新东阳锅炉运行规程(1).doc

目录一、 简介4二、 设备规范与简介51. 焚烧炉余热锅炉主要技术参数表52. 锅炉结构简述7三、 锅炉机组安装检修后的检查和水压实验101. 安装及检修后的检查102. 水压试验12四、 焚烧炉系统及其附属设备的冷态启动141. 启动前的检查142. 锅炉上水153. 锅炉的启动164. 启动锅炉的并炉195. 锅炉的并炉196. 冷态启动注意事项19五、 焚烧炉系统的热态启动211. 热态启动条件212. 启动步骤21六、 焚烧炉日常运行控制任务231. 锅炉的运行参数限额232. 燃烧调整233. 锅炉水位的控制和调整254. 锅炉的排污255. 清灰266. 预防性维护工作26七、 焚烧炉的停止271. 停运前的准备272. 停炉程序273. 停炉后的泄压，放水284. 锅炉停炉冷却过程中的注意事项285. 停炉后的保养28八、 典型锅炉事故处理301. 事故处理的一般原则302. 紧急停炉303. 锅炉满水314. 锅炉缺水315. 汽包水位计损坏326. 汽水共腾337. 水冷壁管损坏338. 省煤器管损坏349. 过热器管损坏3410. 汽水管道水冲击3511. 厂用电中断3512. 热控及仪表电源中断36九、 辅机运行通则371. 启动前的检查372. 辅机启动后注意373. 运行维护374. 辅机检修后的验收38十、 燃烧调整运行规程401. 概要402. 焚烧炉的操作调整方法403. 运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项44十一、燃油系统451. 概述452. 供油系统启动、停止及调整453. 燃烧器系统464. 燃烧器的启动与停运485. 注意事项496. 附 A. XSH/A 负荷控制仪表操作说明49十二、风机与暖风器511. 风机启动前的检查512. 引风机的启动513. 一次风机的启动514. 烟气再循环风机的启动515. 风机运行监视项目526. 风机运行的故障及原因527. 暖风器的运行53十三、液压站系统541. 概述542. 设备规范参数543. 液压站系统的启停操作554. 液压站主要故障及处理56十四、炉内喷氨系统571. 概况572. 设备技术573. 喷氨系统的启动574. 喷氨系统的停运（手动操作）575. 喷氨系统的主要报警信号及联锁58十五、脉冲清灰系统601. 系统说明602. 启动前应具备的条件及检查工作603. 系统的运行614. 注意事项615. 燃气脉冲吹灰器常见问题及处理办法626. 单台自动及定时自动运行62十六、出渣与输灰设备651. 液压式出渣机运行注意事项652. 刮板输灰机运行注意事项663. 振动输渣机运行注意事项67十七、烟气净化系统运行总则681. 简述682. 烟气净化系统规格683. 烟气系统运行操作684. 系统维护与检修78十八、布袋除尘器811. 系统概述812. 主要参数813. 布袋除尘器的投退814. 布袋除尘器主要故障及处理835. 主要联锁83十九、K-S900型旋转喷雾器841. 系统描述842. 旋转喷雾器检修安装后的调整与试运843. 喷雾器的启动与停运操作884. 典型问题的症状和可能的原因概述90一、简介龙岩新东阳垃圾焚烧发电厂日处理垃圾600T，装设2台日处理垃圾300t/d的焚烧-余热锅炉和1台12MW的凝汽式汽轮发电机组。全年运行时间不低于8000小时。焚烧炉：采用日本荏原炉排炉。余热锅炉：江西江联能源环保股份有限公司制造提供的中压单汽包自然循环锅炉。锅炉型号：SLC300-25-4.0-/400-0。二、设备规范与简介。3.5 电力系统垃圾焚烧炉余热锅炉产生的过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除厂用电外，剩余的电力送至城市电网，并可通过倒送电取得启动及备用电源。厂内高压厂用电压等级为10kV，采用中性点不接地系统。低压厂用电采用中性点直接接地的TN-S系统，三相四线制，50Hz。4、公用品及化学原材料4.1 压缩空气供应压力0.6 0.8 MPa工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m3， 含尘粒径小于1m ， 压力露点2 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m3， 含尘粒径小于0.01m， 压力露点-40。4.2 燃油垃圾焚烧炉点火燃料和辅助燃料均采用0号轻柴油。其特性如下：项 目单 位数 值运动粘度厘拖3810%余物残炭% 0.4灰分%0.025硫%0.2机械杂质%无水分%微量闪点（闭口）65凝点0水溶性酸或碱-无密度（20时）t/m30.82低位发热量kJ/kg44170kcal/kg105504.3 锅炉给水水质按照GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求执行。给水达到二级除盐水标准。