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1.5兆牛摆动剪切机构设计【优秀机械设备全套课程毕业设计含6张CAD图纸+带外文翻译+32页加正文10400字】

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摆动 剪切 机构 机械设计 机械设备 课程毕业设计 摆动剪切机 剪切机
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1.5兆牛摆动剪切机构设计【优秀机械设备全套课程毕业设计含6张CAD图纸+带外文翻译+32页加正文10400字】

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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1.5兆牛摆动剪切机构设计

摘要

1.5兆牛摆动剪切机是安装在500型钢热连机前,用于切头切尾和卡钢事故的处理剪。随着国民经济的发展,对型钢产品数量的要求更高。本设计为型钢设计切头的摆动剪,设计中对摆动剪的局部做了改进。

首先,本文讨论了型钢轧机在国民经济中的地位,并对300/500机组平面布置示意图的概况进行了整体的介绍。并介绍了摆动剪的结构特点和研究的内容与方法。根据现有设备状况,对设备生产中存在的问题进行分析,对主要部件结构做了合理的选用。然后,根据机组原始参数初选主电机容量,对其进行发热校核和过载校核,对主要零件进行强度校核。对齿轮做了强度计算,对曲轴计算了弯曲应力,弯扭合成应力;校核了危险断面;以及滑块损坏的改进设计及润滑方法,简单计算摆动剪的可靠性和经济评价。

通过以上工作,1.5兆牛摆动剪切机在使用寿命、产品质量理论上应该有一定的提高。设计内容有实际价值。该剪作为加热炉前方坯切头飞剪。

关键词:剪切机,摆动,主传动

A Design of 1.5 Swing Scissors

1.5 swing scissors is installed before the 500 sharp steel of hot continuous rolling mills, which is used to cut the head and end of the steel and deal with the jamming of the steels.With the development of the national economy, the request of the sharp steels’s quality is higher than before. In the thesis, the cutting of the head of the 1.5 swing scissors is researched, and makes some improvments of partial strcture.

First, the thesis has discussed the position of the rolling mill of sharp steel in the national economy, and makes the general instruction for 300/500 unit plane arrangement. Next, introducing the structural characteristic of the swing cutting and the method and content of the research .According to exising equipment condition, analysing the exist problem in equipment production, the strcture of the major parts are reasonable to choosed. Then,according to the primitive parameter of the unit, I primarily choose the capacity of the main motor, and make the heat examination and overload examination, choose if satisfying the requirement, otherwise choose again until the examination is satisfyed. I make the strength examination for major element. As to gears, I make the strength calulation; as to crank, I caculated the curving stress and the crooked synthesis stress, examinationing the dangerous cross section, as well as the improment of the damages of the slide and the method of lubrication. Finally I caculated the economy appraisal and the reliablity of swing scissors.

Through the work of this thesis, 1.5 swing scissors should certain raise in service life and product quality theoretically, but need the unceasing improvement in practice.

