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小车 定位 机械制造 工艺 分析 钻孔 夹具 设计

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小车定位锥套 机械加工工艺规程 班级： 学号： 姓名： 设计题目： 指导教师： 1.工艺过程卡12.工序卡23.零件图154.零件毛坯合图165夹具总装图17 6零件图01187零件图02198刀具工作图209量具工作图21陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共2页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸105x35mm每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10下料锯床下棒料，设计毛坯尺寸105x35mm备料锯床平口钳 游标卡尺20夹三爪卡盘装夹105mm毛坯面，百分表找正机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 百分表30车端面车削零件端面，完全高亮即可机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 90端面车刀40车外圆粗车加工零件40mm外圆，倒角C2，留精加工余量0.5mm。机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 75外圆车刀 50夹三爪卡盘装夹40.5mm外圆面，百分表找正机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 百分表60车端面车削零件端面，保证零件总长30mm机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 90端面车刀70车外圆粗车加工零件110mm外圆，倒角C2，留精加工余量0.5mm。机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 75外圆车刀 80钻孔中心钻定位，钻10通孔机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 A3中心钻10麻花钻90车内孔粗车加工120内锥面，留精加工余量0.5mm。机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 75内孔车刀100热处理锥面淬火HRC38-45热处理110车外圆精车加工零件40mm外圆，倒角C2，到尺寸要求机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 35外圆车刀 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共2页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸105x35mm每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件120车外圆精车加工零件110mm外圆，倒角C2，到尺寸要求机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 35外圆车刀 130车内孔精车加工120内锥面，到尺寸要求机械加工卧式车床三爪卡盘 游标卡尺 35内孔车刀140钻孔中心钻孔定位，钻3-9通孔机械加工摇臂钻床三爪卡盘 游标卡尺A3中心钻9麻花钻150锪孔锪孔3-15沉头孔机械加工摇臂钻床三爪卡盘 游标卡尺15锪孔钻160钳去除毛刺飞边机械加工钳工台 锉刀170零件发蓝处理机械加工180检检验零件尺寸轮廓机械加工游标卡尺 外径千分尺 塞规标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工10下料45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床11夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锯床下棒料，设计毛坯尺寸105x35mm锯条 0-150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工30车端面45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹105mm外圆面，百分表找正2车削零件端面，完全高亮即可90端面车刀 游标卡尺500840.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工40车外圆45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车40mm外圆，留精加工余量0.5mm75外圆车刀 游标卡尺800340.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工60车端面45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹40.5mm外圆面，百分表找正2车削零件端面，保证零件总长30mm90端面车刀 游标卡尺500840.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工70车外圆45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车加工零件110mm外圆，倒角C2，留精加工余量0.5mm。75外圆车刀 游标卡尺800340.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工80钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻 游标卡尺800340.212钻10通孔10麻花钻 游标卡尺1000540.11 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工90车内孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车加工120内锥面，留精加工余量0.5mm。75内孔车刀 游标卡尺800340.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工110车外圆45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车加工零件40mm外圆，倒角C2，到尺寸要求35外圆车刀 游标卡尺800340.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工120车外圆45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车加工零件110mm外圆，倒角C2，到尺寸要求35外圆车刀 游标卡尺800340.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工130车内孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车加工120内锥面，到尺寸要求D4立铣刀 游标卡尺50050.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工140钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻 游标卡尺800340.212钻4-9通孔9麻花钻 游标卡尺1000540.11 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工150锪孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪孔3-15沉头孔15锪孔钻 游标卡尺50050.