组合件零件的加工工艺规程与软件编程UG建模斯沃仿真
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组合
零件
加工
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编程
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建模
仿真
- 资源描述：
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组合件零件的加工工艺规程与软件编程UG建模斯沃仿真,组合,零件,加工,工艺,规程,软件,编程,UG,建模,仿真
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共1页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 类圆钢毛坯外形尺寸55mmx142mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量具 准终 单件1下料下55mmx142mm圆钢棒料备料锯床平口钳 锯条游标卡尺2车三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可，钻A型中心钻 数控数控车床三爪卡盘端面车刀游标卡尺3车一夹一顶装夹，粗精车M27螺纹大径，32，44外圆，20圆弧面，R33，R8圆弧，S52球面，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺4车车削加工4x2mm螺纹退刀槽，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘车槽刀游标卡尺5车车削加工30x8mm槽，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘车槽刀游标卡尺6车车削加工M27x2外螺纹，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘螺纹车刀螺纹环规7车掉头装夹44外圆，车端面，保证总长数控数控车床三爪卡盘端面车刀游标卡尺8车粗精车R22圆弧，S52球面，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺9 钻中心钻定位，麻花钻加工18内孔。 数控数控车床三爪卡盘中心钻麻花钻游标卡尺10车粗精车32内孔，30内圆锥，22内孔，到尺寸要求数控数控车床三爪卡盘内孔车刀游标卡尺11钳锐边倒钝数控钳工台锉刀12终检按尺寸要求检验数控钳工台游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 1下料45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下55mmx142mm圆钢棒料 锯条，0-150mm游标卡尺 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第2页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 2车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹，找正外圆2车端面，车平即可90端面车刀，0-150mm游标卡尺6001500.713钻A型中心孔A3中心钻600手工 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 3车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1回转顶尖辅助装夹，粗车M27螺纹大径，32，44外圆，20圆弧面，R33，R8圆弧，S52球面，留精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺600131.880.722精车M27螺纹大径，32，44外圆，20圆弧面，R33，R8圆弧，S52球面，到尺寸要求35外圆车刀，0-150mm游标卡尺800175.840.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 4车槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工4x2mm螺纹退刀槽，到尺寸要求4mm车槽刀，0-150mm游标卡尺600131.880.72 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第 5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 5车槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工30x8mm槽，到尺寸要求4mm车槽刀，0-150mm游标卡尺600131.880.72 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 6车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工M27x2外螺纹，到尺寸要求60螺纹车刀 螺纹环规600131.8822 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第 7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 7车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘掉头装夹44外圆，找正外圆2车端面，保证总长138mm90端面车刀，0-150mm游标卡尺6001500.71 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第 8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 8车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车R22圆弧，S52球面，留精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺600131.880.722精车R22圆弧，S52球面，到尺寸要求35外圆车刀，0-150mm游标卡尺800175.840.