Key-word: scissors, swing, main drive

目      录

1绪论……………………………………………………………………………1

1.1课题的选择的背景和目的……………………………………………...1

1.2热轧型钢的国内外的发展趋势………………………………………...2

1.2.1轧机布置向半连续化或全连续化发展………………….....…..2

1.2.2轧制工艺改革出现了切分轧制、热轧冷拔…………………...2

1.2.3轧机结构改造 提高轧制速度………………………………. ...2

1.2.4加热炉控制……………………………………………………...2

1.2.5冷却工艺改造……………………………………………….......2

1.3剪切机的种类和用途…..…..…..…....…....…..…..…..…..…..…....…...2

1.3.1摆动式剪切机……………………………………………….......3

1.3.2滚动式飞剪……………………………………………………...3

1.3.3曲柄偏心式飞剪……………………………………...…………3

1.4摆动剪研究的内容和方法………………………………………….…..3

1.4.1摆动剪在型钢连续机组布置和作用………………...…………3

1.4.2型钢热连轧机的生产工艺……………………………………...3

1.4.3摆动剪的结构特点和研究的内容与方法……………………...4

2摆动剪设计方案的选择和评述………………………………………………4

2.1摆动式飞剪机设计方案的选择………………………………………...4

2.1.1摆动式飞剪传动简图…………………………………………...4

2.1.2摆动剪的剪切过程……………………………………………...5

2.2摆动剪方案评述………………………………………….……………..5

2.2.1减小摆角………………………………………………………...6

2.2.2增加许用摆角…………………………………………………...6

3剪切力的计算………………………………………………………..……….7

3.1剪切速度和剪切力……………………………………………..……….7

3.1.1摆动剪设计参数…………………………………………….…..7

3.1.2剪切机构主要参数的确定……………………………...…...….7

3.1.3剪切速度的确定……………………………………………..….8

3.2剪切力矩的计算……..………………………………………………....11

4电机型号及容量的选择……………………………………….……….…....13

5主要零件的强度计算……………………………………………………….14

5.1齿轮的强度计算……………………………………………………….14

5.1.1按齿面接触强度设计………………………………………….14

5.1.2计算……………………………….…………………...……….14

5.1.3按齿根弯曲强度设计………………………………………….15

5.1..4几何尺寸计算…………………………………………………17

5.2曲轴的强度计算……………………………………………………….17

5.2.1曲轴的尺寸和材料性能……………………………………….17

5.2.2曲轴的强度校核……………………………………………….17

5.3切向键的计算………………………………………………………….20

5.4滑块损坏的改进设计…………………………………………...…….21

6润滑方法的选择……………………………………………………………..22

6.1润滑和摩擦的概念……………………………………………...……..22

6.2剪切机设备润滑方法………………………………………………....23

7试车方法和对控制系统的要求……………………………………………..24

7.1试车要求………………………………………………….……………24

7.2维护规程……………………………………………………….………24

8设备的可靠性及经济分析……………………………………………..……25

结论………………………………………………………………….…………26

致谢……………………………………………………………………….……27

参考文献…………………………………………………………………….…28

1.5兆牛摆动剪切机的设计

1绪论

1.1课题选择的背景和目的

摆动剪切机是安装在500型钢热连机前后,用于切头切尾和卡钢事故的处理剪。随着国民经济的发展,需要更多数量的,更多品种,更高质量的型钢。为满足这一需求而型钢的发展不外乎两个,一是挖潜改造旧轧机,二是上新设备,采用新技术新工艺使型钢设备现代化。对我过来讲两条腿走路更为重要。用新技术更新改造的旧轧机可以少花钱多半事见效快。500/700热连轧机组是原鞍钢第二初轧厂的设备现以安装在第一炼刚厂小钢连车间,采用第一炼钢厂的连铸坯,断面300*300mm长20米。生产90*90平方毫米和60*60平方毫米的坯料。型钢热连轧机组的生产率高,成品率好采用直列式布置采用普通热轧法。700型钢热连轧采用箱-主箱孔型系统,而500型钢热连轧组采用菱-方孔型系统轧机生产正常。但是摆动剪切机随着生产速度的提高,经常出现滑道断裂。本设计对摆动剪进行分析改进方案,解决生产中存在问题。通过单体机械设计,掌握单体设备在700/500连轧机组的位置为总体方案的选择创造条件。通过分析局部观看总体方案的全局达到提高综合设计能力和独立分析能力,通过单体机械摆动剪破坏原因分析把理论知识和生产实际结合起来,这就是选择这个题目的目的。


