溴化锂空调使用手册

1 目目 录录 3 参数设置参数设置 6 12 5 故障及解除方法故障及解除方法 26 53 3 1 制冷 制热温度参数设置 5 1 故障类别 3 2 冷却水变频参数设置 5 2 故障处理流程 3 3 能源计量参数设置 5 3 制冷 制热故障及解除方法 3 4 出来及 COP 参数设置 5 3 制冷 制热故障及解除方法 3 5 自动排气参数设置 5 4 燃烧机故障及解除方法 3 6 自动排气 加药参数设置 5 5 水系统故障及解除方法 3 7 联网监控参数设置 6 保养保养 54 59 3 8 复杂参数设置合理性检验 6 1 保养目标 4 定期检查 调整定期检查 调整 12 25 6 2 保养流程 4 1 定期检查项目及周期 6 3 保养方法 4 2 制冷量及 COP 6 4 真空密封件更换 4 3 高发液位 6 5 溴化锂溶液过滤 4 4 能耗合理性检查 6 6 过量空气系数检查 4 5 燃烧 6 7 燃料过滤器清洗及 4 6 电气系统及元件 油系统空气排放 4 7 变频器 6 8 机组停机保养 4 8 冷水 冷却水压差及流量 4 9 溶液 直燃非电空调安全管理规范 2 3 4 10 冷却水水质及水垢 真空管理规定 4 5 4 11 冷温水 卫生热水水质及水垢 4 12 冬季防冻 2 直燃非电空调安全管理规范直燃非电空调安全管理规范 一 一 开机操作开机操作 1 制冷开机时 必须先开冷温水泵 后开冷却水泵 停机时 先停冷却水泵 后停冷温制冷开机时 必须先开冷温水泵 后开冷却水泵 停机时 先停冷却水泵 后停冷温 水泵 否则会冻管 水泵 否则会冻管 虽然自动控制程序已按上述设置 但每 3 个月应重新确认 1 次 以免发生误接电缆或软件病毒等意外 2 制冷运行时 必须打开温水排水阀并卸掉排水阀手柄 制冷运行时 必须打开温水排水阀并卸掉排水阀手柄 否则温水系统会受热膨胀 并 大量浪费能源 阀柄妥善保管 以便下次采暖时使用 3 严禁随意调节机组浓度调节阀 严禁随意调节机组浓度调节阀 如发生差错 将导致机组结晶 并降低出力 浪费能 源 4 制热切换时 角阀必须制热切换时 角阀必须 100 关严 关严 然后开机运行 待高发温度升至 100 时 检查 阀门主体侧管道温度是否升高 如阀未关严 温度会升高 将导致高发烧干 二 二 燃烧燃烧 1 确保机房通风良好 确保机房通风良好 否则导致机组受潮腐蚀 破坏电气绝缘 影响燃烧 严重时导致 机房缺氧 并造成人员伤害 2 严禁燃气泄露 严禁燃气泄露 在机房燃气泄露检测装置 及强力风扇联动不可靠的情况下 严禁燃 气型机组开机 3 严禁漏烟气 严禁漏烟气 如泄入机房 会导致机房人员一氧化碳中毒 4 燃料过滤应定期清洗或更换 燃料过滤应定期清洗或更换 否则会造成停火或冒烟 并损坏电磁阀 引起爆燃 燃油型会坏油泵 5 严禁燃烧机冒烟运行 严禁燃烧机冒烟运行 过量空气系数应控制在 燃气型 1 13 1 25 燃油型 1 13 1 20 否则 即使微量冒烟 也会大幅度增加燃料消耗 污染环境 甚至引起火 灾 而如果过量空气过大 会导致爆燃 停火 并浪费燃料 6 供气压力及燃料热值必须稳定 燃料质量必须符合用户所在地国家标准 供气压力及燃料热值必须稳定 燃料质量必须符合用户所在地国家标准 否则造成烟 管结垢 加大能耗 影响机组出力 严重时损坏燃烧机甚至爆燃 7 开机前必须确认排气门全开 长期停机时应关闭排气门 开机前必须确认排气门全开 长期停机时应关闭排气门 三 三 真空 寿命真空 寿命 1 按按 真空管理规程真空管理规程 确认机组真空性能及自动抽气装置完好性 确认机组真空性能及自动抽气装置完好性 2 严防他人乱动真空阀 严防他人乱动真空阀 真空阀手柄操作完后及时卸下并保存 以免他人乱动阀门 造 成机组泄露 3 认真对待制热或停机管理 认真对待制热或停机管理 制热时 主体应采用真空保养 如预计停机超过 8 个月 应充入 0 01 0 02Mpa 高纯氮气 纯度大于 99 995 4 必须使用远大溶液 严禁由其他单位再生溶液 必须使用远大溶液 严禁由其他单位再生溶液 每年通用专用瓶取样给远大实验室检 测 取样前机组溶液应充分循环稀释 并按专用瓶上的标识填写内容 远大将根据检 测报告确认机组真空及铜管 钢材锈蚀状况 确保机组 25 年使用寿命 溶液永远不需 取出再生 如严重混浊 可用远大精密过滤器过滤 不需要费用 也不需要停机 如 叫其它单位再生溶液 远大将不再负责机组管理 5 未经远大书面许可 用药水清洗机组铜管 未经远大书面许可 用药水清洗机组铜管 如药水使用不当 清洗过程控制不严或药 水排放不彻底 将严重腐蚀机组铜管 影响机组寿命 甚至报废 6 严格水质管理 严格水质管理 应有自动加药装置 自动投阻垢剂 杀菌剂 每季至少化验水质一 次 并据此选择合适的阻垢剂 冷却水补水水质应符合城市自来水质标准 如水质不 良 会导致能耗上升 制冷量下降 并造成铜管腐蚀 甚至机组报废 四 四 控制控制 1 严格执行冷水防冻管保护 严格执行冷水防冻管保护 依照远大提供的冷水系统第三级保护互锁电路原理图及互 3 锁要求 实现水系统控制互锁 否则将会冻管 造成重大损失 每季应检查冷水三级 保护是否正常 2 务必采用联动控制开机 务必采用联动控制开机 尽管机组在 调试 开机状态下也有一些保护程序 但仅限 