 800 万吨水平 技术装 备水平进入国内同行业先进行列 资产总额 570 亿元 下属二级单位 50 余 个 其中分 子公司 22 家 营销实体分布在嘉峪关 兰州 西安 银川 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 8 西宁 乌鲁木齐 太原 郑州 天津 成都 上海 佛山等地市 为充分 利用国外资源 在南非 菲律宾和蒙古国设有子公司 2 2 建设项目概况建设项目概况 XXX 公司公司拟新建一条年产 XXX 万吨优质棒材生产线 该生产车 间拟建在 XX 一炼钢 50t 转炉车间出坯跨北侧 并占用出坯跨 54m 新建棒材车间由 50t 转炉车间 1 2 小方坯铸机供坯 其年需铸坯 52 万 t 铸坯规格为 150mm 150mm 方坯 定尺长度为 12m 一炼钢 50t 转炉车间于 1986 年建成投资 内设 3 台方坯连铸机 2 台 板坯连铸机 向一高线 二高线及中板轧机供料 2009 年产铸坯 240 万 t 年 其中向一高线供坯 90 万 t 年 向二高线供坯 90 万 t 年 向中板供坯 60 万 t 年 新建 XXX 万吨 年优质棒材车间投产后该车间停止向一高线供 坯 为满足棒材生产线的需要 将 1 方坯连铸机出坯系统进行改造 增加 1 台铸坯转盘 以实现铸坯热送热装 向新建 XXX 万吨 年优质棒材车间供 坯 60 万吨 年 剩余铸坯 20 万吨向一高线供坯 一高线坯料改为由二炼钢 120t 转炉车间新建小方坯连铸机供料 120t 转炉车间内设 3 台 120t 转炉 有 2 台 CSP 生产线铸机 年产 200 万 t 年 1 台板坯连铸 年产铸坯 60 万 t 年 现在车间内新建 1 台 R10m 6 机 6 流方 坯连铸机及配套公辅设施 铸坯规格为 150mm 150mm 年产铸坯 70 万 吨向一高线供坯 2 2 1 项目前期工作项目前期工作 1 本项目由中冶东方工程技术有限公司于 2011 年 6 月编制了 XXX 公司本部淘汰落后产能新建年产 XXX 万吨优质棒材生产线可行性研究 中冶东方工程技术有限公司具有钢铁类工程咨询甲级资质 资质证书编号 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 9 为 工咨甲 21820070011 2 承担该项目环境影响评价的单位为西北矿冶研究院 该单位具有环 评甲级资质 证书编号为国环评证甲字第 3703 号 2 2 2 项目地理位置及占地面积项目地理位置及占地面积 XXX 公司建设年产 XXX 万吨优质棒材生产线拟建厂址位于 XX 一炼 钢厂的北侧 西侧区域 现耐火材料库 计控厂 备品备件仓库区以及一 炼钢厂北侧空地 新增连铸机建在 XX 集团二炼钢厂房内 厂址距 XX 中 心 2 公里 本项目棒材项目所在地址土地现归属于 XX 集团公司 占地面积约 56140m2 2 2 3 棒材生产线棒材生产线 2 2 3 1 主要原料主要原料 轧机所用原料为本厂连铸车间生产的合格连铸坯 连铸坯规格 150mm 150mm 连铸坯定尺长度 12000mm 连铸坯尺寸公差 弯曲度及质量等符合 连续铸钢方坯和矩形坯 标 准要求 年 用 量 52 万 t 2 2 3 2 产品方案产品方案 本棒材轧机可生产的产品规格为 HRB400 12mm 40mm 三级热轧带肋钢筋 预留四级带肋钢筋 产品以直条状态交货 交货长度 6m 12m XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 10 钢种为低合金钢 微合金钢 产品大纲见表 2 1 表 2 1 产品大纲 年年 产产 量量序序 号号 产产 品品 名名 称称 产品规格产品规格 mmmmt t 产产 品品 