凝结水输送泵电机检修文件包.doc

II期凝结水输送泵电机检修文件包 第14页 共14页检修文件包审核单文件包名称II期凝结水输送泵电机解体检查文件包编号HJ-DQ-032（2006-4D-01）设备（系统）名称4#机凝结水输送泵电机 版次0适用于本文件包的设备3#机凝结水输送泵电机4#机凝结水输送泵电机计划检修时间200 年 月 日-200 年 月 日序号名称签名时间1编制2校核3审核4批准一 检修任务单设备名称4#机凝结水输送泵电机设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日主要检修项目1电机解体检查。2电机绝缘、直阻测试。3电机外壳卫生清扫45修后试运计划：电机空转工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标： 振动小于修前,无噪音,一个检修周期内部发生异常质检点分布：W点工序质检内容14解体工序正确，设备无损坏25各部件检查完好，缺损件已处理或更换36电机回装工序正确，设备无损坏456H点工序15.6轴承检查合格，轴承与轴、轴承套配合适当，轴颈、轴套无磨损28.4电机运转声音、温升、振动正常，三相电流平衡，转向正确3验收人员确认W点郭海宇、陈力、宋文科、魏三清H点董小录、王国仁签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）二 修前准备卡（一）设备基本参数 凝结水输送泵三相异步电动机型号：Y280M2编号：30490KW380V167A接法 2970r/minLw99dB（A）防护等级：IP 5450HZ610kg标准编号 ：JB/T9616-99定额S1F级绝缘2004年6月六安江淮电机有限公司DE:6314NDE: 6314 （二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，上次检修遗留不符合项，历次检修教训）1、 上次检修遗留不符合项：无2、上次检修遗留不符合项：无3、历次检修教训：无（三）人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注12345678（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1常用工具1套 2拉马6、15T2个 3铜棒250mm3根 4榔头0.45Kg1个5内径千分尺50600mm1个6测振表VM-631个7枕木4个8外径千分尺200225mm1个9套筒扳手8#-32#1套10游标卡尺0300mm1个 11测温仪Raynger.st1个12撬棍1000mm3个13梅花扳手5.5321套14油盘2个（五）备品准备序号备品名称规格/型号数量单位检查结果1轴承6322/Z1盘2轴承NU322EMZ1盘（六）材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1金属清洗剂1kg 2破布2kg 3毛刷2把 4砂纸4张（七）试验仪器准备序号量具名称数量检查结果（量具编号）1BM25型电动摇表1 2QJ44双臂电桥1 3万用表1 （八）所需图纸和资料序号名称内容图号检查结果备注（九）危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施措施执行LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电3671263工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场工作面上部落物伤人人员受伤627843检查现场无交叉作业，如有，则在上方布置安全网工具穿越篦子掉落落物伤人337422工作地点下方的网格板要铺上胶皮，防止物件坠落2拆离电机设备未停电人身触电3115452打开接线盒先验电，证明确已停电后再打开引线，并将电源电缆三相短路接地拆离电机时电机脱落人身受伤设备损坏623362取下电机时统一指挥3抽转子抽转子时碰伤线圈、铁芯设备损坏31131根据转子大小确定合适的抽取方法，严禁强行抽取；抽转子时加强监护，确认间隙足够时再移动转子4更换轴承强力冷拔轴承造成轴承破裂甚至拉马崩掉设备损坏人员受伤621121对于较大轴承严禁冷拔，其余轴承冷拔时感觉阻力较大时应采用热拔方式，严禁强行拔离5组装零件跌落，人员摔倒设备损坏人员受伤61161现场要布置整齐，工作班成员应带手套、穿防砸鞋。6预试预试时人员触电人身触电10.510.51预试时检修人员撤离现场7电机试转电机漏电人身触电0.50.510.251检查电机绝缘合格，电机外壳接地良好，接线盒盖扣严十）环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1清理各部件废弃的破布、砂布、轴承固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理（十一）施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果123现场围栏设置图三 检修工序卡序号工序以及质量标准执行情况1拆除电源引线，做标记，拆地线，三相电缆头短路接地。