于有专业调试人员守护机旁时采用 否则将可能使机组发生重大事故 3 严禁短接安全装置 严禁随意调整安全装置设定值 严禁短接安全装置 严禁随意调整安全装置设定值 每个制冷期开始前应校准所有安 全装置 尤其是对冷水流量控制器 温度传感器及高发压力控制器 否则将造成机组 冻管或人身伤害等重大安全事故 4 电源必须正确 电压必须稳定 电源必须正确 电压必须稳定 电压波动不得超过额定值 10 机房内必须设置专 用接地极 机组接地线至少采用 6 0mm 多股黄绿线 接地电阻 10 否则将损坏电 气元件及控制系统 甚至造成人员伤害 5 因特网联网并保证因特网联网并保证 24 小时在线 小时在线 为确保数据采集及监控机组 必须保证 24 小时在线 否则会使联网监控中心无法知道机组是否正常 如预知本机会停机 3 个月以上 则电 告远大联网监控中心方可断电 6 必须正确 精心设置各项计量数据 必须正确 精心设置各项计量数据 如数据不正确 将可能导致机组意外停机 并影 响用户能源管理 造成假 错费用 五 五 其他其他 1 泄气门上严禁压放重物 泄气门上严禁压放重物 否则有爆炸危险 2 严禁管路系统震动或机组承受外力 严禁管路系统震动或机组承受外力 机组受振或承重将影响机组寿命 严重时可能造 成机组损毁 3 注意机组保管 注意机组保管 机房门窗应具备可靠的门锁 栏杆未经许可外来人员一律不得入内 随机备件 资料应妥善保管 4 机房温度控制在机房温度控制在 5 32 之间 湿度控制在之间 湿度控制在 85 85 以下 以下 如机房温度可能低于 0 则应 关闭冷却水 冷水系统的机组进出口阀 开排水阀 如有条件最好是不排水而加寒冻 液以免铜管受潮生锈 否则将发生铜管冻裂事故 如机房温度超过 32 时 必须加强 机房通风和控制柜散热 如超过 43 几小时即会损坏电气元件 导致机组重大事故 5 严格按照严格按照 用户手册用户手册 服务档案服务档案 进行调试 操作 保养 进行调试 操作 保养 4 真空管理规定真空管理规定 一 一 全自动无泵抽气全自动无泵抽气 远大非电空调正常情况是不需要用真空泵抽气的 这是远大独创技术 改写了行业 50 多年 用泵抽气的历史 机组内部自动抽气装置和自动排气装置可以自动将机内不凝性气体抽入 贮气室 贮气室满后自动排出机外 一台没发生泄漏事故或其他事故的机组 二 二 初始抽气与检漏 真空是生命 每次必须对照此文 一步一步做 千万初始抽气与检漏 真空是生命 每次必须对照此文 一步一步做 千万 别凭记忆 别凭记忆 1 新机组或检漏之后的机组是需要用真空泵抽气的 由远大工程师来抽气 这叫 初始抽气 2 初始抽气结束后应检查机组是否存在泄漏 可用 抽气泡法 检漏 3 泄漏的检测指标是 机组工况相同的情况下 如溶液泵开或停 待主体或高发达到 抽气时间后 99 995 氮气至 0 08MPa 绝不可以超过此压 在无溶液部位出抹皂 液 有溶液部位采用干湿对比法检查 5 每次取样结束后 必须将阀嘴内残余溶液清洗干净 并装好堵头 否则溶液腐蚀 阀嘴 三 三 真空泵抽气流程真空泵抽气流程 1 真空泵性能确认真空泵性能确认 新泵或怀疑有漏的泵应采用如下方法确认性能 将精度高于 10Pa 的真空计接阀 C 抽气软管接阀 A 启动真空泵 新真空油 2 分钟后开阀 A 1 分钟后开阀 C 出气软管插入水槽中 出气软管无气泡 真空值少于 30Pa 说明真空泵性能良好 否则 监测抽气软管接口的密封是否可靠及真空泵或真空油质量是否合格 如泵的极限真空值大于 150Pa 不可抽气 可能反而向机内漏入空气 每年至少确认 1 次 2 机组抽气机组抽气 拆掉阀 A 的堵头 装上抽气软管 启动真空泵 出来软管插入水槽中 2 分钟后出气软管不出泡 表明软管不漏气 开阀 A 5 1 分钟后开阀 B 直至抽到每分钟气泡少于 2 个 主体抽气结束 关阀 B 1 分钟后关阀 B 停真空泵 取下抽气软管 立即装上阀 A 堵头及阀罩 3 高发抽气 制热季节抽气 高发抽气 制热季节抽气 必须确认机组 分隔式供热 时高发有泄漏才有必要对高发抽气 高发温度 40 以下时才可抽气 抽气软管接阀 A 启动真空泵 1 分钟后开阀 D 连抽 20 30 分钟 如每分钟气泡少于 1 个 高发抽气结束 关阀 B 2 分钟后停真空泵 取下抽气软管 拆下阀 C 堵头 开阀 C 拧开阻油器排水堵头 排尽水 擦净排水口及堵头 关阀 C 拧紧堵头 启动真空泵 连抽 3 分钟以上 如每分钟气泡少于 1 个关阀 A 停真空泵 取下抽气软管 立即装上阀 A 堵头及阀罩 四 四 真空泵保养 每次抽气后务必做 真空泵保养 每次抽气后务必做 每次初始抽气结束后务必对泵做保养 漏做一次肯定会使泵丧失极限抽气能力 1 换油前全开气镇阀 运行 20 分钟后趁热排尽泵内的油 并将泵向排油口倾 斜 排至不出油时 点动 2 次以彻底排尽 灌入少量新真空油 启动泵 1 分 钟 立即彻底排尽油 然后又灌少量新真空油 启泵 1 分钟又排尽 最后灌 入足量新真空油 启泵 1 分钟 保养结束 2 如果真空泵内进了溴化锂溶液 务必立即清洗 清洗方法 先用高于 50 的热水清洗 2 次 不可启泵 再按第一条 用真空油清洗 如无热水 则 用真空油清洗 3 次 3 用过的真空油排入透明容器 如可乐瓶 中 静置 10 天后同新油一样 可 以再用 只需去掉沉淀在下面的水和污物即可 