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心轴
两端
同轴
夹具
设计
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同心轴磨两端同轴孔夹具设计,心轴,两端,同轴,夹具,设计
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共2页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 型材毛坯外形尺寸25mmx90mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件1下料锯床下棒料，设计毛坯尺寸25mmx90mm备料锯床平口钳锯条0-150mm游标卡尺2夹三爪卡盘装夹25mm毛坯面，百分表找正数控数控车床三爪卡盘百分表3车车削零件端面，完全高亮即可数控数控车床三爪卡盘端面车刀0-150mm游标卡尺4车车削加工18mm，23mm外圆，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘外圆车刀0-150mm游标卡尺5车钻7mm内孔，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘中心钻麻花钻0-150mm游标卡尺6车车削加工10内孔，留磨削余量0.2mm，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘内孔车刀塞规7车车削加工3x2mm槽，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘3mm车槽刀0-150mm游标卡尺8夹三爪卡盘装夹19mm外圆面，百分表找正数控数控车床三爪卡盘百分表9车车削加工零件端面，保证零件86mm总长数控数控车床三爪卡盘端面车刀10车车削加工19mm外圆，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘外圆车刀0-150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共2页第2页材 料 牌 号45#毛 坯 种 型材毛坯外形尺寸25mmx90mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件11车车削加工10内孔，留磨削余量0.2mm，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘内孔车刀塞规12车车削加工3x2mm槽，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘3mm车槽刀0-150mm游标卡尺13磨专用夹具磨削两端内孔，数控万能磨床专用夹具砂轮内径百分表14钳去除加工毛刺数控钳工台15终检按照零件图进行零件检验数控钳工台 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号备料车间 1下料45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床1夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下25mmx90mm圆钢棒料锯条 0-150mm游标卡尺 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号备料车间 2装夹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹25mm毛坯面，百分表找正百分表 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第 3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 3 车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削零件端面，完全高亮即可90端面车刀,0-150mm游标卡尺9001500.22 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 4 车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车18mm，23mm外圆，留半精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺500750.722精车18mm，23mm外圆，保证零件规定尺寸35外圆车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5设计（日期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 5钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻40032麻花钻 钻孔7麻花钻80090 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 6车内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车10内孔，留精车余量1mm75内孔车刀，0-150mm游标卡尺500750.723精车10内孔，留磨削余量0.2mm35内孔车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 7车槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工3x2mm槽，保证零件规定尺寸3mm车槽刀 0-150mm游标卡尺600500.20.4 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 8装夹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹18mm外圆面，百分表找正百分表 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第9页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 