年产50000吨高浓度复合肥项目建议书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除年产50000吨高浓度复合肥 项目建议书 目 录1.项目建设目的和意义.41.1 项目提出的背景和依据.41.2 投资的必要性及经济意义.72.市场初步预测分析.82.1 产品前景分析.82.2 产品需求预测.103.产品方案和生产规模.114.工艺技术初步方案.114.1 原料线路.124.2 生产方法.124.3 技术来源.124.4 工艺流程图.155.原材料、燃料和动力的供应.175.1 可用原材料.175.2 原材料选择.176.建厂条件和厂址初步方案.186.1 地理位置.186.2 厂址自然条件.196.3 原材料供应.197. 环境保护.207.1主要污染来源.207.2治理措施.208.工厂组织和劳动定员估算.218.1 工厂组织.218.2 劳动定员估算.219. 投资估算和资金筹措方案.229.1投资估算依据.229.2建设投资估算值.239.3资金筹措方案.2410. 经济效益和社会效益的初步评价.2410.1成本和利润估算.2410.2投资回收期（所得税后）.2711. 结论与建议.27年产50000吨高浓度复合肥项目建议书1.项目建设目的和意义1.1 项目提出的背景和依据复合肥料是指同时含有两种或两种以上氮磷钾主要营养元素的化肥。复合肥料按其制造方法一般可分为化合复合肥料、混合复合肥料和掺混复合肥3种类型。 化合复合肥料是在生产工艺流程中发生显著的化学反应而制成的复合肥料。一般属二元型复肥，无副成分。如磷酸铵、硝酸磷肥、硝酸钾和磷酸钾等是典型的化合复肥。混合复合肥料是指通过几种单元肥料，或单元肥料与化合复肥简单的机械混合，有时经二次加工造粒而制成的复合肥料，叫做复混肥料。在混合过程中可通过加热和添加酸、含氮溶液或水蒸气提供少量液相，在滚动的条件下进行造粒。它们大多属于三元型肥料。常含有副成分。如尿素磷酸钾、氯磷铵钾、硝酸铵钾等三元复肥。 掺合复合肥料是指将颗粒大小比较一致的单元肥料或化合复肥作基础肥料，直接由肥料销售系统按当地土壤和农作物要求确定的配方，经称量配料和简单机械混合而成。如由磷酸铵与硫酸钾及尿素固体散装掺混的三元复肥等。在美国因为原料和产品都可以是散装运输，所以又称散装掺合复合肥料。 复合肥料的种类： （一）磷酸铵，磷酸与氨反应可生成磷酸一铵和磷酸二铵。化学反应如下： 制造过程中生成这两种化合物数量的多少主要决定于氨化程度。磷酸一铵是由一分子氨和一分子磷酸反应制得。磷酸二铵是由二分子氨与一分子磷酸反应制得。因此，控制氨化反应条件，就能调节其数量。目前某些磷酸铵肥料往往是磷酸一铵和磷酸二铵的混合物。 （二）硝酸磷肥，硝酸磷肥是用硝酸分解磷矿粉制得的氮磷复合肥料。硝酸磷肥生产的主要优点是硝酸既用于分解磷矿，它本身又是产品中氮素的部分来源。因此，生产硝酸磷肥较为经济。特别是在硫磺资源缺乏的国家和地区，适合这类肥料的生产。 用硝酸分解磷矿，生成主要含有磷酸和硝酸钙的溶液。反应如下：必须采用不同方法除掉这种溶液中大部分的硝酸钙。因为大量钙的存在，在氨化时可使磷转化为难溶性的形态。这样就产生出不同的硝酸磷肥生产工艺措施，如冷冻结晶法、硫酸盐法、磷酸法、碳化法等。（三）磷酸二氢钾，磷酸二氢钾是由磷酸和硫酸钾(或氯化钾)反应制成。它是一种高浓度磷钾复肥，纯品为白色结晶，含P205 52.和K2034.5%，易溶于水，呈酸性反应，pH为34。磷酸二氢钾的肥效较高，适宜各种土壤、作物施用。它所含的磷全部为水溶性磷。 （四）硝酸钾，硝酸钾可通过硝酸钠与氯化钾反应而制成。化学反应式如下：硝酸钾为高浓度的氮钾复合肥，含N13.5，K20 4546，氮钾比为1：3.4。为白色结晶，易溶于水，吸湿性较小，具有强氧化性质，属易然、易暴品，在运输和贮藏时要特别注意，切忌与有机物一起存放。（五）聚磷酸铵，聚磷酸铵又称多磷酸铵，是由多磷酸和氨中和反应制成。其中最常见的是二聚磷酸铵、三聚磷酸铵和四聚磷酸铵，他们是一种浓度非常高的氮磷复合肥料，用它可与尿素、氯化钾等配制成高浓度的复合肥料。 （六）偏磷酸铵，偏磷酸铵是把磷氧化为五氧化二磷，然后，在高温和水蒸汽存在下，五氧化二磷、水蒸汽和氨气相互作用，生成偏磷酸铵，其化学反应式如下：高浓度复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，对发展农业有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。