标标 准准 1210000020 14 1620000040 18 2515000030 1热轧带肋钢筋 28 405000010 GB1499 3 2002 GB13014 1991 合 计 500000100 2 2 3 3 生产规模生产规模 本车间设计为全连续式优质棒材轧钢车间 年产量为 50 104吨 2 2 3 4 主要技术经济指标主要技术经济指标 表 2 2 技术经济指标表 序号序号指指 标标 名名 称称单单 位位数数 量量备注备注 1产品年产量t500000 2产品规格mm 12 40 带肋钢筋 3原料规格mm150 150 12000 4原料年需要量t520800 5车间主厂房占地面积m2 14166 6 车间工艺操作设备总重量 其中 起重运输设备 t 2445 208 7 车间工艺操作设备总容量 其中 轧机主传动 kw 17873 13194 8轧机年可轧制时间h6000 9轧机负荷率 91 10 车间货物运输量 其中 运入 t t 838059 418427 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 11 序号序号指指 标标 名名 称称单单 位位数数 量量备注备注 运出t419632 11设计终轧最大轧制速度m s16 12吨钢产品消耗 连铸坯t1 042 高 转炉混合煤气GJ 1 34 冷坯 0 87 7000C 热装 电kwh 110 净环水 浊环过滤水 浊环水 新 水 t 13 2 22 9 1 37 1 4 压缩空气Nm310 9 轧辊kg0 35 导卫kg0 1 耐火材料kg1 液压及润滑油kg0 2 氧气m30 03 乙炔m30 004 备品备件kg0 8 捆扎材料kg2 3 13车间定员人310 14车间全员劳动生产率T a 人1290 2 2 4 炼钢部分连铸机炼钢部分连铸机 2 2 4 1 产品方案产品方案 铸坯规格 方坯 150mm 150mm 定尺长度 6m 主要生产钢种 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金钢等 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 12 2 2 4 2 生产规模生产规模 在二炼钢 120t 转炉车间内新建一台 R10m 6 机 6 流方坯连铸机及配套 公辅设施 年产铸坯 70 万 t 向一高线供坯 2 2 4 3 主要技术经济指标主要技术经济指标 连铸机主要技术经济指标见表 2 3 表 2 3 连铸机主要技术经济指标 序号序号名称名称单位单位数值数值备注备注 1连铸机台数 流数1 台 6 机 6 流 2机型全弧型连续矫直方坯连铸机 3连铸机基本半径mR10 4铸坯断面mm mm150 150 5铸坯定尺m6 6工作拉速m min2 7 3 0 7调速范围m min0 35 3 5 8钢水收得率 97 9连浇炉数炉16 10连铸机有效作业天数天274 11车间作业天数天350 12连铸机年产量万 t 年50 13新增设备总重t 2200 其中连铸机设备t 1800 14工艺设备装机容量kW 1600 15新增车间面积m24725 2 3 自然条件自然条件 2 3 1 地质 地震地质 地震 1 地质条件 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 13 项目建设场地位于 XX 集团冶金厂区内 地貌上属于祁连山冲洪积戈 壁平原 主要地层为巨厚的卵石层 场地递向呈西高东低 地面高程在 1628 80 1631 60m 之间 高差 2 80m 2 地层结构 场地地层为冲洪积卵石 根据其工程地质特征 将场地地层划分为 3 个工程地质层 描述如下 层杂填土 