真空油可循环使用 50 小时 6 3 参数设置参数设置 3 1 制冷 制热温度参数设置制冷 制热温度参数设置 3 1 1用户制冷 制热温度参数设置用户制冷 制热温度参数设置 NO 项目设置指引设置范围 推荐值 1冷水出口 目标温度 冷水出口温度控制值 是用户希望送到空调末端的 冷水温度 当外界温度低时可适当提高目标温度 有利于节能 但太高会影响末端空调效果 当外界 温度高时可适当降低目标温度 但目标温度过低会 大大增加能耗 5 258 2温水出口 目标温度 温水出口温度控制值 是用户希望送到空调末端的 温水温度 当外界温度高时可适当降低目标温度 有利于节能 当太低会影响末端空调效果 当外界 温度低时可适当提高目标温度 但目标温度过高会 大能耗加 30 9565 3卫生热水 出口目标 温度 卫生热水出口温度控制值 也是用户希望达到的卫 生热水出口温度 根据负荷情况和实际卫生热水温 度要求设定 43 9560 4冷却水入 口温度 希望达到的冷却水入口温度 适当降低设置值 有 利于提高机组出力 但过低易造成机组溶液结晶 22 3430 5冷却水入 口温度上 限 冷却水入口温度不能超过的数值 主要根据气候温度和湿度设置 防止冷却水入口温 度过高导致机组出力明显下降 34 4035 6冷却水入 口温度下 限 冷却水入口温度不能低于的数值 主要根据气候温度和湿度设置 此值可适当降低 以提高机组出力 但设置过低可能导致溶液结晶和 冷剂水结冰 18 2222 7高发目标 温度 机组运行时的高发温度控制值 当负荷小时可设低 反之可适当提高 在满足使用 要求的前提下 尽量将高发目标温度设置低些 因 为该温度设置越低 机组运行越节能 越安全 120 161150 制冷 120 165 制冷 152 8停火高发 温度 当高发温度达到或大于此设定值时 燃烧机停火 待高发温度低于此设定值 20 时 重新点火 根 据负荷情况设定 当负荷小时可设低些 反之则适 当提高设定值 制热 110 165 制热 135 9大火启动 高发温度 只有高发温度达到或大于此设定值时 燃烧机才可 以转大火运行 比例调节的燃烧机才进行皮带 PID 调节运行 该设置过低 启动大火过早 换热过 快会导致机组出现异响 设置过高 会导致机组启 动时间过长 不能在较短时间内达到使用要求 80 140110 10排气温度限定排气温度最大值 避免烟道过热引发火灾 浪制冷 制冷 7 180 250200上限费能源 同时可通过排气温度判断机组烟管 炉膛 是否结垢 当排气温度达到或大于此设定值时停火 提示清理烟垢 待高发温度低于停火高发温度 20 时 重新点火 制热 160 220 制热 180 11制冷停机 高发温度 正常稀释停机时 高发温度低于此设定值 机组才 会完全停止运行 该温度设置越低 机组稀释停机 时间越长 对机组本身有好处 但会增加电耗 运 行成本上升 设置过高 机组易出现异响 60 9080 12恒温阀开 高发温度 制冷及卫生热水或制热及卫生热水运行时 高发温 度达到设定值后 恒温阀开启 设定过高 则会因冷水或温水已达到目标温度而停 火 导致卫生热水温度大不到要求 过低则使集中 启动时间延长 60 11080 3 1 2 工程师制冷 制热温度参数设置工程师制冷 制热温度参数设置 NO 项目设置指引设置范围 推荐值 1高发温度与浓出 管温差 高发浓溶液出口温度与高发 温度之间的温度差 用来判 断高交是否结晶 当高交结 晶时 高发内的浓溶液不能 流出 高发浓出管的溶液温 度急剧下降 高发温度与高 发浓出管温度之间温差加大 设定值一般比机组运行时正 常温差高 15 设定值过高 则不能及时判断结晶 造成 熔晶困难甚至不能自熔 设 定值过低 易造成未结晶而 误判为结晶的情况发生 20 4020 2低交稀液出入口 温差 低交稀溶液出入口之间的温 度差 用来判断低交是否结 晶 当低交结晶时 低发的 高温浓溶液不能流入低交加 热低交内的稀溶液 低交的 稀溶液出入口温差会降低 设定值一般比正常时低交稀 溶液进 出口实际温差低 10 设定值过高 易造成 未结晶而误判未结晶 设定 值过低 则不能及时判断结 15 3022 8 晶 造成熔晶困难甚至不能 自熔 3结晶判断识别高 发温度 只有当高发温度达到或大于 该设定值时 才进行结晶判 断 该温度设置过低 易误判结 晶 设置过高 则可出现已 经结晶却未判断出来的现象 100 130120 4熔晶停火温度自动熔晶过程中 需加热溶 液来熔晶 高发温度达此温 度值时停火 该温度设置偏 低 熔晶效果差 熔晶时间 拉长 太高 可能导致结晶 加剧 并对高发造成损坏 130 150140 5熔晶重新点火温 度 自动熔晶过程中 高发温度 降至 熔晶停火温度 减此 设定值时重新点火 设定值 应稍大 以保证足够的溶液 倒流时间 加速熔晶 10 3020 6结冰判断识别高 发温度 当高发温度达到或大于该设 定值时 才开始判断是否结 冰 该温度设置过低 易引起未 结冰而误判未结冰 设置过 高 则可能出现负荷低时已 经结冰却未判断出来的现象 100 130120 7结冰识别冷却水 入口温度 当冷却水入口温度达到或低 于该设定值时 才开始判断 是否结冰 负荷小时应适当 降低该设定值 27 3028 8结冰识别冷水出 入口温差 冷水出入口温差小于该设定 值 且第 6 7 