同时，高浓度复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥、提高肥料利用率、促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。因此，新建年产 50000 吨高浓度复合肥生产线具有很好的市场前景。1.2 投资的必要性及经济意义1.2.1 必要性 左旗处于东北平原和华北平原的交汇处，这两个平原属于粮食主产区，化肥需求空间很大，而我旗有机肥料及微生物肥料制造企业只有1家，年生产化肥量还不能够满足农业生产日益增加的对化肥的需求，另外，发展化肥生产企业是发展循环经济的需要，有利于资源的综合利用，减少环境污染，因此，建设年产 50000 吨高浓度复合肥生产线是十分必要的。1.2.2 经济意义高浓度复合肥有如下优点：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥，专用肥是根据作物生长发育规律和吸肥量而研制生产的。农民在选用复合肥时，要对不同作物选择相应的专用肥。如果不专用，就违背了作物吸肥规律，作物的增产潜力得不到发挥，同时造成某些营养元素浪费。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，免去药剂拌种程序，一次施用既能保证作物所需养分又能防治地下害虫、苗期害早，起到多重效果。第三是高浓度长效化。随着农业生产的发展，高浓度、长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量，方便耕作，免去追肥环节，减轻了劳动量，提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。同时，新建年产50000 吨高浓度复合肥生产线还能够带动我旗及周边经济的发展，该项目的经济环保效益也十分显著，是高附加值项目，因此，该项目能很好的提升我旗化肥工业的市场竞争力，具有很好的经济效益。2.市场初步预测分析2.1 产品前景分析随着氮磷钾高浓度复合肥市场竞争的愈发激烈，建设氮磷钾高浓度复合肥生产项目是十分必要的。通过调查分析发现我国复合肥中等养分配比（151515）的通用型产品仍是主流，其市场占有率达到54%，而专用型复合肥约占46%，但是大型企业仍以生产养分含量大于 40%的高浓度产品为主。目前高浓度复合肥的发展现状已与实际需求不符，土壤养分大量累积、肥料价格高昂等新形势需要精确的综合管理养分。我国 NPK 三元复合(混)肥发展起步较晚，20 世纪 80 年代初开始采用团粒法生产混配肥料。初始主要采用尿素-过磷酸钙-氯化钾、尿素-钙镁磷肥-氯化钾、氯化铵-过磷酸钙-氯化钾、硫铵-过磷酸钙-氯化钾等系列生产低浓度(二元养分20%，三元养分25%)和中浓度(养分30%)混配肥料。近年来，则采用尿素-磷铵-氯化钾、硝酸磷肥-氯化钾、氯化铵-磷铵-氯化钾、硝铵-磷铵-氯化钾以及硫铵-磷铵-氯化钾系列生产高浓度(养分40%)的混配肥料。根据全国化肥试验网的测试结果，合理的氮磷钾配合，可使水稻增产 40.8%，玉米增产 46.1%，大豆增产 17.9%。复合肥料的生产、使用及发展水平，是一个国家和地区肥料生产和农业技术水平的重要标志之一，因此受到各国的普遍重视。高浓度复合肥具有多品种专用化、高浓度长效化的优点。近几年来，由于我国农业种植结构的调整与优化，专用复合肥在农作物生产中的地位和作用愈来愈重要。目前，在市场上销售的专用复合肥，按用途分类，不仅有水稻、小麦、玉米、大豆、油菜籽、棉花等粮棉油专用复合肥，而且有柑桔、苹果、葡萄等水果专用复合肥，还有蔬菜、花卉专用复合肥等。按元素分类，既有大量元素专用复合肥，如氮磷钾专用复合肥，又有中量元素专用复合肥，如硫、钙、镁专用复合肥，也有微量元素专用复合肥，如锌、锰、硼、铁、铜、钼多元复合肥。目前，按农作物需求配制及按农作物和土壤元素含理配制生产的专用复合肥，市场前景广阔，大有可为。另外，长效复合肥是利用抑制剂与保护剂相结合的技术路线解决了肥料生产中存在的高效果并行高价位的问题，使长效复合肥的效果与价位双项达到农业生产的要求。它具有肥效期长并具有一定可控性，养分利用率高、增产幅度大、工艺简单及大幅度降低环境污染等特点。