01 铆焊 装配 工时定额计算手册 带式输送机.docx

标准带式输送机工时定额计算手册编制： 审核： 批准： 2014年10月编制 2014年10月执行山东鲁南装备制造有限公司官桥分公司工艺部一. 适用范围1. 本手册适用于带式输送机结构件铆焊工时定额二. 参照标准1.GB/T 14002-2008 劳动定员定额术语2.GB/T 14163-2009工时消耗分类、代号和标准时间构成3.GB/T 23859-2009劳动定额测时方法4.JB/T 9169-1998工艺管理导则 工艺定额编制三. 定额原则1. 简洁、实用、准确、合理；2. 与同类机械制造行业定额水平接近；四. 定额水平：具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一作业所需的时间：1. 正常情况（不加班）：每天工作8h，每月工作时间22.5天，每月合计完成工时180h。2. 加班情况（第一类）：每天工作8h，每月上班26天，每月合计完成工时208h。3. 加班情况（第二类）：每天工作10h，每月上班26天，每月合计完成工时260h。三. 目录1. 滚筒Page 1.1 筒皮Page1.2 接盘Page1.3 筒体Page2. 机头Page 2.1 底盘Page 2.2 架体Page 2.3 头架Page 2.4 护罩Page3. 机身Page 3.1 H架Page 3.2 横梁Page4. 机尾Page 4.1 尾架Page五. 工时定额劳动时间定额公式：T定额=T作业+T宽放+T布置+T休息+T准终=T基本+T辅助+T宽放+T布置+T休息+T准终 （h）（1）基本时间T基本：铆工五工序：1. 样板；2. 画线；3. 整形；4. 压弯；5. 组对 基数1表1 铆工基本作业时间表（h）序号工序名称工序内容工序时间（h）备注1样板虾米腰相贯线天圆地方四方锥斗2画线0.025/每零件3整形T整形= 3*（1+B/3200）*（0.0136*L+0.3L+11.36+7800）/60000-0.13+G/400 型材：展开按板材*1.254压弯T压弯（1.4-/225）*(1+B/8000)*（0.65*L+4.575L+300+4000）/60000+ G/400型材：展开按板材*1.255组对零件重量2.3-6.80.05/每零件H架、横梁参照OIL划分零件重量9-13.60.10/每零件H架、TD75头架、尾架零件重量15.9-20.40.15/每零件宽架支腿零件重量22.6-31.80.20/每零件驱动底盘、滚筒架架体备注：整形和压弯公式中字母和数字的含义：B-板宽mm；-板厚mm；L-板长mm；G-工件重量；数字代表影响系数。：压弯角度；公式来源于同行业的计算公式整理，并经过3-5个样本的验证。（2）辅助时间T辅助：辅助工序：1. 读图；2. 吊装；3. 搬运；4. 工装；5. 测量 基数1*30%表2 辅助作业时间表（h）（%）序号工序名称工序内容工序时间（h）折算系数（%）备注1读图每工作日（8小时）占24 min4/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计2吊装每工作日（8小时）占30 min5/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计3搬运每工作日（8小时）占30 min5/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计4工装每工作日（8小时）占12 min2/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计5测量每工作日（8小时）占18min3/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计6周转工件每工作日（8小时）占18 min3/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计7填写单据每工作日（8小时）占12min2/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计辅助时间T辅助合计折算系数：K=24/80=30%（3）宽放时间T宽放：主要体现不同的工种具有不同的作业环境、不同的劳动强度基数1*14%表3 宽放时间表（%）序号宽放内容宽放系数（%）备注1疲劳宽放4根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理2站立作业2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理3中等不便（身体弯曲）2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理4提拉重物4根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理5间歇中噪2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理6中等冗长2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理宽放时间T宽放合计折算系数：K=16%（4）布置时间T布置：每工作日（8小时）占18min .