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小车定位锥套共13页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工180检验45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料105x35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1检验零件尺寸轮廓游标卡尺 卡规 外径千分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图零件毛坯合图夹具总装图夹具零件图01夹具零件图02刀具工作图量具工作图数控技术专业毕业设计 班级：xx 学号：xx 姓名：xx毕业设计说明书班级：学号：姓名：设计题目： 指导老师：时 间： 成 绩： 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分 工艺设计说明书4一.零件图工艺性分析41.1零件结构功用分析41.2零件技术条件分析41.3零件结构工艺分析51.4零件的生产类型5二毛坯选择52.1毛坯类型52.2毛坯余量确定82.3毛坯图零件合图草图 8三机加工工艺路线确定83.1定位基准选择83.2加工方法分析确定103.3加工顺序的安排133.4加工阶段的划分143.5主要机械加工工序简图15四工序尺寸及其公差确定184.1基准重合时工序尺寸确定184.2基准不重合时工序尺寸确定18五设备及其工艺装备确定21六切削用量及工时定额确定22七工艺设计总结31第二部分第140道工序夹具设计说明书321.工序尺寸精度分析322.定位方案确定323.定位元件确定324.定位误差分析计算325.夹紧方案及元件确定326.夹具总装草图32第三部分：第40道刀具选择说明书341.工序尺寸精度分析342.刀具类型确定343.刀具设计参数选择344.各工序刀具卡填写34第四部分：第80道工序量具设计说明书351.工序尺寸精度分析352.量具类型确定353极限量具尺寸公差确定354.极限量具尺寸公差带图355.极限量具结构设计36第五部分 毕业设计体会43第六部分 参考文献44第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析图1-1 零件图本次设计的小车定位锥度套是一种回转结构的锥套零件，再小车设备中起到定位的作用。零件上设计的沉头孔是为了穿过螺钉，方便固定小车定位锥度套。1.2零件技术条件分析零件锥度面需要淬火处理，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火工艺安排再粗加工之后精加工之前。零件加工之后需要发蓝处理，发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。零件未注倒角C2。1.3零件结构工艺性分析本次设计的零件为回转结构，零件未注表面粗糙度Ra=6.3m，零件最大轮廓为100x30mm，零件左端40外圆，尺寸上偏差为0，下偏差为-0.016。设计表面粗糙度Ra=3.2m。零件中间设计10通孔，右端设计120锥面，设计表面粗糙度Ra=3.2m。零件均布3-9沉头孔，设计沉头直径15，设计沉头深度9mm。2.毛坯选择2.1毛坯类型（1）锻件：锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，试用于中小型零件毛坯的大量生产。锻造的材料有低碳钢、中碳钢材料最适合锻造。其中自由锻造是利用冲击力和压力使金属在各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻；模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。（2）铸件：铸件适用于形状复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属性铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。（3）零件的结构形状和尺寸：形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，（4）薄壁零件不宜用砂型铸造：现有的生产条件：选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设计条件以及外协的可能性和经济性等。（5）铸造工艺设计的意义在于；有利于采用先进的工艺获得高质量，低成本的铸件。根据工艺进行工序检查，产生铸造缺陷时便于寻找原因，采取纠正措施.根据工艺设计进行技术准备，如准备砂箱、芯骨、必要的工艺装备和工具，有利于保证正常的生产秩序，方便生产计划调度，可以不断的积累和总结经验，提高铸造生产技术水平。本次选择圆钢棒料。2.2毛坯余量确定零件最大外轮廓为100x30mm，设计毛坯尺寸为105x35mm。2.3毛坯零件合图草图图2-1毛坯图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定零件的加工方案主要参考机械制造基础课程设计指导教程中的表1-9外圆表面的经济精度和表面粗糙度以及表1-10内孔的经济精度和表面粗糙度。确定回转体轮廓为车削加工，内孔为钻削加工。3.2加工顺序的安排安排机械加工顺序时，应考虑以下几个原则：（l）先粗后精当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。（2）先主后次零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后（如半精加工之后）进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。(3)基面先加工每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个加工阶段开始总是打中心孔，以作为精基准，并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求（常常高于原来图纸上的要求）。如果精基准面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准，反复进行加工。(4)先面后孔对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。本次加工的零件具体安排如下：车端面粗车40外圆掉头车端面粗车100外圆钻10孔粗车内圆锥淬火精车40外圆精车100外圆精车内圆锥钻孔锪孔3.3定位基准选择按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工的表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。本次设计选择105毛坯面为粗加工基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免有定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。本次设计40外圆为精加工基准。3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段：切除个加工表面大部分的加工余量，并做出精基准。此时零件加工精度和表面质量都较低，加工余量大，因此应采取措施尽可能提高生产效率。半精加工阶段：通过切削加工消除主要表面粗加工留下来的较大误差，为精加工做好准备，达到一定的加工精度，并保持一定的精加工余量），同时完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）。精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。光整加工阶段：进一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度，提高表面层的物理机械性能，一般不能用来提高位置精度。有时若毛坯余量特别大，表面极其粗糙（如自由锻），在粗加工前应有去皮加工，称为荒加工阶段，常在毛坯准备车间进行。（2）划分加工阶段的原因：保证加工质量。工件划分加工阶段后，粗加工阶段因切削用量大，产生较大的切削力和切削热以及加工时夹紧力共同作用引起工件的变形，可在后续加工阶段逐步得到纠正。粗、精加工分开后，一方面各加工阶段之间的时间间隙相当于自然时效，有利于内应力消除；另一方面不会破坏已加工表面的质量。