长效复合肥的养分供给有效期可达 110 至 120 天，可以满足我旗绝大多数农作物全生育期对肥料的需求，平均养分利用率可 达42%-45%，比普通复合肥利用率提高 12-15 个百分点，与传统包膜肥料相比，它在土壤中的分解期为 2-3 年，用量仅为传统包膜材料的一半，大大降低了包膜材料的二次污染问题。2.2 产品需求预测中国是世界上化肥施用量最多的国家，经过几十年的努力，化肥总产量和氮肥产量已居世界第一，复合肥的产量和施用量也有了较大的提高，尽管如此，目前化肥的产量尤其是复合肥的产量仍然满足不了现代农业生产的需要，进口量逐年增加。受农业发展拉动，全球复合肥需求增长，但各个地区内复合肥的生产能力和需求存在较大的差异。国内复合肥市场陆续启动，但南方地区销售旺季尚未来到，目前大部分地区复合肥价格平稳，45%15-15-15氯基复合肥主流出厂价格 2380-2450 元/吨，45%15-15-15硫基复合肥主流出厂价格 2700-2750 元/吨。南方，广西、广东局部地区市场销量略有增加，预计短期内市场销售旺季将到，两湖地区市场行情较为平稳，当地用肥需求陆续启动，受此支撑国内复合肥市场价格平稳，市场跌势略有缓解。但是随着中国经济的高速发展和农业收入的大幅提高，尽管有不利因素阻碍着复合肥市场的发展，但是在农业持续发展的的形势下，复合肥市场必定会有十分强势的一天。作为肥料的发展方向,复合肥的需求将持续增长,结合各个地区的生产和需求情况来看,该行业在全球存在较多的潜在市场机会。3.产品方案和生产规模产品方案：高浓度复合肥生产线 1 条，以氮、磷、钾比例为 15-15-15 为设计基础，产品主要面向我旗及周边市场。以下是高浓度复合肥主要组分的含量情况：氮（N）含量 15%有效五氧化二磷（P2O5）含量 15%氧化钾（K2O）含量 15%水溶性磷占有效磷百分率60%水分（H2O）2.0%总养分（N+ P2O5+ K2O） 45%生产规模：年产 50000 吨高浓度复合肥4.工艺技术初步方案4.1 原料线路计算机自动配料装置全部破碎粉碎机 原料产品非 成 品筛分器滚筒冷却机滚筒干燥机造粒加 蒸 汽 滚 筒并且充分混合 4.2 生产方法将原料加入粉碎机中全部破碎，并充分混合后，进行计算机自动配料，再将配好的物料通入加蒸汽滚筒中进行造粒，然后通入滚筒干燥机中进行干燥，再经过滚筒冷却机进行冷却，冷却的物料进入筛分器中筛分，筛分后，所得的产品自动包装，非成品回收利用和原料一起重复生产过程。原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。4.3 技术来源纵观复合肥市场，市场较易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合肥，我国国内主要生产的有硝基复合肥、尿基复合肥、硫基复合肥。复合肥主要生产技术有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、熔融法、掺混法和挤压法等，其中料浆法和固体团粒法较为常用。（1）料浆法。以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到 NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。（2）固体团粒法。以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或圆盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到 NPK 复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题。由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。（3）部分料浆法。利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%），由于尿液或硝铵溶液温度高、溶解度大、液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。（4）熔融法。熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术-熔体造粒工艺。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白。（5）掺混法。根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。（6）挤压法。挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。（2）操作简单，生产时无三废排放。（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。但挤压造粒法也有不足的地方：作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。本项目采用固体团粒法，原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装，自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。4.4 工艺流程图滚筒造粒混合破碎肥料进入自动投料尾气处理尾气排放 一次干燥 热炉蒸汽筛分入库产品自动包装包膜处理细粉大粒破碎筛分冷却二次干燥 热炉蒸汽图 固体团粒法工艺流程图5.原材料、燃料和动力的供应5.1 可用原材料氮肥：尿素，含氮 46%，氯化铵，含氮 24%磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为 15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为 15%；磷酸一铵，含氮 11%，含五氧化二磷为 44%钾肥：氯化钾，含氯化钾 60%；硫酸钾，含硫酸钾50%燃料：煤动力：水：外部共给至界区内；电：外部共给至界区内；厂内运输：叉车5.2 原材料选择50000 吨复合肥中氮（N）的质M1=5000015%=7500（吨）；五氧化二磷(P2O5)的质量 M2=5000015%=7500（吨）；氧化钾（K2O）的质量 M3=5000015%=7500（吨）选取尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾为原材料，则需要氯化钾的质量 750060%=12500（吨）；磷酸一铵的质量 750044%=17045.5（吨）；设尿素质量为 m1，氯化铵质量为 m2；m1+m2+12500+17045.5=50000m146%+m224%=7500-750044%11%可得m1= 3254.2（吨），m2= 17200.3（吨）故生产50000吨复合肥需尿素3254.2吨，氯化铵17200.3吨，磷酸一铵17045.5吨，氯化钾12500吨。6、建厂条件和厂址初步方案6.1地理位置建厂需要考虑地理位置、厂址自然条件、厂内基础实施条件、原材料供应有保证等必要条件。综合考虑可选择凤凰山工业园区和南塔工业园区。凤凰山工业园区：凤凰山工业园区距巴林左旗林东城区东12公里，距集通铁路衙门庙火车站西3公里，距乌尔吉木沦河北2公里。园区总规划面积7.85万亩，近期规划面积3.48万亩。5万吨/日污水处理2014年投入使用。4万千伏安变电所一座，道路、给排水及通讯等基础设施完备。林白铁路从园区通过，并与集通铁路在园区东南接轨，林东城区至园区303国道为一级公路并与省级大通道相连，园区内无耕地、2公里内无村庄。该园区是以能源、电力、化工、有色金属冶炼及深加工为主的工业园区，10万吨铅冶炼和6万吨氢氟酸企业已入驻园区。南塔工业园区：南塔工业园区位于巴林左旗林东城区南2.5公里，距集通铁路林东站0.5公里，省际大通道与林东城区的连接线从园区内通过，总规划面积为1.2万亩，是以非金属矿产品加工、机械加工与制造为主的园区。现园区内基础设施完备，有2.8万千伏安变电所一座。10万吨锌焙砂厂、吉安化工、蒙鑫水泥等13户企业已入驻本园区。6.2厂址自然条件巴林左旗属温带大陆季风气候，四季分明，年平均气温3-6，无霜期110-130天；年平均日照时数在3000小时左右；年平均降水量300-400mm；年平均风速为3-4m/s；年有效积温2700-3100。巴林左旗境内水资源较为丰富，共有大小河流13条，乌尔吉木沦河及其它河流的流域面积5900平方公里，地表水径流量达1.9亿立方米，地下水补给1.5亿立方米。现有中型水库一座，蓄水量达8800万立方米，最大水域面积可达1万亩。规划建设中的琥珀沟水库总库容4600万立方米。我旗地形西北高东南低， 从山地、丘陵向川地过渡，山地面积占65%，丘陵占15%，川地面积占20%。平均海拔600米左右。最高海拔在1735.7米，最低海拔394米。随着地形高度的上升，气候和植被的规律性变化，土壤类型主要有黑钙、灰色森林、棕壤、栗钙、草甸土等。