项满足时 才判断为结冰 负荷小时应适当降低该设定 值 0 8 1 51 2 9 假无水 停止 冷剂泵温度 允许冷剂泵连续运转 直到 高发温度达到 停火高发温 度 减此设定值时才停泵 该参数设置过高 易造成冷 剂水箱无冷剂水时冷剂泵空 转 设置过低 可能会导致 冷剂水溢流 浪费能源 20 4525 9 10 假无水 启动 冷剂泵 冷剂泵停止后 高发温度回 差达此设定值时 冷剂泵又 允许启动 该参数设置过高 可能会导 致冷剂水溢流 浪费能源 设置过低 冷剂泵频繁启停 10 3012 注 本表中各参数最终设定值以变工况试验为准 注 本表中各参数最终设定值以变工况试验为准 3 2 冷却水变频参数设置冷却水变频参数设置 NO 项目设置指引设置范围推荐值 最大频率应能满足最大负荷时冷却水的 流量要求 45 50 Hz47Hz 基准频率满足常规负荷时冷却水的流量 要求 35 45Hz40Hz 1 冷却水泵 最小频率满足最小负荷和冷却水流量控 制器正常动作的冷却水流量要 求 15 30Hz20Hz 最大频率应能满足最大负荷时冷却水的 散热要求 45 50Hz47Hz 基准频率满足常规负荷时冷却水的散热 要求 25 45Hz40Hz 2 冷却风机 最小频率满足最小负荷时冷却水的散热 要求 10 25Hz20Hz 3 3 能源计量参数设置能源计量参数设置 NO 项目设置指引 1 能源价格设置电 气 燃气机组 油 燃油机组 水的单位价 格 为了准确计量 请根据最新价格及时调整 装变频器直接用功率计测量出冷却水泵最大和最小频率对应的电 功率 然后分别设置在操作屏上冷却水泵功率上限和下 限参数设置处 2 冷却水泵 功率 KW 未装变频器直接用功率计测量水泵运行实际功率 然后设置在操作 屏上冷却水泵上限功率处 3 冷却风机功率 KW 同 冷却水泵功率 设置 4 冷温水泵功率 KW 直接用功率计测量出冷温水泵运行实际功率 然后设置 在操作屏上冷温水泵功率处 5 卫生热水泵功率 KW 同 冷温水泵功率 设置 6 燃油耗量 kg h 用燃油流量计 或油桶和精密秤 计量出大火 小火每 小时耗油量 至少观察 60 分钟 然后分别设置在操作 屏上大火 小火燃气耗量处 机组根据设置值自动计算 10 出燃料消耗 7 燃气耗量 m3 h 用燃气流量计分别计量出大火 小火每小时耗气量 至 少观察 120 分钟 然后设置在然后设置在操作屏上大火 小火燃气耗量处 机组根据设置值自动计算出燃料消耗 8 系统冷却水保有量在冷却水补水管道上装水表 用水表测量冷却水系统由 无水到补满水的所需水量 即系统冷却水保有量 如 难以测定 可暂时按如下假设值设置 50 万大卡 时 2 吨 65 200 万大卡 时 5 吨 250 500 万大卡 时 13 吨 600 万大卡 时 20 吨 注 注 如果流量计具有如果流量计具有 4 20mA 模拟量信号 可直接接入机组模拟量信号 可直接接入机组 PLC 接口 选配 接口 选配 这时第 这时第 6 7 项不需要设置 项不需要设置 主机的电耗在出厂时已设定 不需再设 主机的电耗在出厂时已设定 不需再设 3 4 出力及出力及 COP 参数设置参数设置 NO 项目设置指引 燃油 10 4kcal kg 根据相应标号柴油的热值设置 一般为 1 04 10 4kcal kg 用于 COP 计算 1燃料 热值 燃气 10 4kcal m 根据燃气公司提供的热值设置 用于 COP 计算 2 冷水流量利用水流量计 建议用电磁流量计 测量冷水流 量 然后在操作屏上设置 如果流量计具有 4 20mA 模拟量信号 可直接传入机组 PLC 接口 选配 而不需要设置 用于精确计算机组制冷 出力及 COP 3COP根据冷水流量 及其进出口温差与燃料消耗自动 计算出来 可在操作屏上选择显示与否 如选择显示 在主画面点按 COP 显示下方圆形键 即可启动 COP 计时和计算 再按一次停止计时 同时算出该时间段内的平均 COP 3 5 自动排气参数设置自动排气参数设置 NO 项目设置指引设置范围推荐值 1自动排气溶液泵频 率上限 频率过高 溶液泵可能吸空 频率过低 气体不能排尽 40 50Hz42Hz 2自动排气高发温度 下限 设置过高 可能导致溶液结晶 设置过 低 导致贮气室排气压力不够 气体不 能完全排出 同时溶液泵可能吸空 100 160 145 3自动排气溶液泵升 频延时上限 设置时间过长 导致自动排气过程加长 过短 导致过多溶液进入高发 从而引 发溶液泵吸空 10 300s30s 4自动排气溶液泵运设置时间过长 影响机组运行 损坏排60 500s80s 11 行时间上限气阀 过短 排气不彻底 3 6 自动排水 加药参数设置自动排水 加药参数设置 NO 项目设置指引设置范围推荐值 1冷却水排水时间现场试验 根据冷却水系统排水实际所 需时间设置 10 180 min 30min 2冷却水每次加药量系统冷却水保有量 冷却水加药量 m 冷却水加药量 m 低硬度水质 40ml 中 硬度水质 50ml 高硬度水质 60ml 50 5000 ml 3冷却水自动加药间 隔 间隔时间过短 浪费药剂 间隔时间太 长 起不到作用 冷却水系统易结垢 腐蚀及滋生病菌 3 100h10h 4硬度选择先对补偿水水质进行化验 根据化验结 果作如下选择 低硬度 mg CaCO3 1 50 中硬度 mg