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第 9页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 9钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻600手工2钻18内孔18麻花钻，0-150mm游标卡尺600手工 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第10页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 10车内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车32内孔，30内圆锥，22内孔，留精车余量0.5mm75内孔车刀，0-150mm游标卡尺600131.880.722精车32内孔，30内圆锥，22内孔，到尺寸要求35内孔车刀，0-150mm游标卡尺800175.840.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号01产品名称传动轴零件名称螺纹阶梯轴共 11 页第11页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 12检验45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx142mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按尺寸要求检验0-150mm游标卡尺 螺纹塞规 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期13班级检 验 卡 片产品型号工厂零组件图号车间共 1页第 1页材 料工序名称检 验名称45钢牌号45# 规格一个毛坯制造之零件数1检验后交：序号检验内容检验设备及工具1 mm外圆0-50外径千分尺2mm外圆0-50外径千分尺3mm外圆0-50内径千分尺4138mm总长度0-150游标卡尺5M27x2螺纹螺纹环规6R33 R8 R22圆弧R规编制批准文件编号校对审核更改号文件号签字日期更改号文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共1页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 类圆钢毛坯外形尺寸55mmx82mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量具 准终 单件1下料下55mmx82mm圆钢棒料备料锯床平口钳 锯条游标卡尺2车三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可 数控数控车床三爪卡盘端面车刀游标卡尺3车粗精车44，52外圆，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺4 钻中心钻定位，麻花钻加工25内孔。 数控数控车床三爪卡盘中心钻麻花钻游标卡尺5车车削加工32内孔，孔边倒角C2，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘内孔车刀游标卡尺6车车削加工5x2mm螺纹退刀槽，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘内车槽刀游标卡尺7车车削加工M27x2内螺纹，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘内螺纹车刀螺纹塞规8车掉头装夹52外圆，车端面，保证总长数控数控车床三爪卡盘端面车刀游标卡尺9车粗精车22外圆，圆锥面，32，38外圆，到尺寸要求 数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺10钳锐边倒钝数控钳工台锉刀11终检按尺寸要求检验数控钳工台游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 1下料45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下55mmx82mm圆钢棒料 锯条，0-150mm游标卡尺 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第2页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 2车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹，找正外圆2车端面，车平即可90端面车刀，0-150mm游标卡尺6001500.71 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 3车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车44，52外圆，留精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺600131.880.722精车44，52外圆，到尺寸要求35外圆车刀，0-150mm游标卡尺800175.840.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 4钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻600手工2钻25内孔25麻花钻，0-150mm游标卡尺600手工 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第 5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 5车内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车32内孔，孔边倒角C2，留精车余量0.5mm75内孔车刀，0-150mm游标卡尺600131.880.722精车32内孔，孔边倒角C2，到尺寸要求35内孔车刀，0-150mm游标卡尺800175.840.