“2802”回风巷幺石门掘进作业规程.doc

兴隆煤矿“2802”回风巷幺石门 掘进作业规程矿 长：文明周安全矿长：李克纯生产矿长：李克庆机电矿长：程银先技术负责：陈洪亮安全副总：廖宗维生产副总：唐元强机电副总：胡跃强编 制：陈洪亮 编制日期：2013年4月12日“2802”回风巷幺石门 掘进作业规程会 审 栏审签人员审签意见日期签名备注矿长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责安全副总生产副总机电副总“2802”回风巷幺石门 掘进作业规程 第一节 概 况一、编制依据：本规程是根据我矿“2802”回采工作面设计和煤矿安规程“2802”工作面8#煤层回风巷掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施及矿有关规定。二、巷道工程量（详见该区巷道平面布置图）巷道工程明细表巷 道 名 称长度m 斜距m方位角坡度形 状净断面“2802”工作面幺石门回风巷111.0往南顺煤层3梯形3.9三、巷道支护“2802”工作面南回风巷巷道为梯形，支护为金属梯形支架进行支护, 巷道上净宽1.4m,下净宽2.5m,高2.0m。厢距0.8m。第二节 地质、水文情况一、地质条件该巷位于我矿主平硐8-2煤保安煤柱及保安煤柱南面，四石门与五石门之间。煤层走向由南往北从5逐渐变为357，倾向西，倾角52-60，该区域上水平采掘过程中未遇见大中型地质构造，仅局部出现小型顶压底鼓，地质构造简单。巷道处于8#煤中, 无大中型地质构造,但局部可能会有细小裂隙和断层。二、水文情况前期已作大量穿层抽放钻孔和顺煤层的本层抽放钻孔, 探明掘进范围前方50m和下方50m内无大中型水体存在, 只有工作面上部存在少许采空水（隔水煤柱为5-7m）。需探放采空水，探水措施另行编制。三、瓦斯及其它1、施工过程中，预计有地应力引发煤层抽冒导致瓦斯超限现象，施工中注意严防冒顶。掘进时有部份是沿空掘巷，可不执行防突措施，但需严格执行安全防护安全措施。2煤的自燃倾向为一类，即容易自燃发火的煤层。该区煤尘具有爆炸性第三节 施工方法和施工工艺一、施工方法1、破煤岩方式布置1台风煤钻打眼，放炮使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管爆破（最后一段延期不超过130ms）。全断面一次正向起爆，起爆器用“三人连锁放炮器”。2、装煤矸运输方式人工装煤矸，人工推车从碛头南+1290m四石门南1290m茅口巷1290水平主平硐(机车)至地面。二、施工工艺交接班检查瓦斯、找悬矸、延放中腰线等准备工作打眼出煤矸吹眼、清理工具及设备至安全地点站岗检查瓦斯、装药、联线检查瓦斯、查岗检查瓦斯、放炮、检查瓦斯、查炮撤岗清找悬矸收尺第二循环交接班。三、生产系统(一)通风线路（通风系统图附后）1、鲜风+1335南风井1290m六石门1290m五石门1290幺石门掘进工作面。2、泛风掘进工作面沿已掘巷道南1290m12#回风巷1290四石门1290茅口回风巷南1290二石门回风上山北风井地面。3、采用2台11Kw对旋局扇供风，一台工作一台备用，风筒直径600mm，碛头为400mm.局扇安设1290六石门处，局部通风要合理，严禁循环风，风筒吊挂整齐，做到逢环必挂，不漏风。（二）风量计算：掘进工作面实际需要的风量不低于150m3/min。其依据为：1、按瓦斯（CO2）涌出量计算：掘进工作面实际需要的风量为Q掘=200q瓦掘K掘通，m3/min式中: Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按兴隆一般可取0.35m3/minK掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数。取2Q掘=2000.352=140 m3/min2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量为Q掘=25A，m3/min式中 A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取3.2kg。