2打开靠背轮3拆除电机地脚螺栓，吊离电机运至指定位置，进行电机修前试验4电机解体，注意拆卸时在电机所有部件做出配合标记以便于安装。W1点验收时间甲方签字乙方签字4.1加热对轮，用测温仪测量对轮温度至90时，快速拔下对轮4.2拆下润滑油管4.3拆除风罩，取下风扇锁紧垫圈，拔下冷却风扇。4.4拆除驱动端挡风板、两侧端盖外油封4.4拆除端盖4.5用压力板裹住轴，穿入抽转子专用工具，慢慢的将转子抽出，注意防止檫伤定子铁心和线圈，抽出转子后将其放在枕木上，防止掉落4.6扳直甩油环锁片，用钩扳逆时针拆卸甩油环，注意不得强行用錾子打击拆卸5部件检查W2点验收时间甲方签字乙方签字5.1部件吹灰、清洗：用吹尘器或压缩空气将定子、转子、端盖吹净，用清洗液将各部油污清洗干净5.2定子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，机座连接的弧形键不应开焊，压铁无断裂、掉块，通风沟干净、畅通。5.3槽楔检查：用敲击法检查槽挈是否松动，垫条是否跑出，槽楔应完好无损，声音正常。5.4定子线圈检查：检查漆膜应完好、无变色，线圈绑扎应牢固，端环无磨损松动，主绝缘完整，小过线强度高。5.5转子检查：笼条和短路环无开焊、裂纹、熔化，平衡块紧固，其它同静子铁芯。检查轴颈无磨损、划痕，测量轴颈公差应符合要求。5.6轴承及轴套检查，记录测量数据H1点验收时间甲方签字乙方签字5.6.1记录轴承润滑油老化、变质情况。5.6.2清洗轴承及内端盖油室，应清洁无杂物5.6.3检查轴承表面光洁无划伤，检查轴承滚珠（柱）及跑道光滑、无麻点脱皮、无锈斑和裂纹，轴承架铆钉应紧固、无脱落，检查轴承没走内圆或外圆痕迹，测量轴承游隙符合要求。不合格的轴承进行更换5.7检查端盖止口完好，测量端盖轴承孔与轴承配合公差符合要求，轴套过松时进行处理5.8对轮与轴、键和槽配合应适当。5.9电机接线盒检查：引线接线板无损伤，引线固定牢固、光滑无毛刺，引线截面机械强度应合适绝缘良好、无老化、磨损，密封垫弹性良好，无损伤。接线螺栓良好，接线盒密封良好。5.10检查所有螺栓及螺口应无变形损坏，风扇应无破损裂痕6回装W3点验收时间甲方签字乙方签字6.1安装轴承（更换轴承时）6.1.1将轴承内端盖装到轴上6.1.2将清洗干净的轴承加热至80100时快速回装到轴上。6.1.3安装润滑脂转环及其锁紧装置，待轴承冷却后再次紧固润滑脂转环或锁紧螺母，然后卡紧垫圈防止松动。6.1.4给每个轴承加注爱万利RL2油脂6.2回装转子6.3在端盖止口上涂好密封胶，回装端盖，同时将轴承内端盖固定在大端盖上。检查螺栓拧紧力度6.4在端盖外油封内侧腔室加注适量润滑油脂后回装，6.4将风扇键装在键槽上，涂少量黄油，回装风扇，锁好卡簧6.5回装风扇罩6.6回装润滑脂管接头6.7回装键并在轴上抹少量黄油，热装对轮6.8盘车转动灵活，无卡涩和异音，回装驱动端挡风板7 电机修后试验7.1电机定子绕组绝缘电阻7.2电机定子绕组直流阻阻8电机就位试运8.1将电机运至就地8.2 机务找正8.3检查电源电缆护套管完整（不合格的更换）后恢复接线及地线8.4试运，检查声音、温升、振动应无异常，三相电流应平衡，电机转向符合机械要求H2点验收时间甲方签字乙方签字9试运合格结束工作票四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修数据记录设备名称4A真空泵电机一、轴承与轴套、轴径公差配合驱动端（mm）非驱动端（mm）轴径轴套轴径轴套标准标准实测值实测值二、轴承游隙驱动端（m）非驱动端（m）标准实测值三、电气试验记录电机直流电阻值（）绝缘电阻(M) 三相对地温度（）实验时间RT1T2RT2T3RT1T3互差结论试验仪器BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、万用表试验人员结论备注： 六 缺陷处置单施工作业/班组编 号设备名称和编号现象描述：附件甲方确认： 乙方确认： 日期：检修单位处理意见：附件修理 更换 保持原状 替代初审： 审核： 日期：设备单位处理方案：初审： 审核： 批准：执行情况：甲方确认： 乙方确认： 日期：关闭验证意见：甲方确认： 乙方确认： 日期：七 不合格项报告/处理单施工作业/班组编 号设备名称和编号不合格部件或内容现象描述：附件甲方确认： 乙方确认： 日期：检修单位处理意见：附件修理 更换 保持原状 替代初审： 审核： 日期：设备单位处理意见：初审： 审核： 批准：执行情况：甲方确认： 乙方确认： 日期：关闭验证意见：甲方确认： 乙方确认： 日期：八检修项目完工报告单项目名称设备编码检修单位工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：四、遗留的缺陷以及未消除的原因：五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：六、质量验收情况W点共计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。累计不符合项 项。