9车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工零件端面，保证零件86mm总长90端面车刀,0-150mm游标卡尺9001500.22 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第10页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 10车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车19mm外圆，留半精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺500750.722精车19mm外圆，保证零件规定尺寸35外圆车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第11页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 11车内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车10内孔，留精车余量1mm75内孔车刀，0-150mm游标卡尺500750.723精车10内孔，留磨削余量0.2mm35内孔车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第12页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 12车槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工3x2mm槽，保证零件规定尺寸3mm车槽刀 0-150mm游标卡尺600500.20.4 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第13页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 13磨内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M14121夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1专用夹具磨削两端内孔，保证零件规定尺寸砂轮 内径百分表500750.72 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第14页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 14钳45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材25mmx90mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1去除加工毛刺钳工 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称同心轴共 15页第15页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 14检验45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照零件图进行零件检验 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期18毕业设计（论文）同心轴轴孔磨夹具设计Design of concentric shaft hole grinding fixture班级 机械制造与自动化 学生姓名 尤墩文 学号 1631204068 指导教师 任海东 职称 工程师 导师单位 机电学院 论文提交日期 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称同心轴轴孔磨夹具设计课题性质班 级 机械制造162 学生姓名 尤墩文 学 号1631204068指导教师任海东导师职称 工程师 毕业设计任务书：一选题意义及背景工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此工艺路线的分析编制对高职学生具有重要的实践和实际意义。此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。而且学生还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。二毕业设计（论文）主要内容：本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。1、 在仔细分析同心轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出同心轴零件的加工工序卡片。2、 根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。具体内容如下： 完成同心轴的零件图、毛坯图；编写同心轴的加工工艺；编制制同心轴的加工工序和工艺卡；设计或选择一套同心轴加工夹具装配图；绘制夹具装配图和零件图；预期成果：同心轴的加工工艺设计论文、夹具装配图、零件图。三计划进度：第8周 1、熟悉轴的工艺性，选择毛坯的制造方法。制订工艺路线：选择定位基准，进行尺寸计算。第9周11周 2、编写同心轴的加工工艺绘制同心轴的工艺卡第12周13周 3、绘制夹具装配图绘制夹具零件图第14周 毕业答辩四毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、夹具装配总图一张2、主要零件零件图三至五张3、同心轴的加工工艺设计论文和加工工序和工艺卡指导教师 任海东 教研室主任 年 月 日年 月 日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名： 尤墩文 日 期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名： 日 期： 摘 要本篇论文主要完成了同心轴的机械加工工艺分析与角铁式磨床床工装夹具的设计。设计夹具的主要目的是加工同心轴两端10mm的内孔。在设计的过程中详细分析了同心轴结构与行为公差要求，编制工艺方案和绘制绘图简图。