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切断 控制 零件 工艺 设计 编程 加工

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切断控制块零件加工艺设计与编程加工,切断,控制,零件,工艺,设计,编程,加工

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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共2页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 类 型材毛坯外形尺寸105x105x35mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件1锻造锻造毛坯，设计毛坯尺寸105x105x35mm备料2夹平口钳装夹105mmx105mm毛坯面，百分表找正，铣削零件端面，完全高亮即可数控数控铣床平口钳D54面铣刀百分表0-150mm游标卡尺3铣粗精铣100x100mm外轮廓，深度20mm，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳D10立铣刀0-150mm游标卡尺4夹平口钳装夹100x100mm轮廓面，百分表找正，铣削加工零件端面，保证零件30mm总长数控数控铣床平口钳D54面铣刀百分表0-150mm游标卡尺5铣粗精铣100x100mm外轮廓，深度11mm，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳D10立铣刀0-150mm游标卡尺6钻中心钻定位，钻铰2-6mm内孔，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳麻花钻铰刀塞规7钻中心钻定位，钻4-8mm内孔，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳麻花钻0-150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共2页第2页材 料 牌 号45#毛 坯 种 型材毛坯外形尺寸105x105x35mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件8锪锪4-18沉头孔，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳锪孔钻0-150mm游标卡尺9钻钻铰20mm通孔，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳麻花钻铰刀0-150mm游标卡尺10铣铣40沉头孔，保证零件规定尺寸数控数控铣床平口钳D10立铣刀0-150mm游标卡尺11钳去除加工毛刺数控钳工台12终检按照零件图进行零件检验数控钳工台 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号备料车间 1锻造45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数空气锤1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锻造毛坯，尺寸105x105x35mm空气锤 0-150mm游标卡尺 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号备料车间 2铣端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1平口钳装夹105mmx105mm毛坯面，百分表找正百分表2铣削零件端面，完全高亮即可D54面铣刀,0-150mm游标卡尺32254.60.181 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 3 铣轮廓45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣100x100mm外轮廓，深度20mm，留精铣余量0.3mmD10立铣刀，0-150mm游标卡尺1210380.080.52精铣100x100mm外轮廓，深度20mm，保证零件规定尺寸D10立铣刀，0-150mm游标卡尺1496470.041设计（日期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 4铣端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1平口钳装夹100mmx100mm轮廓面，百分表找正百分表2铣削零件端面，保证总高度30mmD54面铣刀,0-150mm游标卡尺32254.60.181 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 5铣轮廓45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣100x100mm外轮廓，深度11mm，留精铣余量0.3mmD10立铣刀，0-150mm游标卡尺1210380.080.52精铣100x100mm外轮廓，深度11mm，保证零件规定尺寸D10立铣刀，0-150mm游标卡尺1496470.041 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 6钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻63660.0732钻2-5.8mm内孔5.8麻花钻 0-150mm游标卡尺549101.233铰2-6mm内孔6铰刀 塞规636120.20.2 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 7钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻63660.0732钻4-8mm内孔8麻花钻 0-150mm游标卡尺636161.23 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 8锪孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪4-18沉头孔，保证零件规定尺寸18锪孔钻，0-150mm游标卡尺398200.22 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第9页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 9钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻63660.0732钻19.8mm内孔19.8麻花钻 0-150mm游标卡尺337211.233铰20mm内孔20铰刀 塞规350220.20.2 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第11页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 10铣孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣40沉头孔，保证零件规定尺寸D10立铣刀，0-150mm游标卡尺1210380.080.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块共 12页第12页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 12检验45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材105x105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK53021夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照零件图进行零件检验 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期14湖南三一工业职业技术学院毕 业 设 计题 目SY537S型切断控制块零件加工艺设计与实践专 业 数控技术 年 级 16级数控1603班 学生姓名 宋雪丽 学号 1601040327 指导教师 郭亮 日 期 2017年10月 诚信声明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行工作所取得的成果，所有数据、图片资料均真实可靠。除方案中已经注明引用的内容外，本设计不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本毕业设计的做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本毕业设计的知识产权归属于培养单位。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本人签名： 日期：2017年10月目录第一章 概述11.1 问题的提出及意义11.1.1 问题的提出11.1.2本设计的意义11.2 毕业设计的目的和内容11.2.1 毕业设计的目的11.2.2 毕业设计的内容1第二章 SY537S型切断控制块零件分析22.1零件图22.2产品实物图22.3零件功能介绍32.4零件性能介绍32.5零件图分析32.5.1零件尺寸精度分析32.5.2零件表面质量分析32.5.3零件几何公差分析32.5.4零件尺寸标注及结构性分析3第三章 阀块零件加工设备选择43.1 数控加工中心设备的概况43.1.1 立式数控加工中心设备功能43.1.2 立式数控加工中心设备组成及布局43.1.3 立式数控加工中心设备的结构特点43.2 立式数控加工中心设备的系统选用53.2.1 法兰克系统53.2.2 法兰克系统特点5第四章 SY537S型切断控制块装夹方案确定64.1 夹具简介64.1.1 夹具的分类64.1.2 夹具的功能64.2 SY537S型切断控制块零件定位74.2.1定位基准的选择74.2.2 SY537S型切断控制块零件定位基准的选择74.2.3 SY537S型切断控制块零件定位方式确定74.3 SY537S型切断控制块零件装夹方式确定7第五章 SY537S型切断控制块零件加工刀具选用95.1 铣刀简介95.2 刀具结构类型的选择95.3 刀具材料的选用95.4 刀具直径的选择95.5刀具卡9第六章 SY537S型切断控制块零件切削参数设定106.1 切削用量的选择原则106.2 SY537S型切断控制块零件切削参数确定106.2.1铣端面106.2.2粗铣轮廓106.2.3精铣轮廓116.2.4钻中心孔116.2.5钻5.8内孔116.2.6铰6内孔126.2.7钻8内孔126.2.8锪16内孔126.2.9钻19.8内孔136.2.10铰20内孔13第七章 SY537S型切断控制块加工方案确定157.1 工序划分157.2 工步划分157.3 工艺路线的分析与制订15第八章 SY537S型切断控制块零件编程178.1 确定工件坐标系178.2 确定走刀路线和走刀方向178.3 特定部位编程17结束语19致 谢20参考文献21第一章 概述1.1 问题的提出及意义1.1.1 问题的提出在学校的三年的学习中，数控机械产品的拼装是由一点点预加工好的钢材，由于每个部件的不同，不管是对于加工技术的要求，还是对于整体的外观形象要求和质量的要求都是要求特别高的1.1.2本设计的意义在我们的生产加工中，整个机床制造加工除了制造，看我们是否已经更好的熟练自己所学的专业，工人的操作熟练度，在生产过程规模有关系， 在我们的工业生产中，整机制造业的制造效率除了与制造企业的研发、管理制度、制造工人的熟练度、生产线规模有关，更和生产中一些关键性工位的生产效率提升密不可分。