Q掘=253.2=80m3/min（含水炸药）。3、按局部通风机的实际风量计算掘进工作面局部通风机的实际风量为Q掘=Q吸 .I +V S=1201+0=150 m3/min式中: Q吸局扇吸入的实际风量，m3/min， I掘进工作面同时使用局扇的台数。取1台V 局扇安装地点至回风巷中的最小风速，取0S局扇安装地点巷道断面面积，取4.2 m24、按人数计算掘进工作面实际需要的风量为Q掘=6N，m3/min式中: N掘进工作面同时工作的最多人数，取6人Q掘=66=36m3/min5、按风速进行验算(1)按最低风速验算掘进工作面的最低风量（Qmin）；15015S掘m3/min式中S掘岩巷掘进工作头的断面积，取4.2m2。150154.2 符合要求(2)按最高风速验算掘进工作面的最高风量（Qmax）；Qmax240S掘m3/min式中S掘掘进巷道的断面积，取4.2 m2。1502404.2 m3/min 符合要求故：该掘进工作面实际需要的风量不低于150m3/min(三)供风、供水系统1、风、水管采用2寸钢管各一趟，并装上风、水闸门，布置在巷道风筒侧。距轨面1.3m,每5m打一根管粱，并用铁丝将风、水管捆绑在管梁上。2、风、水管主平硐南1290m风巷南1290m四石门南1290幺石门掘进工作面。（四）运料系统地面主平硐南1290m回风大巷南1290m四石门南1290幺石门掘进工作面。(五)出煤（矸）系统掘进工作面南1290幺石门南四石门1290m全岩巷主平硐至地面。四、支护说明1、巷道采用11工字钢制作的金属梯形支架进行支护的支护方式。厢距0.8m五、巷道工程质量1、巷道净宽：中线至任何一帮间距：优良品0+100。2、巷道净高：优良品0+100。3、巷道坡度：优良品0.05。4、巷道施工中机电、通风部分必须按标准化装备，达到系列化要求。5、严格执行质量标准化区域划片包干制。6、轨枕间距不大于1m。7、落后碛头15m的所有巷道按设计掏好水沟。8、材料在规定地点堆码整齐，当班运够所需材料，未用完的材料，整齐堆码在庄头以后20m外的巷道内。9、作业区域内的“瓦斯记录牌”等严禁破坏、污损，并按规定敷设好风筒、风水管、放炮母线等六、文明生产1、坚持湿式打眼，做到先开水，后开风。加强粉尘清扫工作，装矸前必须对煤矸堆洒水降尘。2、局部通风要合理，风筒吊挂整齐，做到逢环必挂，不漏风（末端20m除外）。迎头风筒不落地，风筒出口距工作头不超过5m，3、巷道内无杂物、淤泥、局部地方积水长度不超过2m，深度不超过0.1m。浮矸不超过轨枕上平面。材料工具按规定地点堆码整齐，有材料牌，且帐卡物相吻合。4、作业场所设有三图一书(即施工断面图、炮眼布置图、避灾线路图和爆破说明表)。5、电工负责对掘进头面的设备定期检查维修，达到完好，电器设备消灭失爆。电工每旬对三专两闭锁进行检查，填好记录。6、设备放置规范、整齐，管、缆线悬挂整齐。放炮母线采用木夹子捆好，两线相距0.2米，放炮母线用胶质铜心线，接头错距5米以上。七、施工技术措施1、巷道开口前，现场必须有中腰线。2、标定开口位置,复核巷道坡度、长度、高程。确保准确落平、到位。第四节 施工组织措施一、组织形式及作业制施工队执行“三八”作业制，根据当天劳动力情况合理安排。二、劳动配备表序工 种人员配备情况早班中班夜班小计1领钎工、掏煤工11132打眼工、支架工22263装运工、防尘工22264班长11135合计66618第五节 施工安全措施一、顶板管理1、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁装药过量，对不稳定的煤层要注意刹刁防冒顶。班班必须明确和落实专人进行敲帮问顶及悬浮矸的清找工作，每次放炮后和进入碛头作业前，凡未进行敲帮问顶和安全检查，严禁任何人进入庄头或开工作业。巷道掘进必须具备防抽冒材料，如长排花或松方、刁花。2、巷道开口5米后及时用好前探梁二根，每根前探梁要求其三副夹具、销子、楔子必须齐全，且紧固有效。