电炉开炉操作要点-Word-文档

电炉开炉 操 作 要 点 1 原料条件 1 金属化率 70 时预计球团成分 TFeMFeFe O SiO 2 Mg O Ca O Al2O 3 S其他烧成率残炭量 烧渣焙 烧后成 分 57 7 2 40 4 0 22 26 7 4 8 2 671 0 0 1 000 0 5 3 0077 86 无烟煤 带入灰 分 0 090 060 0 2 0 4 3 0 060 0 17 0 270 0 2 0 86 烟煤带 入灰分 0 230 160 0 54 0 6 1 0 030 0 16 0 520 0 17 1 63 合计58 0 4 40 6 3 22 33 8 5 2 2 761 0 33 1 790 0 87 3 0080 3580 53kg 焙烧球 成分 72 2 3 50 5 6 27 79 10 60 3 431 2 8 2 220 1 0 3 73100球团外 10 2 球团温度 500 700 3 球团粒度 预计 2 20mm 占 80 90 2mm 占 5 15 4 残炭含量 球团外 10 5 球团安息角 36 38 6 球团堆比重 1 6 2 0t M3 2 球团金属化率 70 2mm 5 时 低金属化率低粉料含量时 采用有料堆连续加料埋弧冶炼 法 操作要点如下 1 各炉顶料仓装满配好球团和石灰的热装原料 2 装料过程检测验证上下料位仪信号是否正常 3 打开料管上下针型阀 4 依次打开各料仓液压插板阀向炉内放料 待料仓上限位报警时关 闭液压插板阀 向各料仓补装原料直至装满 5 料仓装满原料后 再次向炉内放料 直至电极外侧的 1 4 7 料管下料达到炉墙 1 米高度 堆尖高度约 1 84 米 炉 口以下 760mm 其他料管堆尖均达到 1 84 米为止 总装料量约 45 50 吨 6 开始送电 二次电压 120V 31 档 若不起弧撒人少量焦炭粒 起弧后逐渐下插电极 一次电流控制在 40 60A 有功功率 2500 3700KW 可通过提高二次电压档位调整增加功率 随着炉料熔化 还原逐步补加炉料维持料面高度 7 送电 22 24 小时累计耗电 60000 70000KWh 后出第一炉铁 8 随着出第一炉铁及时补加炉料 补到炉墙高度 1 3 米 堆尖高度 2 14 米 炉口下 460mm 一次电流控制在 60 80A 有功功率 3700 5000KW 送电 12 14 小时累计电耗 50000 60000KWh 后 出第二炉铁 9 随着出第二炉铁及时补加炉料 补到炉墙高度 1 6 米 堆尖高度 2 44 米 炉口下 160mm 一次电流控制在 80 100A 有功功率 5000 6000KW 送电 8 10 小时累计电耗 40000 50000KWh 后 出第三炉铁 10 随着出第三炉铁及时补加炉料 补到炉墙高度 2 0 米 堆尖高 度 2 84 米 炉口上 240mm 一次电流控制在 100 120A 有功 功率 6000 7000KW 送电 5 7 小时累计电耗 30000 45000KWh 后出第四次铁 11 随着出第四炉铁及时补加炉料 补到炉墙处料高约 2 4 米 堆 尖与料管下口连接 约 3 24 米 此时 液压插板阀常开 炉料充 满下料管 形成正常的有料堆连续加料埋弧冶炼 一次电 流控制在 120 150A 有功功率 7000 8000KW 送电 3 4 小时 累计电耗 20000 32000KWh 后出第 5 次铁 此后转入正常冶炼 3 球团金属化率 70 2mm 5 时 高金属化率和粉料含量高时 采用敞开渣池式连续加料埋 弧冶炼法 操作要点如下 1 开始加料阶段操作与二 1 6 相同 2 如因炉料金属化率高 电阻率小电极不能插深 不能形成有料堆 连续加料 可采用敞开渣池式连续加料埋弧冶炼 电极侵 入熔渣深层 加入的炉料立即被熔渣侵没熔化 保持固定的 较薄 的料层厚度 渣层构成一个良好的蓄热器 不同功率密度的化料速 度不同 对应的加料 布料也不同 以此来保持其厚度和料层整体 连续 这是一项关键技术 3 实现这一关键技术的办法是 a 目前采用临时措施 下针型阀全部关闭 上针型阀和液压插板阀 全部打开 使下针型阀以上料管充满炉料 而后根据不同功率密度 的化料速度 通过抽出或插入 6 根针型棒来调节连续下料量 使之 连续稳定地给料 b 长远措施 在每根下料管上安装一个变频调速叶轮给料机和冲板 式固体流量计 并和计算机连接 实现随输入炉内有功功率变化加 料速度相应调整的连续加料法 保证入炉料的及时熔化 形成熔渣 冷料 气体混合物的充分混合搅拌的泡沫渣 实现埋弧冶炼 4 根据国外经验 熔池温度保持在 1600 时 装料速率可达 28 29Kg min mw 据此测算 8mw 有功功率 每分钟装料 224 232kg min 每小时 13440 13920kg h 平均每根料管每分钟下料 28 29kg min 平均每秒下料 0 47 0 48kg s 料管直径为 200 断 面积为 0 0314M2 球团堆比重取 1600kg M3 料管中下料速度为 9 36 9 55mm s 如料嘴到料面落差 2 米 下料时间只有 0 2 秒 5 供电功率参照二 7 11 执行 6 熔池深度控制在 1 2 1 5 米 控制泡沫渣高度 保证熔渣埋弧和 安全 泡沫渣不得溢出炉外 炉内装料量约 87 110 吨 2 小时出 铁一次 最大铁水量约 20 22 吨 铁水层厚度约 100mm 还原终 渣量 0 405 20 22 8 1 8 91 吨 厚度约 110 125mm 未还原熔 融料 半熔融料 固体料厚度约 1 1 3 米 7 理论需要电能测算 吨球团矿消耗电量 项目化学反应式计算理论需要热 能 折合电 能 kwh FeO 还原吸 热 FeO C Fe CO 530kCal kg FeO530 27 79 100 1000 860 171 金属显热 H1600 331kCal kg Fe 331 72 23 100 1000 860 278 脉石显热 H1600 460kCal kg 460 21 26 27 76 10 0 1000 860 262 铁水中 C 的 显热 H1600 343kCal kg 343 72 23 0 03 100 1000 860 9 加入石灰显 H1600 462kCal kg 462 103 82 86056 热 渣中 SiO2 反应热 SiO2 2CaO Ca2SiO2 500kCal SiO2 500 10 60 100 1000 860 62 500 物料 显热 0 22 500 1000 103 8 860 141 合计热耗495 预测吨球团 电耗 电热效率 80 495 0 8619 预测吨铁电 耗 吨铁球团矿耗 1400kg tFe619 1 4866 4 对上道工序的要求 1