金鸡煤矿副井绞车道提升安全技术措施

金鸡煤矿副井绞车道提升金鸡煤矿副井绞车道提升 安安 全全 技技 术术 措措 施施 2017 年年 3 月月 12 日日 安全技术措施审批表安全技术措施审批表 职务审 批 意 见 编制 机电 矿长 生产 矿长 安全 矿长 总工 程师 矿长 副井绞车道提升安全技术措施副井绞车道提升安全技术措施 副井绞车道提升系统担负着全矿井材料 设备的下放和回收 井下矸石及其他物品运出地面和人员的运输 为了副井提升系统提 升运输安全有序的进行 确保副井提升和人员运输的安全 制定以 下安全技术措施 一 副井提升系统概况 谢家河沟煤矿副井井筒断面 11 5 米 2 宽 2 6 米 井筒倾角 26 绞车道全长 498 米 井口标高 1134 米 井口往下布置有井底水泵房 一水平 2902 二水平 2905 三水平 甩车场和井底车场 绞车道铺设 30KG M 钢轨和道岔 副井绞车道物料提升采用矿车串 车提升 井口绞车房安装一台 JTP 1 6 1 2 变频控制提升绞车 技 术参数牵引力 45KN 功率 160KW 速度 2 5m s 根据设计 选用直径为 24 5mm 钢丝绳 一次串车四辆 矿车型号 Y 0 75 人 员运输采用架空乘人装置 安装一台 RJHY30 23 670 架空乘人装置 人员运输能力 246 人 小时 架空乘人装置和提升绞车之间安装电气 闭锁 绞车道安装有提升语音报警系统 提升声光信号系统和架空 乘人装置运行提示系统 绞车道安装有井口阻车器 上部档车栏 下部档车栏和架空乘人紧急停车装置 二 提升车辆数量规定 二 提升车辆数量规定 根据设计要求 每钩提升串车四辆 根据计算实际情况 只能 每钩提升串车三辆 三 开车前的检查 1 绞车司机开车前的检查 1 检查操作手柄及各控制开关是否在正确位置 2 检查各仪表指示是否正常 3 检查液压站制动压力是否正常 4 检查盘形制动器 减速器 主轴是否有漏油现象 油路是否 畅通 5 检查试验安全回路各保护装置是否正常 动作是否灵敏可靠 6 检查乘人猴车和绞车之间闭锁是否可靠 7 在以上各项检查均正常情况下才能进行提升 发现问题必须 立即处理 2 井口及各甩车场信号工开车前的检查 1 检查信号装置是否正常 信号是否清晰 2 检查提升信号指示灯是否正常 3 检查绞车道档车装置是否动作可靠 4 检查提升钢丝绳钩头 保险绳 矿车插销 连接装置是否完 好 5 检查乘人猴车是否正在运行 6 检查绞车道是否有人作业或有无行人 绞车道必须严格执行 开车不行人 行人不开车 的规定 7 检查提升语音报警装置工作是否正常 8 以上检查如有问题 必须先处理再提升 四 正常提升注意事项 四 正常提升注意事项 1 提升信号的规定 一声停 二声上提 三声下放 四声慢上提 五声慢下放 2 信号工开车前对提升车辆和货物的检查 1 井口和各甩车场需要提升时 信号把钩工必须检查好车辆的 装载情况 是否有超宽 超高 超重的情况 装载材料的车辆捆绑 是否牢固 发现问题必须先处理后才能提升 2 检查钢丝绳与矿车 矿车与矿车之间连接是否可靠 保险 绳是否挂好 确认无异常情况 方可发出开车信号 3 绞车司机和信号工的信号联系 绞车司机听到提升信号后 必须回复信号确认提升方向 待信 号工再次发出信号后 绞车司机按照信号指示的方向启动绞车进行 正常提升 4 正常提升过程中 绞车司机必须注意以下情况 1 绞车司机在整个操作过程中应精神集中 随时注意操作台上 各仪表的指示及变化情况 2 随时注意深度指示器的指示位置 3 随时注意各转动部位在运行中的声响 4 随时注意信号的变化 5 注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常 6 车辆在进出甩车场或过道岔时 绞车司机必须降低车速 缓 慢运行 确保车辆顺利通过甩车场和道岔 在出井口到达减速位置 时 注意自动减速是否可靠 如不能自动减速 必须立即降低车速 慢速运行到停车地点 然后停车进行处理 7 绞车在下放过程中 严禁不带电放飞车 5 正常提升时信号工注意的事项 1 在提升过程中 井口和各甩车场信号工应随时注意车辆运行 状况 发现异常情况 立即发出停车信号 查明原因 进行处理 2 车辆在运行过程中 各甩车场和井口信号工必须阻止任何人 进入提升井筒 