（1） 锅炉给水水质项 目单位数值总硬度（Ca+Mg）mol/L2.0溶氧量（O2）g/L7Fe2，Fe3g/L30Cu2g/L 5SiO2g/L 保证蒸汽SiO2符合标准25时pH值8.8-9.3油/脂肪mg/kg80%（MCR)锅炉本体按7度抗震设防进行设计制造。3.3 烟气净化设备 3.3.1烟气净化设备主要型式本项目的烟气净化系统采用“半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器和引风机系统与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、飞灰输送及储存系统、飞灰稳定化系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。3.3.2 卖方承诺在MCR工况下，余热锅炉出口的烟气条件在下表中烟气指标的变化范围内，取变化范围的上限值作为烟气净化设备的入口设计值，下表也可作为买方对焚烧炉余热锅炉性能考核的一个指标：污染物名称变化范围（mg/Nm3 ）设计值（mg/Nm3）粉尘3,0003,000CO5050HCl8001,2001,200SOX200500500HF21010NOX350350二恶英110(ngTEQ/Nm3)10(ngTEQ/Nm3)重金属类288注：以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算3.3.3烟气净化后应达到下述要求：序号污染物名称单位本项目目标1颗粒物mg/Nm3302HClmg/Nm3503HFmg/Nm34SOxmg/Nm32005NOxmg/Nm33506COmg/Nm3507Hg及其化合物mg/Nm30.28Cd及其化合物mg/Nm30.19Pbmg/Nm31.610烟气黑度林格曼级111二恶英类NgTEQ/Nm30.1注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。3）在不喷碱液的MCR工况条件下，石灰消耗量15kg/t垃圾、活性炭消耗量0.9 kg/t垃圾，满足上表格要求。2锅炉结构简述2.1 锅筒本锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，前吊后支，炉排采用顺推往复炉排。构架采用钢结构，按7度地震设防，炉室、均为膜式水冷壁结构。在炉室布置高、中、低温过热器及蒸发受热面，并在高、中、低温过热器之间布置了喷水减温器，用来调节过热器出口气温，尾部竖井布置了五级省煤器，锅筒内部采用旋风分离器，集中下降管，平台为栅格平台。锅筒内径为1500mm，壁厚60mm，筒身直段长7100mm，总长9000mm，材料为20g，锅筒两端封头均设有人孔装置，锅筒用吊架悬吊在顶梁上，吊架对称布置，在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，最高和最低水位距正常水位75mm。锅筒内一次分离装置为10只290的旋风分离器，二次分离装置在锅筒他顶部采用波形板分离器。锅筒下部由四根27310的集中下降管供水，下降管入口处为了防止产生漩涡而装有栅格和十字板。为了保证蒸汽品质良好，锅筒内部还装有加药管、连续排污管，并装有紧急放水管。2.2 炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。炉室断面尺寸（深度）（宽度）=9000mm4950mm（按水冷壁中心线。其中炉室，即为燃烧室，其断面深宽为3400mm4950mm。炉室为燃尽室，其断面深宽为2700mm4950mm。炉室为过热器室（锅炉的过热器水平布置在该炉室中），其断面深宽为2900mm4950mm。整个水冷系统分成10个循环回路。除炉室的前后墙用605、（炉室的前墙节距100mm、后墙节距150mm）的管子组成外，其余炉室四周均为604，节距100mm，用扁钢和管子焊成的膜式水冷壁，水冷壁管材料为20/GB3087。在炉室中还布置有蒸发受热面，蒸发器由384.5的管片共33片组成。蒸发受热面材料均为20/GB3087。2.3过热器及气温调节过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。饱和蒸汽由二根1336的管子引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱。 高温过热器管子材料为12CrMoVG，中、低温过热器管子材料为20/GB3087。过热器管子和集箱均支承在水冷壁上，与水冷壁一起向下膨胀。蒸汽温度采用喷水减温器调温，按设计燃料额定负荷下的两级喷水减温调节幅度分别为17和33，最大喷水量约分别为0.467t/h和0.833t/h。2.4省煤器省煤器分五组布置，每组由21排384.5的无缝钢管组成，材料为20/GB3087，横向节距为108mm，纵向节距为100mm。在每组省煤器上均留有检修空间及相应的人孔门。2.5锅炉范围内主要管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器，给水操纵台由一条DN80的主管路及一条DN50和一条DN20的旁路组成，正常运行使用主管路，升火启动使用DN20旁路,低负荷及主调节阀故障时使用DN50旁路。