放炮前、后及时使用前探梁超前支护掘进工作面空顶区域，前探梁距碛头不得大于0.2m。每班所作巷道严禁留下空头。3、煤层巷道摸底板掘进，随时注意煤层走向和倾角的变化，控制好巷道的走向和坡度，原则上不破天板。4、巷道施工过程中，每次放炮前必须对碛头10m范围内的厢进行认真加固，加固方式两帮肩窝及两帮腰线必须使用金属拉杆，金属拉杆必须跟到碛头不少于6架厢。金属厢打斜撑支柱等措施。放炮后如果有垮厢、抽冒、片帮等情况发生，必须由外向里逐架进行处理，严禁在空顶下作业。巷道内所打扣寸不能取，扣寸掉了必须及时补上。5、巷道掘出后采用金属梯形厢进行支护，梁子内空1.4m，下宽2.5m，水沟侧腿子长2.5m，另一侧腿子长2.4m，净高2.0m，厢距0.8m（遇压力大时可适当缩小厢距），腿子与梁子啮合处加23cm的盘墩。采用双层笆片背护顶帮，棚顶排花间距0.2 m，两帮背排花间距0.30.4m，排花要背“过江”，背好挂角和扫脚排花，笆片搭头严实且不小于0.05m。若施工过程中，巷道应力大，底板必须打深1.5m，每班施工2个的释放应力的眼子。6、架厢时由外向里逐架进行。巷道架厢时，先将梁子放在前探梁上，背好棚顶，再立腿子背两帮。前探梁上一次最多只能放两根梁子超前支护四架厢（即3.2m）。工作面后方巷道内所有的支护必须完整、合格、可靠。7、巷道掘进放炮前，尽量用前探梁超前支护煤槽内棚顶，若前探梁支护困难，则可用打坑木背顶支柱等进行临时支护，并随时注意棚顶煤岩情况、瓦斯情况等，每次放炮前，必须先检查炮眼和工作面碛头、工作面回风的瓦斯浓度。8、掘进中因放炮引起片帮、冒顶而出现空洞时，应及时采用不燃料或矸石对空洞进行接实填满，当班处理不完的，必顺在作业现场向下一班作手上交接班，并把问题向下班交代清楚。二、破煤（岩）1、打眼前，领钎工必须将碛头10m范围风悬浮矸清找干净，风煤钻工作时，风钻前方和下方不得站人或干其它工作，领钎工挂好眼子后，必须立即退到风钻操作位置后方。2、打眼时，严禁在残眼内继续加深炮眼。3、风煤钻的胶皮管联接要牢固，操作时要随时检查，发现及时扭紧，滑丝或脱扣的联接必须及时更换，严禁凑合使用，防止作业时脱落伤人。4、为便于悬挂风、水管、风筒，巷道施工中，每间隔5m在风水管侧巷帮底板以上1.8m各打一个深度不小于0.35m的眼子。5、爆破参数表： 序指 标单位数量序指 标单位数量1炮眼利用率%908循环进尺M1.22循环实体岩煤M24.29日循环数个33循环雷管消耗个1410日总进尺M3.64循环炸药消耗Kg3.611炮眼密度个/m22.96三、装矸、运输1装煤矸前要做到洒水降尘。2如遇大块煤矸必须先破碎后方能装运。3推车时严禁放飞车和埋头推车或一人两车及以上。遇弯或前方有人时要发出警示。同向推车时，间距不小于30m四、防治水患清理好水沟，随时保持水沟畅通。 五、通风、瓦斯、防尘（一）通风：1、掘进前，通防队应做好通风的准备工作，保证掘进供风，风筒出风口距碛头最大距离为5m。以确保碛头有足够的风量（不低于140m3/min）。施工队做好风筒的延接和维护工作，通防队定期对通风质量进行检查，发现有风筒破口、接头漏风、吊环缺挂、死弯等必须及时处理。同时加强风筒质量管理，做到有洞必补，逢环必挂，吊挂平直，尽量减少通风阻力。2、瓦检员加强对局扇运行情况的检查，严禁拉循环风、无风、微风作业，发现上述情况必须及时汇报处理。3、施工中做到停头不停风，若因停电停风，应及时撤出人员，打上棚栏并向调度室汇报。4、掘进中所需的一切通风设施（风门、局扇、隔爆水袋、防尘设施、压风自救器、瓦斯传感器等）由通防队（或值班安排）按规定进行安装和维护，施工队管好用好通风安全设施，严禁任意损坏。5、掘进过程中对局扇供电实行“三专两闭锁”，同时任何人不得随意停开局扇，工作面停工不得停风。若因停工时间较长而需要停风时，必须对本巷进行密闭。（二）瓦斯：1、瓦检员加强瓦斯检查工作，当碛头风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1%，或回风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室和通风队汇报，以便采取措施处理。