合理使用机床设备。粗加工时可采用功率大、刚性好、精度不高的高效率机床；精加可采用小功率的高精度机床。这样充分发挥机床设备各自的性能特点，并且能延长精度机床的使用寿命。及时发现毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼、裂纹和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，一免后期加工才发现而造成工时浪费。3.5主要机加工工序简图1车端面2粗车外圆3车端面4粗车外圆5钻孔6粗车内孔7精车外圆8精车外圆9精车内孔10钻孔11锪孔4.工序尺寸及其公差确定当工序基准、定位基准、测量基准与设计基准都重合的情况下，某一表面需要经过多次加工才能达到设计要求，因而必须确定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量，其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。工序尺寸的计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。其步骤为：先确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量。确定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根据各工序加工方法，查表求所能达到的经济精度和表面粗糙度值，并查表转换成尺寸公差。计算各工序的基本尺寸。根据查表得到的各工序的加工余量，由该表面的设计尺寸开始，即由最后一道工序喀什逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基本尺寸。标注各工序的尺寸的尺寸公差和表面粗糙度值。各工序尺寸公差按“人体原则”确定上下偏差：毛坯尺寸公差按“对称原则”确定上下偏差。4.1基准重合时工序尺寸确定当工序基准、定位基准、测量基准与设计基准都重合的情况下，某一表面需要经过多次加工才能达到设计要求，因而必须确定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量，其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。工序尺寸的计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。其步骤为：先确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量。确定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根据各工序加工方法，查表求所能达到的经济精度和表面粗糙度值，并查表转换成尺寸公差。计算各工序的基本尺寸。根据查表得到的各工序的加工余量，由该表面的设计尺寸开始，即由最后一道工序喀什逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基本尺寸。尺寸：外圆，表面粗糙度Ra3.2，采用粗车精车。工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗车40.5 40.5精车400.510尺寸：外圆，表面粗糙度Ra3.2，采用粗车精车。工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗车100.5 100.5精车1000.5100尺寸：内孔，表面粗糙度Ra6.3，采用钻孔加工。工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差中心钻 钻孔1010尺寸：内孔，表面粗糙度Ra6.3，采用钻孔加工。工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差中心钻 钻孔99尺寸：沉孔，表面粗糙度Ra6.3，采用锪孔加工。工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差钻孔99锪孔153154.2基准不重合时工序尺寸确定一般来讲,是不允许“工艺基准与设计基准不重合”的，违反工艺规则。当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合，需要进行工序尺寸的计算。本次设计的轴类零件只需要2次装夹就可以完成加工，所以不需要进行基准不重合时的计算。5.设备及其工艺装备确定零件车端面时：90端面车刀。零件粗车时：75外圆车刀，75内孔车刀。零件精车时：35外圆车刀，35内孔车刀。选择刀具材料为硬质合金刀具。零件钻孔加工时：A3中心钻，10麻花钻，9麻花钻，15锪孔钻。选择刀具材料为高速钢。选择数控车床型号为CA6140，选择钻床型号为Z3025。6切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定刀具的切削速度Vc进给量f和背吃刀量ap。粗加工的选择原则：尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量ap采用最大的工序进给量f根据刀具设定合理的切削速度。工序140的切削用量及基时间的确定：钻9通孔。选择Z3025摇臂钻床，刀具选择A3中心钻，首先使用中心钻定位，1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=3mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.07mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度8m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d工件直径。 选择加工转速选择=900r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 工件直径。 2. 加工工时 选择Z3025摇臂钻床，刀具选择9麻花钻，首先使用麻花钻扩孔，1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=2mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.1mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度18m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d工件直径。 选择加工转速选择=600r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 工件直径。 2. 加工工时 7 工艺设计总结通过这次毕业设计，让我又再次温习了CAD和UG软件的操作，并在原有的基础上有了进一步的提高，与此同时，对镗床、数控铣床和数控车床的加工也有的更进一步的熟悉。我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。结论总结如下：1. 对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。2. 有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。3. 但让我感受最大的是，在设计中有很多的知识本以为自己已经了如指掌了，可在我做的时候，才知道很多原来已经学过的东西早已经在不知不觉中又还给了交我知识的老师了，当手碰到键盘时却不知道做些什么，不过幸运的是，我的身边有一些还懂一点的同学，他们帮助我慢慢的找回了已经忘记的知识，并且我们的课程设计老师钱萍老师在毕业设计中给了我很多很多的帮助！在此，特别感谢毕业设计指导老师钱萍老师，感谢您能够在百忙中抽出宝贵的时间，给我们的指导和帮助！也感谢课程设计的过程中，同学们给的帮助和支持。第二部分第140道工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具，本次设计钻3-9的专用夹具。2.定位方案确定本次设计零件为回转体，所以设计定位方案为V块定位。3.定位元件确定设计V块的标注号位JB/T8045.1-1999。4. 定位误差分析计算分析定位误差，定位误差由