磨床的夹具一般有圆盘式，顶尖式和花盘式等，本次设计的类型为角铁式，使用V型面定位，压紧螺钉夹紧来保证同心轴的定位精度和夹紧力。本篇论文详细说明了市场上面常见的同心轴的械加工工艺分析和花盘式磨床工装夹具，希望通过本次设计为以后同心轴的加工提出一种合理的加工制造方法。关键词：同心轴、磨床夹具、加工制造AbstractThis paper mainly completes the analysis of concentric axis machining technology and the design of tool fixture for disc grinder. The main purpose of the design fixture is to process the inner hole at the ends of the concentric shaft at 10mm. In the process of design, the requirement of concentric axis structure and behavior tolerance is analyzed in detail, and the process plan and drawing sketch are compiled. Grinding machine fixtures generally have disc type, top type and disc type, the type of this design is disc type, using V-shape positioning, clamping screw to ensure the positioning accuracy and clamping force of the concentric axis.This paper describes in detail the common concentric axis on the market processing technology analysis and disk grinder tooling fixture, hope that through this design for future concentric axis processing to propose a reasonable manufacturing method.Keywords:Concentric shaft, grinder fixture, machiningand manufacturing目录摘 要5Abstract6序 言8第一章 同心轴加工工艺101.1同心轴的作用101.2同心轴的工艺分析111.3同心轴的技术要求11第二章 零件毛坯的确定112.1 零件的生产类型112.2 毛坯的种类112.3 各表面的加工方法122.4 各工序间加工余量12第三章 机械加工工艺规程设计123.1 拟定工艺路线123.1.1 定位基准的选择123.2 工艺顺序安排123.3 加工工艺装备确定133.4 确定切削用量及基本工时143.4.1车端面143.4.2粗车外圆153.4.3精车外圆163.4.4车槽163.4.5磨削内孔17第四章 210孔的专用夹具设计174.1 定位方案的设计174.2 定位误差分析与计算184.3加紧装置的设计184.4切削力计算184.5夹紧力的确定194.6过渡盘的设计194.7夹具体的设计20结 论21参 考 文 献22结 论19参 考 文 献20附录一 加工工艺过程卡片21附录二 加工工序卡片37附录三 泵盖零件图38附录四 泵盖零件毛坯图39附录五 夹具零件图40附录六 夹具体装配图43致 谢44序 言本次的设计题目是同心轴轴孔磨夹具设计，分别需要作出零件的工艺规程和轴孔磨夹具设计。车床夹具和磨床夹具的设计结构都是一样的，因为这两种机床都是主轴进行回转运动，刀具进行往复运动。所以在设计夹具的时候除了保证定位和夹紧还要保证夹具的平衡性能以及夹具的刚性和夹具的安全性能。磨床夹具参考网络资料西北工业大学网络公开课里面详细讲解了磨床夹具中的几种类型：分别是芯轴式磨床夹具，圆盘式磨床夹具，角铁式磨床夹具，花盘式磨床夹具等。本次设计选择的就是角铁式磨床磨床夹具芯轴式磨床夹具比较适合较长零件对称零件，夹具使用莫式锥轴进行固定的。锥轴的配合如果不是很稳定可以在莫式锥轴后方设计螺纹孔，使用安装拉杆进行夹紧。图1 心轴夹具圆盘类的夹具主要适合结构对称的零件来进行使用，这样就不需要考虑零件的配重和平衡问题，比如齿轮零件，轴类零件，盘类零件都可以。但是盘类零件是无法与进行连接的，需要设计一个过渡盘，过渡盘是机床与夹具的连接体，连接的方式是与机床的螺纹连接。图2 圆盘夹具设计花盘夹具需要考虑夹具的平衡问题，这样就需要设计配重，配重有两个问题，一个是可调的配重，一种是固定的配重。图3 花盘夹具第一章 同心轴加工工艺1.1同心轴的作用轴类零件传动类型的设备中起到传递扭矩和载荷的作用。最常见的轴有齿轮泵中的齿轮轴，减速器中输入轴和输出轴等类型。本次设计的同心轴是XXXXX。图4 同心轴图1.2同心轴的工艺分析同心轴的图纸以左端10内孔为设计基准A,右端10内孔为设计基准B，设计两端内孔的圆度为0.01mm。本次设计同心轴的外部轮廓是由19外圆，23外圆，18外圆组成的为阶梯轴形状。内部设计7通孔，两端设计10内孔，中间设计3x2mm槽。因为零件为回转特征，需要使用车床加工完成，内孔加工之间需要钻孔，为内孔车刀钻出进行位置和退刀位置。2端10的内孔首先在车床半精加工，留磨床加工余量，最后使用，磨床精加工。1.3同心轴的技术要求同心轴加工之后需要倒角C1，倒角的目的是为了方便零件最终的装配以及，保护减少棱角，避免撞坏零件。第二章 零件毛坯的确定2.1 零件的生产类型机械制造中按照生产类型不同，一般分为大批量生产，小批量生产，单件生产，本次设计选择小批量生产。2.2 毛坯的种类同心轴的材料为45钢，设计毛坯类型为圆棒棒料。图5同心轴毛坯图2.3 各表面的加工方法同心轴需要加工的位置有：两端端面，外圆，内孔和槽。零件端面使用端面车到粗车加工完成。外圆是使用粗车精车加工完成，内孔使用使用钻孔加工，然后使用粗车精车磨削加工。槽使用粗车加工。2.4 各工序间加工余量零件端面的加工只需要保证端面光滑和总长即可。外圆加工使用粗车之后留精车余量0.5mm。内孔车削加工之前首先钻孔7，然后粗车内孔，留精车余量0.5mm，精车内孔留磨床余量0.2mm。 