CaCO3 1 50 100 高硬度 mg CaCO3 1 100 200 补充水 硬度超过 200mg CaCO3 1 就没有循环使 用的意义了 建议软化 3 7 联网监控参数设置联网监控参数设置 NO 项目设置指引 1用户 IP 地址 网关 子网掩码 根据用户提供的信息设置 2监控中心 IP 地址61 187 123 142 3 网关上网 监控中心端口5000 仅 PLC 控制机组 4用户 IP 地址 网关 子网掩码 根据用户提供的信息设置 5代理服务器 IP 地址 端口 根据用户提供的信息设置 6监控中心 IP 地址61 187 123 142 7 代理服务 器上网 监控中心端口5000 仅 PLC 控制机组 8监控中心 IP 地址61 187 123 142 9监控中心端口5000 仅 PLC 控制机组 10 拨号上网 拨号用户名 拨号 密码 根据用户提供的信息设置 每个地区一般都是公 开的 也可通过当地电信局查询 12 11上网号码根据用户提供的信息设置 也就是用来上网的电 话号码 3 8 复杂参数设置合理性校验复杂参数设置合理性校验 NO 项目检验方法和标准 1冷却水泵 冷 却风机变频 机组运行时 用功率计或电表测量冷却水泵和冷却风机实际功耗 并与水泵 风机额定电耗比较 实际电耗应是额定电耗的 30 60 同时设置不同的冷水出口目标温度 冷却水入口目 标温度 机组运行时 它们应始终控制在目标附近 波动范围小 电机组正常运行后 用电表测量机组每天耗电量 与操作屏显示数 值对比 至少比较 3 天 差值应 5 否则重新设置和检验 燃料机组正常运行后 用燃料流量计测量机组每天燃料耗量 与操作 屏显示数值对比 至少比较 3 天 差值应 5 否则重新设置和 检验 2能源 计量 水机组正常运行后 用水测量机组每天运行耗水量 与操作屏显示 数值对比 至少比较 3 天 差值应 5 否则重新设置和检验 3自动排气机组运行后且高发温度大于自动排气高发温度下限 向贮气室充 氮气到贮气量传感器检测不到液位为止 此时机组应启动自动排 气程序 观察整个排气过程 重复 3 次 自动排气阀动作可靠 排气效果好 无溶液喷出 溶液泵不吸空 高发液位稳定 4冷却水排水 加药 通过操作屏动手开关冷却水排水阀和加药装置 确定其动作是否 灵活 可靠 机组投入运行后 应观察排水 加药装置动作是否正常 必要时 对水质进行化验 13 4 定期检查 调整定期检查 调整 4 1 定期检查项目及周期定期检查项目及周期 NO 项目周期 1制冷量及 COP1 周 2高发液位1 月 3能耗合理性检查1 月 燃烧机运行检查1 周 火焰检测器检查 清理1 月 4燃烧 炉膛及烟管检查 清理1 年 5电气系统及元件3 月 6变频器3 月 7冷水 冷却水压差及流量3 月 8溶液1 年 水质化验1 月 冷却水循环系统清理1 年 水系统过滤器1 年 通过测垢计检查半年 9冷却水水质及水 垢 打开水室盖板检查1 年 通过测垢计或软接头检查半年10冷温水 卫生热 水水质及水垢打开水室盖板检查1 年 11冬季防冻1 年 注 以上项目的检查由用户完成 注 以上项目的检查由用户完成 4 2 制冷量及制冷量及 COP 远大每一台新旧机组都能持续保持制冷量 在正常使用和保养下 机组能持续 保持能源效率和负荷能力 但通常在使用中会因为某些原因而造成制冷量和 COP 暂时下降 如水系统结垢等 所以每周应定期检查机组的制冷量和 COP 通常有 2 种方法 a 直接在操作屏读取制冷量及直接在操作屏读取制冷量及 COP 制冷量在制冷或制冷及卫生热水工况显示 由控制软件自动根据冷水流量和 温差计算出来 计算方法如下 制冷量 104kcal h 冷水出入口温差 冷水流量 m3 h 0 1 104kcal m3 14 COP 值也仅在制冷或制冷计卫生热水工况显示 由服务工程师调试时选择是 否开放 点按 COP 显示下方圆形键 即可启动 COP 计算 再按一次便可计 算出两次点按时间段的平均 COP 计算方法如下 COP 平均值 制冷量 平均值 燃料消耗量 平均值 燃料消耗量 104kcal h 燃料耗量 kg h 燃料热值 104kcal kg b 通过测量冷水流量 温差及燃料消耗量来计算制冷量和通过测量冷水流量 温差及燃料消耗量来计算制冷量和 COP 用流量计测量冷水流量 再用水银温度计测量冷水进出口温度 然后计算出机 组的制冷量 最后用燃气流量计 或精密称 测量耗气 油 量 计算出机组 的 COP 计算公式同上 4 3 高发液位高发液位 机组制冷运行时 高发液位应稳定在 C 区 绝不可以跨 2 个区 也绝不串到 E 区或 A 区 在 D 区或 B 区停留时间不超过 35 秒 溶液泵频率绝不在 120 秒 内急降 30 否则会倒灌蒸汽击穿板交 机组从开机到停机绝不可发生一次 锤击声 高发液位是否稳定 直接关系到机组运行的稳定性 甚至寿命 所以机组制冷 运行周期间每月应定期检查高发液位 具体方法如下 连续 3 小时观察 3 次从启动到停机全过程 任凭外部负荷多变 绝对满足上述 要求 4 4 能耗合理性检查能耗合理性检查 4 4 1 能源标准能源标准 根据远大对 1000 多家节能管理较好用户调查得出的能源消耗结果 燃气用户为 宾馆 酒店 57 元 m2 年 写字楼 39 元 m2 年 燃油用户为 宾馆 酒店 90元 m2 