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 6车槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工5x2mm螺纹退刀槽，到尺寸要求4mm车槽刀，0-150mm游标卡尺600131.8822 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第 7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 7车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工M27x2内螺纹，到尺寸要求60内螺纹车刀 螺纹塞规600131.8822 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第 8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 8车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘掉头装夹52外圆，找正外圆2车端面，保证总长78mm90端面车刀，0-150mm游标卡尺6001500.71 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第 9页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 9车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车22外圆，圆锥面，32，38外圆，留精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺600131.880.722精车22外圆，圆锥面，32，38外圆，到尺寸要求35外圆车刀，0-150mm游标卡尺800175.840.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CDZ001零件图号02产品名称传动轴零件名称内螺纹轴共 10 页第10页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 11检验45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢55mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按尺寸要求检验0-150mm游标卡尺 螺纹塞规 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期12班级检 验 卡 片产品型号工厂零组件图号车间共 1页第 1页材 料工序名称检 验名称45钢牌号45# 规格一个毛坯制造之零件数1检验后交：序号检验内容检验设备及工具1 mm外圆0-50外径千分尺2mm外圆0-50外径千分尺3mm外圆0-50内径千分尺478mm总长度0-150游标卡尺5M27x2内螺纹螺纹塞规6R22圆弧R规编制批准文件编号校对审核更改号文件号签字日期更改号文件号签字日期西安航空职业技术学院 毕业设计论文组合件零件的加工工艺规程与软件编程摘 要【摘要】通过完成数控车二配件的设计，可以得到数控车二配件的加工工艺卡片和加工工序卡片，得到法兰克系统加工仿真程序，以及加工仿真的文件，得到零件的平面图纸和三维图纸，最终加工出到数控车二配件的实体零件，确定加工出的零件螺纹配合适中，锥面配合达到70%。具体设计方法是首先对二个加工零件进行分析。确定零件的毛坯类型，安排工工艺。选择二个零件的加工设备，加工刀具，加工量具，技算切削三要素。零件外圆和内孔的编程主要使用法兰克系统中的G71等加工指令。加工时需要仔细严谨，对刀的时候要多次确认，开启切削液，保证加工出来的零件有较高的表面粗糙度，并且要注意加工操作安全，避免铁削烫伤。加工出的零件能搞满足装配图指定的装配方式，通过本次设计极大程度上锻炼了本人的学习和动手能力。关键词：二配件 加工工艺 法兰克 加工Abstract:By completing the design of the two parts of CNC lathe, the processing process card and the processing process card of the two parts of CNC lathe can be obtained, the processing simulation program of Frank system and the processing simulation document can be obtained, the plane drawings and three-dimensional drawings of the parts can be obtained, and finally the solid parts of the two parts of CNC lathe can be processed, and the proper thread matching and taper matching of the parts can be determined. To 70%. The specific design method is to analyze the two parts firstly. Determine the blank type of the parts and arrange the process. Choose two parts of the processing equipment, cutting tools, measuring tools, computer cutting three elements.The programming of outer and inner holes of parts mainly uses G71 and other processing instructions in Frank system. the cutting fluid should be opened to ensure that the machined parts have a higher surface roughness, and attention should be paid to the safety of processing operation to avoid iron cutting scald. The