基数1*3.75%（5）休息时间T休息：每工作日（8小时）占48min（根据时间周期与人的生理需要周期：每60min休息6min）基数1*10% 合计：17.5%（6）准终时间T准终：每工作日（8小时）占18min 基数1*3.75%注：休息时间T休息根据时间周期与人的生理需要周期整理：铆焊作业即停即止，人在生理休息的时候机器无法自动作业，休息时间无法与作业时间重叠；每60min休息6min。表4 其余项对铆工工时定额的影响K其余（h）项目名称工件结构工时定额（h）工件举例难度系数K难度重量对铆工工时的影响以型材为主的平面桁架G/150储带仓架、储带转向架如有折弯工件1.1以型材为主的立体桁架G/100TD75头架、尾架如有折弯工件1.1以钢板为主的箱式结构G/250/300/350（小/中/大）滚筒架架体/驱动底盘如有折弯工件1.1型材钢板混合架式结构G/200漏斗如有折弯工件1.1表5 焊工工时定额项目表（h）序号工件类型焊缝比例焊接效率/H综合细数工时定额（h）工件举例备注1以型材为主的平面桁架3%31.6350.05*N+G*0.03*1.635/3储带仓架、储带转向架N：零件数量2以型材为主的立体桁架3%31.6350.05*N+G*0.03*1.635/3TD75头架、尾架N：零件数量3以钢板为主的箱式结构5%41.6350.05*N+G*0.05*1.635/4驱动底盘、滚筒架架体N：零件数量4型材钢板混合架式结构4%3.51.6350.05*N+G*0.04*1.635/3.5漏斗、车架N：零件数量备注：焊工工时和工件数量产生关联是为消除或弥补焊缝比例（%）和焊接效率（/H）的统计误差和焊接频繁的中断影响T定额=T基本+T辅助+T宽放+T布置+T休息+T准终+ K其余=T基本*K综合= T基本*1.635+K其余（h）六. 工时定额明细1. 滚筒1.1 卷制筒皮 卷制筒皮铆工工时：T铆作=（0.002*t*D+0.03*D+3.5*t）*（1+L/5000）*1.635/60）+（L/500） 卷制筒皮气割工时：T气割=4*L*D*1.635/21000 卷制筒皮电焊工时：T电焊=L*（0.5*t*t+32）*7.85*1.635/4000000 若有圆板铆工工时：增加（0.0375t+G/400）*1.635 若有圆板焊工工时：增加3.14*D*t*t*0.7*0.7*7.85*1.635*1.25*1.25/4000000注：公式中的字母含义：t-钢板厚度；D-滚筒直径mm；L-滚筒长度mm；表1 卷制筒皮工时定额计算明细表序号工序名称筒皮参数与工时定额（mm；h）500*1150*16630*1150*18800*1150*201000*1150*241铆作5.225.816.527.732气割0.600.680.750.903电焊0.720.881.051.444带圆板铆作/5带圆板电焊/ 1.2 接盘 接盘组对：T铆作=0.125*n*1.635+G/200=0.2*N+ G/200 注：n-零件数量；G-工件重量； 接盘焊接：T电焊=0.05*n+ G*0.04*1.635/3.5=0.1*N+0.018*G1.3 筒体 筒体组装：T组装=（G主轴/400+G筒体/400+0.5*n平键）*1.635 筒体焊接：T电焊=（1）幅板接盘：h焊角* h焊角*3.14*D滚筒*7.85*1.635*1.25/4000000 注：H焊角高度mm； 筒体焊接：T电焊=（1）铸钢接盘：B焊角* h焊角*0.8*2*3.14*D滚筒*7.85*1.635*1.25/40000002. 机头2.1 底盘 底盘铆作：T铆作=（n*0.225*1.635）+G/350 注：n-零件数量；G-工件重量；（后同） 底盘焊接：T电焊=N*0.05+G*0.05*1.635/42.2 架体 架体铆作：T铆作=（N*0.225*1.635）+G/300 架体焊接：T电焊= N*0.05+G*0.05*1.635/42.3 TD75头架 头架铆作：（以型材为主的立体桁架）T铆作=N*0.125*1.635+G/100 头架焊接：（以型材为主的立体桁架）T电焊=N*0.05+G*0.03*1.635/32.4 护罩 护罩铆作：T铆作=R/75 注：R-护罩半径mm； 护罩焊接：T电焊=R/2253. 机身3.1 H架 H架铆作： T铆作=（N*0.05*1.635+G/150）*0.8批量系数 H架焊接： T电焊=（N*0.05+G*0.03*1.635/3）*0.8批量系数 宽架支腿铆作：T铆作=N*0.175*1.635+G/150 宽架支腿焊接：T电焊=N*0.05+G*0.03*1.635/3 平面桁架铆作：（储带转向架、储带仓架）T铆作=N*0.225*1.635+G/150 平面桁架焊接：（储带转向架、储带仓架）T电焊= N*0.05+G*0.03*1.635/33.2 横梁 横梁铆作： T铆作=（N*0.05*1.635+G/150）0.8批量 横梁焊接： T电焊=（N*0.05+G*0.03*1.635/3）*0.8批量 L63*63*6角钢压两弯（横梁）：T铆作=0.354. 机尾4.1 TD75尾架 尾架铆作：（以型材为主的立体桁架）T铆作=N*0.125*1.635+G/100 尾架焊接：（以型材为主的立体桁架）T电焊=N*0.05+G*0.03*1.635/3备注： 部分定额公式来自中国定额网同行业的公式，经过整理修订并经过3-5个样本测试通过。 部分定额工式根据GB/T 23859-2009劳动定额测时方法实测与统计，并经过DSJ150带式输送机驱动底盘、传动滚筒、改向滚筒、H架及部分其它工件的样本实测并通过。 