给水操纵台中二路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为生火时保护省煤器用，锅筒装有各种监督、控制装置,如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管。并装有一只PN10，DN80的安全阀。过热器出口汇汽集箱上装有一只PN10，DN 50的弹簧安全阀和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。2.6吹灰装置本锅炉在过热器、省煤器每一段对流受热面前都设有吹灰器入口，使用乙炔弱爆脉冲吹灰方式进行清灰。在燃尽室里预设置有三层吹灰器孔，以便锅炉在以后的运行中一旦需要，可加设吹灰器。2.7落灰装置及烟道在炉室与炉室下面布置了落灰装置，落灰装置上设有锁气器，这部分灰排入炉内尾部燃尽段。省煤器下部设置有排灰阀，这部分灰排入除渣机。2.8灰渣输送系统焚烧炉的灰渣包括炉排漏灰和焚烧炉渣。炉排片缝隙间的漏灰经炉排下灰斗（兼作一次风室）、灰挡板阀及漏灰输送机（每单元列炉排设一台）排至灰渣池。从炉排燃烬段后面排出的炉渣经落渣溜槽（落渣井）排至出渣机。每台焚烧炉配置两台出渣机，采用水封式液压排灰装置，出渣机内采用水封方式保证炉内密封，又可使炉渣在水中得到充分冷却，以便于机械化输送。往复运动的液压推板将水冷后的炉渣压缩、捞出，使炉渣中只含有少量的水分。每台出渣机后连接振动输送机，将炉渣转运至灰渣池。2.9燃烧风系统及炉墙冷却风每条焚烧线配有单独的一次风机、烟气再循环风机。一次风机提供燃烧所需的一次空气，其又分为两部分进入炉膛，一部分经风道进入炉排底部灰斗（兼作风室），从炉排之间的狭小缝隙送入焚烧炉内；另一部分由炉膛进风作为二次风。同时在一次风进入空气预热器前引出两部分冷风，一部分用于焚烧室左、右炉墙的冷却风，一部分作为炉排中间热膨胀吸收装置的冷却风，这两部分风对受热部件进行冷却后返回至一次风机入口处。风机的吸风口设在垃圾坑的上方，吸取垃圾储坑内的空气作为燃烧空气，使垃圾贮坑内保持负压状态，避免臭气外泄。燃烧空气的流量对燃烧条件的调节作用最大，比垃圾进料量的控制响应更快，通常在进行短时间快速调节炉内燃烧状况时使用。通过一次风机进口的调节挡板来自动控制一次空气量。同时，各炉排段的一次空气量也可分别由调节挡板来调整，以适应各段炉排的燃烧要求。另外，通过调节一次空气量来使排烟中的氧含量满足合理的要求。设置蒸汽加热式一次空气预热器，在设计垃圾低位热值为4100kJ/kg（979kcal/kg）时将一次空气预热至220，以提高入炉热量，维持正常燃烧。烟气再循坏风机提供的尾部烟气作为扰动风，沿炉膛高度分层送入燃烧室。通过混合搅拌，实现高温燃烧，抑制 CO及二恶英的产生；通过使用烟气再循环，降低该区域的氧气浓度，有效的抑制NOx的生成；同时减少烟气的排量，减少热量损失，省去扰动风加热用蒸汽，提高锅炉效率，增加发电量。另外，烟气再循环风也可作为炉膛的降温用风，当炉膛温度较高时增加烟气再循环风量可将炉温降低下来，使焚烧炉出口烟气温度维持在规定值。2.10焚烧设备及辅助燃烧器焚烧炉炉排使用的是荏原HPCC炉排。炉排整体的安装角度为水平、可动炉排上傾20度角度的斜上推动作用，可确保垃圾的翻转、搅拌、打散，使燃烧控制简便。炉排片的可动炉排片从可动基准点前进及后退200mm，往复动作行程400mm。每台焚烧炉配有两台点火燃烧器及两台辅助燃烧器，锅炉点火过程可投入点火燃烧器升温，当垃圾热值过低、水份过高、灰份过多时，垃圾焚烧工况不佳时，为确保达到垃圾焚烧处理的无害化、减量化和稳定化要求，减少、消除对环境的污染，可投入辅助燃烧器。2.11炉内喷氨系统2台焚烧炉公用一个尿素水储罐，每台焚烧炉有喷入泵1台，公共备用泵1台，在每台焚烧炉炉体上设有喷嘴。通常情况下通过焚烧系统控制炉膛温度及烟气再循坏的低空气比，可以控制NOx排放200mg/Nm3（11%O2）。当监测到的NOx值超过标准值时，投入本系统，系统所用还原剂采用尿素。尿素事先在储存罐中配制好，使用时通过喷入泵（柱塞泵）定量控制，输送到位于焚烧炉出口的喷嘴，由压缩空气雾化进入炉膛。2.12垃圾渗沥液回喷系统在垃圾池产生的渗沥液，进入到渗沥水坑，在水坑底部设有一台垃圾渗沥水泵，渗沥液由过滤器进入储存箱，在炉膛温度超过设计上限时，通过喷入泵经过焚烧炉炉体上的喷嘴喷入炉内，调节喷入量以达到辅助降温的目的，同时将垃圾渗沥液高温焚烧处理，无害化彻底。2.13 余热炉检漏装置本预热锅炉系统在四个烟气通道内都布置有检漏装置，一旦余热炉汽水管道发生泄漏、爆管事故，检漏装置将发出报警信号。三、锅炉机组安装检修后的检查和水压实验1.安装及检修后的检查大小修后的锅炉应由锅炉专业工程师或维修部锅炉专业主管组织有关人员验收，大小修后的锅炉必须验收合格方可投入运行；在验收时。若发现重大问题严重威胁设备的安全及人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行；若有一般问题尚未解决，应由检修部门安排人员限时消除；运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前存在设备缺陷的消除和设备改进项目的竣工情况。