年 写字楼 63元 m2 年 如远大协助找出并解决能耗超标的原因 注 以上能 耗费用按宾馆 5000 小时 写字楼 3000 小时 天然气 1 75元 m3 柴油 4 00 元 kg 电 0 9 元 kwh 计算 4 4 2 能源计量能源计量 设定计量 服务工程师将测定数据输入操作屏中 由机组控制软件计算后得出能源数据 实测计量 选配 由空调水流量计 燃料流量计模拟量信号 4 20mA 直接传入机组 PLC PLC 控制软件自动采集流量数据并计算除能量耗量 空调水流量计建议用地磁流量 计 燃料流量计建议用质量流量计或涡街流量计 流量计需带有 4 20mA 输出 4 4 3 能量计价能量计价 服务工程师最初设置得价格是用户提供的燃油 燃气和电力单价 如价格有变化 用户应 及时在操作屏上修改 4 4 4 能量开支能量开支 能量开支在操作屏主画面显示 便于用户随时了解能源使用情况 避免不必要的浪费 可 以显示当日燃料 电力 水消耗 当日能源消耗总开支 昨日能源消耗开支 当月能源消 耗总开支 15 若能源价格发生变化 则重新设置 以便更准确计量能源开支 4 4 5 能源成本评价能源成本评价 建议用户每月对能源成本进行一次评价 如果正常 可能只需 10 分钟就完成了 如果异常 值得多花一些时间找到原因 采取必要的节能措施 降低成本 根据远大多年经验 如果 进行有效的能源管理 可降低 10 60 的成本 能源消耗不合理解决方案能源消耗不合理解决方案 异常现象可能的原因解决方案 空调或热水负荷太大检查室内空调 热水是否有 重大浪费 比如门窗开 无 人房长期开着空调 卫生热 水龙头未关等等 冷 热 温水出口温度设置 太低 高 调高 低 2 3 或采取 节能运行模式 强化节能意 识 管理不严格建立相应制度 并抓落实 主机性能下降分析下降原因 并逐项解决 1 能源耗量明显过大 能源计量有错查找原因并使其恢复正常 如果有天然气等更便宜的能 源 则更换原料 如油改气 采用 高节能 或 中节能 模式 将室内机普遍调高 低 2 3 关闭部分不必要的室内机 减少新风量 如果有新风系 统 2 能源开支过大 无法忍 受 如果排除 1 的原因 则可 能是夏季气温太高 或冬季 气温太低或能源价格太高 广泛进行节能教育并征集节 能法案 包括改善建筑隔热 减少发热设备使用 将白炽 灯改为节能等 可能降低 10 倍照明热量 等 3 燃料购入量于消耗量有 明显出入 如果排除 1 的原因 则燃 料计量表有错 要求燃料供应公司更换校验 过的表或找计量机构校验 4 5 燃烧燃烧 4 5 1 燃烧机运行检查燃烧机运行检查 燃烧机运行是否稳定 直接关系到机组的运行 所以每周应对燃烧机运行情况作一次检查 方法如下 16 a 通过后烟箱观火窗观察火焰应稳定 颜色正常 燃气应为浅蓝色中间发红 燃油应为 白红色 b 观察燃烧机点火及活力变化 应平稳 无爆燃 4 5 2 火焰检测器检查 清洁火焰检测器检查 清洁 火焰检测器是监视燃烧机运行时火焰正常与否的元件 是燃烧机上最重要的安全保护元件 之一 如果烟道阻力过大 油质过差或燃气压力波动 油过滤器堵塞及燃烧机风门调整不 当等原因 都将导致燃烧机燃烧不充分 火焰检测器被烟气昏黑 无法检测到火焰信号 造成燃烧机不能正常工作 因此 每月应对火焰检测器进行检查 清洁 a 燃油燃烧机火焰检测器清洁步骤 拨出火焰检测器 用软布或质量好的餐巾纸降玻璃盖擦干净 将火焰检测器原样插入探头座中 b 燃气燃烧机火焰探针清洁步骤 关闭机组电源 打开燃烧头 检查火焰探针是否积炭 与稳焰盘 点火电极的间距是否符合 燃 烧机说明书 的要求 否则应清洁和调整 4 5 34 5 3 炉膛及烟管结垢检查 清理炉膛及烟管结垢检查 清理 每年 制冷期或制热期结束时 应对炉膛及烟管结垢情况进行检查 如有结垢必须处理 a 炉膛及烟管结垢将会大大降低机组高温发生器的传热效率 浪费能源 污染空气 当 排气温度上升到一定程度 还可能诱发火灾 b 判断结垢方法 排气温度是否异常升高 揭开泄气门检查烟管是否结垢 燃烧机运行时通过观火窗观察炉膛是否结垢 C 结垢流程 关断机组电源 待炉膛及烟管温度接近室温时开始清垢工作 必要时拆除燃烧机控制线 如号码模糊则应做可靠的记号 防止恢复时接错 关闭燃料进口阀 放散燃气或排除残油 取下油管或燃气蝶阀处直联管 卸下燃烧机 可靠放置 卸下高发前烟箱盖 后烟箱人孔盖 小机型人孔盖 和保温盖 从前烟箱抽出烟管内绕流片 并用干净抹布清理 可使用不含腐蚀性的清洁剂 用烟管疏通机或钢丝刷对炉膛和烟管进行清理 用吸尘设备把烟垢清理干净 按原样回绕流片 前烟箱盖 后烟箱人孔盖 保温头 燃烧机及其控制线 油管或 直联管 注意 注意 千万别损坏保温材料 d 注意事项 应更换前 后烟箱人孔盖固定螺栓 安装前在其上涂抹石墨粉和机油的混合物 在燃烧机重新安装好后 燃油燃烧机在运行前应排尽空气 燃气燃烧机从双重电磁 阀前测试口接软管至室外放散 17 前烟箱及后烟箱人孔盖连接法兰处严禁有烟气漏出 密封垫 硅酸铝纤维 如破损 必须更换 除垢后应重新检测和调整燃烧机的过量空气系数 4 64 6 电气系统及元件电气系统及元件 每 3 个月应定期检查电气系统及元件 电气系统检查总体要求 元件 接线装配牢固 无松动 元件运行温升正常 标识完整 清晰 粘贴牢固 各部分无灰尘 多余物 