生理需要与休息时间是根据时间周期规律与人的思维、思想敏捷、身体疲劳承受能力等综合因素并参照同行业或类似行业的作息周期制定。装配工时定额目录1. 滚筒装配page2. 传动装置装配page3. 试机装配page4. 托辊装配page一. 装配工时定额公式T装配= T作业+T宽放+T布置+T休息+T准终=T基本+T辅助+T宽放+T布置+T休息+T准终 （h）二. 装配定额时间1. 基本时间T基本：滚筒装配 传动装置装配 试机装配 托辊装配滚筒装配表1 滚筒装配基本时间表（h）序号1234567891011121314名称筒体主轴平键静平衡实验轴承座座体轴承透盖闷盖密封纸垫螺栓吊环润滑脂定额时间G/555G/555数据库G/275数据库G/135G/135轴承*0.25轴承*0.050.05/个0.1个轴承*0.1备注表2 平键装配工时定额数据库（h）序号12345678910111213规格02*0203*0304*0405*0506*0608*0710*0812*0814*0916*1018*1120*1222*14工时定额0.060.090.120.150.180.210.240.240.270.300.330.360.42备注1平键长度系列：10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，250，280，320，360，400。备注2平键装配工时定额按照长度为宽度的5倍考虑，长度超出5倍宽度的，每超出1倍工时定额递增1级。序号14151617181920212223242526规格25*1428*1632*1836*2040*2245*2550*2856*3263*3270*3680*4090*45100*50工时定额0.420.480.560.600.660.750.840.960.961.081.201.351.50表3 轴承、密封装配工时定额数据库（h）序号12345678轴承深沟球轴承调心球轴承单列角接触球轴承双列角接触球轴承圆柱滚子轴承调心滚子轴承单列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承难度系数1.001.251.201.251.051.251.201.35工时定额=（3.14*内径+3*宽度）*难度系数/400备注密封工时=轴承定额工时*0.25T滚筒装配（轴承冷装）=各零部件工时定额*各零部件数量*1.685T滚筒装配（轴承热装）=各零部件工时定额*各零部件数量*1.685（轴承装配工时定额*1.5倍难度系数） 铸钢接盘热装的+6h；钢板接盘加热的+4h注：G-工件重量传动装置装配表4 传动装置工时定额数据库（h）传动装置装配工时定额计算器序号名称规格数量n单重总重装配内容工时定额h备注1电动机C3D3E3=E3*D3*1.2/555找正系数1.22平键C4D4E4数据库3联轴器C5D5E5数据库找正系数1.24护罩C6D6E6=0.4*D65减速机C7D7E7=E7*1.2*D7/555找正系数1.26平键C8D8E8数据库7底盘C9D9E9=E9*D9/5558制动器C10D10E10=E10/559安装螺栓C11D11E11=0.2*D1110电器接线C12D12E12=1*D12数量填写“1”11软启动C13D13E13=2*D1312调试C14D14E14=1.2*D14数量填写“1”合计=SUM(H3:H14)*H16使用说明书综合系数1.685灰色对话框代表“点击选择或填写数值”茶色对话框代表“自动生成数值”橄榄色对话框代表“自动生成结果”红色对话框代表不填写表5 联轴器装配工时定额数据库联轴器源数据规格单重连接方式连接件数量n难度系数k工时定额h备注凸缘联轴器N3螺栓P31.20(N3/275)+(0.1*P3)*Q3找正鼓形齿式联轴器N4螺栓P41.30(N4/275)+(0.1*P4)*Q4找正曲型弹簧联轴器N5弹簧P51.40(N5/275)+(0.5*P5)*Q5找正、注油、罩壳梅花形弹性联轴器N6法兰螺栓P61.20(N6/275)+(0.1*P6)*Q6找正弹性套柱销联轴器N7柱销P71.40(N7/275)+(0.15*P7)*Q7找正、弹性套弹性柱销齿式联轴器N8弹性销P81.50(N8/275)+(0.2*P8)*Q8找正、螺栓、压板弹性块联轴器N9弹性块P91.55(N9/275)+(0.2*P9)*Q9找正胀套式梅花联轴器N10胀套P101.40(N10/275)+(0.15*P10)*Q10找正、螺栓法兰式梅花联轴器N11螺栓P111.20(N11/275)+(0.1*P11)*Q11找正液力耦合器N12液压油2.20(N12/135)*Q12找正、注油2. 辅助时间T辅助：表2 辅助作业时间表（h）（%）序号工序名称工序内容工序时间（h）折算系数（%）备注1读图每工作日（8小时）占18 min3/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计2吊装每工作日（8小时）占60 min10/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计3搬运每工作日（8小时）占30 min5/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计4工装每工作日（8小时）占12 min2/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计5测量每工作日（8小时）占18min3/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计6周转工件每工作日（8小时）占18 min3/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计7填写单据每工作日（8小时）占12min2/80根据GBT 23859-2009劳动定额测时方法统计辅助时间T辅助合计折算系数：K=28/80=35%3. 