processed parts can satisfy the assembly method specified in the assembly drawing. Through this design, I have greatly exercised my learning and practical ability.Key words: Two Parts Processing Technology Frank Processing目 录摘要IAbstractI1绪 论11.1 数控加工技术的背景11.2 数控设备的介绍11.3 本课题的目的与意义11.4 数控自动编程加工与普通编程加工的区别12 组合件的工艺分析32.1 螺纹阶梯轴的结构工艺分析32.1.1 螺纹阶梯轴的精度工艺分析32.2 内螺纹轴的结构工艺分析42.2.1 螺纹阶梯轴的精度工艺分析52.3 零件装配图52.4 零件的加工工艺分析62.4 毛坯确定与选择63 组合件的工艺规程设计83.1 零件加工方法的确定83.2 零件加工顺序的安排83.3 零件装夹方式的选择83.4 零件工艺路线的拟定83.5加工设备的选择93.6数控刀具的选择93.7切削参数的选择113.7.1螺纹阶梯轴车削端面计算113.7.2螺纹阶梯轴粗车外圆计算113.7.3螺纹阶梯轴精车外圆计算113.7.4螺纹阶梯轴车削M27螺纹计算 123.7.5 螺纹阶梯轴车削槽计算124 组合件零件的程序编制134.1 数控编程方法的选择134.2 螺纹阶梯轴的编程134.3 内螺纹轴的编程18设计小结23参考文献24致 谢25III1 绪论1绪 论1.1 数控加工技术的背景随着科技的迅速发展与进步，数控加工技术已经得到广泛的应用。而如今我们国家对它的重视程度以越来越高，它在我们的生活中引起了很大的作用随着他的发展到我国各个方面慢慢深入我们的日常生活。数控加工技术是通过人类给予它的机械语言，再由控制系统发出指令使各种刀具作出符合要求的各种加工运动。数控技工技术早已经应用与各个工业部门，但航空航天工业始终是数控加工技术的最大用户。正因为数控加工具备自动化水平高、精度高、加工质量稳定、生产效率高等优点使得它成为工业巨头。1.2 数控设备的介绍数控设备就是指应用这种数控技术的设备。他们简称（CNC,Compute Numerical Control）是通过计算机实现程序语言控制的技术。这种技术是通过计算机事先存储的控制程序来描述加工零件的轮廓、加工运动轨迹和操作时的逻辑顺序。由于是计算机代替了原本的逻辑控制装置，使得他的存储、计算、逻辑判断和处理等都得到了很大的提升。它们根据不同的加工要求、加工类型分为车和洗两大类。它们根据控制运动的轨迹又可以分为点控和直线控制以及轮廓控制。随着CNC的迅速发展数控设备上配上了刀库便成为了加工中心。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。1.3 本课题的目的与意义为了适应数控技术的迅速发展，根据自己前面学习的知识所以设计了这次的零件加工。由于以前的编程加工都会写很多重复的加工程序。这样的编程在现在这种加工环境中往往是不可能实现的，因为工件的复杂程度越来越高而对于程序的要求也越来越高，所以我们应该学会新的编程方法-自动编程。自动编程它将大大的减轻编程的负担，它是通过软件来编制数控加工程序，所以使得一些计算繁琐、手工无法编出的程序顺利完成。1.4 数控自动编程加工与普通编程加工的区别数控自动编程加工与普通编程加工的原理是一样的，但是随着时代的进步很多复杂的工件需要去加工这给编程加工带来了很大的负担。所以自动编程加工工艺也就相继而诞生。它继承了数控编程加工的自动化水平高、精度高、加工质量稳定同时又减轻了编程中一些计算繁琐、无法编出的程序情况。渐渐地成为了市场上大多数的编程方法。232 零件的工艺分析2 组合件的工艺分析2.1 螺纹阶梯轴的结构工艺分析如图2.1所示零件图，分析其加工工艺性。图2.1 螺纹阶梯轴零件的二维平面图图2.2 螺纹阶梯轴零件的三维图该零件是属于单件小批量生产的复杂加工零件，它的结构是通过圆柱加工特征，螺纹加工特征，槽加工特征，内孔加工特征等组成。2.1.1 螺纹阶梯轴的精度工艺分析通常零件的加工精度主要包括加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等。它们都是通过公差等级衡量，等级越小，表示精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，零件的误差越大。一般公差等级由高到低有IT01IT18一共20个公差等级，它们控制着这个零件的精度。车削零件参考机械制造技术基础课程设计指导教程中的表1-9外圆加工方案的经济加工精度和表面粗糙度分析，表1-10内孔表面加工方案的经济加工精度和表面粗糙度分析。零件32外圆，上偏差为0，下偏差为0.025，表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件40外圆，上偏差为0，下偏差为0.025，表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件R33，R8,R22圆弧面的表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件32内孔，上偏差为0.025，下偏差为0，表面粗糙度为1.6m，对应内孔的经济加工精度为IT8-IT10级。零件22内孔，上偏差为0.021，下偏差为0，表面粗糙度为1.6m，对应内孔的经济加工精度为IT8-IT10级。本次设计以32内孔为设计基准A，32内孔与设计基准A的同轴度为0.025mm。本次设计以20圆弧的轴线为设计基准B，槽的两端关于轴线的对称度为0.02mm。2.2 内螺纹轴的结构工艺分析如图2.3所示零件图，分析其加工工艺性。图2.3 内螺轴零件的二维平面图图2.4 内螺纹轴零件的三维图该零件是属于单件小批量生产的复杂加工零件，它的结构是通过圆柱加工特征，螺纹加工特征，槽加工特征，内孔加工特征等组成。2.2.1 螺纹阶梯轴的精度工艺分析通常零件的加工精度主要包括加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等。它们都是通过公差等级衡量，等级越小，表示精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，零件的误差越大。一般公差等级由高到低有IT01IT18一共20个公差等级，它们控制着这个零件的精度。车削零件参考机械制造技术基础课程设计指导教程中的表1-9外圆加工方案的经济加工精度和表面粗糙度分析，表1-10内孔表面加工方案的经济加工精度和表面粗糙度分析。