内容简介:
译文 轧制过程中的热传递 一 热带轧制的温度变化 板坯再加热到所要求的温度后进行轧制。一个典型的热带轧制工艺包括以下几个主要步骤: ( 1) 板坯轧制前用高压水除鳞系统除鳞,有时采用立辊轧机同时除鳞。 ( 2) 粗轧成 19 40的中间料。粗轧过程通常伴随立辊和道次间的除鳞操作。 ( 3) 将中间料从粗轧机运至安装在精轧机前的飞剪处。飞剪用来剪切料头和料尾。 ( 4) 中间料在进精轧机组前的除鳞。 ( 5) 精轧至所要求的厚度。机架间可能进行除鳞,有时也可能进行带钢冷却。 ( 6) 轧材在输出辊道上的空冷和水冷。 ( 7) 轧材的卷取。 在轧制工艺过程中,轧件向其周围物质进行 各种热传递。一些损失的热量由轧件变形所产生的热予以弥补。 热带轧制过程中,轧件温度降低和升高的主要因素通常可以区分如下: ( 1) 热辐射引起的温降。 ( 2) 热对流引起的温降。 ( 3) 水冷引起的温降。 ( 4) 向工作辊和辊道热传递导引起的温降。 ( 5) 力学加工和摩擦引起的温升。 关于这些因素的分析简述如下。 二 热辐射引起的温降 采用两种方法进行热辐射引起的温降公式的推导。 第一种方法忽略了材料内部的温度提督,利用斯蒂芬 d qr =S ( 44 式中 辐射体的表面积, d qr 从物体辐射的热量, J; S 斯蒂芬 T 轧件在 t 时刻的温度, K; 环境温度, K; t 时间, s; 辐射系数。 物体损失的热量由下式给定: d qr = 式中 c 轧件质量热容, J/( K); 辐射体的体积, 轧件的密度, kg/ 考虑到热平衡条件 d qr =d qr 及式 1式 1以计算出温降速度 )( 44 通常假设 ,并简化某些方程以达到协调形式,得出辐射温度差速度公式,总结见表 1示。在推导这些公式时,未 考虑温度对参数 S、 、 及 过实际上这些常数随温度的变化可能都是很大的,所以,式 1最终形式将取决于这些常熟选择的平均值。 辐射时间 的温降 可以通过对微分方程几分进行计算: = z 是物体内部至其表面的距离,则从傅里叶公式可得: 2 式中 a 轧件的热扩散率, m2/s。 微分方程 1以利用有限差分法进行数值求解。 这些计算的目的是要建立一个影响轧制过程轧件平均温度 表面之间的关系。 三 热对流引起的温降 热带轧制时的对流传热与轧件周围空气的运动有关。这种运动不断地带入新的空气粒子与轧件接触。取决于该内部运动是强制的,还是自然的,将热传递区分为强制对流和自然对流。在热带轧制中通常出现后一种情形。 在计算对流引起温降时的一个重要方面是确定传热系数。该系数取决于材料温度、环境温度、材料质量热融合密度以及空气流的动态粘度及其特性,即自然、强制层流或紊流等情况。对于此关系所得出的数学描述有很大争议,实际计算不宜采用。部分研究人员一致认为,对流引起的温降当表示为辐射引起温降的莫以分数: ) 这里,据不同的研究结果,间变化。 四 水冷引起温降 若假定在轧件向冷却水传热石传导起着重要作用,就可以计算出水冷引起的温降。因此,当冷却沿轧件款度方向连续地接 触其一侧表面时,通过轧件表面所传递的热量就可以用公式表示为: )(2 式中 k 表层导热系数, W/( m K); 通过轧件外表面所传递的热量, J; b 冷却水接触长度, m; 轧件宽度, m; 冷却水温度, K; 冷却水接触时间, s。 由轧件释放的热量由 下式给定: )( 式中 V 冷却水所冷却的轧件体积, 水冷引起的温降, K。 根据热平衡条件 式 1式 1考虑到: tw= v 轧件速度, m/s。 和另一条件: 我们得到水冷引起的温降为: )(2 冷却水所吸收的热量可以表示为: )(式中 w 水的密度, kg/ 水的质量热容, J/( K); 水的吸热体积, 水的温升, K。 根据热平衡条件 1 1式 1考虑到: 式中 d 带钢单位宽度上的水流量, m s)。 我们得到下列冷却水温升公式: )(2 式 1没有明确地给出温降与冷却水流速和压力的关系。然而,冷却水的流速和压力却大大地影响着隔开轧件于冷 水的表面成的导热系数 k。事实上,表面层中包含有充当屏障作用的氧化铁皮和沸腾水。随着冷却水流速和压力的提高,该屏障作用将在很大程度上被削弱。 五 因工作辊热传到引起的温降 如果假设两个初始稳定温度分别为 T 和 物体相互挤压,并假设平面的界面处 在又有氧化层的阻力,则可以计算出因工作辊热传导引起的温降。 在作出上述这些假设之后,则可以用以下的热平衡方程进行过程的描述。根据沙科的研究,通过钢板的两个最晚层的总热量可以根据下式计算: )(4 式中 轧件和工作辊的接触面积, k 轧件氧化成的导热系数, W/( m K); 由于热传递工作辊所获的热量或轧件所失去的热量, J; 轧辊温度, K; a 轧件的热扩散率, m2/s。 辊缝处轧件损失的热量由下式给定: )( 式中 轧件与工作辊接触而产生的温降, K。 根据热平衡条件 1式 1考虑到: 及 式中 R 轧辊半径 , m; 轧件平均厚度, m。 我们得出下列因工作辊热传导引起的温降公式: )(4 通过简化某些方程以达到协调形式,得出与辊接触引起的温降公式,总结见表 1制成曲线如图 1示。不同的温降计算公式之间的显著差异主要是由于在预测导热系数 k 时的误差造成的,该系数之取决于轧辊和轧件件氧化层接触阻力的 大小。 原 文 N a to a it is to A in a of to by in in to a 9 0 is by of to a of is to of of to to a a of of on of of to of is by of in as to to to to to to of O wo to to In is to be of to is d qr =S ( 44 of to d qr of by a ; S T of at ; ; t s; of by a d qr is d qr = c of J/( K) ; of to of kg/ of ar be by d qr =d qr , )( 44 of to by of to a an aT In of of 、 、 c on is of be -3 on cTtr be by =of to of If z is of a we 22 a of m2/s -5 be by of of is to a of be O n by is to of a of is or is to as or is a in A in of to is to on of of to be A is to be as a of to ) is to to O he to be by a in a to of of of be by )(2 k of W/( m K); of of ; b m; w m; K; s. of by a is )( v of by to K. tw= V m/s We to is )(2 of by be )( w of kg/ of J/( K); of 1 d of m s) . We of )(2 an of on of k of of of as a be to a of of O O to to be if it is of r at to be is by be of of be )
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