电气元件检查表电气元件检查表 检查项目检查内容检验工具或方法 变压器各输出端电压偏差小于额定 电压的 5 外表温度低于 60 万用表 红外线测温仪 温度 压力 流量控制器温度 压力控制器开关设定 点动作 复位正常 停水泵时流量控制器应断开 开水泵时流量控制器应闭合 压力 流量控制器波纹管无 锈蚀现象 目测 所有温度传感器校验 用精密温度计测量各 处温度并与触摸屏上的显示 值对比 差值 2 进行补偿 差值 2 则检查接线和传感 器 温度计 交流接触器 断路器用小起子触动交流接触器 断路器的脱扣测试点 观察 其脱扣功能是否正常 各开 关操作机构灵活可靠 目测 起子 屏蔽泵泵运转无异响 转向正确 电流在额定范围内 绝缘电 阻 0 5M 电机运行时外 表温度 60 万用表 摇表 红外线测温 仪 PLC 模块检查 PLC 信号与操作屏显示 是否一致 目测 联网转换器各指示灯显示正常 STATUS 灯 与远大联网监 控中心连接成功后 该灯闪 烁 PPP 灯 成功拨号接入 目测 18 INTERNET 后 该灯闪烁 TXD 灯 向内部网络 RS232 RS485 发送数据 该灯闪烁 RXD 灯 接收到内部网络 RS32 RS485 的数据 该 灯闪烁 ACT 灯 与用户以太网交换 数据 该灯闪烁 LNK 灯 正确接入用户以太 网后 该灯常亮 POWER 灯 上电后 该灯 常亮 所有接线a 导线外皮无破损 裂口 变色 变形 b 接线牢固 无松动 目测 4 74 7 变频器变频器 变频器是机组上的重要部件 变频器运行是否稳定直接关系到机组的稳定性 所以每 3 个 月应定期检查变频器状况 具体检查内容如下 检查项目检查内容检查工具或方法 周围环境确认变频器柜温度在 10 40 内 湿度在 85 以 下 空气中无灰尘 油雾 水滴等 目测 温度计 湿度计 电压主电路 控制电路电压应正 常 万用表 显示屏a 显示字符清晰 b 显示字符完整 不缺少 字符 笔划 目测 安装支架螺栓无松动 无异常振动和 声音 目测 听觉 前面板无变形 无变色 无灰尘 无污垢 目测 接线a 导线外皮无破损 裂口 变色 变形 b 接线牢固 无松动 听觉 冷却风扇a 没有异常声音 异常振 动 b 扇叶没有老化 过热变 色 听觉 目测 通风道无堵塞 目测 19 4 84 8 冷水 冷却水压差及流量冷水 冷却水压差及流量 流经机组的冷水 冷却水流量与机组进 出口压差有对应关系 经过反复测试 我们得出 了以下远大 IX 型非电空调 冷水 冷却水流量与压力损失关系 曲线图 所以检查停水 冷却水流量完全可以通过检测机组出入口压差的方法来进行 每 3 个月应定期检查冷水和 冷却水出入口压差 判断机组流量是否符合要求 远大机组安装了可供检查冷水 冷却水 流量的压力表 检查时只需分别打开相应水系统出入口测压阀 分别记录压力表计数 然 后计算出压力差 再根据 冷水 冷却水流量与压力损失关系 曲线图查出冷水 冷却水 流量 如果用户已在冷水 冷却水管路上安装了流量计 也可以直接读取 如果未安装流量计 则可用超声波流量计测量 然后将测量结果与压力损失关系曲线图查出的流量比较 如果 二值相差太大 需要查明原因 注意 未检测冷水 冷却水出入口压力时 四个测压阀必须处于关闭状态 注意 未检测冷水 冷却水出入口压力时 四个测压阀必须处于关闭状态 4 9 溶液溶液 4 9 1 溴化锂溶液质量指标溴化锂溶液质量指标 铬酸锂型溴化锂溶液的质量指标 项目标准 溴化锂 LiBr 40 50 52 53 55 0 5 铬酸锂 Li2CrO4 0 22 0 03 酸碱度 PH 值 9 0 10 5 溴酸盐 BrO3 无反应 Cl 0 05 NH4 0 0001 SO4 0 02 Ca2 0 001 Mg2 0 001 Ba2 0 001 Fe3 0 0001 Cu2 0 0001 K Na 0 06 有机物无 透明度清澈透明 肉眼观察 钼酸锂型溴化锂溶液的质量指标 项目标准 20 溴化锂 LiBr 40 50 52 53 55 0 5 钼酸锂 Li2MoO4 ppm 170 20 碱度 N 0 06 0 1 溴酸盐 BrO3 无反应 Cl 0 05 NH4 0 0001 SO4 0 02 Ca2 0 001 Mg2 0 001 Ba2 0 001 Fe3 0 0001 Cu2 0 0001 K Na 0 06 有机物无 透明度清澈透明 肉眼观察 4 9 24 9 2 溶液年检溶液年检 a 溶液年检化验目的 真空不良将会腐蚀金属 使机内溴化锂溶液成分发生变化 因此可通过分析溴 化锂溶液的含铜 含铁量判断机组真空情况 远大本着 以客户为中心 的 原则 为用户进行每年一次的溴化锂溶液年检化验 保修期内免费 用户可在 每年制冷期结束时从机内取 50ml 溴化锂溶液 通过快递公司或邮局寄远大化 验 远大将提供溶液检验报告 确认机组真空状况 决定机组是否需检漏 或溶 液是否需过滤并添加某些成分 如缓蚀剂 氢溴酸等 b 溶液送检步骤 在机组冷态或完全稀释停机状态下 先开溶液泵循环 10 分钟左右 待溶液充 分搅匀后 按 4 9 3 溶液取样方法取出溶液 采用 50ml 的硬塑料瓶 带内盖 可以到医药用品商店购买 盛装取样溶液 溶液必须装满 离瓶口最多 5mm 如取样溶液一周内不能送达 须瓶口封蜡 在不干胶标识上写明用户简称 机组型号 出厂编号 