在三一集团的结构件加工中， SY537S型切断控制块的加工精度和表面粗糙度就是制约产品利润提升的瓶颈之一。提升加工精度和零件的表面粗糙度能有效的提高整个产品的质量和寿命，改善产品的整体质量与性能，是三一集团“品质改变世界”核心价值观的重要体现。1.2 毕业设计的目的和内容1.2.1 毕业设计的目的这将我们学习三年的知识进行一个总结，让我们运用三年所学的系统的工艺、编程和我们对生产加工和管理方面的基础知识学习的运用，经过一年的实践完成毕业设计的目的就将这三年专业学习的理论和实践综合进行应用和表述。1.2.2 毕业设计的内容本毕业设计主要通过对阀块的性能和铣削加工前的一些工艺分析以及结构阀块铣削加工中生产速度与质量提升所要注意的一些工艺程序的了解，通过实践结果与数据采集分析，得出适合结构阀块削速度与质量提升的工艺方案及改进措施。第二章 SY537S型切断控制块零件分析2.1零件图图2-1 零件图工艺要求： 加工之后锐边倒钝 未注尺寸公差按GB1804-20002.2产品实物图图2-2 产品实物图2.3零件功能介绍本零件在SY537S型设备中起到控制作用，主要是在设备从事切断功能的时候起到控制作用。2.4零件性能介绍本零件设计的沉头孔是安装内六角螺纹，6内孔是按照销轴的，设备表面粗糙度和尺寸精度都很高，控制设备的切断深度和距离。2.5零件图分析2.5.1零件尺寸精度分析本零件最大外轮廓为100x100mm，设计尺寸偏差为0.04mm，设计厚度尺寸为30mm，设计正负偏差0.02mm，零件对称设计2-6内孔，设计尺寸上偏差0.012，设计尺寸下偏差为0mm，零件中心设计20内孔，设计尺寸上偏差0.021，设计尺寸下偏差为0mm2.5.2零件表面质量分析本零未注表面粗糙度Ra=6.3m，对应内孔和平面的经济加工等级为IT8-IT9级，零件6内孔和20内孔的表面粗糙度Ra=1.6m，对应内的经济加工等级为IT6-IT7级。2.5.3零件几何公差分析本零件以零件下端面为设计基准B，设计零件上端面与设计基准B的平行度为0.02mm。2.5.4零件尺寸标注及结构性分析本零件由100x100x30mm组成矩形轮廓为本零件的最大轮廓，中心设计20沉头孔，设计沉头直径40mm，深度10mm，零件对称分度4-16沉头孔，设计沉头直径16mm，深度8mm，两侧设计2-6通孔，以上特征组成本次设加工的切断控制块。第三章 阀块零件加工设备选择3.1 数控加工中心设备的概况加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。图3-1 加工中心3.1.1 立式数控加工中心设备功能GHVM-1890A立式数控加工中心是台诚数控核心产品之一，该CNC加工中心具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点，是区别于目前市场普通的850机型。高刚性紧凑型结构配大扭矩装置生产效率提高30%以上，适用于黑色金属重负荷加工。3.1.2 立式数控加工中心设备组成及布局本设备由X,Y工作台，主轴，刀库和换刀机械手，冷却系统等组成，为立式数控加工中心。3.1.3 立式数控加工中心设备的结构特点加工中心具有数控系统、伺服系统、冷却系统、风路系统、油路系统、打刀系统、检测装置、驱动装置、机床传动链等要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。本次设计的零件不仅仅有面结构还有孔结构，选择GHVM-1890A立式数控加工中心非常合适。3.2 立式数控加工中心设备的系统选用3.2.1 法兰克系统法兰克系统在编程时提供复合循环加工指令，比如（G71指令），圆弧插补功能，刚性攻丝功能，并且系统可以自动记忆和存储，是目前世界上最好的编程系统之一。3.2.2 法兰克系统特点法兰克数控加工系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。本次设计我选择法兰克系统主要是看到法兰克数控系统的市场的占有率高，进一步熟悉之后，可以方便自己以后工作。第四章 SY537S型切断控制块装夹方案确定4.1 夹具简介4.1.1 夹具的分类（1）通用夹具通用夹具：指已经标准化的，可用于夹紧不同工件的夹具。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。（2）专用夹具 专用夹具：为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，它具有结构紧凑，操作方便等优点。（3）组合夹具 组合夹具：在机床夹具标准化的基础上，由一套先制造好的，具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。（4）拼装夹具 拼装夹具：指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。（5）通用可调夹具 通用可调夹具：指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。4.1.2 夹具的功能平口钳钳又被成为虎钳，它是一种固定在机床工作台上用来挟持工件的通用夹具。图4-1 虎钳4.2 SY537S型切断控制块零件定位4.2.1定位基准的选择在机械制造时可以选择不加工的位置为粗加工基准，或者选择毛坯余量比较多的位置为粗加工基准。在选择精加工基准，应该复合基准重合，基准统一等原则，不论选择粗加工基准，精加工基准都应该满足定位准确，方便装夹和定位。4.2.2 SY537S型切断控制块零件定位基准的选择本次设计零件粗加工基准时选择105x105mm毛坯面为粗加工基准，精加工基准时选择100x100mm轮廓面为精加工基准。4.2.3 SY537S型切断控制块零件定位方式确定零件加工时使用平口钳装夹，下方可以加一个定位块，使装夹更加稳定。图4-2 定位方式4.3 SY537S型切断控制块零件装夹方式确定本次设计的零件在加工时，使用平口钳装夹两侧面。