设备安装施工方案.doc

孟加拉日产800公吨DAP工程（DAP-1）磷酸罐区（B区）建筑安装工程设备安装施工方案中国化学工程第六建设公司二一年八月目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备工程量 4 施工程序 5 安装前准备工作 6 设备的安装 7 动设备单体试车 8 劳动力计划 9 工机具计划 10 安全注意事项 11 计量器具一览表 1 编制说明 孟加拉日产800公吨DAP工程（DAP-1）装置区（B区）除非标设备外，共有设备19台，主要为机泵设备。本方案为B区设备安装施工方案。方案根据投标设计仅就设备现场安装的常规方法和施工手段加以描述，具体的图纸和技术资料到位后，再对方案加以修改和补充。 2 编制依据 2.1 孟加拉日产800公吨DAP工程（DAP-1）装置区（B区）工程招标文件（编号COMPLANT/9907）。 2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。 3 设备工程量一览表（见表1）表1设备类别单位数量泵台11搅拌器台2喷射器台6 4 施工程序 泵安装程序： 施工准备基础验收基础处理放线、垫铁安装初找平、找正地脚螺栓孔灌浆精找平二次灌浆附属设备及管道安装联轴节对中管道复位单体试车资料整理中间交工 5 安装前的准备工作 5.1 基础的检查、验收及处理 5.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 5.1.2 机泵安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 a、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 b、基础混凝土强度达到80%以上。 c、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 d、基础坐标位置：10mm。 e、基础各不同平面标高允许偏差：10mm。 f、基础外形尺寸允许偏差：20mm。 g、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差10mm，孔深度允许偏差20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 5.1.3 基础处理 a、对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。 b、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 c、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 d、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。 5.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括： 5.2.1 双照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 5.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。 5.2.3 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 5.2.4 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。 5.3 安装前技术资料准备 5.3.1 机器的出厂合格证明书 5.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 5.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。 5.3.4 机器的装箱清单 6 设备的安装 6.1 机泵的安装 6.1.1 垫铁安装 6.1.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 6.1.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。 6.1.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。 6.1.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。 6.1.1.5 机泵找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。 6.1.1.6 机泵用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 6.1.2 机泵就位、找平、找正 6.1.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。 6.1.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21 6.1.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。 6.1.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 6.1.3 灌浆 6.1.3.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。 6.1.3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 6.1.3.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。 6.1.3.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。 6.1.3.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。 6.1.4 联轴节对中 6.1.4.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。 6.1.4.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，如图1。拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。 6.1.4.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。 6.1.4.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。 6.1.4.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。 6.1.4.6 用千分表检测同心度。 6.1.4.7 检查合格后，插及隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 7 传动设备单体试车 7.1 试车前应检查如下工作： a、安装工序已全部完成，并经检查合格； b、附属装置和仪表经检查验收合格； c、与试运转无关的设备和仪表应隔断； d、按试车流程图检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网； e、电气部分应检验合格； f、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；g、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。 7.2 试运转步骤 先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。 7.3 试运转 7.3.1 拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合规定要求，电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。 7.3.2 打开机泵的进口阀门，使试验介充满泵体。 7.3.3 关闭出口阀门。 7.3.4 起动电机，等机泵出口压力达到稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，机泵连续运转时间不应过长。 7.3.5 机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。不锈钢机泵以水为介质试运转时，要求氯离子的含量小于25ppm。 7.3.6 机泵试运转应符合下列要求。 a、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。 b、运转中，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 c、泵的振动值，应符合技术文件的规定。 d、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。 e、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。 f、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。 g、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。 7.3.7 泵停车步骤 a、关闭出口阀门 b、关闭进口阀门 c、关闭注油泵d、关闭冷却水进出口阀门 8 劳动力计划（见表3）劳动力计划表表3工 种2002.82002.92002.102002.112002.122003.1钳工222222起重工11121电焊工1管工11力工222432合 计555885 9 工机具计划工机具计划表表4序号名 称规 格单 位数量1汽车吊25t台12叉车5t台13导链10t5t2t台台台4444千斤顶5t台25手锤0.5kg把26手锤1.5磅把27电焊机台18气焊工具台19扭力扳手套210钢丝绳19.5-637+1-17015.0-637+1-170m806011卡环5t个8 10 安全注意事项 11.1 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。 11.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。 11.3 高空作业时，不准往上或向上乱抛材料和工具等物件，交叉作业要有隔离措施。 11.4 各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保护措施。 11.5 设备吊装时，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。 11.6 机泵上在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。 11.7 若设备需清洗时，必须用煤油或专用洗油，不得用汽油清洗，清洗过程中，严禁吸烟和