宽放时间T宽放：表3 宽放时间表（%）序号宽放内容宽放系数（%）备注1疲劳宽放4根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理2站立作业2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理3中等不便（身体弯曲）2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理4提拉重物4根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理5间歇中噪2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理6中等冗长2根据国际劳工组织OIL时间宽放表整理宽放时间T宽放合计折算系数：K=16%4. 布置时间T布置：每工作日（8小时）占18min 基数1*3.75%5. 休息时间T休息：每工作日（8小时）占48min基数1*10% 合计：17.5%6. 准终时间T准终：每工作日（8小时）占18min 基数1*3.75%注：休息时间T休息根据时间周期与人的生理需要周期整理：装配作业即停即止，人在生理休息的时候机器无法自动作业，休息时间无法与作业时间重叠；每60min休息6min。T装配= T作业+T宽放+T布置+T休息+T准终=T基本+T辅助+T宽放+T布置+T休息+T准终 （h）= T基本*1.685试机装配装配流程：方案划线准备工件、工艺装备、计量器具安装调试检验拆解总结表1 试机装配工时定额原则明细表（h）试机装配工时定额计算器序号工序内容规格单重数量n总重装配内容工时定额h备注1工艺方案2装前准备划线F4=2*F4 数量填写“1”3地基找平F5=2*F5数量填写“1”4地脚螺栓F6=0.5*F65连接螺栓F7=0.1*F76机头安装机头传动架安装E8F8=E8*F8/5557传动装置安装E9F9=E9*F9*1.2/555找正系数1.28传动滚筒安装E10F10=E10*F10/5559改向滚筒安装E11F11=E11*F11/55510清扫器安装E12F12=E12*F12/27511拉紧装置安装E13F13=E13*F13/27512机身安装H架安装E14F14=E14*F14/6013中间架安装E15F15=E15*F15/12014平托辊安装E16F16=E16*F16/12015槽型托辊安装E17F17=E17*F17/6016机尾安装机尾架安装E18F18=E18*F18/27517换向滚筒安装E19F19=E19*F19/27518缓冲托辊架安装E20F20=E20*F20/13519缓冲托辊安装E21F21=E21*F21/6020胶带安装挂胶带E22F22=E22*F22/12021胶带接头F23=1*F23数量填写“1”22电器接线F24=4*F24数量填写“1”23试运转胶带张紧F25=0.5*F25数量填写“1”24送电运转F26=3*F26数量填写“1”25胶带调偏F27=1*F27数量填写“1”26整机噪声测定F28=0.5*F28数量填写“1”27拆解F29=SUM(I4:I28)*0.328工艺总结F30F31合计=SUM(I4:I29)*I32使用说明书综合系数1.685灰色对话框代表“点击选择或填写数值”表中未涵盖的零部件安装，按实际情况增加。茶色对话框代表“自动生成数值”季节系数：春季1.00、夏季1.00、秋季1.00、冬季1.20橄榄色对话框代表“自动生成结果”逢雨、逢雪增加延时系数1.20红色对话框代表不填写托辊装配 综合系数K综合=1.35 工艺流程：穿托辊轴组装密封填充润滑脂装密封压装轴承装密封、挡盖装轴端挡圈试转试机装配工时定额计算器序号带宽名称规格单重数量n总重装配内容工时定额h备注1B=80089托辊L=315E3F3=(0.1+E3/275)*I45*F32L=465E4F4=(0.1+E4/275)*I45*F43L=950E5F5=(0.1+E5/275)*I45*F54108托辊L=315E6F6=(0.11+E6/275)*I45*F65L=465E7F7=(0.11+E7/275)*I45*F76L=950E8F8=(0.11+E8/275)*I45*F87133托辊L=315E9F9=(0.12+E9/275)*I45*F98L=465E10F10=(0.12+E10/275)*I45*F109L=950E11F11=(0.12+E11/275)*I45*F1110B=1000108托辊L=380E12F12=(0.11+E12/275)*I45*F1211L=600E13F13=(0.11+E13/275)*I45*F1312L=1150E14F14=(0.11+E14/275)*I45*F1413133托辊L=380E15F15=(0.12+E15/275)*I45*F1514L=600E16F16=(0.12+E16/275)*I45*F1615L=1150E17F17=(0.12+E17/275)*I