图4-3 零件装夹第五章 SY537S型切断控制块零件加工刀具选用5.1 铣刀简介铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。5.2 刀具结构类型的选择本次设计面铣刀的刀具结构为镶齿套式面铣刀，立铣刀选择整体式立铣刀。麻花钻选择锥柄麻花钻，锪孔钻选择锥柄锥面锪孔钻，铰刀选择直柄机用铰刀。5.3 刀具材料的选用铣刀的材料使用硬质合金铣刀，麻花钻和铰刀选择高速钢材料。5.4 刀具直径的选择本次设计选择D54镶齿套式面铣刀，选择立铣刀到位D10整体式立铣刀，零件选择麻花钻为5.8锥柄麻花钻，8锥柄麻花钻，19.8锥柄麻花钻，铰刀选择6机用铰刀，20机用铰刀，锪孔钻选择18锥柄锥面锪孔钻，零件钻孔之前需要使用中心钻定位，使用中心钻规格为A3。5.5刀具卡表5-1 SY537S型切断控制块零件刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖圆弧半径备注1T0101D54面铣刀1铣端面2T0202A3中心钻1钻定位孔3T030310立铣刀1铣孔4T04045.8麻花钻1钻孔5T05058麻花钻1钻孔6T060619.8麻花钻1钻孔7T07076铰刀1铰孔8T080820铰刀1铰孔9T090918锪孔钻1锪孔第六章 SY537S型切断控制块零件切削参数设定6.1 切削用量的选择原则切削用量的选择主要参考机械制造基础课设设计指导教程，表5-8硬质合金面铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。表5-27高速钢钻孔扩孔时的切削速度等资料。6.2 SY537S型切断控制块零件切削参数确定6.2.1铣端面面铣削加工时，选择硬质合金面铣刀，设计刀具直径为D54。1.切削用量1）铣面加工，2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-8硬质合金立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.18mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-1硬质合金立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。54.6m/min计算数控铣床主轴加工时的转速，铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 （1-1） 公式1-1中，d表示的刀具的直径。6.2.2粗铣轮廓轮廓粗加工时，选择硬质合金立铣刀，设计刀具直径为D10。1.切削用量1）铣面加工，2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-8硬质合金立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.08mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-1硬质合金立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。38m/min计算数控铣床主轴加工时的转速，铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.3精铣轮廓轮廓粗加工时，选择硬质合金立铣刀，设计刀具直径为D10。1.切削用量1）铣面加工，2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-8硬质合金立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.04mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-1硬质合金立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。47m/min计算数控铣床主轴加工时的转速，铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.4钻中心孔钻孔加工时，选择A3中心钻，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）中心钻主要起到引导作用，确定2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量0.07mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。6m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.5钻5.8内孔钻孔加工时，选择5.8麻花钻，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）麻花钻加工时选择2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量1.2mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。10m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.6铰6内孔铰孔加工时，选择6铰刀，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）铰刀加工时选择2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量0.2mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。