零件22外圆，上偏差为0，下偏差为0.021，表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件32外圆，上偏差为0，下偏差为0.025，表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件44外圆，上偏差为0，下偏差为0.025，表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件52外圆，上偏差为0，下偏差为0.03，表面粗糙度为1.6m，对应外圆的经济加工精度为IT6-IT7级。零件32内孔，上偏差为0.025，下偏差为0，表面粗糙度为1.6m，对应内孔的经济加工精度为IT8-IT10级。本次设计以32内孔为设计基准B，32外圆与设计基准B的同轴度为0.025mm。38圆弧端面与设计基准B的垂直度为0.015mm。2.3 零件装配图装配图是表达机器或部件的工作原理、运动方式、零件间的连接及其装配关系的图样，它是生产中的主要技术文件之一。图2.5二维装配图图2.6三维装配图2.4 零件的加工工艺分析该零件精度要求较高，是由槽、内孔、圆弧，螺纹等特征组成。车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。本次设计采用车床加工，编程方式采用手工编程。2.4 毛坯确定与选择通常零件加工的毛坯有铸件、锻件、板材和型材。铸件通常用在形状复杂的零件，锻件通常用在受力复杂的重要的零件上，应用最广的属于型材，它通常适用于大对数加工零件。根据此零件自身的结构、外形、用途结合起来决定，此零件的毛坯选择圆钢棒料。图2.7 螺纹阶梯轴零件的毛坯图图2.8 内螺轴零件的毛坯图4组合件零件的程序编制3 组合件的工艺规程设计3.1 零件加工方法的确定金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工。本次设计选择车加工。3.2 零件加工顺序的安排零件的加工顺序对零件的精度要求有着很大的影响。合理的工序安排可以达到事半功倍的效果。与其他工艺一样加工顺序也有三个要素分别是基准先行、先粗后精、先主后次这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产顺序和加工的成本。基准先行：选择精基准的表面先进性加工，为后面的加工提供可靠基准。先粗后精：表面加工按照粗加工半精加工精加工进行依次加工，可以提高表面质量以及加工精度。先主后次：先加工主要的表面，后加工次要的表面。螺纹阶梯轴在加工的时候，首先车端面车外圆车槽车螺纹掉头车端面车外圆钻孔车内孔。内螺纹轴在加工的时候，首先车端面车外圆钻孔车内孔车螺纹退刀槽车内螺纹掉头车端面车外圆。3.3 零件装夹方式的选择本次设计的两个零件为回转体零件，选择的装夹方式为三爪卡盘装夹，三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。其中螺纹阶梯轴为长轴零件，需要使用回转顶尖辅助装夹，回转顶尖，主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度。3.4 零件工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定是为了零件的尺寸精度、位置精度、技术要求得到保证，除此之外，还应该考虑经济效果，以便节约成本。制定螺纹阶梯轴工艺路线如下：表3.1 螺纹阶梯轴工艺路线1下料下55mmx142mm圆钢棒料2车三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可，钻A型中心钻3车一夹一顶装夹，粗精车M27螺纹大径，32，44外圆，20圆弧面，R33，R8圆弧，S52球面，到尺寸要求4车车削加工4x2mm螺纹退刀槽，到尺寸要求5车车削加工30x8mm槽，到尺寸要求6车车削加工M27x2外螺纹，到尺寸要求7车掉头装夹44外圆，车端面，保证总长8车粗精车R22圆弧，S52球面，到尺寸要求9 钻中心钻定位，麻花钻加工18内孔。10车粗精车32内孔，30内圆锥，22内孔，到尺寸要求11钳锐边倒钝12终检按尺寸要求检验制定内螺纹轴工艺路线如下：表3.2 内螺纹轴工艺路线1下料下55mmx82mm圆钢棒料2车三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可3车粗精车44，52外圆，到尺寸要求4 钻中心钻定位，麻花钻加工25内孔。5车车削加工32内孔，孔边倒角C2，到尺寸要求6车车削加工5x2mm螺纹退刀槽，到尺寸要求7车车削加工M27x2内螺纹，到尺寸要求8车掉头装夹52外圆，车端面，保证总长9车粗精车22外圆，圆锥面，32，38外圆，到尺寸要求10钳锐边倒钝11终检按尺寸要求检验3.5加工设备的选择数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。本次设计选择车床类型为CK6140数控车床，系统为FANUC。3.6数控刀具的选择表3.3 螺纹阶梯轴刀具卡 螺纹阶梯轴刀具卡片产品名称零件名称螺纹阶梯轴序号刀具号刀具名称刀具规格刀柄规格刀片材料备注1T0101车削端面90端面刀YT152T0202外圆粗车刀75外圆刀YT153T0303外圆精车刀35外圆刀YT154T0404内孔粗车刀75内孔刀YT155T0404内孔精车刀35内孔刀YT156T0505中心钻A3YT157T0606麻花钻18YT158T0707车槽刀4mm车槽刀YT156T0808螺纹刀60YT15表3.4 内螺纹轴刀具卡 内螺纹轴刀具卡片产品名称零件名称内螺纹轴序号刀具号刀具名称刀具规格刀柄规格刀片材料备注1T0101车削端面90端面刀YT152T0202外圆粗车刀75外圆刀YT153T0303外圆精车刀35外圆刀YT154T0404内孔粗车刀75内孔刀YT155T0404内孔精车刀35内孔刀YT156T0505中心钻A3YT157T0606麻花钻25YT158T0707内车槽刀4mm车槽刀YT156T0808内螺纹刀60YT153.7切削参数的选择本次设计的三个零件为轴套零件，均需要车端面，车外圆，车槽，车内孔，车螺纹本次设计以螺纹阶梯轴为例，进行每个特征的计算，零件内孔的钻削，使用手工钻削，不做计算。切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。3.7.1螺纹阶梯轴车削端面计算本次加工的车削用量，如硬质合金车刀的常用切削速度，切断及车槽的进给量。