安源一次风机技术协议(终版).doc

安源一次风机技术协议(终版) 1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方负责提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3删除。 1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。 1.5本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。 包括分包（或采购）的设备和零件。 卖方对分包设备和主要外购零、部件推荐23家产品，由买方最终确定。 买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口、协调。 1.8本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 卖方投标技术澄清文件中的承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。 1.9本工程全面采用电厂标识系统编码标准（GB/T50549xx）。 卖方应承诺所提供的设备和技术文件（包括图纸）采用该标识系统编码标准。 卖方应承诺采用买方提供的企业标准，标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。 2工程概况本工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线-2-约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。 工程规划容量为4660MW，本期工程拟通过“上大压小”异地建设2660MW国产超超临界燃煤发电机组，同期建设石灰石石膏湿法烟气脱硫和SCR液氨脱硝设施，预留扩建场地。 本期工程已于xx年12月30日开工，两台机组计划于xx年12月25日、xx年2月25日各投产一台。 3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1锅炉型式锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、二次再热、平衡通风、全悬吊结构型锅炉。 3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量1938t/h3.1.1.3锅炉保证效率(BRL)93.9%3.1.1.4锅炉运行方式带基本负荷并参与调峰3.1.1.5本工程锅炉最低稳燃负荷（不投等离子时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 锅炉最低直流负荷25%B-MCR。 3.1.1.6机组运行模式负荷年运行小时数年利用小时数100%额定负荷2300230075%额定负荷2xx65050%额定负荷2800140030%额定负荷500150总时间780055003.1.1.7燃烧器型式、布置方式锅炉采用墙式切圆燃烧方式3.1.1.8空气预热器型式三分仓回转空预器3.1.1.9炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)1.23.1.2制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。 3.1.3冷却水-3-3.1.3.1冷却水系统型式闭式冷却水3.1.3.2冷却水工作温度最高403.1.3.3冷却水工作压力0.6MPa(正常)/1.0MPa（最高）3.1.3.4设备内部冷却系统应为闭式冷却系统，冷却水回水不应受到污染。 3.2工程主要原始资料3.2.1厂址条件厂区拟建场地地貌属丘陵及山前冲洪积平原；黄海高程在142190m之间，地形有起伏。 厂址地形呈不规则变化，主要为低处耕地、与高处错分布。 大致呈北侧最低，中部高，南侧稍低态势，场地排水条件良好。 3.2.2气象条件1）降雨量（mm）累年年最大降水量2174.0累年年最小降水量1083.7历年最大日降水量164.12）气温（）据萍乡市气象站历年实测资料统计多年平均气温:17.3极端最高气温:41.0极端最低气温:-9.3炎热期频率为10的日平均湿球温度26.5（）3）风速历年最大风速16.0m/s,其相应风向为WNW多年平均风速1.5m/s。 4）风向全年主导风向SW，夏季主导风向SW和NE，冬季主导风向SW。 5）相对湿度历年最大相对湿度为100%，多年平均相对湿度81%，历年最小相对湿度为15%。 6）平均气压992.3（hPa）7）积雪深度-4-历年最大积雪深度21（cm）3.2.3地震力度拟建厂址地貌属丘陵及山前冲洪积平原；黄海高程在140190m之间。 抗震设防烈度小于6度，基本地震加速度值小于0.05g，按6度设防；建筑场地类别II类；设计地震分组第一组。 3.2.4交通运输萍乡与湖南的长、株、潭经济区毗邻，沪昆高速公路及 320、319国道经过全境，沪昆铁路贯穿境内76km。 市区距湖南长沙黄花机场130km，距省会南昌285km。 （1）铁路1）本工程大件运输路径一（铁路运输）通过浙赣线，可与各设备生产厂家连接。 设备厂家大件均可以采用铁路运输。 但发电机定子、三相共体变压器的运输属超级超限运输，复线运行禁止会车，但仍可运输。 由京九线（浙赣线）至电厂接轨站，经电厂铁路专用线运抵进厂。 2）本工程大件运输路径二（铁路-公路运输）铁路-公路运输，大件由厂家发货经铁路运至萍乡配煤中心，再通过进厂道路运至厂址，距离约为4km，途中所经过桥梁专家论证后方可通行。 运输车辆可采用D26型凹型平板车。 3）本工程大件运输路径三（水路-公路联运）对于部分大件设备，目前还不具备铁路运输的条件，建议采用水路与公路联运。 运输线路樟树沙石斜坡码头S324萍乡电厂芦溪厂址，全程运输距离约178km。 （2）公路厂址东面有一条连接沪昆高速和320国道挂线，该挂线已扩展为24m路面，距离电厂厂区约0.2km；本期可从该道路的引接道路，作为货运道路及进厂道路，另厂区西侧有一条连接320国道与工业园区的20m宽的工业道路正在建设，可作为电厂的主要运煤道路及运灰渣道路使用。 （3）水路-5-袁河主河全长273km，全流域面积6200km2，袁河自西向东，蜿蜒曲折，水流一般，多处有坝，水路运输能力较差，厂址附近基本不通航。 3.3一次风机3.3.1型式动叶可调轴流式风机3.3.2数量每台机组配置2台，本期工程共配置4台。 3.3.3运行方式2台风机并联运行3.3.4调节方式动叶调节3.3.5布置方式水平对称布置，垂直进风，水平出风（最终由设计院确定，不影响商务价格变动）。 3.3.6安装地点室外露天4技术条件4.1一次风机参数容量/能力4.1.1风机各工况点参数序号工况煤种项目TB B-MCR BRLTHA75%THA50%THA40%THA设计煤种设计煤种校核煤种1校核煤种2设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种1风机入口流量(m3/s)93.8476.1790.8080.7674.9571.7057.6839.7739.502风机入口温度()3527272727272727273风机入口静压（Pa）-351-295-289-291-292-289-276-264-2634入口空气密度(kg/m3)1.1391.1691.1691.1691.1691.1691.1691.1691.1695风机静压升(Pa)159xx26614049124931300612376113331002192766风机全压效率（%）8585说明1）TB(test block)点风量、风压参数为B-MCR工况考虑了裕量的数据。 2）B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机能力考核点。 3）BRL工况对应汽机TMCR工况，此工况点的风量、风压为风机性能考核点。 4.2性能要求(对风机性能的基本要求)4.2.1一次风机整机寿命不低于30年。 -6-4.2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 4.2.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在4.2.3.1在全压升所对应保证点的风量偏差0+2%4.2.3.2在流量所对应的保证点的全压升偏差0+2%4.2.3.3在保证点的全压升效率，不得有负偏差。 4.2.3.4轴功率偏差+2%。 4.2.4卖方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。 风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下失速流量的10。 4.2.5两台风机并联运行时，卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行，并不产生喘振。 4.2.6每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。 4.2.7风机应有良好的调节性能。 正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间最大为2545秒。 隔绝风门的漏风率小于2%。 相配套的执行机构应符合上述要求。 4.2.8动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后，在就地应有明显的叶片开度指示器。 4.2.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值V rms小于4.0mm/s。 为使风机出口速度均匀，风机出口的直管段长度应不小于2.56倍管路当量直径，否则应考虑系统效应损失。 除上述规定外风机进、出口的管道设计应符合DL/T51212000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程中的有关规定。 4.2.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 4.2.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 4.2.12风机及其辅助设备(包括基础和支座在内)，应能经受所在地区地震力的作用。 在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。 4.2.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。 -7-4.2.14买方所订购的数台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。 4.2.15卖方承诺设计参数在风量偏差5%，风压偏差5%内变化（可同时），设备在正式制造前买方有权在这一范围内变更设计参数，卖方不增加设备本体价格（电机除外）。 4.2.16风机入口管道消音器应符合JB/T6891-xx风机用消声器技术条件要求，阻力不大于150Pa，卖方配合进行空气动力试验的现场确认。 消音器的接口尺寸由买方确定。 消音器上设置支撑用牛腿。 消音器壳体材料采用普通碳钢材质，穿孔板使用1Cr18Ni9Ti。 4.2.17卖方提供风机第一次调试用油品。 4.2.18材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温。 4.2.19卖方在风机设计时对叶片进行频率计算，生产的叶片应避开共振频率。 4.3结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求4.3.1风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。 4.3.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。 4.3.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。 4.3.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间均采用挠性连接。 