第三章 机械加工工艺规程设计3.1 拟定工艺路线3.1.1 定位基准的选择在加工同心轴时设计毛坯粗加工基准为25外圆位置，选择18外圆为精加工基准位置。3.2 工艺顺序安排 工序号工序名称工序内容定位基准1下料锯床下棒料，设计毛坯尺寸25mmx90mm2夹三爪卡盘装夹25mm毛坯面，百分表找正25外圆3车端面车削零件端面，完全高亮即可25外圆4车外圆车削加工18mm，23mm外圆，保证零件规定尺寸25外圆5钻孔钻7mm内孔，保证零件规定尺寸25外圆6车内孔车削加工10内孔，留磨削余量0.2mm，保证零件规定尺寸25外圆7车槽车削加工3x2mm槽，保证零件规定尺寸25外圆8夹三爪卡盘装夹19mm外圆面，百分表找正19外圆9车端面车削加工零件端面，保证零件86mm总长19外圆10车外圆车削加工19mm外圆，保证零件规定尺寸19外圆11车内孔车削加工10内孔，留磨削余量0.2mm，保证零件规定尺寸19外圆12车槽车削加工3x2mm槽，保证零件规定尺寸19外圆13磨内孔专用夹具磨削两端内孔，19外圆14钳去除加工毛刺15终检按照零件图进行零件检验16钳工钳工倒角17检检验入库3.3 加工工艺装备确定加工装备工序号工序名称机床型号刀具量具1下料机器铸造2夹数控车床CK6140百分表3车端面数控车床CK614090端面车刀游标卡尺4车外圆数控车床CK614075外圆车刀35外圆车刀游标卡尺5钻孔数控车床CK6140A3中心钻7麻花钻游标卡尺6车内孔数控车床CK614075内孔车刀35内孔车刀游标卡尺7车槽数控车床CK61403mm车槽刀游标卡尺8夹数控车床CK6140D4立铣刀游标卡尺9车端面数控车床CK614090端面车刀游标卡尺10车外圆数控车床CK614075外圆车刀35外圆车刀游标卡尺11车内孔数控车床CK614075内孔车刀35内孔车刀游标卡尺12车槽数控车床CK61403mm车槽刀游标卡尺13磨内孔外圆磨床M1412砂轮内径百分表14钳15终检3.4 确定切削用量及基本工时3.4.1车端面车床加工端面时根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表4-4数控卧式车床型号与主要技术参考，选择车床型号为CK6140，选择加工系统为法兰克系统。车削端面加工时，根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表3-46车刀刀片形状种类选择90端面车刀，刀片材料设计为硬质合金。1.切削用量1）车削端面加工，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度，确定背吃刀量：2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。0.7mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。50m/min计算数控车床主轴加工时的转速，车床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。计算完成之后需要取整，在数控车床加工的时候，确定=600r/min,反过来计算切削速度： 计算车削端面的基本时间，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-43，车削的基本时间计算。公式1-3中L表示的车削端面时的加工Z向距离，L1取3mm，L2本次取2mm。计算出车削端面的时间为则数控车床在车削端面的时候，所需要的加工时间为0.1mm。3.4.2粗车外圆车床加工外圆时根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表4-4数控卧式车床型号与主要技术参考，选择车床型号为CK6140，选择加工系统为法兰克系统。车削外圆加工时，根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表3-46车刀刀片形状种类选择75外圆车刀，刀片材料设计为硬质合金。1.切削用量1）车削外圆加工，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度，确定背吃刀量：2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。0.35mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。45m/min计算数控车床主轴加工时的转速，车床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。计算完成之后需要取整，在数控车床加工的时候，确定=700r/min,反过来计算切削速度： 计算车削外圆的基本时间，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-43，车削的基本时间计算。公式1-3中L表示的车削外圆时的加工，L1取3mm，L2本次取0mm。计算出车削外圆的时间为则数控车床在粗车削外圆的时候，所需要的加工时间为0.12mm。3.4.3精车外圆车床加工外圆时根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表4-4数控卧式车床型号与主要技术参考，选择车床型号为CK6140，选择加工系统为法兰克系统。车削外圆加工时，根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表3-46车刀刀片形状种类选择35外圆车刀，刀片材料设计为硬质合金。1.切削用量1）车削外圆加工，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度，确定背吃刀量：2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。0.1mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。60m/min计算数控车床主轴加工时的转速，车床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。计算完成之后需要取整，在数控车床加工的时候，确定=1000r/min,反过来计算切削速度： 计算车削外圆的基本时间，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-43，车削的基本时间计算。