参考与机械制造专业毕业设计指导与范例第五章。端面加工设计切削深度，每分钟进给量，切削速度，计算如下： 。 确定转速=700r/min,在加工时切削速度为： 3.7.2螺纹阶梯轴粗车外圆计算粗车计算32外圆，留精车余量0.5mm。确定确定切削深度，每分钟进给量，切削速度。计算数控车床主轴转速： 。 确定转速=800r/min,在加工时切削速度为： m/min 3.7.3螺纹阶梯轴精车外圆计算精车计算32外圆，到尺寸要求。确定确定切削深度，每分钟进给量，切削速度。计算数控车床主轴转速：。 选择加工转速选择=1000r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 3.7.4螺纹阶梯轴车削M27螺纹计算 1.切削用量切削深度，每分钟进给量，切削速度。确定机床主轴转速：。 选择加工转速选择=600r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为：m/min 3.7.5 螺纹阶梯轴车削槽计算 1.切削用量切削深度，每分钟进给量，切削速度。确定机床主轴转速：确定机床主轴转速：。 选择加工转速选择=400r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为：m/min 4 组合件零件的程序编制4.1 数控编程方法的选择数控编程方法可分为手工的编程和自动编程两种。（1）手工编程手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。（2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。综合考虑该零件为简单的回转体结构，所以采用编程方式为手工编程。4.2 螺纹阶梯轴的编程表4.1 车削外圆程序O0025零件车削外圆程序T0101选择1号刀具，1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X60刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G71U1R1选择G71固定循环加工G71P30Q50U0.8W0F0.2设计循环加工参数N30G1X23F0.1刀具移动加工位置Z0刀具移动加工位置X27Z-2加工倒角Z-20加工27外圆X32加工32外圆Z-28加工32外圆X44加工44外圆Z-36加工44外圆G2X44Z-52R10倒角R10G1Z-64加工44外圆G2X30Z-84R33倒角R33G1Z-88加工30外圆G2X35Z-94R8倒角R8G3X52Z-113R26倒角R26G1Z-116加工52外圆N50G0X60刀具退刀Z100刀具退刀G70P30Q50G70精加工M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图4.1 车外圆表4.2 车削槽程序O0025零件车削槽程序T0202选择2号刀具，2号刀补M3S600主轴正转转速600G0X30刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点Z-20刀具移动到起刀点G75R1选择G75固定循环加工G75X23Z-20P2000Q2000F0.1设计循环加工参数G0X100刀具退刀Z100刀具退刀M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图4.2 车槽表4.3 车削槽程序O0025零件车削槽程序T0202选择2号刀具，2号刀补M3S600主轴正转转速600G0X50刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点Z-43刀具移动到起刀点G75R1选择G75固定循环加工G75X30Z-48P2000Q2000F0.1设计循环加工参数G0X100刀具退刀Z100刀具退刀M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图4.3 车槽表4.4 车削螺纹程序O0025零件车削螺纹程序T0303选择3号刀具，3号刀补M3S500主轴正转转速500G0X27刀具移动到起刀点Z5刀具移动到起刀点G92X27Z-18F1.5选择G92车槽加工X26.5车削螺纹加工X26车削螺纹加工X25.5车削螺纹加工X25车削螺纹加工G0X100刀具退刀Z100刀具退刀M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图4.4 车螺纹表4.5 车削外圆程序O0025零件车削外圆程序T0101选择1号刀具，1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X55刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G71U1R1选择G71固定循环加工G71P30Q50U0.8W0F0.2设计循环加工参数N30G1X38F0.1刀具移动加工位置Z0刀具移动加工位置G2X44Z-11R22倒角22G3X52Z-25R26倒角R26N50G0X100刀具退刀Z100刀具退刀G70P30Q50G70精加工M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图4.5 车外圆表4.6 车削内孔程序O0025零件车削内孔程序T0404选择4号刀具，4号刀补M3S600主轴正转转速600G0X15刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G71U1R1选择G71固定循环加工G71P30Q50U-0.8W0F0.2设计循环加工参数N30G1X32F0.1刀具移动加工位置Z-8刀具移动加工位置X22Z-27加工内圆锥Z-41加工22内孔N50G0X15刀具退刀Z100刀具退刀G70P30Q50G70精加工M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图4.6 车外圆4.3 内螺纹轴的编程表4.7 车削外圆程序O0025零件车削外圆程序T0101选择1号刀具，1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X60刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀
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