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文档简介

数控铣床 加工中心编程项目训练 通过不同刀具半径补偿值 2 用同一加工程序完成粗 精加工 内容 1 按加工工艺完成零件的数控加工程序编制 毛坯70mmX60mmX18mm 六面已粗加工过 要求铣出图示凸台及槽 工件材料为45钢 实例 R10 一 根据图样要求 毛坯及前道工序加工情况 确定工艺方案及加工路线 1 用已加工过的底面为定位基准 用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面 台虎钳固定于铣床工作台上 2 工序顺序 1 加工凸台 分粗 精铣 2 加工槽 二 选择机床设备 三 选择刀具 四 确定切削用量 采用直径12mm的平底立铣刀 高速钢 并把刀具的半径输入刀具参数表中 粗加工R 6 5 精加工取修正值 分粗 精铣 精加工余量0 5mm主轴转速500r min进给速度40mm min 五 确定工件坐标系和对刀点 1 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点 Z方向经工件表面为工件原点 建立工件坐标系 图示2 采用手动对刀方法把O点作为对刀点 六 编写程序 安全平面设为5mm 1 加工凸台 G54G40G49G80G0X 50Y 50S500M03 G43Z5H01G1Z 4F40 G41X 30Y 35D02M08 Y15 G02X 25Y25R10 接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y 15 G02X20Y 25R10 G01X 20 G02X 30Y 15R10 G03X 40Y 5R10 G40G01X 50Y 50M09 G0Z5G49Z100M30 9 可编辑 2 加工槽 G54G40G49G80G0X0Y 50S500M03 G43Z5H01G1Z 4F40 G41X8Y 35D02M08 Y 8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35 接前页 X 8 Y8 X 15 G03Y 8R8 G1X 8 Y 35 G40X0Y 50M09 G0Z5G49Z100M30 小结 通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗 精加工 编程训练 不带刀具径补偿的轮廓加工编写如图所示零件加工程序 毛坯尺寸所示 程序编写O0001程序号 G90G80G40G21G17G94程序初始化 G91G28Z0 0Z方向回零 M06T01换取1号刀 数控铣床不能换刀 此句删除 G90G54绝对编程方式 调用G54工件坐标系 G00X 100 0Y0 0刀具快速进给至起刀点 100 刀具半径 工件长度 2 下刀间隙 G43Z20 0H01执行1号刀长度补偿使刀具快速进给到Z方向20处 M03S300主轴正转 转速300r min M08冷却液打开 G01Z 2 0F500Z方向直线进给 速度500mm minG01X100 0F
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