2、放炮地点以与及回风流中瓦斯浓度达1%，严禁装药放炮。3、掘进期间，班组长必须每班携带便携式瓦检仪，随时监测碛头瓦斯情况。便携式瓦检仪挂在碛头5m范围的回风侧，放炮时由班长随身携带。4、施工过程中，应安设CH4自动报警断电仪，其探头位置、报警断电浓度严格按煤矿安全规程第一六十九条突出煤层煤巷掘进之规定设置安设瓦斯监测仪，碛头探头安设在距碛头不大于5m，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，并对使用用电设备进行“瓦斯、电”闭锁，放炮时由生产班负责展移。回风探头安设在北1290m南四石门进去20米处，报警断电浓度均为1.0%，断电浓度1.5%。瓦斯探头断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。通防队每周对瓦斯监测仪进行检校。机运队每天必须检査该头的所有电气设备。保证电气设备正常使用和杜绝失爆。放炮时碛头探头移至距碛头不小于30m的安全地点掩护好，放炮完毕后及时恢复，此工作由施工队班长负责完成，瓦检员协助并督促。5、掘进过程中如果发现瓦斯忽高忽低，煤层片帮，煤体发冷，挂红挂汗，巷道压力增大，煤壁外鼓，有煤岩炮声等煤与瓦斯突出征兆时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点后马上向调度室汇报，请示总工程师采取措施处理。6、如因工作头或巷道内发生垮塌冒顶而引起瓦斯超限时，人员必须撤至新鲜风流中，并向调度汇报，在采取措施处理后，将垮塌冒落的顶帮进行充填背护，严禁空顶空帮造成瓦斯积聚。（三）防尘：1、放炮装药时必须在炮眼内装填水泡泥。放炮过程中严格执行放炮喷雾。2、出矸前、放炮前后必须对煤矸和庄头进行洒水降尘。3、庄头30m范围内强化粉尘清扫工作，防尘工对整条巷道内的粉尘要认真清扫，杜绝煤尘堆积。4、作业人员按规定佩带好防尘口罩。（四）防火：1、掘进过程中，为防止爆燃，炮眼内炸药不能捣得过实，而且必须坚持使用好“三泥”。上方探水孔如果无水后必须用黄泥封堵填实2、机运队加强电气设备的检查，杜绝电气失爆。3、为防止发生煤层自燃，施工队必须加强浮煤的清扫工作，并加强巷道的背护，减少片帮抽冒，当所掘巷道内出现垮高超过2m或体积超过0.5m3的空洞时，必须及时进行充填和封闭，减少煤层自燃的机会。六、开口措施：1、开口前，现场必顺有中、腰线和开口位置，并下达书面开口通知书，施工队根据开口通知书的技术参数掘进施工。2、施工期间，每3040m由值班矿长在现场复核巷道腰线，发现问题立即与施工队联系进行处理。3、巷道开口必须由安全矿长组织现场检查双抬厢支护情况，确认支护达到要求后才能下达开口通知书。同时，施工队注意对双抬厢及其10 m范围的支护进行认真加固，放炮时应遵循多打眼、少装药、分次放的原则，防止放炮垮厢。4、施工过程中，施工队班组长每班进头前必须先延放中、腰线。七、放炮措施；1、设置专职放炮员放炮，放炮过程中必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”（由班组长、瓦检员、放炮员三人连锁放炮）及放炮汇报制度，只有在矿调度时允许放炮后才能放炮。2、采用正向起爆，装填好“三泥”，具体装药结构为：（煤炮先装10cm的底泥），底药，管药，顶泥，水泡泥，封泥填满炮眼。3、装药前，由班组长亲自派人到各站岗点进行警戒，堵断通往放炮禁区的各条道路，严禁任何人员进入放炮禁区。放炮前，班组长亲自巡视各站岗点情况，确认站岗到位、所有人员都已撤到安全地点后才能向矿调度请示是否可以放炮（请示由专职瓦斯检查员执行），矿调度同意放炮后才能下令放炮。4、炮响后，必须等足30分钟，并等炮烟吹散后，方可进入碛头查炮。站岗人员必须待查炮完毕后，得到班长或其指派人员的撤岗通知时，方准撤岗，严禁私自撤岗。5、各站岗点必须设置醒目的警牌、警绳。6、放炮前应保持巷道畅通，掩护好各种设备设施，并对庄头附近一