Q4ml 杂色 干燥 稍密 主要成分为碎石类土 内 1 含建筑 工业垃圾 该层在场区内均由分布 层底埋深 0 80 1 00m 层厚 0 80 1 00m 层底高程 1627 80 1630 65m 层卵石 Q4al pl 青灰色 稍湿 稍密 中密 粒径大于 20mm 的 2 颗粒含量约占 60 70 最大粒径约为 150mm 一般粒径为 30 100mm 2 20mm 的颗粒含量约占 10 20 颗粒磨圆度较好 多呈亚 圆形 级配良好 填充物主要以中粗砂为主 母岩成分主要以石英岩 花 岗岩等组成 该层在场地内均由分布 层底埋深 3 70 3 90m 层厚 2 70 3 00m 层底高程 1625 10 1627 90m 层卵石 Q3al pl 青灰色 稍湿 中密 密实 粒径大于 20mm 的 3 颗粒含量约占 55 56 最大粒径约为 300mm 一般粒径为 20 50mm 颗 粒磨圆度较好 多呈亚圆形及椭圆形 级配良好 中粗砂填充为主 母岩 成分主要以石英岩 花岗岩等组成 该层在场地内分布均匀稳定 厚度大 未揭穿 最大揭露深度 15 00m 最深揭露厚度 11 30m 最深揭露高程 1613 80m 3 地质构造 本区在构造单元上位于祁连加里东褶皱西西段北部凹陷带 河西走廊 过渡带 距勘察厂区西南约 4000 米有嘉峪关断层通过 该断层自黑山经 嘉峪关城楼东侧 兰新铁路线 东南至文殊山 全厂 38km 断层走向呈北 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 14 西 35 南东方向 倾向大致为南西 倾角 48 第三纪以来一直强烈活动至 完更新世末 约 1 2 万年以前 全新世以来 活动减弱 据嘉峪关地震台 测报 1970 年嘉峪关附近层发生地震 22 次 震级最大 3 5 级 最小 1 3 级 但未造成地表错断 此断层书地区性发震构造 勘察场地位于断层下盘 嘉峪关断层距该建设场地大约 4000m 可不考虑嘉峪关断层的影响 4 地下水 该区地下水埋深大于 100 米 主要赋存于第四系中更新统卵砾石中 地下水类型为潜水 主要有祁连山雪融水经地下径流补给 根据区域地质 资料 卵石渗透系数 200 350m d 因地下水埋深较大 工程施工和设计可 不考虑地下水对拟建建 构 筑物基础的影响 5 地震 根据 建筑抗震设计规范 本场地的抗震设防烈度为 7 度 设计基本 地震加速度值为 0 15g 设计地震分组为第一组 本场第地基土类型属中硬 坚硬土 场地类别属 类建筑场地 该区地层以巨厚层卵石为主 地下水埋藏较深 场地内无饱和的粉土 及砂土层 无砂土液化现象 该场地土类型除层杂填土属中软土外 下部卵石层为中硬 坚硬场 1 地土 属建筑抗震有利地段 2 3 2 气象条件气象条件 拟建场地所在区域属温带大陆性荒漠气候 其特点是 日照长而强烈 降水少而蒸发快 多大风而温差大 主要气象资料如下 1 气温 根据酒泉气象站 50 年 1935 1985 年 间观测记载 极端最高温度 38 4 极端最低温度 31 6 最热月平均温度 28 7 最冷月平均温度 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 15 15 6 年平均温度 7 3 最大月平均日温差 14 2 降雨量 根据酒泉气象站 1934 1984 年测量记载 年平均降雨量 85 3mm 年最 大降雨量 165 7mm 年最小降雨量 41 4mm 月最大降雨量 92 5mm 月最 小降雨量 42 2mm 小时最大降雨量 18 8mm 3 湿度 嘉峪关市累年年平均相对湿度为 46 最热月平均湿度 52 最冷月 平均湿度 55 4 风 最大风速 34m s 冬季平均风速 2 1 m s 夏季平均风速 2 3 