6.3原材料供应氮肥、磷肥、钾肥可以从巴林右旗、林西县、克什克腾旗、阿鲁科尔沁旗、开鲁、通辽、翁牛特旗等地购买，煤由本地白音花煤田提供，水和电直接由中左旗当地供应。7、环境保护7.1 主要污染来源生产废水：拟建工程主要废水主要来吸收、除尘等工序，主要污染物为 SS、COD、BOD5。生活污水：厂区的生活污水。废气：生产车间和锅炉，氯化氢、粉尘、锅炉烟气、堆场扬尘。固体废物：锅炉灰渣、废塑料、污泥和生活垃圾。噪声：主要源于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由排风、排气等产生的气体动力噪声。7.2 治理措施（1）项目建成投产后废水进入厂区污水处理站统一处理后达标回用。（2）新建项目投产后主要废气为反应工序尾气、锅炉和热风炉烟气。尾气为 HCl和粉尘，烟气污染物为烟尘、SO2。本项目脱硫采用石灰石脱硫，在燃烧过程中加入石灰石达到脱硫目的。烟气除尘采用高效除尘器，除尘效率 99%，利用原有烟囱，高空排烟尘，充分利用大气稀释、扩散、自净能力，降低大气污染物的浓度，通过采取上述合理、有效的治理措施，锅炉所排放的烟尘、SO2 等可以达到国家标准要求。（3）产生的固体废物为燃煤灰渣、生活垃圾、废水处理污泥、废包装材料，以上固体废物全部综合处置。灰渣的储存、运输、粉碎都设有防尘措施，建设防尘棚、周围设喷水设施，有效控制粉尘对环境的影响。（4）项目中的噪声来源于设备噪声，设备噪声经过安装消声器，修建隔音间、吸声墙等，噪声源的声级值可降低 1520dB（A），各噪声源经消声隔音后均可达到厂界标准。（5）为了美化厂区、净化环境，在生产区及道路两旁均应进行绿化设计。8、工厂组织和劳动定员估算8.1 工厂组织本项目生产车间有复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成品库，辅助车间有风机房、泵房、控制室等配套设施，公用工程主要有总图、锅炉房、配电室、供水塔等。项目实施后，运营期间厂长 1 人、副厂长 2 人，并通过下设、设备科、供应科、销售科、生产车间、分离车间、财务部、技术科等部门实施对全厂的生产、经营、行政、财务、后勤等工作进行组织、管理和协调。8.2 劳动定员估算劳动定员一览表序号岗位班数人/班合计人备注1车间主任1442值班长3133控制室3264原料运输34125原料计量34126原料粉碎3267造粒3268烘干3269筛分32610计量包装32611成品运输32612机修32613司炉313总计829、 投资估算和资金筹措方案9.1 投资估算依据本项目投资估算范围包括新建生产车间及辅助设施土建费用、设备费用、安装费用和其他费用、基本预备费用、流动资金、建设初期利息。投资估算依据：河南省建筑工程概算定额化工行业设计概算指标全国机电产品出厂价格资料汇编河南省工程建设其他费用定额及说明另外，非标设备参照同类工程设备价格进行估算，安装工程费用根据化工行业有关规定取设备价款的 1015%，并结合本项目特点进行估算；建筑工程费用，根据当地现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建筑结构形式，分别按单位造价指标估算，基本预备费按工程费用 10%计算，涨价预备费不计，建设期利息、长期借款利率按 6.60%计算。 9.2建设投资估算值项目总投资由固定资产投资：1000 万元其中：土建费用：300 万元设备购置安装费用：230 万元工程建设其他费用：70 万元基本预备费：80 万元建设期利息：20 万元铺底流动资金：300 万元本项目建设期按 1 年计算，投产期 2 年，投产后第一年达产 80%，投产后第二年达产 100%，项目计算期为 15 年。以表格形式表示：投资估算值表费用名称土建费用设备购置安装费用工程建设其他费用基本预备费建设期利息铺底流动资金总计金额（万元）3002507090202701000 9.3 资金筹措方案 本项目固定资产投资 1000 万元。其中 600 万元资金由企业自筹解决，300万元申请银行贷款，其余资金 100 万元申请上级部门扶持解决。本项目固定资产投资全部在第一年投入使用，流动资金按达产比例分年投入使用。10、经济效益和社会效益的初步评价（达产 100%后，每年）10.1成本和利润估算10.1.1（1）原材料价格表材料价格（元/吨）年消耗（吨）运输方式总价（万元）尿素19503254.2大卡车634.596氯化铵60017200.3火车1032.02磷酸一铵