4.3.5卖方应有消振措施来消除运行中发生涡流诱导振动，避免风量、风压和功率的大幅度波动。 4.3.6风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。 4.3.7联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。 4.3.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。 4.3.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。 4.3.10风机主轴承如采用滚动轴承，滚动轴承应采用原产国进口SKF产品，其正-8-常工作温度不大于70(温升不得超过40)，最高温度不得超过85，每个轴承处至少设远传测温装置三点。 风机主轴承如采用滑动轴承，其正常工作温度不大于50，最高温度不得超过65，且不容许有漏油；，每个轴承处至少设远传测温装置三点。 无论何种形式，卖方均需提供相关风机主轴承保护技术说明和资料，以配合DCS供货商实现风机主轴承的报警及保护功能。 4.3.11风机进气室的最低点应装设直径不小于DN50mm的疏水管及阀门。 4.3.12为了便于轴的校正和轴承拆装，风机轴承安装于整体式轴承箱轴承内。 轴承箱端面为精加工，直接与风机机壳用螺栓连接，机壳底座下配有调整螺钉。 4.3.13轴承箱应能满足油路润滑及冷却的设计要求。 如采用水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。 4.3.14为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有空气平衡管。 4.3.15风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。 4.3.16风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油泄漏。 风机内的压力油管在厂内经耐压试验合格，试验压力不低于工作压力的2倍。 4.3.17风机设有失速（喘振）报警装置及轴承振动测量装置安装支架。 4.3.18风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。 4.3.19风机转子（包括叶片和轮毂）的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。 4.3.20设备和支撑的焊接，按DL/T869xx电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求进行。 4.3.21对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。 4.3.22膨胀节技术要求 （1）非金属织物补偿器外圈用硅橡胶复合材料（禁止使用再生橡胶），应能抗高压、抗硫腐蚀和自然侵蚀、适应露天长期工作、减振与吸收位移性能好，使用寿命不低于6年。 织物补偿器膨胀节内采用硅酸铝纤维充填隔热。 补偿器应内置不锈钢丝1Cr18Ni9Ti以承受介质压力。 （2）膨胀节采用江苏鑫晟波纹管有限公司产品。 膨胀节应能承受风道或连接设备-9-运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。 膨胀节的设计压力不小于1.5倍的TB工况压力。 4.3.23距风机外壳1m处的噪音不得大于85dB(A)。 卖方应采用措施消除所有易造成涡流等容易发生噪音的结构形式并作出说明。 4.3.24风机入口消音器的支座能承受消音器进口防雨罩及进出口所有管道的重量。 4.3.25消音器外形尺寸需满足布置要求，并应得到设计院认可。 4.3.26风机本体所有的结构件及转动部件均满足风机实际运行要求，叶片材质HF-14.3.27如果噪声值大于85dB(A)。 投标方提供风机的包敷层设计和材料采购清单，由招标方现场采购并行隔声处理，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。 消音器由投标方配套供货。 若风机噪音大于85分贝时，采取其它降噪措施费用由卖方承担。 4.3.28风机内部密封件主要位于轴承箱、液压缸、转子、围带和膨胀节内。 其中，轴承箱内有两个骨架密封，一套至两套O型圈密封和数个铜密封（根据轴承箱型号不同有所不同）；液压缸内有一至两个骨架密封，数套O型圈密封，数个铜密封，较大型号的液压缸还有两个迷宫密封；转子内主要是O型圈密封和铜密封；膨胀节内有防酸、防腐的复合材料密封；围带内由耐高温的发泡橡胶密封。 4.4配供的辅助设备要求4.4.1对电动机的基本要求4.4.1.1电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下(T.B点)所需功率的105%。 并有适当的功率裕量。 电动机的设计必须与一次风机的运行条件和维护要求一致。 电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足一次风机的要求。 配套电动机厂家采用上海电机厂产品，卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。 其他低压电动机均采用高效节能产品Y2-E系列。 4.4.1.2电动机应为异步电动机。 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应输出额定功率。 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应输出额定功率。 或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 -10-4.4.1.3电动机应为直接起动式，在不低于80%额定电压时(电动机在母线电压为80-110%)，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动，满足一次风机各种工况的启动要求，电动机各部分温升不应超过允许值。 