安全-工艺操作规程 跨桥焊接.doc

安全-工艺操作规程版本第1版版次第0次修改跨桥焊接页码共3页第3页受控状态受控编号AGG216-2010执行部门生产部监督部门工艺技术部、品管部1、目的为了保证跨桥焊接工序的质量，使操作员工掌握跨桥焊接工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。2、适用范围本操作规程规定了跨桥焊接工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。本操作规程适用于电动车用铅酸蓄电池的跨桥焊接操作。3、职责本操作规程由跨桥焊接工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺记录。车间主任和生产科负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。生产过程中的工艺检验由生产科和工艺科监督执行，负责监督和管理职责，质检员对半成品进行检验。本工序过程中的检验，首先由操作工自检，再由专职检验员判定，质检科负有管理职责。4、原材料、半成品、工具及设备氧气、液化气、纯水焊炬、尖嘴钳、拼接钳、极板短路测试仪5、工艺操作流程简图准备模具冷却检验跨桥焊下转6、跨桥焊接操作规程6.1.1个人工前安全防护:操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，戴好手套口罩等劳保防护用具。6.1.2开机前设备、场地及工器具检查：操作前，应清理工作台，准备并摆放好材料及工位器具，检验环境卫生（粉尘、污迹、铁锈）是否清洁干净，如有粉尘、铁锈等不清洁之处，应立即进行清除。6.1.3原材料检查：检查塑壳底槽、上盖、上盖盖片的外壁和内腔是否清洁，有无油污、塑料丝或其他杂物；检查塑壳表面有无裂纹、分解料痕、穿孔以及异常凸起等缺陷；检查极群有无隔板破损、极板有无缺损等缺陷，检查PVC膜是否工艺要求。检查极群汇流排、极柱钉是否符合要求。检查极群是否有反极、短路。6.2操作工艺6.2.1 极柱校正：用尖嘴钳将过桥极拄进行校正，保证拼接钳可以顺利夹住两个极柱即可。6.2.2焊接：将火焰调整适中，用拼接钳夹住待焊极柱，快速将两极柱熔合在一起，待焊接部位凝固并达一定强度后，方可取下拼接钳。焊点部位周围应完整无缺、对有虚焊、断裂、气孔、氧化物等，操作工应及时发现、及时返工。6.2.3拼接钳过热时置于纯水中快速冷却后，再进行下一个焊点操作。6.2.4检查焊接及拼接质量。6.2.5测试：接通短路测试仪电源，并开启测试仪。用短路测试仪的两个表笔与同一个极群的两个汇流排接触，若短路测试仪发出报警声音，则说明该极群内部有短路现象，应立即将该极群取出，准确找到短路位置并更换之，确保极群无短路现象后，整理极群后方可重新插入电池槽内。若短路测试仪正常无报警声音发出，则说明该极群内部无短路现象。6.2.6 安装多孔板：在电池两个汇流排之间安装一个符合要求的多孔板，要求多孔板居中安装。7质量检验控制项目技术指标要求检查控制方法检查频次汇流排外观表面平整；无虚焊、假焊、气孔；无铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检极柱外观质量正、负极柱和过桥极柱表面无变形不满、缺肉、裂纹、熔断、熔接料痕，飞边、毛刺、空心、表面光亮无氧化变色操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检极柱焊接质量焊好的极柱应垂直汇流排，极柱不得出现烧损操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检铅渣、铅粒极群内应无铅渣、铅粒夹杂操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检极群到位极群应插到底，汇流排不可顶住侧壁，造成侧壁变型；极柱无歪斜；极群表面无铅灰；操作者自检，质检员巡回抽检，用压装工具试压，无悬空。每班巡回对每个操作者检查一次塑壳外观底槽、上盖、上盖盖片的外壁和内腔清洁，无油污、塑料丝或其他杂物；壳体任何部位不允许任何的裂纹；无明显色差（具体见原材料检验标准）操作者自检，质检员巡检，目测检查每天至少检查一次反极、短路无反极、短路操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检保护膜状态保护膜无烧损且不高出隔板操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检过桥焊接过桥无虚焊、厚度合格；壳体无烧损，电池内部无铅渣。操作者自检，检验员抽检检验员每小时一次，逐个工位进行巡检8、操作注意事项8.1焊接不得损伤塑壳和极群。8.2焊接必须待焊点凝固后方可移走焊钳。焊钳冷却用纯水。8.3防止水滴、铅渣等杂物进入电池内。10、安全警告标识说明操作过程中存在铅烟，吸入人体内后会影响身体健康，操作时必须戴防护口罩 提醒操作员工，该