信号工不得在车辆运行时进入井筒进行扳道岔或其 他作业 6 大型设备和材料提升注意事项 1 必须制定专门的安全措施 信号工和绞车司机必须严格按照 专门措施进行提升和下放 2 大型设备和材料提升时信号工必须和绞车司机说明具体情况 运送地点等 3 运送大型设备和材料时 绞车司机必须控制绞车速度 慢速 运行 7 绞车运行时必须立即停车处理的情况 1 运行过程中 绞车电流突然增大 电机声音异常 转速突然 降低 2 操作台仪表指示突然变化 3 钢丝绳在滚筒上排列发生异常 钢丝绳剧烈跳动或松动 4 深度指示器突然失效 5 提升超速 限速保护失效 6 出现不明信号 7 液压站压力表压力指示不足 8 突然停电 9 其他必需紧急停车处理的故障 8 车辆掉道的处理 1 发现车辆掉道 信号工必须立即发出停车信号 电话通知绞 车司机及时停车 2 信号工及时到掉道现场检查车辆掉道情况 绞车钢丝绳和矿 车及矿车与矿车之间的连接情况 保险绳的连接情况 必须保证钢 丝绳与矿车及矿车与矿车之间连接可靠 保险绳连接牢固的情况下 才能处理掉道 3 如信号工无法处理 应及时汇报调度室值班领导 然后组织 人员进行处理 4 处理掉道必须使用慢车信号 四声上 五声下 绞车司机听 到慢车信号后 按照信号指示进行缓慢提升或下放 5 处理掉道时 在发出开车信号前 处理人员必须撤到车辆行 驶方向的后方或躲避洞内 严禁站在车辆两侧或前方 确保现场人 员的人身安全 6 如重车掉道 应将车内的物料卸下 在巷道两侧较宽的地方 堆放或码放好 防止物料沿井筒下滑 然后将空车抬上轨道 再将 物料装上矿车 捆扎牢固 然后提升到指定地点 如大型材料或设 备无法卸下 必须用葫芦将车辆连同材料设备一起吊上轨道 并将 材料设备捆扎牢固 然后再下放或提升到指定地点 7 严禁用绞车强行拉着掉道车辆到终点 以免损坏绞车 钢丝 绳 轨道以及井筒中的其他设施 造成事故扩大 五 运送人员注意事项 1 架空乘人装置必须由取得猴车司机合格证的专职司机进行操作 2 运送人员必须在绞车停止运行后再启动猴车运行 3 运送人员前 由猴车司机启动架空乘人装置进行试运行 检查 乘人装置和语音提示系统是否正常 并对急停装置和其他保护进行 试验 确认一切正常才能运送人员 4 人员乘坐猴车时 吊杆和钢丝绳必须要接触吻合 防止钢丝绳 在运行时吊杆打滑和碰撞导绳轮造成事故 5 人员乘坐猴车时 两个人之间的间距不得小于 8 米 猴车运行 过程中 乘坐人员不得故意摆动吊杆 以免造成人身事故和损坏设 备 6 人员运送完毕 由猴车司机从控制台停止猴车运行 不得用急 停开关和限位开关停止猴车 7 猴车必须由专职司机每天进行一次全面检查 并填写好检查记 录 8 猴车必须由专职检修工定期进行维护检修 发现问题及时处理 严禁猴车带病运行 每次检查检修必须填写检修记录 六 井筒轨道和设施维护注意事项 1 运输队轨道工定期对副井轨道及设施进行巡回检查和维护 检查轨道质量 地轮 导绳轮 道岔和扳道器的工作状况 发现问 题及时进行处理 2 轨道工在检查和维护轨道设施前 必须和井口 各甩道信号工 联系 停止绞车提升和猴车运行 待检查维护完成后 轨道工及时 通知信号工恢复绞车提升 严禁在绞车提升或猴车运行的同时进行 轨道维护检修工作 以免造成人身事故 3 绞车道地轮安装间距不大于 20 米 地轮下面必须掏空 确保 地轮运转灵活 减少钢丝绳磨损 延长钢丝绳使用寿命 七 钢丝绳检查规定 1 钢丝绳必须固定专人每天检查一次 并根据检查结果填写检查 记录 交机电矿长签字 2 钢丝绳检查内容 钢丝绳直径 钢丝绳断丝数 钢丝绳磨损锈 蚀和弯曲情况 钢丝绳钩头情况等 3 使用中的钢丝绳应按规定定期进行检验 八 本措施从 2017 年 3 月 15 日起实行 谢家河沟煤矿 2015 年 1 月 12 日 九 安全技术措施贯彻情况九 安全技术措施贯彻情况 年年 月月 日日 职务贯 彻 学 习 人 员 签 名 主持人 绞车 司机 信号 把钩 工 钢丝绳 检查员 运输 队长 目 录 1 副井提升系统概况 2 提升车辆数量规定 4 3 开车前的检查 4 1 绞车司机开车前的检查 4 2 井口及各甩车场信号工开车前的检查 4 四 正常提升注意事项 5 1 提升信号的规定 5 2 信号工开车前对车辆和货物的检查 5 3 绞车司机和信号工开车时的信号