当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。 电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。 4.4.1.4电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。 电动机的最大启动电流比其额定电流不大于6。 4.4.1.5电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。 电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。 电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。 绝缘应能承受周围环境的影响。 4.4.1.6电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。 4.4.1.7电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。 如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多起动一次，定子线圈的温升不超过80K。 4.4.1.8功率2000kW的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，并安装在电动机本体上。 电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。 差动保护用CT的技术特性应与开关柜中CT保持一致（详细技术特性在设计联络会上明确）。 4.4.1.9电动机应有固定买方接地导线的合适装置。 螺栓保证连接牢固，直径不小于?10mm。 4.4.1.10在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。 4.4.1.11卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。 加热器应安装在电动机内部可检查的部位。 加热器的电源为三相、380V交流。 其电缆采用金属软管保护。 4.4.1.12风机电动机应为空冷式电机。 4.4.1.13电动机如采用滚动轴承，应采用进口产品，寿命不小于50000小时。 电动机轴承温度，应满足标准要求。 4.4.1.14电动机如采用强制润滑，首选电机和风机共用一个油站，并应符合4.4.2条款的基本要求。 -11-4.4.1.15电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有2个温度测点。 测温元件采用PT100双支三线热电阻。 三相温度测点引线应分别引出至端子盒。 三个辅助端子盒的大小要合适，能方便接线和检修。 所有接线端子采用凤凰端子。 4.4.1.16对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 4.4.1.17当电动机容量1000kW时采用真空断路器供电、当电动机容量1000kW时采用电动机采用F+C供电，电动机应能承受规定的过电压要求。 如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。 4.4.1.18电动机应允许反转，电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 4.4.1.19电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施。 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。 电动机的振动值应符合或低于国家有关标准。 4.4.1.20电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。 4.4.1.21在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 4.4.1.22在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。 4.4.1.23电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 4.4.1.24电动机应设有可靠的接地装置(接地端子)，接地螺栓为不锈钢。 两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。 4.4.1.25电动机上标出与相序T 1、T 2、T3一致的旋转方向。 4.4.1.26安装与安装定位销除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。 卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 4.4.1.27每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 -12-4.4.1.28每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 4.4.1.29接线盒和接线板在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线a电动机的主引线；b电动机内部加热器的引线；c电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；d电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。 主接线盒、中性点接线盒的具体位置由设计联络会确定电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm。 电缆尺寸每相导体电动机额定电压6KV以下长(L)宽(W)高(D)90185mm21750400460240400mm21750460510240400mm22750550510当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。 