m s 年主导风向 SW 冬季主导风向 SW 夏季主导风向 E 5 冻土 一般从 10 月中旬开始出现夜冻日消现象 11 月下旬进入稳定冻结期 5 10 厘米土层解冻期平均为 3 月上旬 最早 2 月下旬 最晚 3 月下旬 历 年平均冻土深度 108 厘米 最大冻土深度 132 厘米 最小冻土深度 83 厘米 土壤冻结温度 26 解冻期约需 1 个月 最大积雪厚度 14 厘米 6 气压 根据酒泉气象站观测记载 嘉峪关市年平均气压 85 3KPa 冬季最大气 压力 85 6KPa 642mmHg 夏季最大气压力 84 7KPa 635mmHg 7 基本风压和雪压 根据酒泉气象站观测资料 XX 冶金厂区 海拔 1650 米 50 年一遇风 压和雪压分别为 0 65KN m2 0 25KN m2 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 16 8 空气密度 夏季 1 0043kg m3 冬季 1 0133kg m3 9 雷暴日数 全年雷暴日数 12 9 天 2 3 3 周边环境说明周边环境说明 本项目棒材生产车间位于 XX 一炼钢厂的北侧 西侧区域 现耐火材 料库 计控厂 备品备件仓库区 新增连铸机建在甘肃 XXX 公司二炼钢厂 房内 棒材生产车间的北侧约 50m 是厂内 14 号公路 公路北侧是热电厂 炼 铁厂及热电冷却塔 距离本项目棒材生产车间约 400m 车间南侧是 XX 一 炼钢厂 车间西侧约 300m 是厂内炼钢作业区 车间东侧紧靠在建铁路 铁 路东侧约 15m 是厂内公路 公路的东侧有煤气输送管道 供水系统及检修 公司 2 4 总图总图布置布置及厂内运输及厂内运输 2 4 1 总图布置总图布置 1 项目主要组成 本项目由棒材主车间 电气室 轧辊机修间 旋流沉淀池 化学除油 间 净环水泵房以及各种能源介质管道等设施组成 并且二炼钢车间需新 建一台 6 机 6 流方坯连铸机 相应新建循环水泵房 扩建原 200 万吨化学 除油间向北扩建 旋流沉淀池向南新建等 2 棒材生产线平面布置 棒材主车间布置在一炼钢车间的北侧 拆除一炼钢车间北侧出坯跨 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 17 54m 将加热炉布置在拆除的区域内 轧线由南向北布置 成品库布置在西 侧 轧辊机修间贴建在主轧线的东侧 主电气室贴建在主轧线的西侧 旋 流沉淀池 化学除油间布置在保护渣厂房的场地 净环水泵房布置在旋流 沉淀池 化学除油间的的西侧 拆除的备品备件库区域 棒材生产线包括主车间和辅助间 1 主车间布置 主车间包括维修间 加热炉跨 主轧跨 成品跨 维修间 与主轧跨平行布置 是新建主轧跨与原一炼钢厂房组建而成 即拆除原一炼钢车间 A B 跨 B C 跨从北侧端头向里 54 米 原一炼钢 厂房 C 列柱保留 和新建轧钢车间 1 C 列形成原料跨 跨宽 23 1m 长 54m 跨内各设 1 台 10t 单梁吊车 吊车轨面标高 9 5m 加热炉跨 宽 33m 长 57m 内设 1 台 16 3 2t 电动桥式吊车 吊车轨 面标高 10m 跨内设装炉辊道 加热炉等设备 主轧跨 跨度 24m 长 356m 内设 2 台 16 3 2t 电动桥式吊车 其中 一台为预留 设 1 台 20 5t 电动桥式吊车 吊车轨面标高 10m 跨内布置 有加热炉 出炉辊道 粗轧机组 中轧机组 精轧机组 粗 中轧后切头 尾剪 倍尺飞剪 穿水冷却装置 冷床等主轧线设备及其辅助设备 成品跨 跨度 33m 长 215m 跨内设 4 台 16t 电动桥式吊车 其中一 台为预留 吊车轨面标高 10m 跨内布置过跨台架 成捆运输辊道 下料 台架等设备和成品棒材堆垛 2 辅助间布置 辅助间包括轧辊间 电气室 