1.1检查焚烧炉及烟道内部，应明确下列各项：1) 炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。2) 看火门、料斗挡板门及人孔门完整，能严密关闭。3) 水冷壁管、蒸发器、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，完整牢固。4) 各燃烧器喷口完整，无结焦渣。5) 各阀门、测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。6) 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。7) 炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。8) 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。1.2转动设备的检查，应符合下列要求：1) 所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。2) 轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。3) 轴承油环良好，接头螺丝牢固，轴承测温、测振元件齐全好用。4) 轴承冷却水畅通无杂质，清洁完整。9) 电动机的绝缘及接地线良好。1.3检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。2) 保温完整，表面光洁，其颜色符合规定。3) 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4) 与系统隔绝用的堵板拆除。5) 燃油管道法兰之间有跨接。1.4检查各阀门、风门、档板，应符合下列要求：1) 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2) 阀门手轮完整，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3) 阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。4) 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。5) 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6) 位置指示器的指示与实际位置相符合。1.5检查汽包水位计，应符合下列要求：1) 汽水连通管保温良好。2) 水位计严密、清晰。3) 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。4) 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。5) 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。6) 照明充足。1.6检查压力表，应符合下列要求：1) 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2) 表计指针在零点。3) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。4) 照明充足。1.7检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1) 指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁桩上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2) 指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3) 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35毫米。4) 锅炉在冷状态前，指针应指在指示板的基准点上。1.8其他检查：1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围拦、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2) 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4) 脚手架应全部拆除。1.9附属系统设备的检查，应包括以下几个方面。1) 燃油系统的检查；主要包括油储罐，燃油泵及管道.阀门的检查。还应同时进行燃油泵及燃烧器滤网的检查。2) 空压机系统的检查：主要包括空压机.干燥机状态检查，联锁自投是否正常；循环水系统的检查，管道及储气罐阀门的检查。