当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到940mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T 1、T 2、T 3、T3A、T2A和T1A。 4.4.1.30电厂厂用电电源系统厂用中压电源系统为6kV，低压电源系统为380V（三相四线制）。 200kW及以上容量电动机由6kV供电，200kW以下的电动机由380V供电。 交流动力电压为380V（三相四线制）。 卖方设备如需要其它电压等级，由卖方自行解决。 直流控制电压为110V，直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。 应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187V到248V。 电动机额定电压6KV。 电机采用节能型。 电机效率不得低于95。 并详细阐明节-13-能原理及措施。 4.4.1.31润滑油站控制箱电源由买方提供，控制箱及控制箱至设备本体的电缆及其敷设材料由买方提供。 4.4.1.32铭牌a每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。 b在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。 c在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。 d如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。 4.4.2对油系统的基本要求4.4.2.1液压、润滑供油装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。 所有管道、阀门、油箱、油冷却器、设备连接的连接件等均采用不锈钢。 回油管道上设有观察窗。 4.4.2.2为保证风机适应于长期连续运行，卖方应提供两台100%的交流油泵，一用一备，并可自动切换。 由买方的机组DCS系统完成油泵的远方控制。 4.4.2.3油箱内应配有自动启停电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。 4.4.2.4油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。 顶部应有密封型检查孔。 若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。 4.4.2.5油箱采用不锈钢材质，内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不渗油。 4.4.2.6每台风机配备2台100%容量的油冷却器，一用一备。 采用国产管式油冷却器，不锈钢材质。 管式油冷却器要求管子是无缝的，且管束可整组拆装，冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。 冷油器冷却面积裕量至少150%，保证在冷却水温度40时，冷油器出油温度满足要求。 4.4.2.7卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25m的粒子。 4.4.2.8卖方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，油站的密封应满足室外布-14-置防水、防尘要求。 4.4.2.9液压和润滑油站应成套提供电控柜，并预留DCS接口，要求有双电源自动(ATS)切换装置。 4.4.2.10油系统所有管路、阀门及附件均采用不锈钢材质，系统中安装的安全阀、逆止阀、调整阀、控制部件等关键部件全部使用国产件，关断阀使用球阀，且系统随机备件配带滤网不少于1件。 4.4.2.11叶片叶柄润滑采用可靠的特种润滑脂,润滑脂由卖方提供。 4.4.2.12液压润滑油站采用国产飞翼股份品牌产品。 4.5对仪表和控制的基本要求4.5.1辅机招标热控部分总体原则1）辅机供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能满足全厂自动化投入率100的要求。 风机轴承温度设置独立的三重冗余测量。 （对于双支温度元件，其只做为单测点定义和使用，另外一个通道只做为检修备用通道，不视为信号的冗余范畴）。 卖方在投标时应提供一份控制说明书、并附有测点（仪控设备）配置清册。 对于不能满足本冗余要求的地方，必须给予原因说明。 辅机油站配供的压力表、温度表、压力开关、差压开关、变送器等仪表均由卖方集中布置安装在油站仪表箱内，且仪表至测点的取样管、仪表阀门及管接头均由卖方设计并供货。 油站内的仪表阀门均采用Swagelok（美国）产品（能同时满足工作点最高压力和温度要求）。 卖方提供其所供热控仪表设备(元件)的详细清单，包括每只仪表、仪表阀门等都要求详细列出其发电厂标识系统编号、用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。 卖方应及时将该详细清单交买方确定。 2）卖方提供的变送器为二线制智能变送器，要求在美国HONEYWELL ST系列、日本EJA、美国ROSEMOUNT3051系列中选择(分析仪表，导电度表除外)，并带HART协议，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆。 外壳防护达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。 所有不使用的连接口予以封堵。 3）卖方提供的测量风机喘振的差压开关按日本长野产品选型，油站的过程开关采用SOR产品。 精度至少为1%，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。 提供的接点输出为SPDT(单刀双掷)型。 4）卖方提供随辅机设计的测温元件，轴承测温元件为非接地非铠装型，油站测温-15-元件为非接地铠装型。 