公式1-3中L表示的车削外圆时的加工，L1取3mm，L2本次取0mm。计算出车削外圆的时间为则数控车床在精车削外圆的时候，所需要的加工时间为0.3mm。3.4.4车槽车槽加工外圆时根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表4-4数控卧式车床型号与主要技术参考，选择车床型号为CK6140，选择加工系统为法兰克系统。车削外圆加工时，根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表3-46车刀刀片形状种类选择3mm车槽刀，刀片材料设计为硬质合金。1.切削用量1）车削槽加工，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-3切断及车槽的进给量，确定背吃刀量：2）进给量参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-3切断及车槽的进给量。0.07mm/r3）切削速度参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表5-2硬质合金车刀常用的切削速度。35m/min计算数控车床主轴加工时的转速，车床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-2。计算完成之后需要取整，在数控车床加工的时候，确定=700r/min,反过来计算切削速度： 计算车削槽的基本时间，参考机械制造技术基础，课程设计指导教程5-43，车削的基本时间计算。公式1-3中L表示的车削槽时的加工，L1取3mm，L2本次取0mm。计算出车削外圆的时间为则数控车床在车削槽的时候，所需要的加工时间为0.01mm。3.4.5磨削内孔磨床加工内孔时根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表4-23万能外圆磨床型号与主要技术参考，选择磨床型号为M1412。选择砂轮为白刚玉。根据机械制造技术基础，课程设计指导教程中表5-40白刚玉和碳化硅磨料砂轮磨削的常用切削用量选择工件旋转速度20m/min，径向进给量0.015mm，砂轮旋转速度25m/s，第四章 210孔的专用夹具设计4.1 定位方案的设计本次设计以工件外圆18外圆和23外圆轴肩为定位基准，然后使用预定块18定位。图6预定位块预定块使用螺钉夹紧，并且安装在角铁零件上，角铁安装在V型面支撑板，然后使用挡销定位。4.2 定位误差分析与计算分析定位误差，定位误差由+,本次设计参考机械制造基础表8-14定位误差计算，通过参考平面定位，V块定心进行计算如下：设计零件定位圆弧的公差为18，设计上偏差为0.1mm，下偏差为0.14mm。则。4.3加紧装置的设计机械制造的工件在加工的时候会受到机床切削力，工件的重力等因素的影响，所以需要设计合理的夹紧装置来保证加工的稳定和安全。本次设计加紧装置使用螺钉推动压块夹紧工件4.4切削力计算 1)切削力计算 F=419df0.8Kf =419100.040.8（100/190）0.6 =212N 2)切削扭矩 T=0.21d2f0.8Kf T=0.21102（150/190）0.60.040.8（150/190）0.6=0.6Nmm4.5夹紧力的确定手动螺旋夹紧机构。参考机械制造技术基础，课程设计指导教程表10-1常见夹紧力计算公式选择螺纹夹紧公式为。 设计螺纹升角，设计螺纹摩擦角，取螺母与端面的摩擦系数。4.6过渡盘的设计角铁类夹具无法直接与进行连接的，需要设计一个过渡盘，过渡盘是机床与夹具的连接体。过渡盘与夹具体的链接方式为螺纹链接。在设计过渡盘的过程中需要保证过渡盘零件的同轴度和垂直度，盘类夹具与过渡盘连接之后，需要对夹紧进行校准。图7过渡盘4.7夹具体的设计夹具是角铁式磨床夹具的基础件，所有的零件不见最终通过夹具体链接链接为一个整体，是一样需要夹具体在设计的时候本身具备一定的强度和刚度，并且安装之后结构稳定。夹具设计时要便于加工。图8夹具体结 论参 考 文 献1 李家宝. 夹具设计M. 中国工业出版社, 2010.2 蔡瑾, 段国林, 李翠玉,等. 夹具设计技术发展综述J. 河北工业大学学报, 2002, 31(5):35-40.3 吴玉光, 高曙明, 陈子辰. 组合夹具设计的几何原理J. 机械工程学报, 2002, 38(1):117-122.4 杨东哲, 成晔, 蔡复之,等. 夹具设计的并行性研究J. 计算机集成制造系统, 1996(3):33-37.5 孙晓斌, 杨海成, 李原. 基于特征的夹具设计方法研究J. 机械科学与技术, 2000, 19(3):494-495.6 章兆亮. UG NX 10.0实例宝典M. 机械工业出版社, 2016.7 展迪优. UG NX 7.0产品设计实例精解(UG NX 7.0工程应用精解丛书)M. 机械工业出版社, 2011.8 邹青, 呼咏. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社, 2011.9 王丽, 龚君. 机械制造基础课程教学设计探索J. 科技视界, 2014(6):227-228.10 吴拓. 现代机床夹具设计M. 化学工业出版社, 2011.11 徐卫红. UG在机床夹具设计中的应用J. 新疆钢铁, 2006(2):31-32.12 张黎骅, 吕小荣. 机械工程专业毕业设计指导书M. 北京大学出版社, 2011.13 纪小刚. 机械工程专业毕业设计中存在的问题及对策J. 无锡职业技术学院学报, 2008, 7(3):59-61.14 何庆. 机械制造专业毕业设计指导与范例M. 化学工业出版社, 2008.15 焦黎, 孙厚芳. Application of Genetic Algorithm in the Layout of Fixture ComponentsJ. 北京理工大学学报(英文版), 2003, 12(1):76-79.16 Vallapuzha S, Meter E C D, Choudhuri S, et al. An investigation into the use of spatial coordinates for the genetic algorithm based solution of the fixture layout optimization problemJ. 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