取样时间 机组运 行时间 操作人 服务工程师 服务部等信息 牢固粘在溶液瓶上 在快递公司或邮局工作人员指导下包装好并寄中国湖南长沙市远大城用户 中心 编号 410138 4 9 34 9 3 溶液取样和浓度检测溶液取样和浓度检测 a 正压取样 适用于取样点为正压的情况 准备一个洁净的玻璃或塑料容器 旋下取样阀门堵头 将容器放在阀嘴下方 打开阀门放出适量溶液 21 关闭阀门 用清水将取样阀嘴内残留溶液清洗干净 并装好堵头 b 负压取样 适用于取样点为负压或不能确认压力状态的情况 取出取样瓶和 2 根真空橡胶管 1 根橡胶管一端接取样瓶的抽气嘴 瓶上部 另 一端接取样抽气阀 另 1 根橡胶管一端接取样瓶的取液嘴 瓶下部 另一端接 取样阀嘴 注意 确保管子可靠连接 不泄漏 依次开真空泵 主抽气阀和取样抽气阀和取样抽气阀对取样瓶抽气 1 分钟 并用气泡法确认取样瓶内空气已排尽 开取样阀取样 取样完先拔与取样阀相连管道 管离开阀嘴时速度要慢 并保证管内溶液也 进入取样毕依次关取样阀 取样抽气阀 主抽气阀和真空泵 拔管时瓶内 接着取掉另一根管 同样也要保证管内溶液进入取样瓶内 最 后将取样瓶内的溶液倒入洁净的玻璃或塑料容器内 如量筒 用清水清洗取样阀嘴内残留溶液 并装好堵头 C 溶液浓度和冷剂水比重检测 关闭卫生热水和温水恒温阀 无制热和卫生热水功能此步省略 机组在制冷状态连续大火运转 2 小时以上 冷剂泵连续运转 冷剂箱液位保持在视镜 1 3 以上且稳定 快速用取样屏采取抽负压法分别从低交 高交取样阀取出低 高发浓溶液 开稀液取样阀 额定运转时 变频器频率在 38Hz 以上时 此阀门为正压 但由于频率不 断变化 有可能在放液时频率降低造成空气进入机组 因此建议用负压法取样 直接放出 溶液 同时用婆美浓度计和温度计测量出此时溶液得浓度和温度 然后查 溴化锂溶液温度 比重 浓度关系曲线图 得出其实际浓度值 采用负压取样法从冷剂取样阀取出冷剂水并用比重计直接读出比重值 设计得最高浓度值是 低发浓度 62 高发浓度 63 稀液浓度 57 冷剂水比重 1 04 用清水清洗取样阀嘴内残留溶液 并装好堵头 4 104 10 冷却水水质及水垢冷却水水质及水垢 4 10 14 10 1 冷却水水质要求冷却水水质要求 冷却循环水长期使用于大气环境中 蒸发量大 水质易受污染而劣化 如不采取科学管理 措施 将对机组造成严重损坏 缩短机组使用寿命 甚至可能滋生病菌 危害人体健康 冷却水质须至少满足 GB T18362 2001 规定的 冷却水 补给水水质标准冷却水 补给水水质标准 见下表 水中 氯离子和酸性物质含量过高会强烈腐蚀金属 矿物质和碱性物质含量过高则会严重结垢 一般而言城市民用自来水 不包括专门冲洗下水道用海水 可以作为机组用冷却水 工业 用手 地下水 湖水和淡化海水必须经有关技术部门监测确认成分 根据下表标准判断是 否可以使用 如确认使用 使用中必须定期化验水质 污水 海水 工业废水严禁直接使 用 如冷却塔安装位置可能受到化工废气 废水 烟气的污染 须根据污染程度定期化验 冷却水指标 采取有效措施保证水质 根据水源水质的化验指标 对冷却水添加合格的适量水质稳定剂 有利于水系统防腐 阻 垢 杀菌 延长机组使用寿命 冷却水 补给水水质标准 冷却水 补给水水质标准 GB T18362 2001GB T18362 2001 指标冷却水标准补给水标准超标可能形成的危害 22 值值腐蚀结垢 pH 25 电导率 25 S cm 氯化物 Cl mg Cl 1 硫酸根 SO4 mg Ca SO4 1 酸消耗量 H4 8 mg CaCO3 1 总硬度 mg CaCO3 1 铁 Fe mg Fe 1 硫离子 S mg S 1 铵离子 NH4 mg NH4 1 溶解硅酸 SiO2 mg SiO2 1 6 5 8 0 800 200 200 100 200 1 0 检不出 1 0 50 6 5 8 0 200 50 50 50 50 0 3 检不出 0 2 30 过低 过高 注 注 表示超标存在此危害 表示超标存在此危害 表示超标不存在此危害 表示超标不存在此危害 4 10 2 冷却水系统检查 维护冷却水系统检查 维护 冷却水系统常检查 维护项目及周期冷却水系统常检查 维护项目及周期 项目检查 维护方法周期 水质化验常规水源送专业技术部门按国标项目 检验 酸碱度 pH 值 可自检 确定 换水周期 每月 1 次 冷却水循环系统清洗风机 填料 蓄水池 过滤器 如水质硬 则用弱有机酸液循环 4 小 时 每个制冷季前 全年运行机 组每半年 1 次 水系统过滤器拆洗冷却水 补水滤网等过滤装置 新安装的机组运行一周后须拆洗 每年 1 次 通过检查测垢计来判断铜管是否结垢半年 1 次机组水侧检查 打开机组水室盖板检查铜管是否结垢 管板及水室内侧是否锈蚀 每年 1 次 如因水质太硬 冷却水系统严重结垢 导致制冷能力下降 应通知服务工程师确认并 采取安全的清洗方法 警告警告 为确保机组的使用寿命 未经远大书面认可 机组不能进行任何方式的化学 为确保机组的使用寿命 未经远大书面认可 机组不能进行任何方式的化学 清洗 请非正规清洗公司对机组铜管或水系统除垢 会严重损伤机组铜管 甚至使机清洗 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