8、盖梁施工作业指导书.doc

丹通高速公路路基工程第十一合同段 编号：桥梁盖梁施工作业指导书 单 位:中国中铁丹通经理部编 制: 李 志 审 核: 邓正位 2009年6月20日发布 2009年6月23日实施桥梁盖梁施工作业指导书1、适用的条件及范围本施工方案适用于错草沟大桥、五道岭子林场大桥、五道岭子3号公公分离式立交桥、新丰公公分离式立交桥及通道桥的盖梁施工。2、施工工艺及方法2.1、施工工艺流程施工程序为：施工准备墩台顶面清理测量放样钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护拆除模板。工艺流程图如下：墩台顶面清理测量放样钢筋加工及安装模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件钢筋模板检查2.2、施工方法及要求2.2.1、施工准备1）混凝土配合比施工前，按照混凝土配合比设计规程通过计算、试配和调整，最终确定混凝土的配合比。经监理工程师批准后，方可浇注混凝土。2）模板试拼从厂家订制的组合钢模板到现场后，首先进行模板试拼，试拼过程中检查模板的尺寸及加固措施是否满足设计和施工的要求，无误后，方可进行正式安装。2.2.2墩台顶面清理在施工盖梁前，对墩柱、台身顶面砼表层彻底凿毛，并清理干净。2.2.3测量放样通过全站仪测设墩、台的标高，满足设计墩台身高度，然后根据墩台身中心，定出盖梁轴线及标高。2.2.4钢筋加工及安装(1)钢筋混凝土盖梁钢筋加工与安装，应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求。(2)钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。(3)钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。(4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及相关规范要求。(5)用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图 (c)加工。箍筋弯钩形式(a) 90/ 180 (b ) 90/90(c) 135/135(6)根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。(7)盖梁钢筋安装、绑扎，先绑扎主筋，再绑扎环筋，形成盖梁骨架，并预埋好挡块钢筋。(8)盖梁内的钢筋应与深入盖梁内的墩台身钢筋连接牢固，形成一体。(9)同一截面的钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配置。(10)在钢筋与模板间设置三角垫块，垫块强度不小于墩台混凝土的抗拉强度。垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。(11)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。2.2.5模板安装模板要严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝严密不漏浆。盖梁采用搭设钢管脚手架与定型钢模板施工，人工配合汽车吊安装模板。底模采用抱箍或I40工字钢支撑，上面铺设方木。模板拼装前，涂刷脱模剂。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固。采用对拉拉杆加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。2.2.6混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中生产，混凝土搅拌运输车运输，通过灌注支架、串筒自高处向模板内浇筑混凝土。（1）灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 。（2）混凝土的浇筑A、混凝土浇筑前，必须对浇筑范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。D、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。E、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。F、如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖上空。G、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。2.2.7混凝土养护浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态，用土工布、薄膜覆盖混凝土表面后及时浇水，浇水次数以混凝土保持充分潮湿状态为度。当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2.2.8拆除模板在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。拆除时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3、质量控制及检验3.1、质量控制3.1.1钢筋安装时，必须保证图纸要求的钢筋根数。3.1.2通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。3.1.3在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，制定保证质量的措施，完善质量控制过程。3.1.4配备相应的技术人员和检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。3.2、质量检验3.2.1基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂等材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）不得出现空洞和露筋现象。3）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。4）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。3.2.2检查项目墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个4、主要机具设备每个作业队主要施工机械设备：吊车1台，混凝土搅拌运输车2台，振捣棒4台，自动计量拌合站1台，模板2套。5、劳动力组织每个作业队人员配备：专职安全员1人，领工员1人，技术人员1人，钢筋工6人，模板工6人，司机2人，普工8人。6、工期安排本合同段桥梁盖梁共76个，计划开工日期为2009年6月24日，完成日期为2009年8月31日。7、质量、安全、环保保证措施7.1、质量保证措施7.1.1、成立质量领导小组，施工现场设立质量监督检查员，负责对施工中的每一道工序进行把关，负责对每一道工序进行自检，然后请监理进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。7.1.2、精确对墩台身中心的放样，严格控制盖梁轴线偏位。钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。7.1.3、严格控制砼的各项性能指标，认真进行灌注前的检查，并按试验规程要求作好试验块。砼灌注采用分层连续浇注，分层厚度为30cm，并且振捣均匀，不得出现露筋和空洞现象。7.2、安全保证措施1）、设置安全监察室，各施工队设专职安全员。2）、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。3）、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。4）、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。5）、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。6）、上下墩台的梯子应安装应稳固，防滑移装置应可靠，对各种机械的操作应严格按机械安全操作规程进行。7）、在施工过程中，应加强高空作业的安全意识，必须带安全帽和系安全带。8）、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10m以上时，应加设安全网。9）、模板及混凝土吊装作业应设专人指挥。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。10）、遇有下雨或6级以上大风时，禁止在脚手架上作业。7.3、环保要求环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：7.3.1建筑垃圾及粉尘控制的技术措施1)、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2)、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。7.3.2噪音控制的技术措施1)、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。)、砼浇筑选用低噪声振捣棒。)、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。)、对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。)、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。7.3.4夜间施工的技术措施1)、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。2)、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。7.3.5文明施工措施1)、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。2）、施工