轧辊间与主轧跨平行布置 长 93m 宽 18m 跨内设轧辊磨床等设备 电气室与主轧跨平行 布置在成品跨与加热炉跨之间 内设各种电气 设备 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 18 其它棒材车间生产所需的各种能源介质由管道接入 3 炼钢部分连铸机平面布置 在二炼钢新建 6 机 6 流方坯连铸机 增加的水系统有旋流井沉淀池 扩建原 200 万吨化学除油间 新建循环水泵房等 方坯连铸机中心线布置在 15 和 16 柱之间 连铸机冷床建于 A B 跨 15 柱左边 东向 出坯 厂房外新上一台 20 5t 单主梁吊钩门式起重机 由门式起重机吊运铸坯 汽车运输 在连铸跨布置这台连铸机非常紧张 已无其中间包维修场地 中间包 维修通过过跨车运至炉渣跨中间包维修区维修 过跨车带旋转装置 将中 间包旋转 90 使车体宽度减小 以便过跨车能在转炉平台下通过 需重新找地方新建设备维修区 其厂房面积约为 60 30 1800m2 并 上一台 15t 吊钩桥式起重机 3 竖向布置 根据地形图资料以及一炼钢车间现在的地坪标高 棒材主车间地坪标 高应和一炼钢车间地坪标高取得一致为 1630 30m 电气室 轧辊机修间的 地坪标高也为 1630 30m 旋流沉淀池 化学除油 净环水泵房在保护渣厂 房和备品备件库区域 地坪标高为 1632 30m 由于两块场地都较平坦 仅是拆除的工程量 场地粗平土后即可施工 场地雨水的排除采用自然排放和排水树沟相结合的排放方式 且在道 路坡度小于 3 的路段和排水死区采用增加雨水箅子排水 2 4 2 厂内外运输及道路厂内外运输及道路 2 4 2 1 运输量及运输方式运输量及运输方式 厂外运入运输量为 52 3507 万 t a 主要为棒材车间所需的钢坯 轧辊 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 19 导卫 耐火材料 润滑及液压油 备品备件 捆扎钢带 其它等 钢坯采 用辊道运输 运输量为 52 1667 万 t a 由一炼钢车间方坯连铸机辊道热送 至棒材车间加热炉 其它采用汽车运输方式运至厂内 厂外运出运输量为 52 3018 万 t a 主要为棒材车间生产的成品 废耐 火材料 废润滑及液压油 炉渣 氧化铁皮 其它等 成品采用铁路运输 运输量为 50 0 万 t a 由棒材车间成品库铁路线与现有的供给老高线的铁路 运输线相接并运至钢材库或嘉东站编组外运 其它采用汽车运输方式运至 厂外 2 4 2 2 运输设施及设备运输设施及设备 1 道路运输 道路运输 场地区域已有公路和区外衔接 将钢 1 号公路向北延长与 14 号公路相 连 并在车间运输大门处作车间引道与其他道路衔接 厂区内道路采用沥青混凝土路面 新铺砌道路面积 3500m2 道路结构形式为 面层 4cm 中粒式混凝土 7cm 粗粒式混凝土 基层 20cm 泥灰结砾石 垫层 20cm 天然砂砾 汽车运输由宏丰公司汽车队负责或外委解决 2 铁路运输 铁路运输 棒材成品由铁路运至钢材库或嘉东站进行编组 然后外发 新铺设铁路长度 425m 新增一组 8 号道岔 线路等级 IB级 普车线 钢轨 50kg m 轨枕 混凝土枕 1680 根 公里 和木枕 1760 根 公里 在曲线半径小于 150m 的曲线地段和道岔前后及道口前后各 15 根直线 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 20 段采用木枕 其它地段采用混凝土枕 道床 采用碎石道床 厚度 30cm 铁路运输由 XX 内部统一调配解决 本工程不再考虑增加运输设备的 投资 2 4 3 管线设计管线设计 区域内管线有 煤气管 压缩空气管 给水管 排水管 消防水管 电缆管沟 