3) 烟气净化系统的检查：主要包括布袋除尘器就地工作状态检查，旋转喷雾器状态正常，管线连接完好；冷却水系统正常，冷却水泵状态正常.随时可用；活性炭喷射系统正常.管道完整无泄漏；消石灰制备及喷射系统正常，就地状态正常。4) 炉排液压系统的检查：检查液压油泵状态正常，油箱内油温、油位正常，油质合格，管道连接正常，无泄漏；冷油器冷却水系统正常。5) 灰渣输送系统的检查：检查炉排下下渣气动门、刮板输送机及出渣机正常，振动输送机状态正常；抓渣吊车正常；金属筛选及金属输送系统正常。6) 脉冲清灰系统检查：检查各管道、阀门及表计链接完整紧固，阀门开关位置正确，控制系统正常，乙炔压力正常。7) 飞灰输送系统的检查：确认各灰斗下电加热装置正常.确认卸灰装置、飞灰储罐工作正常，飞灰储罐入口挡板门、一、二、三号公用飞灰输送机灵活好用，布袋除尘器及半干塔下输灰装置正常，锅炉受热面下双翻板及埋刮板输灰装置正常。8) 垃圾抓吊灵活好用。9) 化学制水车间设备正常。10) 炉内喷氨系统：罐体、管道应无泄漏点，搅拌器、泵体及喷嘴推进装置电机送电正常，喷嘴推进装置无卡涩。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知维修负责人予以消除。2.水压试验锅炉承压部件经过检修后，应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性及强度。2.1锅炉水压试验的有关规定：1) 锅炉水压试验压力以汽包的工作压力及汽包压力测点为准，即4.6 MPa。2) 超压试验按GB的规定进行压力为汽包工作压力的1.25倍。2.2在以下情况时需要对锅炉进行超压实验：1) 新装或迁移的锅炉投运时。2) 停用一年以上的锅炉恢复运行时。3) 水冷壁更换数目在50%以上，过热器，省煤器等部件成组更换，汽包.联箱有重大检修时。2.3水压试验前的准备工作：1) 锅炉汽水系统和各承压部件检修工作已全部结束，运行值班员收到检修要求水压试验的通知单。2) 汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足够水量。3) 通知热工人员，将有关表计投入使用；检查各膨胀指示器指针应在零位，并做好记录。4) 检查炉膛内部、尾部受热面，风烟道内无人工作及逗留。5) 检查下列各阀门位置正确。A. 汽包和过热器联箱各空气门开启。B. 过热器、蒸发器及主蒸汽出口管的疏水门关闭。C. 水冷壁下联箱及省煤器放水门关闭。D. 省煤器再循环门关闭。E. 给水管路给水调节门前后手动门开启，手动主给水门开启。F. 排污门，取样门关闭，汽包事故放水门关闭。G. 锅炉出口主汽门及旁路门关闭。H. 对空排气门开启。I. 压力表，水位计一次门开启。J. 确认汽水系统各取样点一、二次阀门关闭。2.4水压试验的上水操作：1) 锅炉上水要用水质合格的除盐水，水温要求大于15。从无水进至满水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于 4小时。在进水过程中，如发现受热面等处泄漏时，应立即停止进水，通知检修人员处理正常后再继续进水。2) 确认除氧器内有足够的水，开启给水泵.待泵的电流和出口压力稳定后开启泵出口门，缓慢开启给水旁路气动调门向锅炉进水。注意，开启时缓慢，保持给水母管压力的稳定。3) 待汽包水位超过其水位计的最大可见刻度时，应注意监视过热器的空气门是否已冒水。4) 就地依次关闭已稳定冒水的空气门（确定所有空气已排出）。5) 待锅炉出口主蒸汽管最高处的空气门稳定的冒水，并被关闭后，水压试验的上水操作完成，检查各膨胀指示器，并做好记录。6) 关闭给水调节门、向空排汽门，关闭给水管路给水调节门前后手动门。2.5水压试验1) 锅炉升压时，必须使用减温水调门控制。升压速度不宜太快，升压速度规定为每分钟0.20.3MPa左右。2) 当压力升至1.0MPa时，应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查。3) 当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知检修人员检查。4) 如进行超压试验，待汽包压力升至4.0MPa时，检查过热器安全门与汽包安全门不泄漏，由检修人员将汽包安全门与过热器安全门卡住，汽包双色水位计解列，以每分钟0.lMPa继续升压至超压试验压力。5) 待升压到超压试验压力时，保持20分钟，然后降至汽包工作压力，由检修人员进行全面检查。6) 检查完毕后，用排污门缓慢泄压，泄压速度一般每分钟不大于0.3MPa，待压力降至0.3MPa时，进行锅炉放水，待汽包水位放至点火水位时，根据现场情况决定是否保留水位，开启各空气门及主蒸汽管道与过热器疏水门。2.6水压试验合格标准1) 停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.3MPa。2) 承压部件无漏水及湿润现象。3) 承压部件无残余变形。四、焚烧炉系统及其附属设备的冷态启动1启动前的检查焚烧炉启动前，运行人员应对焚烧炉本体及其附属设备进行系统全面检查。