12m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.7钻8内孔钻孔加工时，选择8麻花钻，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）麻花钻加工时选择2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量1.2mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。16m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.8锪16内孔锪孔加工时，选择16锪孔钻，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）锪孔加工时选择2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量0.2mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。20m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.9钻19.8内孔钻孔加工时，选择19.8麻花钻，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）麻花钻加工时选择2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量1.2mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。21m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 6.2.10铰20内孔铰孔加工时，选择20铰刀，刀具材料设计为高速钢。1.切削用量1）铰刀加工时选择2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量0.2mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-22高速钢麻花钻切削不同材料的切削用量。22m/min4）计算数控铣床主轴加工时的转速，钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。 第七章 SY537S型切断控制块加工方案确定7.1 工序划分安排机械加工顺序时，应考虑以下几个原则：（l）先粗后精，当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。（2）先主后次，零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后（如半精加工之后）进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。(3)基面先加工，每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个加工阶段开始总是打中心孔，以作为精基准，并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求（常常高于原来图纸上的要求）。如果精基准面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准，反复进行加工。(4)先面后孔，对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。本次划分工序按照先面后空孔的原则，首先使用空气锤锻造毛坯然后铣端面铣轮廓钻孔加工。7.2 工步划分零件铣轮廓加工时需要划分粗精加工两个工步，6内孔加工时需要划分钻孔铰孔两个工步，沉头孔加工时需要划分钻孔锪孔两个工步7.3 工艺路线的分析与制订表7-1 SY537S型切断控制块加工工艺卡三一工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称切断控制块材料名称锻坯毛坯种类铸锻件毛胚外部尺寸105x105x35mm备注工序号工序名称工序内容车间工位设备工艺设备工时1锻造锯床下棒料，设计毛坯尺寸105x105x35mm105400仓管自取车手套3min2夹平口钳装夹105mmx105mm毛坯面，百分表找正，铣削零件端面，完全高亮即可105100铣面面铣刀扳手，套杆2min3铣粗精铣100x100mm外轮廓，深度20mm，保证零件规定尺寸105400铣轮廓立铣刀扳手，套杆2min4夹平口钳装夹100x100mm轮廓面，百分表找正，铣削加工零件端面，保证零件30mm总长105400铣面面铣刀扳手，套杆2min5铣粗精铣100x100mm外轮廓，深度11mm，保证零件规定尺寸105400铣轮廓立铣刀扳手，套杆2min6钻中心钻定位，钻铰2-6mm内孔，保证零件规定尺寸105400钻孔麻花钻铰刀扳手，套杆1min7钻中心钻定位，钻4-8mm内孔，保证零件规定尺寸105400钻孔麻花钻扳手，套杆1.2min8锪锪4-18沉头孔，保证零件规定尺寸105400钻孔锪孔钻扳手，套杆1.4min9钻钻铰20mm通孔，保证零件规定尺寸105400钻孔麻花钻铰刀扳手，套杆1min10铣铣40沉头孔，保证零件规定尺寸105400钻孔立铣刀扳手，套杆0.5min11钳去除加工毛刺10540012终检按照零件图进行零件检验105400编制抽检批准其它第 页第八章 SY537S型切断控制块零件编程8.1 确定工件坐标系编程加工中把加工坐标系放在零件上端面中心点上。图8-1 对刀8.2 确定走刀路线和走刀方向本次设计主要特征为钻孔加工，分别写出钻孔和铰孔的程序代码，钻孔类型为啄钻。8.3 特定部位编程表8-1铣端面程序卡程序内容程序说明G40 G17 G90 G70设计加工坐标系G91 G28 Z0.0Z轴回零点T01 M06换刀G0 G90 X-80. Y49.997 快速走刀起到点S322 M03主轴正传G43 Z13 H01逼近工件Z3逼近工件G1 Z-2 F54.6 M08铣面加工X-77铣面加工X77铣面加工Y11铣面加工X-77铣面加工Y-28.4铣面加工X77铣面加工X8铣面加工Z