热电阻统一采用双支型三线制铠装热电阻PT100，热电偶统一采用K分度双支热电偶。 热电偶的接线盖均采用不锈钢防水式。 温度检测元件的引线应与动力线分开以避免干扰，引向单独的接线盒并便于维护检修。 一次测温元件均不得采用温度开关、电接点温度表、压力式温度表、温度变送器，凡进保护联锁需要用到开关量节点信号时，统一由热电阻或热电偶的信号进入控制系统，由控制系统比较后产生节点信号。 热电偶和热电阻使用进口优质产品或国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品，国内厂家选择川仪十七厂产品。 精度满足以下要求?热电偶精度I级0.4%；?热电阻精度A级0.150.2%；?热响应时间满足0.530S；?防护等级不低于IP65；?测温元件表面喷涂镍基合金，保护管采用1Cr18Ni9Ti表面喷涂镍基合金。 5）卖方提供的电动驱动装置、电磁阀、控制开关和控制继电器等，采用原装进口优质产品。 电动执行器采用智能一体化产品，采用SIPOS FLASH5产品，提供现场总线接口（并保留模拟量控制接口或开关量接口），电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设备（Profibus DP-V1），并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DTM等）。 电动执行机构采用PROFIBUS DP或者FF总线控制方式，配置冗余的总线通讯接口，总线型执行机构应配置带有就地显示表头，并同时满足业主确定的DCS厂商测试，至于采用何种总线方式，最终由业主确定。 对于安装位置振动比较大时可考虑采用分体式，但需在投标时特别注明，并经由买方认可方可实施。 电磁阀采用ASCO（不采用110VDC）产品。 控制开关、控制继电器和低压电气元件在ABB，Schneider西门子中选择。 最终设备选型由买方确定。 对远方控制的电动执行器要求如下调节型电动执行器?电动执行器采用智能一体化产品。 ?输入信号/反馈信号420mADC。 ?配供开、关位置限位开关，常开、常闭接点各2对，供买方使用。 所有接点均无公共端，接线全部落到端子上，以便买方接出。 ?提供远传阀门故障综合信号、阀门远方/就地操作切换开关信号、阀门过力矩-16-信号。 ?电源380VAC,50HZ三相四线电源。 ?应有信号“断点”保护功能。 开关型电动执行器?电动执行器采用智能一体化产品（即配功率控制组件，接触器等元件与电驱动装置一体化安装），买方仅提供电源及控制信号。 ?输入信号开关量信号。 ?阀位反馈信号（仅对于中间位置可调阀门有）420mADC，带负载能力600。 ?配供开、关位置限位开关，常开、常闭接点各2对，供买方使用。 所有接点均无公共端，接线全部落到端子上，以便买方接出。 ?提供远传阀门故障综合信号、阀门过力矩信号、阀门远方/就地操作切换开关信号。 ?电源380VAC,50HZ三相四线电源。 6）卖方提供的气动执行机构及其全套附件为进口产品，气动执行机构在Peck womy(德国)、FISHER（美国）、STI（意大利）中选择，分别报价，最高价计入总价，最终选型由业主确定。 气动调节阀气动执行机构具备失电、失气、失信号(420mA调节信号)三断保护功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失电工况使阀门向人员和过程安全方向动作。 设备选型满足以下要求气动调节阀?气动调节阀能接受420mADC的电信号，并能反馈420mADC的信号，二线制。 ?配开关方向终端限位开关（不需要工作电源），开、关方向限位开关能提供常开、常闭接点各两对，供买方使用。 ?气动调节阀配供电/气转换器、定位器、保位阀、信号比较器、位置发送器、减压过滤器，气源管接头等全套附件。 减压过滤器外壳必须为金属外壳，并配供指示气源压力用的压力表，压力精度不低于1.5级。 ?对于需要快开或快关的气动调节阀若配供电磁阀，则电磁阀与气动阀一体化安装。 电磁阀要求电源为220VAC，不采用110VDC。 开关型气动阀?气动阀配供的电磁阀电源为220VAC，不采用110VDC。 -17-?每个气动阀配管接头及过滤减压阀。 减压过滤器外壳必须为金属外壳，并配供指示气源压力用的压力表，压力精度不低于1.5级。 ?气动阀与电磁阀一体化安装，配开关方向终端限位开关（不需要工作电源），开、关方向限位开关能提供常开、常闭接点各两对，供买方使用。 7）卖方配供的其它就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、取样管等)。 供买方使用的压力测点均带取样短管。 8）辅机所供控制盘柜的外壳防护，室内不低于IP54，室外不低于IP56(防腐)。 盘柜的色标和盘柜外形尺寸由买方确定。 盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑件有足够的强度，保证不变形。 机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。 9）随设备提供必要的就地压力表和温度计，其中就地压力表的精度为1.5级，为不锈钢型，表盘直径100mm；凡是就地双金属温度计均采用不锈钢万向型可抽芯式，精度等级为不低于1.5级，外护套为耐磨型，表盘直径100mm。 在振动和脉动场合，应采用抗振型就地指示仪表。 10）卖方设计供货的系统中明确不使用基地式调节器（气动或电动），如有提出则改为纳入相应控制系统控制。 卖方应随机配动力控制箱及控制柜，电动机的联锁（包括压力和备用泵启动）均在DCS内完成，动力控制箱留有DCS接口，买方仅提供380VAC三相四线制电源给动力控制箱，动力控制箱至电动机的电缆敷设、设备布置均由买方完成。 油站就地控制柜内动力回路由卖方提供，买方提供双路电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换，切换时间不大于50ms。 油泵的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。 卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。 