1.1检查焚烧炉及烟道内部，应明确下列各项：1) 炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。2) 看火门、料斗挡板门及人孔门完整，能严密关闭。3) 水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，完整牢固。4) 各燃烧器喷口完整，无结焦渣。5) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。6) 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。7) 炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。8) 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。9) 锅炉及烟气处理各辅助系统与设备完好备用。1.2转动设备的检查，应符合下列要求：1) 所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。2) 轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。3) 轴承油环良好，接头螺丝牢固，轴承测温、测振一次元件齐全好用。4) 轴承冷却水畅通无杂质，清洁完整。5) 电动机的绝缘及接地线良好。1.3检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。2) 保温完整，表面光洁，其颜色符合规定。3) 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4) 与系统隔绝用的堵板拆除。5) 燃油管道法兰之间有跨接。1.4检查各阀门、风门、档板，应符合下列要求：1) 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2) 阀门手轮完整，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3) 阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。4) 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。5) 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6) 位置指示器的指示与实际位置相符合。7) 检查暖风器及风管路上个检查孔应关闭严密。1.5检查汽包水位计，应符合下列要求：1) 汽水连通管保温良好。2) 水位计严密、清晰。3) 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。4) 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。5) 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。6) 照明充足。1.6检查压力表，应符合下列要求：1) 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2) 表计指针在零点。3) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。4) 照明充足。1.7检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1) 指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁桩上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2) 指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3) 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。4) 锅炉在冷状态前，指针应指在指示板的基准点上。1.8其他检查：1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围拦、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2) 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4) 脚手架应全部拆除。1.9附属系统设备的检查，应包括以下几个方面。1) 燃油系统的检查；主要包括油储罐油位，燃油泵及管道.阀门的检查。还应同时进行燃油泵及燃烧器滤网的检查清理。2) 空压机系统的检查：主要包括空压机.干燥机状态检查，是否在DCS状态，联锁自投是否正常；过瓦水是否畅通，水温正常。管道及储气罐阀门是否在开启位置。