通讯线 道路照明线等 煤气管 压缩空气管等架空铺设 其余管线均埋地敷设 消防水管沿 道路一侧布置 其它管线按照管线的埋设深度 自建筑物基础开始向外由 浅至深排列各种管线 管线和管沟横穿道路时 管顶至道路路面结构层底面的垂直净距 不 应小于 0 50 米 不满足要求时应作加固处理 架空管线跨越道路时 净空应满足 5 0 米 煤气管道净空应满足 6 0 米 2 5 生产工艺生产工艺 2 5 1 棒材生产工艺流程棒材生产工艺流程 1 上料 在连铸出坯跨中 将热坯 或冷坯 四根一组用吊车吊到上料台架上 经台架将热坯 或冷坯 移送到上料辊道上 由辊道将热坯 或冷坯 从 连铸出坯跨运送至轧钢车间加热炉推钢机铅 在固定挡板的辅助下停止 然后由入炉推钢机推入加热炉中进行加热 2 加热 随着一根根钢坯不断被推入加热炉内 钢坯在炉内边向出料端移动边 被加热 当钢坯被移送到加热炉出钢端时 已被均匀地加热到 1000 左右 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 21 然后由加热炉出钢机推出加热炉到炉外出炉辊道上 3 轧制 加热至 1000 左右的钢坯由出炉推钢机推出到出炉辊道上 由出炉辊 道将钢坯运送至粗轧机组铅 在粗轧机组前夹送辊夹持下喂入第一架轧机 进行轧制 如果由于某种原因 钢坯不能送入轧机 则由设置在出炉辊道 旁的废坯剔除装置剔除至轧线外的废坯收集台架上 当废坯收集台架上收 集到一定数量钢坯后 由吊车吊到坯料运输汽车上运出 进行进一步处理 钢坯在 550 6 粗轧机组轧制 6 个道次 经粗轧机组后飞剪切去肥大 且温度较低的头和尾 再进入 450 6 中轧机组轧制 4 6 个道次 中轧 机组后设有一台回转式切头飞剪 用于切去不规则的轧件头部和尾部 切 头尾后轧件继续进入 350 6 精轧机组 轧制 6 个道次轧成要求的成品断 面 车间产品全部采用双切分轧制的生产方式 粗轧机组各机架间 粗中轧机组间以及中轧机组前五架各机架间轧件 采用微张力控制轧制 在中轧机组五六架间 中精轧机组间以及经轧机组 各机架间设有立活套 轧件可实现无张力活套控制轧制 4 冷却 精轧机组轧出的轧件 需要进行轧后余热淬火及自回火以便提高钢材 综合机械性能的进入水冷却装置进行在线余热淬火处理 即轧件穿水冷却 水冷后的轧件继续送往倍尺分段飞剪机处 不需要进行穿水冷却的轧件经 过与穿水冷却平行布置的替换辊道送至倍尺分段飞剪机处 由倍尺分段飞 剪机前夹送辊夹持送入倍尺分段飞剪 剪切成适应冷床长度的商品材倍尺 长度 分段后的倍尺轧件由冷床输入辊道和液压驱动的制动拨料装置送到步 进式冷床的齿槽内 轧件在拨料装置拨送过程中 依靠轧件与制动块之间 XX 公司本部淘汰落后产能新建年产 50 万吨优质棒材生产线安全预评价报告 XX 评价公司 22 的滑动摩擦制动停止 轧件在矫直板段渡过高温阶段后 被送至冷床的齿 条段上进行冷却 轧件在冷床上边冷却边步进前进 在齿条末段用对齐辊 道将轧件尾端对齐 然后再由动齿条送到冷床末端的步进链条装置上 步 进链依不同的成品规格以不同的步距步进动作 形成不堆叠的密排钢材层 当步进链上收集的轧件根数达到冷剪机剪切根数时 设置在步进链下方的 卸钢小车升起 托起链条上的钢材层 将其平移至冷床输出辊道上 5 精整 在冷床输出辊道上的成组轧件 由辊道送至冷床后布置的定尺冷剪机 处 在布置在定尺冷剪后的定尺机的辅助下 将轧件剪切成商品材定尺长 度 剪切后的定尺钢材由剪后运输辊道输送至 1 过跨台架前 在升降挡板 处对齐后停止 然后快速移钢装置将钢材层由辊道移送至 1 过跨台架上 同时升降挡板下降 下一组定尺钢材由剪后运输辊道输送至 2 台架前 在 固定挡板处对齐后停止 然后快速移钢装置将钢材层由辊道移送至 2 过跨 台架上 两个过跨台架上的定尺