11）所有卖方配供的端子盒必须采用厚度不小于2mm的不锈钢拉丝板制作，防护等级不低于IP56。 采用上下连接的、防锈、防腐蚀的端子排，端子螺钉为一字与十字的通用螺钉，从接线盒至就地电缆应配高质量的电缆金塑保护软管及至少为镀锌的电缆接头，电缆采用单股铜芯电缆。 所有接线端子采用采用凤凰产品，接线盒内的引线要排列整齐，并带有打印的胶头,以使买方能够方便地识别测点并接-18-线。 12）卖方预留的压力、流量测点应从取样点引出16X3的取样管（油系统为不锈钢管）30cm作为安装接口，所有取样管路不得采用普通碳钢管，本体和取样管路的材质必须在图纸上明确标注，并带堵头。 压力表采用M20X1.5接头，接头壁厚不低于2.5mm，远传温度测点应配有M332的不锈钢螺纹管座，就地双金属温度计应配有M272的不锈钢螺纹管座。 13）所有辅机油站压力信号取样管路均采用不锈钢管，不得采用软管连接。 4.5.2卖方应负责设计和提供本技术规范所列出的仪表和控制装置。 不论本技术规范是否作出规定，卖方都应负责为引风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对一次风机控制系统的整体设计方案相协调。 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热元件采用双支K型热电偶或双支Pt100热电阻（三线制）；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，3A、110V DC，0.5A。 严禁使用非标准测量元件。 所有仪表应采用国家法定计量单位。 风机轴承温度测量热元件应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。 就地显示的双金属温度计应为万向式。 卖方提供的接线盒应防水、防尘，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。 卖方预留的压力、流量测点应从取样点引出?163的不锈钢管作为安装接口，并带一次门和堵头；温度测点应留有的螺纹管座。 具体事宜在设计阶段进行配合。 卖方应向买方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，测试所需的一次测量元件由买方自理。 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口，为其提供技术上的支持。 4.5.3用于保护、控制、联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。 其切换差值应能满足控制要-19-求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。 4.5.4风机至少应装设以下测量、报警保护设备4.5.4.1风机轴承预埋远距离监视用测温元件。 4.5.4.2油站油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。 4.5.4.3删除。 4.5.4.4冷却水断水指示报警装置（如有冷却水系统）。 4.5.4.5滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤网时)。 4.5.5当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备4.5.5.1油泵出口就地监视压力指示表。 4.5.5.2轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用流量开关。 4.5.5.3轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用热电阻。 4.5.5.4冷油器进、出口油就地监视压力指示表和金属温度计。 4.5.5.5油滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。 ;4.5.6风机配供轴承振动测量探头和振动测量变送器，风机每个轴承振动按X、Y方向设置2个测振点，振动测量探头和振动变送器由买方另行统一采购，卖方应提供安装支架。 4.5.7本工程轴流式风机应装设转子压差测点，卖方负责完成风机内差压测量管路连接，买方的测量接口在风机外表面上，卖方并将该测点标示在风机外形图上。 在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头(如压力表接头、变送器接头、温度计底座)，也应由卖方提供。 4.5.8在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PT100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度4.5.8.1热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。 4.5.8.2卖方应提供热电阻的结构详图和安装图。 4.5.8.3热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。 4.5.9卖方应提供一套完整的动叶调节装置,至少包括带位置反馈变送器及限位开关的动作可靠、灵活的智能一体化电动执行机构。 要求执行机构失电后组态参数能够长期保持，要求每台执行机构均带有一块电池。 买方仅提供420mA控制信号和380VAC工作电源。 卖方提供的所有电动门配套的驱动装-20-置及电动执行机构采用进口智能一体化产品，并提供现场总线接口（并保留模拟量控制接口或开关量接口），电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设备（Profibus DP-V1），并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DTM等）及编程软件等。 电动执行机构采用PROFIBUS DP或者FF总线控制方式，配置冗余的总线通讯接口，总线型执行机构应配置带有就地显示表头，并同时满足业主确定