3) 烟气净化系统的检查：主要包括确认布袋除尘器就地工作正常，并在自动位置，布袋在旁通位置；确认旋转喷雾器状态正常，管线连接完好；冷却水系统工作正常，冷却水泵状态正常.随时可用；活性炭喷射系统正常.管道完整无泄漏；消石灰制备及喷射系统正常。4) 炉排液压系统的检查：检查液压油泵状态正常，油箱内油位正常.油质合格，管道连接正常. 无泄漏；冷油器冷却水畅通.水温正常。检查炉排、出渣机及给料斗挡板各液压缸管路链接正常，控制系统正常。5) 灰渣输送系统的检查：检查炉排下埋刮板及出渣机内水封正常.设备正常，震动输送机及抛渣机状态正常；抓渣吊车工作正常；金属筛选及金属输送系统正常。6) 飞灰输送系统的检查：确认各灰斗下电加热装置正常.并在运行中，确认卸灰装置.飞灰储罐工作正常，飞灰储罐入口挡板门、一、二、三号公用飞灰输送机灵活好用，布袋除尘器及半干塔下输灰装置正常，锅炉受热面下双翻板及埋刮板输灰装置正常。7) 垃圾抓吊灵活好用，垃圾储坑内有足够的垃圾。8) 化学制水车间设备运转正常，有足够的除盐水。9) 给水泵及除氧器工作正常，汽机具备启动条件。10) 脉冲清灰系统检查：检查各管道、阀门及表计链接完整紧固，阀门开关位置正确，控制系统正常，乙炔压力正常。11) 喷氨系统可正常工作，具备启动条件。2.锅炉上水2.1锅炉上水前检查下列各阀门位置正确。1) 汽包和过热器联箱各空气门开启。2) 过热器及主蒸汽出口管的疏水门开启。3) 水冷壁下联箱及省煤器放水门关闭。4) 省煤器再循环门关闭。5) 给水管路给水调节门前后手动门开启，手动主给水门开启。6) 排污门，取样门关闭，汽包事故放水门关闭。7) 主汽门关闭。8) 生火排汽门开启。9) 过热器反冲洗门关闭。2.2锅炉上水要用水质合格的除盐水，水温要求与汽包壁温度相差小于50。从无水进至满水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于 4小时，如水温与汽包壁温度接近则可以适当加快上水速度。在进水过程中，如发现受热面等处泄漏时，应立即停止进水，通知检修人员处理正常后再继续进水。2.3确认除氧器内有足够的水，开启给水泵.待泵的电流和出口压力稳定后开启泵出口门，缓慢开启给水旁路调门向锅炉进水。注意，开启时缓慢，保持给水母管压力的稳定。2.4进水至汽包可见水位-50后，关闭给水调门，并注意观察汽包水位是否下降，如果下降.查明原因。2.5根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。2.6上水完成后开启省煤器再循环门。3.锅炉的启动3.1附属设备的启动（可同时进行）。1) 工业冷却水系统启动、冷却水系统正常。2) 空压机启动，压缩空气系统正常。3) 除盐水设备正常制水。4) 燃油系统启动正常。5) 石灰浆制备系统启动正常。6) 废水处理系统启动正常。7) 飞灰输送系统启动正常。8) 灰渣输送系统启动正常；金属筛选及金属输送系统启动正常。9) 烟气走旁路运行，布袋除尘器已完成预喷涂工作，布袋电加热系统启动正常。10) 炉排液压系统启动正常。11) 氨液制备及喷射系统正常。3.2焚烧炉风压的控制1) 各炉排下一次风挡板全部关闭（MV=0.0），二次风入炉膛挡板全关（MV=0.0）。2) 烟气再循环风机挡板关闭，气流（MV=0.0）。3) 引风机入口挡板关闭（MV=0.0）。4) 手动将引风机变频器输出设到15%后，启动引风机。5) 引风机电流稳定后，缓慢开满引风机入口挡板（MV=100）。6) 把炉膛负压设为-50Pa，投自动模式A模式（SV= -50 Pa）。7) 待炉膛负压稳定在-50Pa左右时，炉膛负压控制完成。3.3燃烧器的升温控制1) 一次风机入口挡板全关闭MV=0%,手动将一次风机变频输出设置为15%，启动一次风机，待一次风机电流稳定后全开一次风机入口挡板MV=100%，并将一次风机变频输出设定为最小值。2) 开启炉排冷却风门挡板；手动开满炉墙冷却风入口挡板（MV=100%），开启左、右炉墙冷却风进出口风门挡板。3) 开启旋转喷雾器清扫空气及电机冷却水系统。4) 按30%左右的速度设定给料器及炉排运行速度，启动给料机及各炉排。5) 逐渐开启各区炉排下一次风风门，直至全开。6) 逐步增大送风量，将一次风机负荷缓慢提升，将风量增加到15000m/h，进行炉膛吹扫程序，吹扫时间不少6分钟。7) 吹扫工作完成，一次风机降为最低负荷运行，关闭炉排下各一次风门，关闭二次风门，维持炉墙冷却风系统及炉排冷却风系统运行。8) 1、2号点火燃烧器油流量手动设为（MV=0%），就地启动点火燃烧器，确认点火燃烧器运行，就地检查点火燃烧器运行情况。9) 启动1、2号点火燃烧器后，投入“升温程序”。检查炉膛负压设置值-0.5mbar。10) 待炉膛温度升至一定温度，点火燃烧器负荷开至50%以上后如果炉膛温度上升较慢，则应启动3、4号辅助燃烧器。3、4号辅助燃烧器油流量手动设为（MV=0%），就地启动辅助燃烧器，确认辅助燃烧器运行，就地检查辅助燃烧器运行情况。11) 各辅助燃烧器油量控制投入自动模式，燃烧器按启动预编曲线自动升温。（升温升压曲线见附录）。12) 监视半干塔出口烟温，当半